Dvousložková metalická barva se skládá ze dvou složek, které se smíchají bezprostředně před použitím. Po spojení dvou částí by měl být povrch natřen během 1-6 hodin. Po nanesení barva rychle vytvrdne, ale plně vytvrdne za 24 hodin. Při zasychání vytváří povlak odolný proti vlhkosti a povětrnostním vlivům.
Obecné informace o dvousložkových formulacích
K nátěru kovového povrchu se používají dvousložkové barvy a laky. Tyto barvy se skládají ze dvou částí, které se smíchají bezprostředně před lakováním. Jedna nádoba (menší objem) obsahuje tvrdidlo, druhá obsahuje pryskyřičnou kompozici. Oba polotovary dvousložkových nátěrových hmot jsou viskózní kapaliny a nepoužívají se samostatně. Obvykle se na 2/3 hlavního složení nebere více než 1/3 tužidla. Příliš viskózní směs se dále ředí rozpouštědlem doporučeným v návodu (ředidlo, toluen, rozpouštědlo, xylen). Vrstva barvy po nanesení vytvrdne v důsledku chemické reakce ve venkovním prostředí (vlhkost vzduchu by neměla překročit 60 procent).
Hlavní vlastnosti dvousložkových barev:
- elastický;
- rychlé sušení;
- obsahuje antikorozní složky;
- udržitelný;
- povlak tvrdne na čerstvém vzduchu jakékoli vlhkosti;
- lakovaný povrch lze použít při teplotách od -60 do +60 stupňů a více;
- povlak toleruje náhlé změny teploty, nepříznivé povětrnostní podmínky;
- po vytvrzení se vrstva barvy stává odolnou vůči mechanickému poškození;
- po aplikaci se vytvoří pevný, tvrdý film, odolný vůči vodě, páře, oleji, benzínu, kyselinám, ultrafialovým paprskům;
Barvy a laky jsou k dispozici v různých barvách nebo tónované do požadovaného odstínu.
Hlavní věcí při použití dvousložkových formulací je dodržovat proporce při míchání. Pokud přidáte menší množství tužidla, doba schnutí se prodlouží a získáte pružnější, ale méně odolný a tvrdší film.
Výhody a nevýhody dvousložkových polyuretanových barev
| Výhody | Nevýhody |
|---|---|
| Po aplikaci vytváří tvrdý a odolný film. | Vysoká cena. |
| Povlak chrání povrch před vlhkostí a zabraňuje korozi. | Po smíchání obou složek zbývá 1-6 hodin na lakování. |
| Lze použít nejen na kov, ale také na beton, plast, kámen, dřevo. | Má toxické složení, doporučuje se pracovat v respirátoru. |
| Použitelné pro venkovní práce ve všech klimatických pásmech, s výjimkou Dálného severu. | Vyžaduje připravený, nekorodující a vysušený povrch. |
| Vyznačuje se zvýšenou odolností vůči povětrnostním vlivům. | Je žádoucí pracovat s kompozicí při kladných teplotách. |
Odrůdy a oblasti použití
Výrobci vyrábějí různé typy dvousložkových formulací. Nejodolnější jsou epoxidové, nejoblíbenější jsou akrylátové.
Čtěte také: Složení samonivelačních stěrek
Polyuretanové barvy
Dvousložkové polyuretanové nátěrové hmoty, které se používají k lakování automobilů, předmětů a kovových výrobků (garážová vrata, vchodové dveře). Polotovar obsahuje polyuretanové pryskyřice, druhým je tvrdidlo. Nanáší se v 1-2 vrstvách. Interval schnutí nátěru je obvykle 6-12 hodin.
Charakteristika polyuretanových barev:
- barva rychle tuhne;
- získává sílu 24 hodin po tónování;
- má vysokou odolnost proti vodě a mechanickému namáhání;
- lze použít k nátěru dřeva, plastu, betonu;
Nevýhody polyuretanových barev:
- doba lakování po smíchání dvou složek je pouze 1-6 hodin;
- při spojování dvou dílů musíte dodržovat doporučené proporce, jinak získáte méně odolný povlak.
