Minerální izolace Isover je vhodná zejména pro izolaci potrubí vzduchotechniky. Objemová hmotnost je 40 kg/m3 a maximální provozní teplota ve smyslu normy ČSN EN 14707 je 620 °C. Izolace Isover na vzduchotechnických potrubích plní funkci tepelnou, protipožární, akustickou a lze ji částečně použít i pro zamezení kondenzace v místech, kde potrubí prochází chladnějšími místnostmi. Během roku může nastat období (v zimě při nízkých teplotách), kdy izolace VZT potrubí může být považována za izolaci chladovou (tzn. hrozí riziko kondenzace na vnějším povrchu, např. na přívodním potrubí čerstvého vzduchu vedoucí přes vytápěnou místnost).
Izolace potrubí a rozvodů
Potrubní rozvody větších průměrů se nejčastěji izolují lamelovými rohožemi Orstech LSP (výrobky z kamenné vlny) nebo Isover ML-3 (výrobek ze skelné vlny), případně je možné použít rohože na pletivu Orstech DP. Pro potrubí a zakřivené plochy je možné použít lamelové pásy ORSTECH LSP H a Isover ML 3 či izolační rohože na pletivu Isover Orstech DP 65, Isover Orstech DP 80, Isover DP 100.
Izolace rozvodů tepla a teplé vody menších průměrů lze provádět izolačními pouzdry s polepem hliníkovou fólií - Izotub s AL polepem. Pouzdro s polepem je na podélném spoji opatřeno přesahem fólie se samolepící páskou pro dokonalé uzavření pouzdra. Přelepením příčných spojů mezi jednotlivými izolačními pouzdry hliníkovou páskou se získá uzavřený a nepropustný povrch izolace.
V případě náhrady minerální vlny syntetickým kaučukem je nutné požárně technické posouzení.
Isover Orstech 65 H
Desky z minerálních vláken Orstech 65 jsou vhodné zejména pro izolace potrubí vzduchotechniky. Desky ORSTECH 65 H se používají také jako protipožární izolace čtyřhranných VZT potrubí dle normy ČSN EN 1366-1, pro požární odolnost 30, 45 a 60 minut při působení ohně zvnějšku. Desky Orstech 65 lze dodat i s povrchovou úpravou, tzv. polepem. Jednak mohou být vyrobeny s hliníkovým polepem (ozn. ORSTECH 65 H) a jednak s polepem netkanou textilií (ozn. ORSTECH 65 NT). Nejvyšší provozní teplota je 620 °C. U desky s polepem musí být tloušťka izolace volena tak, aby na straně polepu teplota nepřesáhla 100 °C. Reakce na oheň je A1 (ORSTECH 65 a ORSTECH 65 NT) a A2, s1, d0 (ORSTECH 65 H).
Čtěte také: Průvodce kročejovou izolací
Požárně odolné vzduchotechnické potrubí
Vzduchotechnické potrubí je součástí celé řady objektů. Ve stavebnictví je využíváno hlavně při výstavbě obchodních center, supermarketů, multifunkčních domů, kin, divadel, výrobních či sportovních hal, hotelů atd. Většinou jde o objekty určené pro širokou veřejnost, kde je větší koncentrace lidí, a proto i vyšší požadavky na požární bezpečnost, mimo jiné na ochranu proti šíření požáru vzduchotechnickým potrubím.
Vzduchotechnická zařízení, potrubí a jejich prostupy požárními předěly musí být navrženy tak, aby se jimi nebo po nich nemohl šířit požár a jeho zplodiny do jiných požárních úseků. Z hlediska požární bezpečnosti rozeznáváme pro oblast vzduchotechniky a požárního větrání tři druhy potrubí:
- běžné vzduchotechnické potrubí,
- požárně odolné vzduchotechnické potrubí,
- potrubí pro odvod kouře a tepla.
Každý tento druh potrubí má svá specifika včetně způsobu těsnění prostupů požárně dělicími konstrukcemi.
