Úspěšná realizace keramických dlažeb a obkladů vyžaduje kromě bezchybné pokládky a dodržení všech technologických postupů také splnění požadavků na samotné keramické obkladové prvky. Keramika má svoje specifické vlastnosti. Jde o výrobky, které mají výrazné přednosti a proto je hojně užíváme, ale také svoje zápory nebo určité meze při používání.
Rozměrové charakteristiky a úprava hran
Jmenovité rozměry jsou běžné označení rozměrů keramických obkladových prvků, zatímco deklarované rozměry představují konkrétní výrobní rozměry. Důležitým aspektem je kalibrace.
Kalibrace a rektifikace
Kalibrace je zabrušování hran na přesný rozměr (např. 598×598 mm). Současně se zlepšuje pravoúhlost a přímost hran. Podle skutečně naměřených rozměrů se prvky třídí do skupin (tzv. kalibrů). Kalibrované prvky mají křehkou hranu, proto se s nimi musí manipulovat opatrně. Velmi přesnou kalibraci prvků výrobci obvykle označují pojmem rektifikace. Rektifikace umožňuje modulární pokládku velkých i menších dlaždic na úzkou spáru (např. 2 mm). U nerektifikovaných obkladových prvků se doporučuje šířka spáry cca 3-4 mm. Zabroušení hran vypálené hotové dlaždice eliminuje přirozené kolísání rozměrů keramiky a snižuje rozměrové tolerance jednotlivých prvků na minimum.
Rektifikované výrobky mají vylepšené i další geometrické parametry, např. přímost hran či pravoúhlost a umožňují precizní pokládku s minimální spárou. V katalogu jsou rektifikované obkladové prvky vždy označeny ikonou s písmenem "R". Nerektifikované obkladové prvky jsou vyráběny převážně v modulových rozměrech. U nerektifikovaných obkladových prvků hraje rozhodující roli deklarovaný rozměr výrobku uvedený v šarži produktu, který je důležitý při skladbě více druhů keramických obkladových prvků do jedné plochy a pro zachování stejné šířky spáry. Díky přirozeným rozměrovým nepřesnostem u nerektifikovaných výrobků je lepší se úzké spáře 2 mm vyhnout. Rozměrové rozdíly v souladu s normou jsou u velmi úzké spáry viditelné.
Nasákavost a mrazuvzdornost
Nasákavost vyjadřuje schopnost výrobků absorbovat vodu nebo jiné kapaliny. Jedná se o stěžejní vlastnost keramického střepu, která určuje vhodnost použití v daném prostředí. Z nasákavosti vyplývá mrazuvzdornost, tedy schopnost prvků odolávat venkovním vlivům (dešti, mrazu atd.).
Čtěte také: Keramická kostka – ideální pro váš plot
Klasifikace podle nasákavosti
Klasifikace keramických obkladových prvků je uvedena v tabulce níže. Způsob vytváření Skupina dle ČSN EN 14411 ed. Vzhledem k velkému počtu různých typů obkladaček a dlaždic je třídění keramických obkladových prvků podle nasákavosti a technologie výroby a tím i použitelnosti následující:
| Způsob vytváření | Skupina | Nasákavost (E) | Příloha |
|---|---|---|---|
| Metoda A (Tažené obkladové prvky) | AIa | E ≤ 0,5 % | L |
| AIb | 0,5 % < E ≤ 3 % | A | |
| AIIa-1 | 3 % < E ≤ 6 % | B | |
| AIIb-1 | 6 % < E ≤ 10 % | D | |
| Metoda B (Za sucha lisované obkladové prvky) | BIa | E ≤ 0,5 % | G |
| BIb | 0,5 % < E ≤ 3 % | Ha | |
| BIIa | 3 % < E ≤ 6 % | I | |
| BIIb | 6 % < E ≤ 10 % | J |
Výrobky s nasákavostí E ≤ 3 % jsou mrazuvzdorné. Naopak obkladové prvky skupiny BIII jsou obkladačky s nasákavostí E < 10 % nejsou mrazuvzdorné a jsou určeny pouze do interiéru.