Dvousložkové polyuretanové nátěrové hmoty jsou určeny do náročného korozního prostředí s požadavky na vysokou chemickou a mechanickou odolnost nátěru. Rychleschnoucí základní a vrchní dvousložková barva s výbornou stálobarevností, přilnavostí, mechanickou a chemickou odolností. Odolává zvýšené vlhkosti, olejům, tukům, alkoholu a běžným čisticím prostředkům. PE 73 je samozákladující, vysokosušinová polyuretanová barva typu 2v1 - základ i vrchní nátěr v jednom. PE 84 je dvousložková polyuretanová barva, která vyniká vysokým leskem (až 95 GU), dlouhou životností a výjimečnou odolností vůči mechanickému i chemickému namáhání.
Epoxidové barvy
Dvousložkové nátěrové hmoty se skládají z polotovaru na bázi epoxidové pryskyřice a polotovaru s tvrdidlem. Používá se k lakování kovů (měď, ocel, hliník, pozinkované povrchy), automobilových dílů, karoserií nákladních automobilů, kovových kontejnerů. Lze použít k nátěru průmyslových zařízení.
Vlastnosti epoxidových barev:
- vytváří silný, tvrdý film;
- povlak nepropouští vlhkost a páru;
- odolává všem povětrnostním podmínkám;
- má antikorozní vlastnosti;
- nátěr je odolný vůči chemikáliím;
- LMC se rychle usadí pod širým nebem.
Nevýhody epoxidových barev:
- má toxické složení;
- doba zpracovatelnosti kompozice po smíchání dvou složek je 3 až 6 hodin.
Akrylové barvy
Dvousložkové akrylové barvy a laky se skládají ze dvou částí: akrylového polymerního polotovaru na bázi pryskyřic a pigmentu a polotovaru s tvrdidlem. Používá se k lakování automobilů, kovových předmětů, vrat a dveří.
Vlastnosti akrylových barev:
- rychle tuhne;
- vytváří tvrdý, odolný povlak;
- po vytvrzení film nepropouští vlhkost, nesmývá se, nereaguje na kyselinu, benzín, olej;
- povlak je odolný vůči mechanickému namáhání a elastický (neláme se v záhybech);
- může být lesklý nebo matný.
Nevýhody akrylových barev:
- doba zpracovatelnosti hotové směsi není delší než 3-8 hodin;
- má toxické složení.
Tixotropní barvy
Dvousložkové tixotropní barvy a laky se vyrábí ve dvou typech: na bázi epoxidových nebo polyuretanových pryskyřic. Pro jakýkoli druh polotovaru musí být součástí sady tužidlo. Epoxidy poskytují pevnější a odolnější nátěr. Používají se pro nátěry kovových předmětů a betonových povrchů.
Čtěte také: Aplikace spárovací hmoty na cihly
Vlastnosti tixotropních barev:
- vytváří tvrdý a odolný film;
- lakovaný povrch lze použít v podmínkách vysoké vlhkosti;
- vyznačující se dlouhou dobou ochrany.
Nevýhody tixotropních barev:
- životaschopnost směsi po smíchání dvou složek - ne více než 1,5-3 hodiny;
- toxické složení.
Uretan-alkydové barvy
Dvousložkové barvy se skládají z polotovaru na bázi alkydových pryskyřic a uretanových etherů a tvrdidla. Používají se k nátěrům kovu a dřeva.
Vlastnosti uretan-alkydových barev:
- LMC se rychle zmocňuje;
- po zaschnutí vytváří odolný tvrdý povlak;
- chrání povrch před vlhkostí.
Nevýhody uretan-alkydových barev:
- toxické složení;
- krátká doba zpracovatelnosti smíšených složek.
Hlavní výrobci
Dvousložkové barvy a laky vyrábí různé firmy. Nejširší sortiment barev od výrobce "Tikkurila". Finská společnost nabízí dvousložkové epoxidy, polotovary pololesklé akrylátové polyuretanové výrobky s tvrdidly a také dvousložkové barvy na bázi alkydaminové pryskyřice.
Jak vybrat správné složení: PLUS PUR 20
PLUS PUR 20 je hedvábně matná, dvousložková, polyuretanová, vysoce přilnavá antikorozní barva, určená pro vnitřní i venkovní nátěry železa, litiny, dále pro přímé nátěry neželezných kovů (zinek, hliník, měď aj.) bez použití základní barvy. Je určena pro nátěry ocelových konstrukcí v exteriéru i interiéru (mostní konstrukce, zábradlí, potrubní mosty, opláštění budov, ocelové střešní konstrukce parkovišť, nádraží, obchodních center, atiky budov, atp).