Systém Orstech a U Protect
Isover nabízí na českém trhu již několik let osvědčený izolační systém Orstech, kterým je možné zvýšit požární odolnost VZT potrubí kruhového i čtyřhranného. Ve spolupráci s Dánským zkušebním institutem DBI proběhlo široké spektrum náročných testů podle evropské normy EN 1366-1, a tak je nyní možné i na českém trhu nabídnout izolační systém pro požárně odolná potrubí U Protect. Podobně jako u izolací z kamenné vlny, která je vyráběna v Častolovicích, je i izolace Protect nehořlavá s bodem tání vyšším než 1000 °C. Jednovrstvým kladením izolace je možné docílit požární odolnost 15, 30, 45 a 60 minut pro svislou i vodorovnou orientaci u čtyřhranných i kruhových potrubí pro potrubí typu A podle ČSN EN 1366-1.
Izolace čtyřhranného vzduchovodu je provedena deskami Orstech 65 H (s AL polepem) - pro svislou orientaci pro všechny požární odolnosti až do EI 60 je užita tloušťka 40 mm, pro vodorovnou orientaci do EI 45 se používá taktéž tloušťka desek 40 mm, pro vodorovné potrubí s EI 60 pak tloušťka 60 mm. Pro kruhová potrubí s požární odolností EI 60 se navrhují lamelové rohože Orstech LSP PYRO jednotné tloušťky 50 mm. Izolace se kotví navařovacími trny s kloboučky. Mezi velké výhody izolačního systému Orstech patří výrazné zjednodušení provedení ucpávky - v místě průchodu konstrukcí oddělující požární úseky není nutno do VZT potrubí vkládat rozpěru. Toto řešení nejvíce odpovídá provedení v praxi a přináší s sebou výhodu zjednodušené montáže VZT potrubí.
Čtěte také: IPA asfaltová izolace: Co potřebujete vědět
Normy a klasifikace požární odolnosti
Reprezentativní vzorek VZT potrubí, které má odolávat šíření požáru z jednoho požárního úseku do druhého, se zkouší podle normy ČSN EN 1366-1. Norma specifikuje metodu pro stanovení požární odolnosti svislých a vodorovných VZT potrubí za normových podmínek požáru. Tato norma se používá ve spojení s ČSN EN 1363-1, která stanovuje požadavky pro určení požární odolnosti různých prvků stavebních konstrukcí vystavených normovým podmínkám působení požáru. V normě jsou stanovena kritéria, pomocí nichž lze vyhodnotit schopnost potrubí zabránit přenosu požáru vlivem destrukce potrubí (celistvost E), tepelného přenosu (izolace I) a zabránění průniku kouře (kouřotěsnost S). Vlastní zatřídění se potom provádí podle klasifikační normy ČSN EN 13501-3+A1: 2010. Klasifikace uvádí, zda jsou splněna kritéria při požáru z vnější strany (označení o → i), z vnitřní strany (označení i → o) nebo obousměrně (i ↔ o).
Požární odolnost vzduchovodů se řídí pravidly uvedenými v projekčních normách ČSN 73 0810: 2016 Požární bezpečnost staveb - Společná ustanovení a ČSN 73 0872: 1996 Požární bezpečnost staveb - Ochrana staveb proti šíření požáru vzduchotechnickým zařízením. V roce 2016 prošla zásadní novelizací návrhová norma ČSN 73 0810, ve které, v kapitole 9 věnované vzduchotechnickým systémům, došlo k dlouho očekávanému sjednocení se zkušební normou ČSN EN 1366-1. Ta v České republice platí již od roku 2000. Co se týče terminologie, tak ČSN 73 0872 používá označení „chráněné potrubí“, zatímco evropská normalizace používá „požárně odolné vzduchotechnické potrubí“.
Pokud má vzduchovod vykazovat požární odolnost, existují následující požární scénáře, podle směru působícího tepelného namáhání:
- z vnější strany s označením „o → i“, tzv. potrubí typu A,
- z vnitřní strany s označením „i → o“, tzv. potrubí typu B,
- z obou stran s označením „i ↔ o“, opět potrubí typu B.
