Výroba odlitků z PVC kolečka vyžaduje pečlivou přípravu formy a správný výběr materiálů. Následující článek vás provede různými technikami a materiály, které se používají při výrobě odlitků, se zvláštním zaměřením na PVC.
Výběr materiálu pro formu
Nejlepším materiálem pro výrobu forem je polypropylen (PP), protože nevyžaduje použití separátoru či separační pásky - epoxidové pryskyřice se na něj nelepí. Stejně tak je na tom silikon, ale silikonové formy se na stoly používají pouze ojediněle.
- Polypropylen (PP): Je poměrně drahý, počítejte na 1mm tloušťky desky a 1m2 plochy cca 80-100 Kč (záleží na dodavatelích). Ověřenými dodavateli těchto materiálů jsou například Omniplast nebo Multiplast. Nicméně, plánujete-li odlévat opakovaně, určitě se investice do tohoto materiálu na formy vyplatí, minimálně alespoň jako materiálu pro dno formy. Ohledně tloušťky PP desky se běžně používají tloušťky od 2 mm do 10 mm. PP o tloušťce 2-4mm se používá jednak tak, že se lepí na jiné materiály na formy jako je například lamino, jednak jako materiál na dno formy (bočnice se pak dělají z levnějšího a rozměrově variabilnějšího dřeva, lamina atd.). V případě této tenké PP desky jako dna formy je odformování odlitku jednodušší. Díky své pružnosti se při odformování odlitku vysune odlitek s formou přes hranu stolu a tlakem na PP desku směrem dolů k podlaze se odlitek snadno odformovává. Celopolypropylenové formy pak velmi usnadňují odlévací práci, nemusí se myslet na separátory atd.
- Dřevěné desky nebo lamino: V případě, že nechcete použít na formu polypropylen, tak se nejčastěji používají dřevěné desky nebo lamino. Tyto materiály je ovšem nutné v průběhu přípravy formy ošetřit separátorem nebo separačními polypropylenovými páskami.
Příprava dřevěných forem
U dřeva jako materiálu na formu, dřevěné desky nejprve obrousíme (zrnitost P80 nebo P100). Účelem je zbavit se vyčnívajících vláken, aby dřevo nebylo "chlupaté" a dobře na něm držela separační páska. Páska musí perfektně přilnout ke dřevu, protože v případě, že nepřilne a pryskyřice se dostane do dřeva formy, tak zafunguje jako lepidlo.
Separace odlitku od formy
Po očištění té strany desek, které bude uvnitř formy, se musíme rozhodnout, jakým způsobem zajistíme separaci odlitku od formy.
Použití separační pásky
Při použití separační pásky se oblepí vnitřek formy polypropylenovou lepící páskou, a to jak dno, tak bočnice. Musí být ovšem polypropylenová, aby dobře separovala, polyetylenové pásky jsou loterie (50 na 50). Jednotlivé pásy se na dno pokládají vedle sebe s přesahem alespoň 5mm (po odformování tyto přesahy na dně odlitku obtisknou a budou vidět, ale odbrousí se). U bočnic se nejdříve jeden pás dává na spodní hranu bočnice po celé délce s lehkým přesahem, poté se s mírným přesahem oblepuje celá bočnice, hlavně vnitřní část, která bude ve styku s epoxidem. Na vnější části bočnice separační páska zase pomůže k nevsáknutí se tavného lepidla do dřeva a tím k jeho lepšímu sundávání z bočnice po odformování. Pozor také na použití potištěných separačních pásek, aby byl potisk kvalitní a měl přes potisk vrchní vrstvu, neboť v případě, že tomu tak nebude, se může stát, že se potisk obtiskne na odlitek (dá se ale obrousit).
Čtěte také: OSB desky na podlaze: postup
Použití chemických separátorů
V případě, že nechcete použít polypropylenovou separační pásku, mohou se používat pro vytvoření separační vrstvy chemické separátory, a to nejčastěji na bázi vosku, siloxanů, oleje, teflonu atd. Tyto separátory se nanáší přímo na již sestavenou formu. Separátor se nanáší nejlépe štětcem nebo hadříkem a na nesavých površích (lamino, tvrdé dřevo, ocel, sklo...) po jeho nanesení by měla zůstávat po chvíli souvislá mikrovrstvička, ve které pak dojde po vytvrzení epoxidu k odseparování odlitku od formy. Separátory se nanáší pouze na plochy, kde bude styk epoxidu s formou. Pracujte pečlivě a v celé potřebné ploše, neboť epoxid funguje jako lepidlo a nenaseparovaná část jím bude pevně přichycena. Nejpoužívanějšími separátory tohoto typu jsou separátory na bázi vosku a doporučujeme separátor V11, který je poměrně rychle aplikovatelný i schnoucí a vytváří kvalitní separační mikrovrstvu bílého vosku. Důležité je vždy před aplikací tyto voskové separátory v lahvičce protřepat, protože vosk se v nich usazuje na dno. Jako další oblíbenou a účinnou variantu separátoru ve spreji nabízíme Veropal RA 100 na bázi siloxanů. Při jeho aplikaci dávejte velký pozor na nanášené množství. Když se jich nanese do formy moc a vy do formy nalijete epoxid, dojde k tomu, že přebytečné množství separátoru vyvzlíná na povrch odlitku a vytvoří mastnou hladinu. V některých případech se dokonce tento přebytečný olej stáhne jakoby do rohů nalité pryskyřice ve formě a vytvoří takové olejové kapsy. Po vytvrzení odlitku se olej vylije, ale v odlitku vám zůstane ta prázdná kapsa.
