Keramika má své specifické vlastnosti. Jde o výrobky, které mají výrazné přednosti, a proto je hojně užíváme, ale také své zápory nebo určité meze při používání.
Základní vlastnosti keramických obkladových prvků
- Odolnost vůči vnějším vlivům (dlouhodobá životnost)
- Estetické hodnoty - design
- Hygieničnost (snadná čistitelnost)
- Chemická odolnost
- Tvrdost
- Pevnost
- Protiskluznost
- Mrazuvzdornost
- Antistatické vlastnosti
Klasifikace keramických obkladových prvků dle ČSN EN 14 411
Označování keramických obkladů a dlažeb se řídí podle ČSN EN 14 411 Keramické obkladové prvky - Definice, klasifikace, posuzování shody a označování. Poslední edice č. 3 je z roku 03/2017. Tato norma má jeden pojem pro obklady a dlažby, a tím je keramický obkladový prvek. Vzhledem k velkému počtu různých typů obkladaček a dlaždic je třídění keramických obkladových prvků podle nasákavosti a technologie výroby, a tím i použitelnosti, následující:
E - nasákavost obkladového prvku. Přílohy A až K obsahují požadavky na jednotlivé skupiny obkladových prvků a jejich charakteristiky, jako jsou rozměry a jakost povrchu, fyzikální a chemické vlastnosti.
Způsob vytváření a skupiny nasákavosti
Skupiny AIIa a AIIb jsou rozděleny do dvou částí (část 1 a 2) z důvodů různých požadavků na výrobek, které jsou vyráběny pod různými názvy (např. terre cuite ve Francii a Belgii, cotto v Itálii a baldosin catalán ve Španělsku). Skupina BIII zahrnuje výhradně glazované obkladové prvky - obkladačky. Existuje pouze malý počet za sucha lisovaných neglazovaných prvků, které jsou vyrobeny s nasákavostí větší než 10 %, na ty se tato výrobková skupina nevztahuje. ČSN EN 14 411 se nevztahuje na ručně vyráběné obkladové prvky, např. ručně formované nebo odlévané (bazénové tvarovky, mýdelníky apod.).
| Metoda | Skupina | Nasákavost (E) | Příloha |
|---|---|---|---|
| A: Tažené obkladové prvky | AIa | E ≤ 0,5 % | L |
| AIb | 0,5 % < E ≤ 3 % | A | |
| AIIa-1 | 3 % < E ≤ 6 % | B | |
| AIIa-2 | 3 % < E ≤ 6 % | C | |
| AIIb-1 | 6 % < E ≤ 10 % | D | |
| AIIb-2 | 6 % < E ≤ 10 % | E | |
| AIII | E > 10 % | F | |
| B: Za sucha lisované obkladové prvky | BIa | E ≤ 0,5 % | G |
| BIb | 0,5 % < E ≤ 3 % | H | |
| BIIa | 3 % < E ≤ 6 % | I | |
| BIIb | 6 % < E ≤ 10 % | J | |
| BIII | E > 10 % | K |
Charakteristiky skupin výrobků
V současné praxi převládají výrobky skupiny BI, zejména pak BIa s nasákavostí E ≤ 0,5 %, které se někdy nazývají porcelánové nebo silně slinuté, popř. jemná kamenina, což je překlad z němčiny. Tyto výrobky mají univerzální použití a jsou vhodné pro vnitřní a vnější obklady stěn a podlah, které mohou být vystaveny povětrnostním vlivům, vysokému mechanickému namáhání i znečištění. Výrobky s nasákavostí E ≤ 3 % jsou mrazuvzdorné. Naopak obkladové prvky skupiny BIII jsou obkladačky s nasákavostí E > 10 % (dle EN 14 411 BIII GL). Tyto výrobky jsou určeny pro obklady stěn v interiérech, které nejsou vystaveny povětrnostním vlivům, mrazu, trvalým účinkům vody, kyselinám a louhům, jejich výparům a působení abrazivních prostředků. U této skupiny výrobků nelze vyloučit, že může dojít k přechodnému tmavému zbarvení obkladu, které je způsobeno pronikáním vlhkosti do střepu obkládačky. Zbarvení může být způsobeno vodopropustností spár, vlhkostí v podkladu a vysokou vlhkostí vzduchu v koupelnách s nedostatečným odvětráním. Toto dočasné zbarvení však nepředstavuje vadu výrobku. Proto při pokládce pórovinových obkládaček doporučujeme použít spárovací hmotu typu CG2WA se sníženou nasákavostí.
