K velkým přednostem litého betonu patří široká nabídka barev, v nichž se vyrábí. Používají se k tomu barevné pigmenty. Při probarvování se nejčastěji uplatňují červené, hnědé, černé, případně žluté pigmenty tvořené barevnými oxidy železa. Méně běžné jsou pigmenty bílé, modré a zelené. Ale i ty lze vyrobit. Například základem bílé barvy je oxid titaničitý, modré kobaltová modř a zelené oxid chromu. Dnes zákazníci žádají k využití v zahradách nejčastěji betony v různých odstínech červené, ale zájem je i o barvu bílou nebo fialovou. Není problém na ploše kombinovat více odstínů nebo se rozhodnout pro různé varianty povrchů.
Zalíbila se vám myšlenka barevného betonu, jen byste raději dali přednost klasickým dlaždicím? Firmy nabízejí i kolorované betonové dlažby. Vyrábějí se buď probarvením cementového tmelu pomocí pigmentů, volbou barvy kameniva, anebo kombinací obou variant. K nejoblíbenějším patří všechny odstíny žlutých a hnědých tónů, ale i takzvané colormixy, kdy jsou v balení namíchané dlaždice různých odstínů. Vyrábějí se jak série, v nichž jsou jednotlivé prvky tvořené odstíny jedné barevné řady, tak ty založené na kontrastu barev.
Speciální úpravou povrchu může beton připomínat přírodní kámen, upoutat zajímavým melírem, milovníci patiny zase ocení otloukaný povrch, jemnou strukturu mu dodává opracování tryskáním nebo vymýváním. Z betonu už lze dokonce vytvořit imitace dřevěných prken, nášlapů a dalších prvků. Široká je i nabídka různých povrchů: leštěný, pískovaný, vymývaný nebo opatřený patinou… V zahradě tak působí přirozeně. Zvláštní skupinu, která si také nachází spoustu zákazníků, jsou dlažby s takzvaně ostařeným povrchem. Hodí se jak k historickým objektům, tak jako doplněk jednoduché funkcionalistické architektury.
Ať už se rozhodnete pro jakýkoli beton, všechny splní základní požadavky, které na tento materiál máte: pevnost, vysokou odolnost proti deformaci i nečistotám a nezničí je ani mrazy.
Typy betonových prvků
- Schodiště - je většinou montováno z podpěry schodnic, schodnice, podestové a schodišťové desky.
- Obrubníky a palisády - můžete jimi lemovat nejen cesty, ale také záhony a jiné okrasné části zahrady.
- Svahové tvárnice - jsou určené ke zpevňování terénu. Jde o systém takzvaného suchého zdění, kdy jsou tvárnice kotveny proti posunutí vlastním zámkovým tvarem a později pokrývány násypem.
- Zdicí tvárnice - použijete je například k výstavbě plotu, na výběr máte tvarovky z hladkého, štípaného nebo rumplovaného betonu. Mohou být přírodní nebo barevné.
- Zatravňovací tvárnice - nabízejí kompromis mezi zpevněnou a zatravněnou plochou. Jedná se o perforované dlaždice, které se dají do sebe zaklesnout tak, aby rovnoměrně rozkládaly tlak, který je na ně vyvíjen. Tvárnice se plní substrátem asi dva centimetry pod okraj a poté osévají trávou.
COLORCRETE®: Ideální řešení pro barevný beton
Pro moderní architekturu se stal beton díky svým jedinečným vlastnostem, tvárnosti a pozitivnímu estetickému působení vyhledávaným stavebním materiálem. Díky tomu pohledové betony dnes poskytují architektům a projektantům realizaci různorodých tvarů a naplnění často velmi odvážných představ. Bez ohledu na velikost a složitost projektu umožňuje vtisknout stavbám svou prostorovou a charakterovou individualitu například COLORCRETE®, který je ideálním východiskem pro barevně řešené pohledové plochy z betonu.