Sestavení formy
Rozměry formy volíme vždy alespoň o 1 cm větší, než je rozměr, kterého chceme docílit. Pak se začne forma sestavovat. Nejdříve se tavnou pistolí slepí v rozích jednotlivé bočnice a udělá se z nich rám. Poté se na spodek rámu nanese souvislá housenka silikonového nebo akrylového tmelu a rám se tímto tmelem přitiskne ke dnu formy. Následně tavnou pistolí z vnějšku bočnic naneseme tavné lepidlo po obvodu styku bočnic se dnem formy. Tavné lepidlo zabrání podtečení formy a ztuhlé se velmi dobře při rozebírání formy sundává. Jakmile to máme, naneseme další vrstvu na právě nanesenou vrstvu a poté ještě jednu vrstvu, tu ale pokládáme spíše vedle první vrstvy s polovičním překrytím s první vrstvou. Dělá se to ve 3 vrstvách proto, že jedna vrstva ve většině případů nestačí a protéká. Lepší je spotřebovat raději pár tavných tyčinek navíc, než když vám pak začne pryskyřice protékat skrz formu a najdete ji pak vyteklou na zemi. Zároveň z vnějšku tavným lepidlem projdeme i jednotlivé spoje mezi bočnicemi (ale jen z vnějšku). Pro uzavření vnitřních styčných ploch použijeme silikonový nebo akrylátový tmel (používejte bílý raději než transparentní, je lépe vidět, kde jste již dali a kde ne a jsou vidět i případné dírky atd.), kterým všechny vnitřní styčné plochy dna a bočnic či bočnic mezi sebou pěkně vytmelíme a uhladíme.
Technologie PVC odlitků
PVC odlitky se vyrábějí vstřikováním barevného měkčeného PVC do duralových poloforem. Následně se v této formě zapékají v průjezdné peci a po vychladnutí se vyndají. Kompletace dvou poloodlitků probíhá také v této formě a peci, kde se při vysoké teplotě odlitek staví. Díky nejmodernější CNC fréze nabízíme nejvyšší možný detail formy a následného odlitku. Zakázkové odlitky z měkčeného PVC a silikonu vyrábíme pomocí poloforem a klasických 3D vícečelisťových forem. Tato technologie umožňuje výrobu různých tvarů a designů za nízké náklady na přípravu, přičemž je možné realizovat i menší série. Odlitky z měkčeného PVC a silikonu se vyznačují vysokou trvanlivostí a odolností, díky čemuž jsou ideální volbou pro širokou škálu aplikací.
Rotační odlévání pro výrobu dutých odlitků
Příklad pana Johnstona, který potřeboval vyrobit 250 lehkých bust prezidenta Billa Clintona, ukazuje efektivitu rotačního odlévání. Pro tento projekt zvolil materiály TASK 15 a Smooth-Cast 65D. Originální model byl vytesaný z hlíny. Na získání formy použil polyuretanový kaučuk s vysokou pevností Brush-On 40. Pro podpůrnou formu použil polyuretanovou pryskyřici s příměsí skleněných vláken Plasti-Paste II, kterou ještě zpevnil dřevěnými podpůrnými kolíky. Pan Johnston určil optimální množství materiálu Smooth-Cast 65D na jeden odlitek, aby se váha odlitku dostala pod 0,9 kg. Odlitek se dále naplnil materiálem Foam-iT 5 z tuhé pěny, která poskytuje podporu a další odolnost proti nárazu. Kombinace Foam-iT a Smooth-Cast 65D zajišťuje, že tyto odlitky jsou téměř nezničitelné. Tloušťka Smooth-Cast 65D stačí i dokonce pouhý milimetr.
Postup rotačního odlévání
- Odlévejte dutou hlavu do formy z materiálu Brush-On 40. Forma perfektně zachycuje veškeré detaily, které budou ve výsledném odlitku.
- Na formu aplikujte náštřik separátorem Ease Release 200.
- Tip: Napudrujte formu pudrem. Výsledné odlitky mají suchý matný povrch a jsou připraveny na základní nátěr a malování.
- Složte části formy k sobě ve švu a vložte do jedné poloviny podpůrné formy (kadlubu) z Plasti-Paste II.
