Při výběru materiálů pro stavbu nebo rekonstrukci, zejména pro vyrovnání podlahy, se často setkáváme s dilematem, zda zvolit OSB nebo dřevotřísku. Oba materiály jsou kompozity na bázi dřevěného odpadu a jsou vyráběny ve formě desek různých tlouštěk a velikostí. Abychom mohli na tuto otázku odpovědět, je třeba seznámit se s vlastnostmi a charakteristikami každého materiálu a porovnat je podle klíčových parametrů.
Charakteristika a složení materiálů
OSB (Orientovaná Směrová Deska) je deska vyrobená z dřevního štípaného dřeva (štěpky) s použitím spojiva, jako jsou pryskyřice, syntetický vosk a další složky. Deska se skládá ze tří vrstev. Název OSB se získává přepisem anglického názvu - Oriented Strand Boards.
Dřevotřísková deska (DTD) je vyrobena z lisovaných třísek a drobných dřevěných odpadů smíchaných s lepicími složkami. Základem dřevotřísky jsou dřevěné třísky, roztřískované dřevo. Samotné třísky by u sebe moc nedržely, proto dřevotřískové desky obsahují také lepidlo, tvrdidlo, případně aditiva. Na vrstvu třísek ve výrobě nanášejí lepidlo, zejména močovino-formaldehydového typu.
Hlavní rozdíl mezi OSB a dřevotřískami je patrný z výše uvedených definic. OSB sestává z velkých čipů, které díky své orientaci tvoří určitou strukturu. Dřevotřísková deska se skládá z jemných třísek.
Typy a tloušťky
OSB desky jsou k dispozici ve čtyřech typech:
Čtěte také: Jaké jsou hlavní výhody a využití dřevotřísky a dřevovláknitých desek
- OSB-1: pro lehké zatížení a suché prostory.
- OSB-2: nese zatížení s nízkou odolností proti vlhkosti.
- OSB-3: jsou odolné proti zatížení a vlhkosti.
- OSB-4: jsou vysoce odolné proti vlhkosti.
Nejběžnější tloušťky OSB jsou od 9 do 22 mm, ale mohou se pohybovat od 6 do 40 mm v krocích po 1 mm. Nejčastěji používané formáty jsou 2500x1250 a 2400x1220 mm.
Dřevotřískové desky se liší podle třídy, tloušťky a lepidla použitého při výrobě. Vyrábí se v tloušťce 1 mm a více, v krocích po 1 mm. Nejčastěji se používají desky o tloušťce 10, 16 a 18 mm. Nejoblíbenější formáty listů jsou 2750x1830, 1830x2440, 2800x2070 mm.
Pevnost a odolnost
Vzhledem k tomu, že OSB sestává z velkých čipů, které díky své orientaci tvoří určitou strukturu, lze z těchto listů očekávat vyšší hodnoty pevnosti. Odolnost porovnávaných materiálů proti opotřebení je zcela určena strukturou povrchu. Na povrchu orientované dřevotřísky (OSB) je velká část plochy obsazena velkými štěpkami s neporušenou dřevěnou strukturou. Dřevotřísková deska se skládá z jemných třísek, které se při broušení poměrně snadno zkosí.
Při výběru toho, co je nejlepší položit na podlahu, dřevotřísku nebo OSB, bude odpověď ve prospěch OSB. OSB je schopná přenášet daleko menší síly v ohybu, tahu, krutu než stejně silná OSB, která se vlastnostmi spíš blíží překližce.
Důležité je si uvědomit, že pro statické výpočty při navrhování dřevěných konstrukcí se používají hodnoty definující pevnosti z normy ČSN EN 12369-1, která udává minimální charakteristické hodnoty platné pro výrobky rozlišené podle jednotlivých tříd desek. Hodnoty vlastností (EN 310) desek se používají pouze pro určení metody stanovení zdánlivého modulu pružnosti při statickém ohybu a pevnosti v ohybu u desek ze dřeva a jsou zjišťovány na malých vzorcích. Zkouška ohybu pro charakteristické hodnoty (EN 789) se přibližuje více reálnému prostředí a používá větší vzorky.
Čtěte také: Ohybová pevnost: OSB vs. dřevotříska
Odolnost proti vlhkosti
Dřevotříska je velmi citlivá na vlhkost. Pro zvýšení vlastností dřevotřísky se doporučuje volit produkty s vlhky odolným impregnačním nátěrem při použití v místnostech s možnou vlhkostí (kuchyně, koupelna, chodba, balkon).
OSB desky mají větší odolnost vůči vlhkosti ve srovnání s běžnou dřevotřískou. OSB-3 se při zkoušce odolnosti proti vlhkosti umístí do vody při teplotě místnosti a lázeň se zahřívá na 100 °C po dobu 90 minut, stojí po dobu 2 hodin a poté se ochladí na 20 °C za hodinu. Po sušení vzorek vykazuje pevnost v ohybu podél hlavní osy 7 - 8 MPa.