Čtěte také: OSB desky na podlaze: postup
Plánujete velký nebo malý architektonický projekt? Nezáleží na tom, zda stavíte rodinný dům, moderní most, betonovou kuchyň nebo snad sochu. V betonárnách skupiny Českomoravský beton umí navrhnout a vyrobit barevný beton přesně podle požadavků klientů, přičemž maximálně dbají na výběr nejlepších složek a pigmentů pro zajištění barevné stálosti betonu. Každá konstrukce klade na beton jiné nároky, proto je před betonáží potřeba konzultace s technologem a následné vytvoření optimální receptury betonové směsi a ideálního způsobu betonáže tak, aby byl výsledný povrch pohledové konstrukce perfektní.
Lehce zpracovatelné betony Colorcrete® s obsahem barevných pigmentů jsou navrženy na základě konkrétních požadavků architekta nebo investora, s odpovídajícím probarvením betonu. Umožňují realizovat i ty nejsložitější tvary a detaily pohledových betonových ploch. Na rozdíl od běžného betonu má tento beton optimalizované složení s ohledem na jednoduché zpracování a dobrou zatékavost betonové směsi. Umožňuje vysoký výkon při betonáži a snižuje nároky na hutnění. Při realizaci je kladen vysoký důraz na dosažení nejlepší kvality výsledného povrchu pohledových betonů.
Colorcrete® se na stavbu dopravuje autodomíchávačem. Podle objednávky vám požadovaný typ a množství betonu zavezeme na stavbu, kde jej pomocí mobilních čerpadel na automobilovém podvozku o délce ramene 17 až 58 metrů uložíme na požadované místo do konstrukce.
Závěrem je důležité mít na paměti, že klíčem k naplnění vysněné architektonické vize je úzká spolupráce všech zúčastněných stran na realizaci projektu - tedy zadavatele, architekta, výrobce betonu a realizační firmy. Pouze je nutné dopředu specifikovat, co je pro danou konstrukci a výsledný povrch betonu nejlepší. Uvedený stavební materiál vyvinula skupina Českomoravský beton člen HeidelbergCement Group, která působí již přes 20 let na trhu stavebních hmot v České republice. V případě zájmu o konkrétní barevné řešení architektonického betonu neváhejte kontaktovat přímo výrobce.
Polymerbetonové a polymermaltové komplety
Pro interiéry i exteriéry je typickým představitelem kvalitního pojiva s výbornými mechanickými vlastnostmi Polycol® 117 vytvrzovaný tvrdidlem Polycol® 593 v poměru 100:50 hmotnostních dílů. V případě, že realizujete polymerbetonový povlak v interiéru, je vhodné ho po pokládce zalít tímtéž transparentním epoxidem. Při požadavku na matné provedení povrchu, lze polymerbetonový potah lakovat matným lakem Polycol® 324 PU vytvrzovaným tvrdidlem Polycol® 570 v poměru 100:20 hmotnostních dílů.Polymerbetonové povlaky se používají k potahům velmi namáhaných podlah garáží, servisů, dílen a skladů. Polymermalty se používají jako výplň prasklin a výtluků betonových podlah skladů, dílen, garáží, expedičních ramp. Dále se polymermalta používá k zalévání kotev a podlévání aretačních ploten strojů nebo mostových ložisek.Polymerbetonový komplet je souprava obsahující epoxidové pojivo Polycol® 117 vytvrzované tvrdidlem Polycol® 593 v poměru 100:50 hmotnostních dílů. K pojivu je přidáno přírodní nebo obarvené plnivo dle potřeb zákazníka. Souprava obsahuje 1,5 kg epoxidové pryskyřice, 0,75 kg tvrdidla a 16 kg přírodních nebo obarvených písků. Z této soupravy je možné vyrobit potah tloušťky 1 cm na ploše 1 metr čtvereční.
Čtěte také: Vše o suchém betonu
Polymermaltový komplet je souprava obsahující epoxidové pojivo Polycol® 117 vytvrzované tvrdidlem Polycol® 593 v poměru 100:50 hmotnostních dílů. K pojivu je přidáno přírodní křemenné plnivo. Souprava obsahuje 2 kg epoxidového pojiva, 1 kg tvrdidla a 15 kg přírodních písků. Souprava obsahuje 10 litrů polymermalty.