Čtěte také: Trendy v cihlových obkladech do kuchyně
Rektifikované a nerektifikované obkladové prvky
Dlaždice a jejich doplňky (mozaika, dekor, sokl, schodovka atd.) označené v katalogu ikonou "R" jsou rektifikované, tzn. upravené obrusem po výpalu na přesný rozměr s garancí deklarovaného rozměru tzv. kalibru. Rektifikované výrobky mají vylepšené i další geometrické parametry, např. přímost hran či pravoúhlost a umožňují precizní pokládku s minimální spárou od 2 mm. Velkoformátové obkládačky (30 x 60, 30 x 90 a 40 x 120 cm) jsou vyráběny i v rektifikovaném provedení. Kromě garance přesného rozměru (kalibru) mají i vylepšené další geometrické vlastnosti, např. přímost hran a pravoúhlost, umožňující precizní pokládku s minimální spárou.
Nerektifikované obkladové prvky v sérii ColorTWO a TAURUS jsou vyráběny převážně v modulových rozměrech 8. U nerektifikovaných obkladových prvků včetně doplňků hraje rozhodující roli deklarovaný rozměr výrobku uvedený v šarži produktu, který je důležitý při skladbě více druhů keramických obkladových prvků do jedné plochy a pro zachování stejné šířky spáry. Díky přirozeným rozměrovým nepřesnostem u nerektifikovaných výrobků je lepší se úzké spáře 2 mm vyhnout. Rozměrové rozdíly v souladu s normou jsou u velmi úzké spáry viditelné.
Šířka spáry
Spáry užší než 2 mm ale snižují schopnost vstřebávat pnutí mezi podkladem a samotnou dlažbou. Zásadně nedoporučujeme pokládku beze spár, tzv. na sraz. Tento způsob zcela eliminuje vstřebávání pnutí mezi podkladem a dlažbou, navíc nečistota zanesená ve spárách je neodstranitelná. Např. v příloze G pro za sucha lisované výrobky je uvedena požadovaná přípustná jmenovitá šířka spáry v rozmezí 2 mm až 5 mm. V příloze L pro tažené výrobky je uvedena požadovaná přípustná šířka spáry v rozmezí od 3 mm do 11 mm. Všechny přílohy obsahují maximální povolené odchylky rozměrů obkladových prvků.
Modulové rozměry
Modulové rozměry, např. M 10 x 10, M 20 x 20 cm, jsou vhodné pro kombinování obkladových prvků různých formátů do jedné plochy při zachování průběžných spár. Např. u rozměru 8 (598 x 598, 298 x 598 mm) umožňuje modulově kombinovat uvedené formáty leštěných, lapovaných a standardních dlaždic, popř. rektifikovaných obkládaček, na jedné ploše, při stejné šířce spáry. Keramické výrobky s modulovými rozměry jsou tvořeny násobky základního rozměru.
Odolnost proti povrchovému opotřebení (PEI)
ČSN EN 14 411 Příloha M klasifikuje glazované obkladové prvky podle jejich odolnosti proti povrchovému opotřebení, označované jako hodnoty PEI, a jsou určené pouze pro podlahy. Tabulka ukazuje pouze příklady a neměly by se používat jako zdroj přesných požadavků.
Čtěte také: Použití lepidel na sádrokarton
Třídy odolnosti PEI
- Třída 0: Nedoporučuje se používat glazované obkladové prvky.
- Třída 1: Dlažby pro prostory, ve kterých se bude převážně chodit v botách s měkkou podrážkou nebo naboso a bez škrábajících nečistot (např. bytové koupelny a ložnice bez přímého vstupu zvenčí).