- Přiklopte druhou částí kadlubu.
- Obě části zajistěte popruhem.
- Formu umístěte do rotačního zařízení (lze rotovat formou v ruce, ale chce to mírný trénink).
- Nastříkejte separátor na poklop spodní části formy (s dírou na nalití uprostřed).
- Desku umístěte na formu a zajistěte.
- Odměřte si složku A polyuretanové pryskyřice Smooth-Cast 65D (ROTO).
- Stejné množství složky B.
- Obě části vlijte do větší nádoby.
- Smíchejte pečlivě dohromady alespoň 30 sekund.
- Směs nalijte do formy přes díru v poklopu.
- Licí díru zajistěte špuntem.
- Zapněte rotační zařízení (pokud máte k dispozici). Velké rameno se otáčí jedním směrem a box rotuje v další ose. Toto otáčení zajistí, že forma je rovnoměrně tlustá po celé formě. Pokud budete rotovat ručně, je třeba získat nejprve cvik. Vyzkoušejte si to nejdříve na otevřené formě, abyste viděli, jak materiál postupně tuhne. Pokud nebudete rotovat dobře, tak vám na jedné straně zůstane málo materiálu a na jiné hodně.
- Rotační stroj po několika minutách vypněte. Odstraňte špunt a udělejte díru do vzniklé formy.
- Odměřte a smíchejte obě složky licí pěny Foam-iT. Pěna bude nalita do duté formy. Tím se zajistí lehkost formy a zachová její pevnost. Tip: Množství materiálu zjistíte tak, že nalijete do odlitku vodu dokud není plná. Pak ji vylejete zpět a zvážíte. Vydělíte stupněm napěnění a získáte množství materiálu, které musíte po smísení obou složek získat.
- Smíchanou směs Foam-iT nalijte do odlitku. Množství materiálu odhadněte podle stupně napěnění.
- Během několika minut Foam-iT vyplní celý prostor odlitku. Odřízněte přebytek pěny.
- Oddělte formu a kadlub a vyjměte odlitek.
Odlitek má perfektně získané detaily z originálu. Díky způsobu odlití rotací jsme získali lehčí a levnější odlitek. Takto si zvolíte Foam-iT podle objemové hmotnosti a stupně napěnění a ušetříte náklady. Foam-iT je zde pro zpevnění. Odlitek je připraven k namalování.
Čtěte také: Vše o suchém betonu
Odlévání sádrových odlitků
Odlévat můžete do forem běžnou sádru nebo doporučujeme použít "odlehčenou sádru", tzv. Reliefco. Odlitky jsou vhodné jako dekorace různých předmětů. Lze je opracovat smirkovým papírem, vrtat, nalepovat na ně fólii Design-metall, malovat na ně akrylovými a jinými efektními barvami. Akrylové barvy pro dozdobení.
Postup přípravy hmoty Reliefco
- K přípravě hmoty budete potřebovat 3 díly hmoty Reliefco a jeden díl vody.
- Jeden díl vody nalejte do čisté nádoby a pomalu přidávejte tři díly prášku Reliefco. TIP: ponechte stát jednu minutu bez míchání.
- Jednu minutu důkladně míchejte v jednom směru.
- Vyplňte formu do 1/3 hmotou a štětcem ji rovnoměrně rozetřete ve formě. Tímto postupem se vyvarujete bublinek. Nyní můžete doplnit zbytek formy.
- Za 30 minut je možné vyjmout předmět z formy. Pokud ponecháte delší čas, výrazně snížíte riziko prasknutí.
- Bezpečnostní pokyny: Není určeno dětem mladším 5 let. Nutný dohled dospělých. Skladujte mimo dosahu dětí. Nejezte, nepijte a nekuřte při práci s tímto produktem.
Pro tvorbu sádrových odlitků a jejich následné malování lze použít i plastové a silikonové formičky. Nedávno jsme poprvé vyzkoušeli i výrobu vlastní formy z plastelíny.
Tabulka porovnání materiálů pro formy
| Materiál formy | Výhody | Nevýhody | Cena (cca na 1m2 a 1mm tloušťky) | Použití separátoru |
|---|---|---|---|---|
| Polypropylen (PP) | Epoxid se nelepí, snadné odformování, opakované použití | Vyšší cena | 80-100 Kč | Není nutný |
| Silikon | Epoxid se nelepí, detaily | Ojedinělé použití pro stoly | Neuvedeno | Není nutný |
| Dřevo | Levnější, variabilní rozměry | Vyžaduje broušení a separaci, absorbuje lepidlo | Neuvedeno | Nutný (páska nebo chemický) |
| Lamino | Levnější, variabilní rozměry | Vyžaduje separaci | Neuvedeno | Nutný (páska nebo chemický) |
Čtěte také: Obrubník: návod na výrobu
tags: #jak #udelat #odlitek #z #pvc #kolecka