Aplikační vrstvy polymerbetonu
- Polymerbetony pro lehké namáhání (pochůznost, paletové a kolové vozíky atp.) se provádějí ve vrstvě od 3 do 7 mm. Obvyklá aplikační vrstva je cca 5 mm.
- Polymerbetony pro střední namáhání (pojízdnost osobním autem, vysokozdvižným vozíkem atp.) se provádějí ve vrstvě od 7 do 12 mm. Obvyklá aplikační vrstva polymerbetonu je cca 10 mm.
- Polymerbetony pro těžké namáhání (pojízdnost nákladním autem atp.) se provádějí ve vrstvě od 15 do 25 mm. Obvyklá aplikační vrstva polymerbetonu je cca 20 mm. Spotřeba polymerbetonové směsi je pak cca 37 kg/m2. Do aplikované vrstvy polymerbetonu je vložena armovací kari síť.
- Polymerbetony pro velmi těžké namáhání (pojízdnost kamiony, těžkými stavebními stroji atp.) se provádějí ve vrstvě od 15 do 25 mm. Obvyklá aplikační vrstva polymerbetonu je cca 20 mm.
Příprava a aplikace polymerbetonu
Aby vytvrzené polymermalty, případně polymerbetony, vykazovaly optimální užitné vlastnosti, musí být mimo jiné aplikovány na betonové podklady předepsaných parametrů. Betonový podklad musí být suchý, vyzrálý nejméně 28 dní, musí být izolován proti vlivům spodní vlhkosti nebo podsklepený. Povrch musí být zatažen dřevěným nebo plstěným hladítkem, nesmí být kletován, ani poprašován cementem. Před vlastní pokládkou musí být povrch velmi dobře zameten a je vhodné použít výkonný průmyslový vysavač pro odstranění prachu.
Je-li povrch podkladu poškozený (drolení, koroze, vystouplé cementové mléko apod.), příp. znečištěný naftou, oleji, asfaltem nebo jinými separátory, musí se provádět přebroušení, otryskání pískem nebo ocelovými kuličkami případně jiný ověřený, resp. Vyhovuje-li podkladový beton všem požadovaným parametrům, provádí se minimálně 24 hodin před vlastním kladením penetrace podkladu. Smyslem penetrace je zejména zpevnit povrch betonu a vybudovat přechodový můstek mezi podkladem a užitnou vrstvou.
Nejnižší doporučená prováděcí teplota je 15 °C při použití standardního tvrdidla Polycol® 593. U tvrdidla Polycol® 553 je nejnižší prováděcí teplota 5 °C. Použití jiných tvrdidel je třeba předem konzultovat s pracovníky obchodního oddělení výrobce. Mísení obou reaktivních složek probíhá cca 2 až 3 minuty pomocí vhodného mechanického míchadla. Plnění 1 až 5 hmotnostních dílů pro polymermalty a 5 až 10 hmotnostních dílů pro polymerbetony na 1 hmotnostní díl pojiva. Při požadavku na provedení barevné polymermalty, resp. polymerbetony lze pojivo obarvit kolorovací pastou nebo použít práškové anorganické pigmenty.
Mísení pojiva a plniva se provádí v míchačkách s oběžnými lopatkami v pevném bubnu za postupného vnášení plniva tak dlouho, dokud není zřejmé, že pojivo dokonale smočilo veškeré vnesené plnivo. Při zpracování menších množství je možné používat i ruční míchací zařízení s vhodným vřetenem. Použití jiného typu plniva doporučujeme předem ověřit nebo konzultovat s výrobcem. Přidání tvrdidla mimo stanovený mísicí poměr vede vždy ke zhoršení mechanických parametrů výsledné kompozice. Tato změna mechanických parametrů probíhá jak při podtužení (nedostatek tvrdidla), tak při přetužení (přebytek tvrdidla) kompozice.