Keramické obkladové prvky (KOP) za sucha lisované s nasákavostí E ≤ 0,5 % (EN 14 411 BIa GL/UGL) mají univerzální použití a jsou vhodné pro vnitřní a vnější obklady stěn a podlah, které mohou být vystaveny povětrnostním vlivům, vysokému mechanickému namáhání i znečištění.
Keramické obkladové prvky za sucha lisované, s nasákavostí E > 10 % (EN 14 411 BIII GL) jsou určeny pro obklady stěn v interiérech, které nejsou vystaveny povětrnostním vlivům, mrazu, trvalým účinkům vody, kyselinám a louhům, jejich výparům a působení abrazivních prostředků. U této skupiny výrobků nelze vyloučit, že může dojít k přechodnému tmavému zbarvení obkladu, které je způsobeno pronikáním vlhkosti do střepu obkládačky. Proto při pokládce pórovinových obkládaček doporučujeme použít spárovací hmotu typu CG2WA se sníženou nasákavostí.
Protiskluznost
Protiskluznost je vlastnost povrchu dlaždic, která zajišťuje bezpečný pohyb osob. Pro většinu stavebních objektů jsou požadavky na protiskluznost dány legislativou. V ČR se volba dlaždic řídí požadavky na protiskluznost. Vyhlášky o technických požadavcích na stavby odkazují na hodnoty uvedené v normách ČSN 74 4505:2012 Podlahy - Společná ustanovení, ČSN 73 4130:2010 Schodiště a šikmé rampy - Základní požadavky a ČSN 72 5191 Keramické obkladové prvky Stanovení protiskluznosti.
Čtěte také: Návod: Dlažba a OSB
Základním hodnotícím kritériem pro podlahy je jejich protiskluznost, která je dána ČSN 74 4505 Podlahy - všeobecná ustanovení. Podlahy všech bytových a pobytových místností musí mít protiskluzovou úpravu povrchu se součinitelem smykového tření nejméně 0,3. U částí staveb užívaných veřejností, včetně pasáží a krytých průchodů, musí být tato hodnota nejméně 0,6.
Hodnoty protiskluznosti
- Součinitel smykového tření (µ)
- Úhel na nakloněné rovině (R9 - R13)
- Maximální hodnota kmitu kyvadla (Pendulum)
Hodnoty protiskluzu nejsou vzájemně převoditelné! Pro podlahy s nebezpečím uklouznutí je třeba používat KOP s deklarovanou protiskluzností podle příslušných norem a vyhlášek.
Otěruvzdornost a Obrusnost
Otěruvzdornost je odolnost prvků proti opotřebení. Otěruvzdornost je schopnost glazovaných keramických prvků odolávat abrazivním účinkům. Prvky se zkoušejí na otěruvzdornost podle normy EN ISO 10545-7. Podle výsledků zkoušky simulovaného otěru se prvky rozdělují do pěti tříd označovaných jako PEI 1 až 5.
Obrusnost je odolnost proti hloubkovému opotřebení neglazovaných keramických prvků. Zkouší se podle normy EN ISO 10545-6. Klasifikace glazovaných obkladových prvků odpovídající jejich odolnosti proti povrchovému opotřebení označované jako hodnoty PEI a jsou určené pouze pro podlahy. Tabulka ukazuje pouze příklady a neměly by se používat jako zdroj přesných požadavků.