- Třída 2: Dlažby pro prostory, ve kterých se bude převážně chodit v botách s měkkou podrážkou nebo normální podrážkou a s co možná nejmenším množstvím škrábající nečistot (např. místnosti v obyvatelných prostorech, s výjimkou kuchyní, vstupních a jim podobných prostor, ve kterých se často chodí). To neplatí pro zvláštní obuv (např. okované boty).
- Třída 3: Dlažby pro prostory, ve kterých se bude chodit často v normálních botách a s malým množstvím škrábajících nečistot (např. bytové kuchyně, předsíně, chodby, balkony, lodžie a terasy). To neplatí pro zvláštní obuv (např. okované boty).
- Třída 4: Dlažby, na kterých se bude pravidelně chodit s malým množstvím škrábajících nečistot, takže nároky na tvrdost budou vyšší než u skupiny 3 (např. průmyslové kuchyně, hotely, výstavní a prodejní prostory).
- Třída 5: Dlažby, které jsou požadovány pro silný pěší provoz po dlouhou dobu s malým množstvím škrábajících nečistot, takže se jedná o nejzazší podmínky, za nichž je ještě možné použít glazované dlaždice a desky (např. veřejné prostory jako nákupní centra, vstupní haly na letištích, hotelová foyer, veřejné cesty pro chodce a průmyslové použití).
Tato klasifikace platí pro uvedené použití za normálních podmínek. Mělo by se dbát na zvolenou obuv, způsob využití a možné procesy čištění a podlahy by měly být dostatečně chráněny proti škrábajícím nečistotám rohožemi u vchodů do budovy. V extrémních případech intenzivního používání a velkého množství škrábajících nečistot mohou být použity neglazované obkladové prvky nebo by mohly přicházet v úvahu i tažené obkladové prvky ze skupiny I.
Protiskluznost
Základním hodnotícím kritériem pro podlahy je jejich protiskluznost, která je dána ČSN 74 4505 Podlahy - všeobecná ustanovení. Podlahy všech bytových a pobytových místností musí mít protiskluzovou úpravu povrchu se součinitelem smykového tření nejméně 0,3. Pro podlahy s nebezpečím uklouznutí je třeba používat KOP s deklarovanou protiskluzností podle příslušných norem a vyhlášek. U částí staveb užívaných veřejností, včetně pasáží a krytých průchodů, musí být tato hodnota nejméně 0,6. Doložení tohoto parametru by mělo být stanoveno již v projektové dokumentaci a může být stavebním úřadem průkazně vyžadováno v projektové dokumentaci i při kolaudaci stavby.
Hodnoty protiskluznosti se udávají v těchto hodnotách:
- Součinitel smykového tření (µ)
- Úhel na nakloněné rovině (R9 - R13)
- Maximální hodnota kmitu kyvadla (Pendulum)
Hodnoty protiskluzu nejsou vzájemně převoditelné! ČSN 74 4505 Podlahy odst. 4.17.2 a 4.17.3 uvádí nedostatečné hodnoty smykového tření, protože hodnoty mohou být statické nebo dynamické, za mokra nebo za sucha.
Značení a technické parametry keramických obkladových prvků
Značky pro předpokládané použití a uvedení některých charakteristik keramických obkladových prvků (příloha O k ČSN EN 14411). Použití značek na obalech je doporučeno použít a/nebo v informacích o výrobku není požadováno, ale v případě, že se uvádí, je doporučeno použít následující symboly pro předpokládané použití:
- Výrobek vhodný ke zhotovení dlažby
- Výrobek vhodný ke zhotovení obkladu
- Odolnost proti povrchovému opotřebení, vyjádřena numericky udávající třídu odolnosti (PEI 1 až PEI 5) proti povrchovému opotřebení pro zhotovení dlažby z glazovaných obkladových prvků
- Odolnost proti vlivu mrazu (mrazuvzdornost)
- Reakce na oheň
- Lomové zatížení/pevnost v ohybu
- Protiskluznost
- Odolnost proti náhlým změnám teploty
- Přídržnost
- Vyluhovatelnost nebezpečných látek
Mimo tyto základní symboly uvedené v ČSN EN 14 411 výrobci uvádí i další symboly, které vyjadřují další vlastnosti keramických obkladových prvků včetně návodů na pokládku, a to zejména u obdélníkových formátů (typu napodobenin prkna).