Čtěte také: Obrubník: návod na výrobu
Silný motor a převodovka umožní rychlé a efektivní vytvoření velkého množství polymerbetonu. Značkoví i neznačkoví obchodníci a obchodní sítě nabízí mnoho druhů míchacích zařízení tohoto typu. Pro ilustraci uvádíme například stacionární míchadla firmy Filamos, Levior, Diem nebo firmy Atika. Při vmíchání tvrdidla do epoxidové pryskyřice a následného smočení křemenného plniva je vhodné požívat pomaluoběžné míchací zařízení nebo míchadlo s plynulou regulací otáček. Zabráníte tak zbytečnému vnesení vzduchu do míchané kompozice.
Dnes značkoví i neznačkoví obchodníci i obchodní sítě nabízí mnoho druhů míchacích zařízení. Pro ilustraci uvádíme například míchadla firmy Makita, Protool, Narex nebo firmy Metabo. Při výběru vlastního vřetene míchadla pro homogenizaci epoxidu a tvrdidla je nutné dbát na to, aby vřeteno svou konstrukcí do homogenizované hmoty nevmíchávalo vzduch. Pro smočení štěrků nebo písků používejte robusní pásková vřetena s velkou intenzitou míchání pro rychlé smočení povrchu plniv a snadný pohyb vřetene horizontálně a vertikálně v mísicí nádobě. Příkladem výrobců páskových metel je například firma Protool, Narex a Kubala s několika typy těchto kvalitních vřeten.
Aktivovaná kompozice se po vysypání na podklad nejprve rozhrne hliníkovou latí a povrch zatáhne kovovým hladítkem smáčeným v xylenu. Při strojním kladení nacházejí uplatnění lehké rotační hladičky. Vždy si připravujte jen takové množství kompozice, které jste schopni při 20 °C zpracovat do cca půl hodiny. Tímto údajem není myšlena doba po zamísení v obalu, ale doba úpravy hmoty na podlaze. Doba v obalu je významně kratší a je závislá na množství hmoty v obalu a okolní teplotě vzduchu. Podlaha od natužené kompozice odebírá reakční teplo a tím prodlužuje dobu zpracování.
Pokud je podlaha příliš studená je schopna významně prodloužit celý proces zesítění a následné pochůznosti a pojízdnosti. Tím se též posunuje doba potřebná pro výsledné vytvrzení a s tím související plné mechanické a chemické užívání. Polymermalty a polymerbetony z Polycolu® 117 jsou při 20 °C pochůzné prakticky za 24 hodiny. Plnému zatížení lze takto připravené podlahy vystavit za 7 dní při 20 °C. Pro pokládku polymerbetonového nebo polymermaltového potahu lze použít jak komerčních nerezových, tak na míru upravených hladítek z produkce různých firem jako například Kubala, Stanley, Festa, Levior a podobně. Plochu hladítka volíme podle aplikační zkušenosti.Větším hladítkem obvykle připravujeme plochu rovnější. Menší hladítka používáme při aplikaci na členitou nebo hůře dostupnou plochu. K pokládce používejte vždy kvalitní nerezové hladítko. Obyčejné hladítko může při aplikaci písků s ostrým zrnem špinit povrch.
Použité nářadí a nádoby očistěte bezprostředně po aplikaci ředidlem S 6300, S6003 nebo S 6005. Jen s dokonale čistým nářadím je možné bezproblémově natahovat polymermaltové, či polymerbetonové kompozice. Vytvrzenou epoxidovou kompozici lze z nářadí odstranit pouze horkovzdušnou pistolí a mechanickým sejmutím.