Ekologická šetrnost a emise formaldehydu
Ekologická ohleduplnost je důležitým parametrem, který ovlivňuje míru příměsí lepicích látek ve výrobcích. Při výrobě dřevěných kompozitů se používají pojiva na bázi formaldehydových pryskyřic. Po dokončení procesu tyto pryskyřice nadále emitují těkavý formaldehyd, který je nezdravý. Všechny kompozitní materiály tohoto typu jsou rozděleny do tříd podle intenzity emise formaldehydu. Materiály třídy E2 se nesmějí používat v obytných prostorech.
OSB je v kategorii E1, což znamená, že je vhodná pro montáž do obytných místností. Emise formaldehydu jsou nejvyšší hned po vyrobení desky a potom stále klesají. OSB má třídu emisí E0,5. Některé inovativní produkty, jako je LivingBoard od společnosti Pfleiderer, mají pojivo bez formaldehydu, což znamená, že výrobky LivingBoard jsou výrazně pod emisními požadavky podle normy EN 13986 (E1) a splňují požadavky ekologické značky "Modrý anděl".
Dřevotříska se vyrábí ve 3 emisních třídách - E1, E2, E3. E3 je nejhorší. Je důležité ověřit emisní třídu dřevotřísky, zejména pokud ji plánujete použít v obytných prostorech.
Čtěte také: Omítání OSB desek: praktické tipy
Použití a zpracovatelnost
OSB se často používá při stavbě domů jako nosné a sendvičové konstrukce nebo obklady stěn. Rozsah OSB je posunut směrem ke zvýšené vlhkosti a vysokému zatížení. Je to skvělá volba pro pokládku na podlahové lůžko. Při vrtání děr v OSB se mohou objevit i čipy. Při instalaci šroubů se zápustnou hlavou do OSB je třeba zahloubit hrnce.
Dřevotřískové desky se také používají k vyrovnání podlahy v místnostech s nestálou vlhkostí. Největší oblastí použití dřevotřískových desek je výroba nábytku. Jsou laminované nebo dýhované a po obložení jsou vyrobeny nábytkové díly. Ve stavebnictví se dřevotříska používá jako konstrukční materiál k vytváření objemových vnitřních prvků, ke skrytí komunikací a k vytváření struktur, pro které je použití deskových materiálů přirozené. DTD jsou vhodné hlavně tam, kde jejich vzhled nebude rušit. Používají je nábytkáři k výrobě koster sedacích souprav nebo zadních nepohledových stran nábytku. Pro pokládku podlahové krytiny je možné dřevotřísku použít na betonu nebo nivelační stěrce, nejlépe ve dvou vrstvách příčně na sebe. Samořezné šrouby (šrouby s ostrým koncem) jsou součástí dřevotřísky bez předchozího vrtání.
Cena
Porovnáme-li cenu za metr čtvereční materiálů přibližně stejné tloušťky, pak dřevotřísková deska o tloušťce 16 mm stojí přibližně 110 - 180 r/m2, zatímco OSB-3 o tloušťce 15 mm se pohybuje od 235 do 295 r/m2. S ohledem na rozdíl v tloušťce můžeme dojít k závěru, že OSB-3 je téměř dvakrát dražší než dřevotříska P2.
Srovnávací tabulka
Následující tabulka ukazuje základní srovnání vlastností OSB a dřevotřísky (DTD) podle norem ČSN EN 300 (pro OSB) a ČSN EN 312 (pro dřevotřískové desky).
| Vlastnost | OSB (ČSN EN 300) | Dřevotříska (DTD) (ČSN EN 312) |
|---|---|---|
| Složení | Dřevěné štěpky (orientované) + pryskyřice | Dřevěné třísky + lepidla (močovino-formaldehydové) |
| Tloušťky | 6 - 40 mm (nejčastěji 9-22 mm) | 1 mm a více (nejčastěji 10, 16, 18 mm) |
| Pevnost | Vysoká (díky orientaci štěpek), blíží se překližce | Nižší (není konstrukční materiál) |
| Odolnost proti vlhkosti | Vyšší (zejména OSB-3, OSB-4) | Nižší (citlivá na vlhkost) |
| Emise formaldehydu | E0,5, E1 (některé i bez formaldehydu) | E1, E2, E3 (E2 nevhodná pro obytné prostory) |
| Použití | Nosné konstrukce, obklady stěn, podlahy (vlhké prostředí) | Výroba nábytku, nepohledové části, podlahy (suché prostředí) |
| Cena | Vyšší | Nižší |
| Zpracovatelnost | Vrtání vyžaduje sílu, zahloubení pro šrouby | Snadné vrtání, samořezné šrouby bez předvrtání |
Celkové srovnávání OSB s dřevotřískovými deskami - nikdy není přesné - navzdory nominálně podobným hodnotám jde o rozdílnou třídu a chování desek, a proto náhrada OSB dřevotřískovou deskou se musí dobře zvážit.
tags: #OSB #a #dřevotříska #srovnání