V takových případech je ekonomicky efektivní ve spojení se základní, antikorozní, epoxidovou barvou HET Primer EPOXY S2510 na nové, případně strojně očištěné povrchy. V případě rekonstrukcí nátěrů ocelových konstrukcí, kde je obtížně proveditelné strojní čištění a je požadována vysoká celková tloušťka nátěru, je vhodné použít barvu PLUS PUR 20 společně s vysokosušinovou epoxidovou barvou PLUS EP-JR19 HS, která bude vykonávat funkci excelentně přilnavé základní barvy (povrchový tolerant - excelentní přilnavost i na pouze ručně očištěné podklady) vytváří systém důkladné antikorozní ochrany ocelových konstrukcí v korozním prostředí C3, C4, C5.
Antikorozní barva PLUS PUR 20 je určena pro silně povětrností namáhané kovové povrchy. Je vhodná jako barva na plechové střechy, barva na zábradlí balkónů, potrubní mosty, kovová opláštění budov atp.
Čtěte také: Druhy opravných hmot a jejich aplikace
Odstíny
Pro nátěry plechových střech doporučujeme osvědčené odstíny řady RR. Barva PLUS PUR 20 může být dodávána rovněž v barevném provedení dle RAL, NCS-S, ČSN a dalších. Není možno dodávat v perleťových, metalických a zářivých (reflexních) odstínech.
Očekávaná životnost nátěru
Očekávaná životnost nátěru je časový úsek od zhotovení nátěru do plánované obnovy nátěru. Životnost nátěru není "záruční doba". Záruční doba je věcí dohody smluvních stran. Obvykle je záruční doba stanovena v délce 1/4 až 1/3 očekávané doby životnosti nátěru. Očekávaná životnost je definována dle normy ČSN EN ISO 12944-1 takto:
- (L) Nízká životnost (až 7 let)
- (M) Střední životnost (7-15 let)
- (H) Vysoká životnost (15-25 let)
Očekávaná životnost nátěrového systému se odvíjí od tloušťky nátěru a typu korozního prostředí, ve kterém se nátěr nachází. Obytné budovy v ČR se obvykle nacházejí v korozním prostředí:
- C2 (atmosféry s nízkou úrovní znečištění, převážně venkovské prostředí)
- C3 (městské a průmyslové prostředí, střední úroveň znečištění oxidem siřičitým)
V dnešní době se pro střešní plechovou krytinu, atiky, římsy, atp. používají galvanicky zinkované plechy. Zinková úprava značně zvyšuje životnost plechové krytiny na povětrnostním působení, a současně umožňuje použití nižší tloušťky nátěrové hmoty pro dosažení potřebné očekávané životnosti (ve srovnání s nátěry, které jsou aplikovány na ocelový povrch).
- Tloušťka nátěru (suchý nátěrový film) 100µm na galvanicky zinkovaném povrchu zajistí ochranný nátěrový systém v korozním prostředí C2 s očekávanou životností (H).
- Tloušťka nátěru (suchý nátěrový film) 100µm na galvanicky zinkovaném povrchu zajistí ochranný nátěrový systém v korozním prostředí C3 s očekávanou životností (M).
Na reálnou životnost nátěru mají vliv další okolnosti:
- typ nátěrového systému (např. alkyd, polyuretan)
- stav podkladu před jeho přípravou
- samotná příprava povrchu před nátěrem
- úroveň prací při nanášení nátěrů
- podmínky během nanášení a schnutí nátěrů
Argumenty pro volbu PLUS PUR 20 (pro využití - barva na střechu)
- 2-K PUR barva vytvrzovaná alifatickým tužidlem disponuje vynikající stabilitou úrovně lesku a barevného odstínu na povětrnostním působení.
- Pružná antikorozní barva PLUS PUR 20 odolává sezónním výkyvům teplot a následným rozměrovým změnám podkladu (nepraská, neloupe se).
- Je vhodná pro přímou aplikaci na pozinkované a hliníkové povrchy.
- Díky obsahu antikorozního pigmentu slouží současně jako základní i vrchní barva.
- Ve 2 nátěrech štětcem vytvoří tloušťku 100µm suchého nátěrového filmu.
- Barva je dostupná v odstínech dle vzorníků: RR, RAL Classic, RAL Effect, NCS, SSG, ČSN.
Solidní systém, akceptovatelný z hlediska očekávané životnosti, má tloušťku 100µm suchého nátěrového filmu. Výrobci hobby nátěrových hmot na plechové střechy doporučují systém v členění: 1x základní barva + minimálně 2x vrchní barva. V případě barev typu "2 v 1", event. "3 v 1" označují minimálně 2 nátěry za minimalistické řešení, doporučují alespoň 3 nátěry.