Bezpečnostní pokyny
Důležitou ochrannou pomůckou při homogenizaci a aplikacích dvousložkových epoxidových polymermaltových a polymerbetonových hmot jsou ochranné brýle. V současnosti je na trhu snadno dostupná, široká nabídka lehkých plastových brýlí a štítů různé konstrukce. Při práci s kapalnými pryskyřicemi, tvrdidly a jejich směsmi používejte vždy kvalitní pracovní rukavice. V současnosti je na trhu široká škála pracovních rukavic od těch jednorázových, až po rukavice na vícero použití. Též materiálů, ze kterých jsou vyrobeny je celá řada od gumochých, nitriloých, latexových až po useň kombinovanou s textilem. Správně zvolené rukavice by vás měly primárně ochánit před stykem s technologickými kapalinami. Neměly by omezovat pohyb a snižovat přesnost pracovního úkonu.
Tipy pro optimální pokládku
Při pokládkách polymerbetonů v teplých měsících, je vhodné mít pryskyřici, tvrdidlo a písky uskladněné v chladu a stínu. Rychlost vytvrzování je závislá na třech teplotách: teplotě vzduchu, teplotě podkladu a teplotě vlastních složek kompozice. Vzhledem k tomu, že teplotu vzduchu a teplotu podkladu lze regulovat jen obtížně, je možné si prodloužit dobu zpracování jen chladnými surovinami. Po smísení všech složek je nutné co nejrychleji hmotu rozprostřít na plochu, nenechávat ji v nádobě a provést její uhlazení.
V chladných obdobích je situace obrácená. Teplota vzduchu a podkladu může být v nočních hodinách až nevhodná, neboť teploty začnou klesat pod 10 °C a reakce se významně zpomaluje, až se může zastavit. Z tohoto důvodu je dobré mít pryskyřici, tvrdidlo a písky uskladněné v teple. Po smísení všech složek vzniklou hmotu chvíli nechte v nádobě, aby částečně naskočila reakce epoxidu s tvrdidlem. Tuto hmotu pak opět co nejrychleji rozprostřete na plochu, a proveďte její uhlazení.
S ohledem na to, že aplikace polymerbetonů vyžaduje určitou zpracovatelskou zručnost, zkušenost a návyky, je potřeba posoudit doby a teploty individuálně pro konkrétní pokládku. Optimální pokládku polymerbetonových kompozic jsou mezi 15 a 20 °C. Vždy si připravujeme jen takové množství kompozice, které jsme schopni při 20 °C zpracovat do cca půl hodiny. Tímto údajem není myšlena doba po zamísení v obalu, ale doba úpravy hmoty na podlaze nebo podložce. Doba v obalu je významně kratší a je závislá na množství hmoty v obalu a okolní teplotě vzduchu. Příliš studená je schopna významně prodloužit celý proces zesítění a následné pochůznosti a pojízdnosti. Tím se též posunuje doba potřebná pro výsledné vytvrzení a související plné mechanické a chemické užívání.
Tvrdnutí a ochrana povrchu
Při vlastní pokládce probíhá reakce epoxidového pojiva s tvrdidlem. Tato reakce pokračuje i v době, kdy už je povlak aplikován. Při normální teplotě je druhý den povlak pochůzný a plné mechanické parametry a zesítění pojivové kompozice dosahuje po sedmi dnech. Pokud do nedostatečně vytvrzené kompozice vnikne voda, dochází k emulgaci ještě nezesítěné pryskyřice a kompozice většinou nerovnoměrně zbělá. Tato barevná změna vede k pohledovému znehodnocení povlakové vrstvy. Z tohoto důvodu provádějte exteriérové aplikace vždy za takového počasí, kdy nehrozí, že do čerstvě nataženého povlaku naprší.
Stupeň zesítění, kdy již k poškození nedochází je individuální a závisí na teplotě, podkladu a prostředí. Za normálních podmínek je to 24 hodin. Při interiérových aplikacích je možné namočení podlahy opět závislé na teplotě podkladu a prostoru a celkovému zesítění kompozice. Například voda z kapajících radiátorů, armatur nebo rozvodů do ještě nezesítěné kompozice znehodnocuje vzhled aplikovaného povlaku. Z výše uvedených důvodů doporučujeme plochy chemicky (voda, saponáty, desinfekce atd.) namáhat až po 7 dnech. Pokud bude povlak předčasně vystaven působení stojaté vody, může dojít ke změně odstínu, a to zejména u tmavých barevných provedení a za nízkých teplot.