V projektové normě ČSN 73 0810 je uvedeno: „Typ potrubí podle tohoto článku určí projektant požárně bezpečnostního řešení v závislosti na konkrétní aplikaci, a to v návaznosti na členění objektu do požárních úseků a jejich charakteru (požární riziko).“ V článku 9.1.2 je dále uvedeno, že u potrubí, kde není stanoven požadavek na směrovou orientaci, se požaduje požární odolnost při obousměrném působení požáru (i ↔ o), tedy potrubí typu B! Novelizovaná verze normy navíc nově počítá i s polohovou orientací potrubí (vertikální, horizontální) „ve“ a „ho“. Pokud není v požárně bezpečnostním řešení poloha potrubí specifikována, musí potrubí splňovat požadavky pro obě orientace.
Příkladem požáru působícího na vzduchotechnické potrubí z vnější strany (potrubí A) může být situace, kdy vzduchovod od větracího zařízení, které větrá prostor bez požárního rizika (chodba, hala, jinak i např. WC, sprchy), prochází bez vyústek jiným požárním úsekem, kde požární riziko je. Příkladem, kdy se požaduje provedení vzduchotechnického potrubí namáhaného požárem z vnitřní strany (potrubí B), je takové zařízení, které větrá prostor s požárním rizikem (např. sklady) a vzduchovod dále prochází bez vyústek chráněnou únikovou cestou. Úsek vzduchovodu v CHÚC pak musí být odolný působení požáru z vnitřní strany.
Čtěte také: Radon a asfaltová izolace
Určování směrové orientace tepelného namáhání
Z právního hlediska určuje směrovou orientaci projektant požárně bezpečnostního řešení (PBŘ). Jak se ukazuje v praxi, projektant PBŘ často není schopen typ potrubí sám přesně specifikovat, protože v době tvorby dokumentace PBŘ netuší, jaké bude řešení objektu z hlediska vzduchotechniky (VZT). Proto se doporučuje vzájemná spolupráce projektantů VZT a PBŘ. Řešení není jednoduché a vyžaduje koordinaci mezi projektantem PBŘ a projektantem vzduchotechniky. Určení požární odolnosti vzduchotechnického potrubí je dle normy záležitostí projektanta PBŘ, nikoliv projektanta vzduchotechniky, který je však jako jediný schopen zodpovědně stanovit účel vzduchovodu a jeho provedení.
Novým zněním normy se zcela zásadním způsobem změnily zažité zvyklosti. Projektant vzduchotechniky ve spolupráci s projektantem požárně bezpečnostního řešení musí navrhnout a v projektové dokumentaci požadovat takové provedení požárně odolného potrubí, které odpovídá příslušnému navrhovanému požárnímu riziku v konkrétní aplikaci. Pokud toto jasně nepředepíše, musí se montovat odolnější typ potrubí B.
Potrubí pro odvod kouře a tepla (ZOKT)
Potrubí pro odvod kouře a tepla je součástí vyhrazeného požárně bezpečnostního zařízení označovaného pojmem Zařízení pro odvod kouře a tepla (odtud pochází označení těchto typů potrubí zkratkou ZOKT). ZOKT je specifickou disciplínou zahrnovanou pod obecný pojem požární větrání. V normách požární bezpečnosti staveb se pro toto zařízení používá termín samočinné odvětrávací zařízení (zkratka SOZ). Návrh ZOKT navazuje na PBŘ stavebního objektu a na požadavky v něm stanovené. Cílem požárního větrání je zejména usměrnit tok kouře, který je ve fázi vzniku a šíření požáru představuje hlavní riziko pro evakuované osoby i hasičský záchranný sbor. Odvodem zplodin hoření zároveň přispívá k odvedení podstatného množství tepla mimo objekt, snížení tepelného namáhání stavebních konstrukcí a tím i k omezení rozsahu hmotných škod. ZOKT se navrhuje podle zásad uvedených v normách ČSN 73 0802 nebo ČSN 73 0804. Největším rizikem po vzniku požáru není teplota, ale kouř. Teplota začíná prudce růst až po celkovém vzplanutí prostoru.