Čtěte také: Instalace betonových obkladů fasád
Informace na obalech a v technických listech
Na obalech je uveden typ materiálu podle skupin evropské normy EN 14411 (druh výrobku A - tažený výrobek, B - za sucha lisovaný výrobek (např. BIa, BIb dlaždice, BIII - obkládačky), výrobek glazovaný - GL, neglazovaný - UGL), obchodní značka s identifikací původu, výrobce a země prvního výpalu, katalogové číslo výrobku popřípadě název konkrétního provedení, jmenovitý rozměr výrobku v cm, výrobní šarže, kalibrace - jmenovitý rozměr obkladového prvku ve výrobní dávce - šarži v mm, tonalita - označení konkrétního barevného provedení dané šarže. U glazovaných dlaždic údaje o třídě otěruvzdornosti (PEI), výrobek rektifikovaný/nerektifikovaný. U výrobků leštěných nebo jinak mechanicky upravovaných údaj o dočasné povrchové úpravě. Na obalech jsou další údaje výrobce o parametrech.
Upozornění: Odlišně označené šarže a kalibry nesmí být použity na jednu plochu! Jakostní třída se neuvádí, pokud není smluvně sjednána.
Všechny povinné a nepovinné údaje jsou uvedeny v technických listech. Výrobce/prodejce je povinen poskytnout technické listy, stejně jako prohlášení o vlastnostech včetně certifikátů o provedených zkouškách podle ČSN EN ISO 10 545 1 až 16.
Technické parametry dle norem ČSN EN ISO 10545
- ČSN EN ISO 10545 - 1 Keramické obkladové prvky Část 1 Odběr vzorků a zásady přejímky
- ČSN EN ISO 10545 - 2 Keramické obkladové prvky Část 2 Stanovení geometrických parametrů a jakosti povrchu
- ČSN EN ISO 10545 - 3 Keramické obkladové prvky Část 3 Stanovení nasákavosti, zdánlivé pórovitosti, zdánlivé hustoty a objemové hmotnosti
- ČSN EN ISO 10545 - 4 Keramické obkladové prvky Část 4 Stanovení pevnosti v ohybu a lomového zatížení
- ČSN EN ISO 10545 - 5 Keramické obkladové prvky Část 5 Stanovení rázové pevnosti měřením koeficientu odrazu
- ČSN EN ISO 10545 - 6 Keramické obkladové prvky Část 6 Stanovení odolnosti proti opotřebení. Neglazované obkladové prvky
- ČSN EN ISO 10545 - 7 Keramické obkladové prvky Část 7 Stanovení odolnosti proti povrchovému opotřebení. Glazované výrobky
- ČSN EN ISO 10545 - 8 Keramické obkladové prvky Část 8 Stanovené délkové teplotní roztažnosti
- ČSN EN ISO 10545 - 9 Keramické obkladové prvky Část 9 Stanovení odolnosti proti náhlým změnám teploty
- ČSN EN ISO 10545 - 10 Keramické obkladové prvky Část 10 Stanovení změn rozměrů proti vlhkosti
- ČSN EN ISO 10545 - 11 Keramické obkladové prvky Část 11 Stanovení odolnosti glazury proti vzniku vlasových trhlin - Glazované obkladové prvky
- ČSN EN ISO 10545 - 12 Keramické obkladové prvky Část 12 Stanovení odolnosti proti vlivu mrazu
- ČSN EN ISO 10545 - 13 Keramické obkladové prvky Část 13 Stanovení chemické odolnosti
- ČSN EN ISO 10545 - 14 Keramické obkladové prvky Část 14 Stanovení odolnosti proti tvorbě skvrn
- ČSN EN ISO 10545 - 15 Keramické obkladové prvky Část 15 Stanovení odolnosti proti vyluhovatelnosti olova a kadmia.