Běžné hobby nátěrové hmoty mají objemovou sušinu (to, co se neodpaří) ve výši 35-38 %. Barva PLUS PUR 20 má objemovou sušinu cca 58% (58% pevných částic, zbytek organická rozpouštědla, která se odpaří).
Vezměme v úvahu, že při nátěru štětcem dosahují obecně všechny nátěrové hmoty vydatnost 9-11 m2/L v jednom nátěru. Rozdíl je v tom, že po vyschnutí organických rozpouštědel běžné hobby barvy vytvoří film o tloušťce cca 30-35 µm suchého nátěrového filmu. Zatímco běžné, jednosložkové, alkydové hobby barvy musíme nanášet 3-4 krát, abychom vytvořili plnohodnotný nátěrový systém (tl. 100-120µm) s rozumnou očekávanou dobou životnosti, pak barvu PLUS PUR 20 musíme nanést pro stejný výsledek pouze 2x, přičemž není nutno rozlišovat ocel, zinek, hliník, měď. Toto je úspora času, úspora nátěrových hmot a ředidel.
Dalším argumentem je, že dvousložkové PUR nátěrové hmoty v tloušťce 100µm poskytují obdobně bezpečnou ochranu, jako jednosložkové alkydové nátěrové hmoty v tloušťce 120µm, což vysvětluje, proč výrobci hobby nátěrových hmot hovoří o 3-4 nátěrech. Úspora finančních nákladů za práci (1-2 nátěry) je vyšší úsporou, než cenový rozdíl mezi alkydovou a polyuretanovou nátěrovou hmotou.
Doporučení k výběru položek při nákupu
Aplikační směs (nátěrová hmota, kterou berete na štětec) se skládá z následujících položek:
- základní složka (barva PLUS PUR 20)
- tvrdidlo (tužidlo) Hardener PUR S1700 (dříve ozn.T-106)
- ředidlo Thinner PUR S 0720 (dříve ozn. R-015)
Jak naplánovat množství barvy, tužidla a ředidla pro Vaši výměru nátěrové plochy?
Základní množství barvy před tónováním je 7,5L. V závislosti na zvoleném odstínu je po provedení tónování v kbelíku 7,5L až 8,5L, tedy v průměru 8L. Tónování barvy se provádí v tónovacím centru naší provozovny před expedicí výrobku, tzn. spotřebitel si nemusí dělat starosti s dávkováním barevných pigmentů. Jedná se tedy o zboží upravené podle přání kupujícího (event. spotřebitele). Ať už je množství barvy 7,5L nebo 8,5L, pro natužení postačí balení tužidla 1,5L (1,5kg). Podle okolností (teplota, způsob aplikace) přiředíme natuženou směs 10-15% ředidla, tedy 0,9 až 1,4L ředidla (Thinner PUR S 0720).
Jedno balení (barva + tužidlo + ředidlo) má tedy celkový objem cca 10,5L. Toto množství nátěrové hmoty vystačí pro plnohodnotné ošetření plechové střechy o výměře 45-50m2 ve 2 nátěrech. V případě, že potřebujete provést pouze posilující (renovační) nátěr na dříve natřeném povrchu, u něhož už přichází čas plánované údržby, pak 1 kompletní balení PLUS PUR 20 (včetně tužidla a ředidla) vystačí pro ošetření plochy cca 90m2 v jedné vrstvě nátěru.
Příprava povrchu a aplikace
Podklad by měl být očištěn od prachu, nečistot, otřete olejové skvrny rozpouštědlem, odstraňte rez, starý rozpadající se povlak. Před lakováním se doporučuje napenetrovat a dobře vysušit. Je zakázáno natírat mokrý podklad 2složkovými nátěrovými hmotami. Pro dobrou funkčnost a životnost nátěru je technologickou nutností, aby nová barva byla nanesena na pevný podklad. Před vlastním nátěrem je tedy nutno odstranit prach, případně jiné nečistoty a pokud se jedná o plochu, která již byla dříve natírána, je třeba odstranit části starého nátěru, které jsou nepřídržné. Pro tuto operaci se nejlépe hodí omytí tlakovou vodou.
V případě, že nátěrová plocha má některá místa napadena korozí, je nutno před novým nátěrem tato místa vyspravit. Jednou z možností je vybroušení rzi až do čistého kovového povrchu, ale to je poměrně pracné a mnohdy z hlediska tvaru povrchu neproveditelné.