| Třída PEI | Popis použití |
|---|---|
| Třída 0 | Nedoporučuje se používat glazované obkladové prvky. |
| Třída 1 | Dlažby a prostory, ve kterých se bude převážně chodit v botách s měkkou podrážkou nebo naboso a bez škrábajících nečistot (např. bytové koupelny a ložnice bez přímého vstupu zvenčí). |
| Třída 2 | Dlažby pro prostory, ve kterých se bude převážně chodit v botách s měkkou podrážkou nebo normální podrážkou a s co možná nejmenším množstvím škrábající nečistot (např. místnosti v obyvatelných prostorech, s výjimkou kuchyní, vstupních a jim podobných prostor, ve kterých se často chodí). |
| Třída 3 | Dlažby pro prostory, ve kterých se bude chodit často v normálních botách a s malým množstvím škrábajících nečistot (např. bytové kuchyně, předsíně, chodby, balkony, lodžie a terasy). |
| Třída 4 | Dlažby, na kterých se bude pravidelně chodit s malým množstvím škrábajících nečistot, takže nároky na tvrdost budou vyšší než u skupiny 3 (např. průmyslové kuchyně, hotely, výstavní a prodejní prostory). |
| Třída 5 | Dlažby, které jsou požadovány pro silný pěší provoz po dlouhou dobu s malým množstvím škrábajících nečistot, takže se jedná o nejzazší podmínky, za nichž je ještě možné použít glazované dlaždice a desky (např. veřejné prostory jako nákupní centra, vstupní haly na letištích, hotelová foyer, veřejné cesty pro chodce a průmyslové použití). |
Tato klasifikace platí pro uvedené použití za normálních podmínek. V extrémních případech intenzivního používání a velkého množství škrábajících nečistot mohou být použity neglazované obkladové prvky nebo by mohly přicházet v úvahu i tažené obkladové prvky ze skupiny I.
Čtěte také: Postup pokládky keramické dlažby krok za krokem
Kolísání odstínů a výrobní šarže
Kolísání odstínů, dekorů a vzorů je přirozená vlastnost obkladů a dlažeb. Čtvercové dlaždice s výrazným jednosměrným vzorem se mají navzájem otáčet o 90 ° a obdélníkové o 180 °. Tím se zabrání položení stejných vzorů vedle sebe a dosáhne se vyváženého vzhledu podlahy nebo stěny. Je vhodné používat keramické obkladové prvky z jedné výrobní šarže. Kód výrobní šarže si doporučujeme poznamenat. Obvykle je možné podle kódu šarže objednat výrobky i s odstupem času. Kolísání odstínů barev, struktury povrchu nebo kresby může být také záměrné.
Další důležité vlastnosti
- Pevnost v ohybu: Zkouší se podle normy EN ISO 10545-4.
- Chemická odolnost: Vyjadřuje odolnost vůči kyselinám a louhům. Zkouší se podle normy ČSN EN ISO 10545-13.
- Antistatické vlastnosti: Keramika je materiál, který má antistatické vlastnosti.
Zakončovací prvky a doplňky
Keramické dlažby doplňují profilové prvky. Nejčastěji používaným typem profilových prvků jsou soklové dlaždice. Soklové dlaždice s oblými rohy jsou velmi praktické v prostorách, které se z hygienických důvodů často umývají. Slouží k plynulému přechodu mezi dlažbou a stěnou. Velmi dobrým pomocníkem jsou zakončovací lišty. Ty tvoří ukončení obkladu a tvoří rovné hladké zakončení.
- Keramická obkládačka: Každý prvek sloužící k obkladům stěn v interiérech.
- Listela: Zdobený obklad páskového typu pro vytváření např. niky.
- Inzerto: Dekorace formátu obkládačky zdobená vzorem v části nebo po celém svém povrchu. Součást série obkládaček a dlaždic, která má dekorativní funkci.
Oblé hrany jsou estetické a praktické. KOP s oblými rohy jsou keramické tažené mrazuvzdorné tvarovky s velmi nízkou nasákavostí E ≤ 0,5 % vyráběné podle EN 14 411 AIa GL. Dlaždice s nízkou nasákavostí o rozměrech 10 x 10, 20 x 20, 22,5 x 45, 22,5 x 22,5, 15 x 45, 45 x 45, 15 x 60, 30 x 60, 60 x 60, 20 x 80, 40 x 80, 80 x 80, 20 x 120, 30 x 120 a 60 x 120 cm a obkládačky 30 x 60, 30 x 90 a 40 x 120 cm jsou nabízeny s rektifikovanými hranami.