RAF Armature: Italská dokonalost ve vodovodních bateriích
Hledáte vybavení, které bude ve vaší koupelně sloužit spolehlivě po mnoho let a zároveň neztratí nic ze svého šarmu? Italská značka RAF (RAF Armature) je prověřenou stálicí na trhu, která se zaměřuje na výrobu špičkových armatur. Jejich filozofie je prostá: spojit poctivé řemeslo, kvalitní materiály a nadčasový design. Základem každé baterie RAF je robustní mosazné tělo s precizní povrchovou úpravou, která odolává korozi i vodnímu kameni. Uvnitř se nachází špičková keramická kartuše, která je testována na statisíce cyklů. To zajišťuje nejen plynulou regulaci teploty a průtoku vody, ale především extrémní životnost celého mechanismu.
Značka RAF rozumí rozmanitosti vkusů. Milovníci moderní architektury ocení série s čistými geometrickými tvary a štíhlými liniemi, které dokonale doplňují koupelnové obklady v dekoru betonu nebo kamene. Kromě umyvadlových a vanových baterií vyniká RAF také v oblasti sprchování. Jejich sprchové sloupy a systémy jsou navrženy tak, aby optimalizovaly spotřebu vody, aniž by vás připravily o zážitek z bohatého proudu. V kombinaci s moderními sprchovými kouty vytvoříte funkční celek, který se snadno udržuje a skvěle vypadá.
RAF Armature jde s dobou a dbá na ekologickou stopu. Mnoho jejich modelů je vybaveno úspornými perlátory, které mísí vodu se vzduchem. Tím dosahují plného proudu při výrazně nižší spotřebě vody. Volbou této značky tak získáváte nejen vrcholný italský design, ale i chytré řešení, které šetří vaši peněženku i přírodní zdroje.
Značka RAF ARMATURY představuje váš poslední krok na cestě k dokonalému interiéru. Již od roku 1994 pro vás vyrábíme ucelený sortiment vodovodních baterií a sprchových programů. Po skromných začátcích v malých prostorách jsme se v roce 1999 přestěhovali do vlastního průmyslového objektu v městské části Olomouc - Hodolany. Prodej našeho sortimentu je realizován prostřednictvím velkoobchodů, maloobchodů, hobbymarketů, e-shopů i v naší podnikové prodejně. Kvalita našich výrobků je pro nás stejně důležitá jako pro vás. Z toho důvodu procházejí náročnými testy v akreditované zkušebně, aby splňovaly přísné normy ČSN EN 817 a 200. Stejný důraz ale klademe i na jejich servis a individuální přístup k vašim přáním a potřebám. Modernizujeme a posouváme se dál, směrem k současnému designu. V novém katalogu proto nepředstavujeme jen nové povrchové úpravy našich baterií, ale i novou, unikátní vizuální identitu.
WTS Group: Spolehlivost a ekologický přístup
WTS Group představuje italskou dokonalost v oblasti výroby vodovodních baterií. Průmyslová skupina představuje nejlepší značky v tomto odvětví, které jsou vyrobeny v Itálii, ale zároveň se promítají na mezinárodním trhu. WTS znamená: spolehlivost, praktičnost, nejmodernější design a pozornost k okolnímu prostředí. Značky, které jsou součástí skupiny, věnují velkou pozornost kvalitě materiálu a výzkumu nových technologií, které umožňují výrobu vysoce kvalitních produktů s konkurenceschopnými cenami. WTS rozhoduje o tom, že ve své podnikové politice nabídne výrazně ekologický přístup. Tento závazek se týká všech činností spojených s výrobním cyklem. Toto úsilí je výraznou proměnnou v obchodní strategii, stejně jako etickou hodnotou značného významu.
Proces PWP
Galvanické pokovování je nejcitlivější fází celého výrobního cyklu. Hlavním účelem chromovaného pokovování, získaného díky galvanickému postupu, je ochrana vodovodních baterií před korozí. S novým procesem PWP je omezeno vyluhování toxických kovů, jako olova (-85%) a niklu (-95%) do pitné vody. Ošetření PWP spočívá ve dvou krocích:
- První krok zaručuje chemické odstranění olova z vodovodních baterií.
- Druhý krok spočívá ve zhotovení základového tvrdého a antikorozního povlaku elektrolytickým niklem.
tags: #obklady #raf #prumyslova #informace