TIP pro snadnou opravu rezavého povrchu:
Hrubou rez odstraníme zběžně ocelovým kartáčem. Následně zkorodovaná místa lokálně přetřeme přípravkem Soldecol RODEXOL (stabilizátor koroze). Rez zůstane součástí povrchu. Ne však už jako volný nespolehlivý podklad, ale pevný, chemicky sesíťovaný mechanicky odolný podklad. Soldecol RODEXOL je výtečný stabilizátor koroze. Povrch pak nechejte vyschnout do následujícího dne a můžete aplikovat jakoukoli barvu.
Návod k aplikaci barvy:
- Otevřete obal se základní složkou (PLUS PUR 20- antikorozní barva).
- Dobře promíchejte v celém objemu.
- Do vedlejší nádoby odlijte množství základní složky, které hodláte zpracovat.
- Přidejte tvrdidlo (doporučený poměr: 5 obj. dílů barvy + 1 obj. díl tvrdidla PUR S 1700).
- Směs dobře zamíchejte.
- Pokud je to třeba, přidejte do směsi ředidlo a opět zamíchejte.
- Aplikujte štětcem, válečkem, nebo stříkáním.
DŮLEŽITÉ UPOZORNĚNÍ: Pokud pracujete na povětrnosti a teplota okolního vzduchu je nad 20°C, připravte si pouze takové množství směsi, které dokážete zpracovat během 15-ti až 20-ti minut. Se zvyšující se teplotou se snižuje doba zpracovatelnosti natužené směsi.
Před lakováním se připraví směs dvou složek. Spojte obě části a dobře promíchejte. Směs je nutné zpracovat rychle, protože doba zpracovatelnosti namíchaných složek je pouze 1-6 hodin (v závislosti na množství, kvalitě tvrdidla a pryskyřic obsažených ve složení). V důsledku chemické reakce vrstva filmu rychle tvrdne. Jeho odolnost se však doporučuje vyzkoušet nejdříve 7 dní po obarvení.
Způsob aplikace - důležitá poznámka
Mnozí zastávají názor, že váleček je pro aplikaci lepší, protože nátěr je zhotoven dříve. Je potřeba si na tomto místě uvědomit, že tato myšlenka je zavádějící. Při aplikaci štětcem nanášíme přibližně tloušťku mokrého filmu 100 µm, přičemž u neředěného PLUS PUR 20 by nám pak po vyschnutí rozpouštědel zůstala tloušťka cca 58 µm. Protože ředíme 10-15%, zůstane nám tloušťka suchého nátěrového filmu po provedení 1 nátěru cca 50 µm. Provedeme tedy 2 kvalitní nátěry štětcem a máme celkem tloušťku suchého nátěrového filmu 100 µm, což nám dá jistou ochranu ve městě (prostředí C3) na 10 let.
Pokud bych barvu natíral válečkem, pak budu barvu hodně rozvalovat, abych měl pěkný film. V důsledku většího rozprostření barvy budu mít menší spotřebu barvy, a také menší tloušťku nátěru (po vyschnutí PLUS PUR 20 třeba běžně 35µm). V případě aplikace barvy válečkem tedy musím pamatovat, že nátěr má být proveden ve 3 vrstvách. To už ale boří mýtus o rychlejším zhotovení celkového nátěru.
Pokud máme vybavení, můžeme aplikovat barvu airless stříkací technikou. Pak nemusíme ředit (nebo budeme ředit 5%), nátěr vyvrstvíme dle potřeby. PLUS PUR 20 umí při aplikaci airless vytvořit bez problémů 200 µm mokrého filmu v jednom pracovním chodu (120 µm suchého nátěrového filmu). Musíme ale myslet na to, že vítr může způsobit při aplikaci rozprášení barvy na okolní předměty (domy, okna, auta). To je individuální záležitost, zda si můžeme tento způsob aplikace dovolit.
Příklady použití
Ocelové konstrukce (opláštění budov, ocelové střešní konstrukce parkovišť, nádraží, obchodních center, atiky budov, atp), strojírenské výrobky (soustruhy, karusely, lisy, dopravníky), plechové střechy, sila, dopravní a manipulační technika. Nátěr je určen pro prostředí s charakterem chemického (čistící a chem.) nebo středním a vyšším korozním namáháním.
tags: #dvousložková #polyuretanová #barva #na #kov #vlastnosti