Potrubí pro odvod kouře a tepla se zkouší podle normy ČSN EN 1366-8: 2004 pro provedení typu multi (potrubí odvádějící zplodiny hoření z více požárních úseků) nebo podle normy ČSN EN 1366-9: 2008 pro provedení typu single (potrubí odvádějící zplodiny hoření z jednoho požárního úseku). Norma umožňuje testovat tři úrovně tlaku označení číslovkou 1, 2 nebo 3, které znamenají provozní podtlak 500, 1 000 nebo 1 500 Pa.
Tlakový rozdíl pro ZOKT
| Úroveň tlaku | Provozní tlakový rozdíl při teplotě okolí (Pa) | Tlakový rozdíl při zkoušce a při kalibraci před zkouškou (Pa) |
|---|---|---|
| 1 | 500 | 150 |
| 2 | 1 000 | 300 |
| 3 | 1 500 | 500 |
Zvláštností tohoto typu potrubí z hlediska zkoušení je fakt, že nestačí provést pouze zkoušku podle ČSN EN 1366-8 (tzv. potrubí typu C, u kterého se sleduje velice přísná limitní deformace rozměru potrubí 10 %), ale pro zatřídění se musí nejdříve absolvovat test potrubí typu A dle ČSN EN 1366-1, a to se zvýšeným podtlakem 500 Pa (standardně se VZT potrubí testují se základním podtlakem 300 Pa) a také test potrubí typu B dle ČSN EN 1366-1 (proudění horkých spalin v potrubí).
Při návrhu zařízení ZOKT (tj. v projektové dokumentaci) musí být stanoven požadavek na klasifikaci potrubí. Ta vychází z klasifikační normy ČSN EN 13501-4: 2017, podle vztahu na požární úseky:
- Potrubí pro odvod kouře a tepla z více požárních úseků se klasifikuje EI multi. Podle stupně požární bezpečnosti požárních úseků, kterými potrubí prochází, se stanoví klasifikační třída požární odolnosti potrubí, a to pro I. až V. stupeň požární bezpečnosti EI 30 multi, v ostatních případech EI 60 multi.
- Potrubí pro odvod kouře a tepla z jednoho požárního úseku, které však dále vede jinými požárními úseky, se klasifikuje shodně jako podle bodu a) třídou EI 30 multi nebo EI 60 multi.
- Potrubí pro odvod kouře a tepla z jednoho požárního úseku, aniž by dále prostupovalo jinými požárními úseky, se musí klasifikovat podle předpokládané teploty odváděných horkých plynů do 300 °C jako E300 single, nebo přes 300 °C jako E600 single; za postačující se považuje třída E 30 (tj. třicetiminutová požární odolnost), a to bez ohledu na stupeň požární bezpečnosti požárního úseku, v němž se potrubí nachází.
Příklad klasifikace: EI 60 (ve) S 500 multi - svislé potrubí pro odvod kouře a tepla z více požárních úseků, které zajistí provozuschopnost po dobu 60 minut s podtlakem max. 500 Pa.
Systém CLIMAVER® 360
Systém CLIMAVER® 360 představuje vzduchotechnické potrubí a izolaci v jednom kroku. Jedná se o inovativní řešení vzduchotechnického potrubí v oblasti TZB, které je na českém trhu novinkou, ale v celosvětovém měřítku má již padesátiletou tradici. Při použití systému CLIMAVER® 360 není již zapotřebí dodatečného zaizolování potrubí tepelnou a akustickou izolací. Lze to provést jednoduše v jednom kroku, a to ze speciálního sendvičového panelu ze skelné vlny.
Hlavní výhodou systému Climaver® 360 ve srovnání se standardním vzduchotechnickým potrubím je úspora nákladů v celé životní fázi projektu. Systém může být napojen i na jiný typ a tvar vzduchovodu a komponentů, které jsou součástí VZT systému. Panely jsou vyrobeny ze skelné vlny o tloušťce 25 mm.