Informace na obalech a technické listy
Označování keramických obkladů a dlažeb se řídí podle ČSN EN 14 411 Keramické obkladové prvky - Definice, klasifikace, posuzování shody a označování. Poslední edice č. 3 je z r. 03/2017.
Na obalech je uveden typ materiálu podle skupin evropské normy EN 14411:
- Druh výrobku A - tažený výrobek, B - za sucha lisovaný výrobek (např. BIa, BIb dlaždice, BIII - obkládačky).
- Výrobek glazovaný - GL, neglazovaný - UGL.
- Obchodní značka s identifikací původu, výrobce a země prvního výpalu.
- Katalogové číslo výrobku popřípadě název konkrétního provedení.
- Jmenovitý rozměr výrobku v cm.
- Výrobní šarže.
- Kalibrace - jmenovitý rozměr obkladového prvku ve výrobní dávce - šarži v mm.
- Tonalita - označení konkrétního barevného provedení dané šarže.
- U glazovaných dlaždic údaje o třídě otěruvzdornosti (PEI).
- Výrobek rektifikovaný/nerektifikovaný.
- U výrobků leštěných nebo jinak mechanicky upravovaných údaj o dočasné povrchové úpravě.
Důležité údaje o výrobcích jsou uváděny také v technických listech. Všechny povinné a nepovinné údaje jsou uvedeny v technických listech. Výrobce/prodejce je povinen poskytnout technické listy stejně jako prohlášení o vlastnostech včetně certifikátů o provedených zkouškách podle ČSN EN ISO 10 545 1 až 16.
Pokládka a pomocné materiály
Modulové rozměry, např. M 10 x 10, M 20 x 20 cm, jsou vhodné pro kombinování obkladových prvků různých formátů do jedné plochy při zachování průběžných spár. Např. u rozměru 8 (598 x 598, 298 x 598 mm) umožňuje modulově kombinovat uvedené formáty leštěných, lapovaných a standardních dlaždic, popř. rektifikovaných obkládaček, na jedné ploše, při stejné šířce spáry. Spáry užší než 2 mm ale snižují schopnost vstřebávat pnutí mezi podkladem a samotnou dlažbou. Zásadně nedoporučujeme pokládku beze spár, tzv. na sraz. Tento způsob zcela eliminuje vstřebávání pnutí mezi podkladem a dlažbou, navíc nečistota zanesená ve spárách je neodstranitelná.
Lepicí hmoty
Používáme většinou hotová průmyslově vyráběná lepidla. Jde o dvě základní lepicí směsi - cementové a polymerní. Cementové lepidlo se používá pouze jako podklad pro nejrůznější dlažby nebo jako spojovací malta. Pro lepení keramické dlažby se nedoporučují. Důležité je odstranění prachu a nečistot - vysátím nebo omytím. Příliš mnoho záměsové vody v lepicí hmotě znamená, že ta dostatečně nevyzraje.
Příprava podkladu
Podklad musí být rovný, pevný a suchý. Odchylky pouze ± 2mm. Zejména je důležité dodržovat technologické lhůty pro použité technologie. Důležité je odstranění prachu a nečistot - vysátím nebo omytím. Dále je nutné zjistit, zda podklad je nasákavý. Pro vysprávky malých nerovností slouží dva druhy hmot, tzv. vyrovnávací hmoty. Tyto hmoty musí mít přibližně stejné mechanicko-fyzikální vlastnosti.
Časté vady dlažeb
- Odlepení dlažeb: způsobeno nevhodným lepicím materiálem, resp. zaschlou maltou.
- Trhliny v dlažbě: způsobeny pronikáním vody do spár a působením mrazu, nebo vadnou konstrukcí.
tags: #keramická #dlažba #s #oblými #rohy #informace