Jak již bylo uvedeno, při nízkých teplotách je proces zesítění epoxidové kompozice významně zpomalen, až zastaven a voda nebo jiné chemické médium může významně změnit vzhled nedostatečně vytvrzené kompozice.
Žloutnutí epoxidových kompozic
Obecnou vlastností vytvrzených epoxidových kompozic je jejich postupné žloutnutí v průběhu času. Žloutnutí je závislé jak na použitém tvrdidle, tak na namáhání teplotou a UV zářením. Pro výše uvedenou epoxidovou kompozici je dodáváno tvrdidlo s pomalým žloutnutím. Působení ultrafialového a infračerveného záření ve venkovním prostředí nelze zabránit, a tedy přirozené žloutnutí není možné omezit. Při použití přírodních písků je žloutnutí málo viditelné a o výsledné barevnosti rozhoduje i barva přidávaného sušeného písku. U obarvených písků je patrný posun na tzv. „studených“ barvách jako jsou například bílá, šedá, modrá. Malý posun bude na tzv. „teplých“ barvách jako jsou žlutá, okrová, oranžová, červená, zelená, kde žloutnutí nebude vůbec viditelné. Barevná změna bude patrná teprve při dílčích opravách nebo velkých rekonstrukcích stávajících ploch.
Barevný beton v praxi
Díky tomuto uspořádání má každý byt vlastní terasovou zahradu. Dům je rozčleněn na dvě kontrastní části - spodní „sokl“ je zakousnutý do svahu a horní „koruna“ má objem běžného rodinného domu. Spodní těžká část je provedena z černého probarveného pohledového betonu (dodávaného z betonárny společnosti TBG Metrostav), a odkazuje tak na břidlicovou skálu pod domem. Horní část z měděných panelů je lehká a navozuje dojem střechy.
Stavba je ověnčena řadou cen z prestižních architektonických a stavebních soutěží (např. cena v kategorii Novostavba Grand Prix Architektů 2008, Národní cena za architekturu, 1. cena v kategorii Novostavba bytového domu soutěže Nový domov 2008).
První divadlo, které bylo v České republice postaveno od roku 1989, je budova Nového divadla Plzeň. Vstupní průčelí, tzv. Jedná se o největší betonovou skulpturu v republice o rozměrech 21,8 × 13,8 × 0,60 metrů. Tvoří ji 40 nepravidelných bublin, z nichž třemi se do budovy vchází. Fasáda má negativní odklon od svislice o 11,2°. Vyrobena je z bílého litého betonu. Součástí konceptu je též nasvícení ovládané z režie divadla. Divadlo samotné je zabaleno do fasády z litého sytě červeného pohledového betonu Colorcrete o ploše 3 500 m2. Sytě červeného zbarvení fasády divadla bylo dosaženo pomocí anorganického pigmentu na bázi červeného oxidu železa. Fasáda je postavena z červených samozhutnitelných betonů (SCC) o celkovém objemu 600 m3 a pevnostní třídě C 30/37.
Příprava a míchání betonové směsi
Ať už stavíte dům, rekonstruujete nebo třeba budujete venkovní terasu, bez betonu se neobejdete. Příprava betonové směsi, která bude pevná, stálá a odolná, je pro úspěšnou realizaci zásadní, bohužel se však často podceňuje. Špatně připravený beton se pak začne projevovat třeba až po několika měsících nebo letech, a tak bude oprava náročná, nebo nemožná.
Na malých stavbách si vystačíte s ručním mícháním betonu. Nejjednodušší cestou za kvalitním betonem s jasně danými vlastnostmi je použití předpřipravené betonové směsi. Směsi betonů se vyrábí v různých třídách. Platí, že čím vyšší třída, tím vyšší konečná pevnost. Výrobky se označují kombinací písmene C a různých číslic: první číslo za písmenem udává pevnost v tlaku v MPa, druhé číslo hodnotu pevnosti měřenou na metru krychlovém.