Varianty Climaver® 360
- Climaver® Neto 360: Nejrozšířenější varianta na českém trhu. Tento produkt je z vnější strany opatřen hliníkovou fólií a z vnitřní strany antibakteriální skelnou tkaninou.
- Climaver® Deco 360: Obsahuje vnější stranu panelu potaženou barevnou textilií, která nabízí různé barevné varianty. Vnitřní povrch kanálu je chráněn odolnou antibakteriální tkaninou ze skelných vláken s vysokou mechanickou odolností.
Systém Climaver® je nainstalován v novostavbě sedmipatrové administrativní budovy DOCK IN THREE v Praze.
Technické izolace pro další aplikace
Technické izolace Isover nejsou určeny pouze pro vzduchotechniku. Zahrnují izolování výměníků, pecí, nádrží, bojlerů, skladovacích sil, výfuků, technologických rozvodů apod. Vhodný výrobek je nutné volit podle průřezu, tepelného namáhání, způsobu připevnění izolantu ke konstrukci a požadavku na povrchovou úpravu.
Izolace kotlů
Izolace kotlů patří k nejnáročnějším aplikacím, které se v průmyslu vyskytují. Stěny kotlů bývají vystaveny vysokým teplotám (500 - 600 °C). Pro izolaci kotlů se doporučuje aplikovat izolace ve více vrstvách se střídavým uspořádáním z důvodu zamezení tepelných mostů. Jako první vrstva v kontaktu s horkým povrchem se vždy dává materiál s větší objemovou hmotností (s větší odolností proti působení vysokých teplot). Důvodem je, že materiály s vyšší objemovou hmotností lépe izolují při vysokých teplotách než materiály s nižší objemovou hmotností.
Izolace komínů
Izolace komínů je u stavebních systémů přímo dodávána výrobcem. Ve spolupráci se specializovanými prodejci technických izolací nabízíme izolace komínových vložek vyřezávaných z bloků vyrobených z minerální plsti Isover. Desky mají vyfrézované drážky pro přesnou a snadnější aplikaci do komínových systémů. Rozměry izolace (tloušťka desky a velikost vyfrézovaných drážek v závislosti na průměru kouřovodu) jsou dodávány podle požadavků zákazníka.
Izolace chladící techniky
Nejdůležitější funkcí izolačního materiálu pro chladící techniku je ochrana před kondenzací a omezení energetických ztrát po celou dobu životnosti technologického zařízení. Srážení vlhkosti je velmi vážným problémem, protože vyvolává korozi a jiné stavební vady. Kromě toho může stále kapající kondenzát narušit pracovní režimy. Proto je výběr druhu izolačního materiálu pro chladicí zařízení a výpočet jeho správné minimální tloušťky důležitou prací projektanta. Izolaci z minerálních vláken lze doporučit na izolování zařízení, jehož povrchová teplota je vyšší než teplota rosného bodu. Požadované množství izolantu s povrchovou úpravou je nutno konzultovat s výrobcem, který má stanoveny podmínky pro minimální odebírané množství těchto typů izolantů. Konkrétní výrobek a jeho tloušťku projektant volí tak, aby maximální teplota na vnějším povrchu izolantu s úpravou nepřesáhla 100 °C.
Funkce a kritéria technických izolací
Hlavní funkce technických izolací Isover zahrnují:
- Snižování tepelných ztrát.
- Ochrana osob před kontaktem se zařízením (kritérium maximální povrchové teploty).
- Ochrana proti kondenzaci uvnitř potrubí.
- Ochrana proti kondenzaci na vnějším povrchu potrubí (princip chladové izolace).
- Protimrazová ochrana potrubí a zásobníků teplonosných látek, paliv apod.
- Regulace teploty látek vedených v rozvodech jako ochrana podmínek průmyslových procesů.
- Ochrana osob, zařízení a majetku v případě požáru, snižování hladiny hluku.
tags: #izolace #potrubi #isover #informace