Pro betonování větších ploch se vyplatí připravit si betonovou směs ze základních vstupních surovin, tedy z cementu, křemičitého „ostrého“ písku a vody. Určení vhodného poměru vstupních surovin však vyžaduje zkušenosti, jinak hrozí, že připravíte beton nedostatečné kvality, špatné konzistence a malé pevnosti. Správný poměr vstupních surovin - častou chybou laiků je přidávání přílišného množství vody, kvůli které se snižuje jeho hustota.
Dbát byste měli i na správnou okolní teplotu v průběhu betonování. Běžné druhy betonových směsí používejte nad 5 °C. V mrazech může voda v betonu zmrznout a narušit jeho strukturu. Dostatečná doba vytvrdnutí betonu je zhruba měsíc, takže je potřeba na to při plánování myslet. Pokud se do přípravy betonu pouštíte sami, je nutné vzít v potaz také druh písku, který do betonu přidáte.
Pokud potřebujete připravit menší množství betonu, můžete jej namíchat v kolečkách nebo kýblu pomocí elektrického míchadla. Při častějším betonování doporučujeme investovat do stavební míchačky, která vám práci usnadní a zajistí spolehlivé promísení všech složek. Na trhu seženete stavební míchačky o různém objemu, ty nejmenší mají jen kolem 80 litrů a pro drobnější stavební práce jsou ideální.
Je důležité, aby se v cementové kaši obalilo každé zrnko písku. V opačném případě by se mohl beton drolit a neměl by dostatečnou pevnost. Pro přípravu betonové směsi doporučujeme používat pitnou vodu z vodovodu.
Typy betonových směsí
Než se pustíte do výběru konkrétní betonové směsi, zamyslete se, jaké vlastnosti od materiálu vyžadujete a k jaké práci jej budete využívat. Běžnou betonovou směs můžete snadno zaměnit s jiným typem stavebního materiálu.
- Beton pro vysoké pevnosti je vhodný pro vyztužené konstrukce i potěry, jako jsou pilíře, podpěry, balkonové desky, podlahy a další.
- Potěry či „potěrový“ beton, jemný, méně pevnostní a nekonstrukční je vhodný pro hrubé betony, vytváření betonových mazanin podlah pod dlažbu, koberce a jiné povrchy. V různých třídách jsou určené i do betonových základů pro staticky namáhané konstrukce.
- Rychleschnoucí betony využijete tam, kde potřebujete pokračovat ve stavebních pracích bez delších technologických přestávek, ale nemůžete nechat materiál pořádně vyzrát.
Nemá cenu připravovat velké množství betonu s předstihem. Brzy vám začne tuhnout a bude se s ním špatně pracovat. Při ručním míchání bude navíc obtížné důkladně promísit všechny složky. Zamyslete se také nad tím, kolik betonu budete celkově potřebovat. Betonové směsi se prodávají v různě velkých baleních, zpravidla 25 kg a více. Pokud víte, že si vystačíte s menším množstvím materiálu, pořiďte si výrobky z řady Izopro eko.
Tvrdnutí betonu
U výběru správného typu betonu a jeho umíchání vaše práce nekončí. Je nutné znát, jak dlouho tuhne a tvrdne, než povrch můžete maximálně zatížit. Beton ztuhne zhruba hodinu od smíchání směsi, poté začíná tvrdnout. Po týdnu dosáhne 70 % své pevnosti. Výslednou stabilitu konstrukce ovlivňuje i teplota. V tropickém létě doporučujeme betonovat večer, nebo povrch pravidelně kropit, aby nevyschl. Utvořily by se v něm trhliny, které snižují stabilitu konstrukce. Voda by měla mít zhruba stejnou teplotu jako okolní vzduch, aby nedošlo k teplotnímu šoku a prasklinám.
tags: #jak #vyrobit #barevný #beton #recept