Keramické dlaždice, ať už glazované nebo neglazované, jsou oblíbenou volbou pro interiéry i exteriéry díky své odolnosti a estetické hodnotě. V tomto komplexním průvodci se zaměříme na glazované keramické dlaždice, jejich výrobu, vlastnosti, klasifikaci a praktické tipy pro výběr a pokládku.
Výroba a charakteristika glazovaných dlaždic
Surovina „jíl“ má zásadní význam pro výrobu dlaždic. Přidávají se sem přírodní minerální suroviny. Hmota připravená během výrobního procesu se potom lisuje za sucha a tvaruje. Po zaschnutí následuje první pálení, poté glazura a poté druhé pálení. Glazura a poté vypalování může také proběhnout bezprostředně po procesu sušení. V rámci zasklení dlaždic je na dlaždici přidána vrstva tekutého skla. Pokud se do této tekuté glazurové směsi přidají další minerální prvky, může se dlaždice v závislosti na glazurové směsi změnit z matného lesku na vysoký lesk.
Glazované dlaždice mají povrch pokrytý vrstvou barevného skla (glazury), jež jim dává důležité estetické charakteristiky (barvu, lesk, odstín, dekor apod.) i technologické vlastnosti (tvrdost apod.). Glazura je sklovitá hmota, která se v tekuté formě nanáší na povrch obkládaček či dlaždic. Podstatou glazury jsou křemičité složky, živce, taviva (kyselina boritá, zinečnatá), barvicí pigmenty a jiné chemické přísady. Recepturu má každý výrobce svoji vlastní, v závislosti na surovinách, které používá. Vypalovány mohou být jednou (střep společně s glazurou), dvakrát (glazované na již vypálený střep), případně třikrát (při nanášení speciálních dekorací na již vypálenou glazuru). Glazované dlaždice jsou ideální do čistých obytných prostor. Pokud je dlaždice zasklená, vzor a barvu takové dlaždice lze snáze uvést do souladu se zbytkem obytného prostoru.
Klíčové vlastnosti a parametry
Keramika má svoje specifické vlastnosti. Jde o výrobky, které mají výrazné přednosti, a proto je hojně užíváme, ale také svoje zápory nebo určité meze při používání. Základní vlastnosti, které nás zajímají, jsou:
- Odolnost vůči vnějším vlivům (dlouhodobá životnost)
- Estetické hodnoty - design
- Hygieničnost (snadná čistitelnost)
- Chemická odolnost
- Tvrdost
- Pevnost
- Protiskluznost
- Mrazuvzdornost
- Antistatické vlastnosti
Mrazuvzdornost
Mrazuvzdornost je vlastnost keramických obkladů a dlaždic, která určuje fyzickou odolnost vůči několika změnám teploty (zmrazení a rozmrazení). Dlaždice jsou odolné proti dlouhodobému působení mrazu a povětrnostním vlivům. Vlastnost umožňuje použití dlaždic venku nebo na místech, kde teplota pravidelně klesá pod 0 °C. Mrazuvzdornost je silně spojena s minimální absorpcí vody keramického výrobku.
Čtěte také: Glazované varianty pásků
Pokud je materiál vhodný do exteriéru, je označen symbolem vločky. To znamená, že jde o mrazuvzdorný výrobek. Výrobky s nasákavostí E ≤ 3 % jsou mrazuvzdorné. Naopak obkladové prvky skupiny BIII jsou obkladačky s nasákavostí E < 10 % nejsou mrazuvzdorné a jsou určeny pouze do interiéru.
Protiskluznost
Protiskluznost je vlastnost povrchu dlaždic, která určuje vhodnost jejich použití pro stanovené prostory a zajišťuje bezpečný pohyb osob. Pro většinu stavebních objektů jsou požadavky na protiskluznost dány legislativou. V ČR se volba dlaždic řídí požadavky na protiskluznost. Vyhlášky o technických požadavcích na stavby odkazují na hodnoty uvedené v normách ČSN 74 4505:2012 Podlahy - Společná ustanovení, ČSN 73 4130:2010 Schodiště a šikmé rampy - Základní požadavky a ČSN 72 5191 Keramické obkladové prvky Stanovení protiskluznosti.
Podlahy všech bytových a pobytových místností musí mít protiskluzovou úpravu povrchu se součinitelem smykového tření nejméně 0,3. U částí staveb užívaných veřejností, včetně pasáží a krytých průchodů, musí být tato hodnota nejméně 0,6.
Hodnoty protiskluznosti se udávají v těchto hodnotách:
- Součinitel smykového tření (µ)
- Úhlem na nakloněné rovině (R9 - R13)
- Maximální hodnotu kmitu kyvadla (Pendulum)
Hodnoty protiskluzu nejsou vzájemně převoditelné!
Čtěte také: Tipy a triky pro pokládku keramické dlažby na beton
Glazované dlaždice mohou mít protiskluznost R9-10. Povrch dlaždice je zdrsněný, což zajišťuje bezpečný pohyb na schodišti nebo terase.
Odolnost proti otěru (PEI)
Odolnost proti otěru (PEI) je fyzikální vlastnost, která vyjadřuje u glazovaných obkladů a dlažeb odolnost proti mechanickému poškození povrchu glazury otěrem - obroušením v závislosti na hustotě provozu chodců, druhu a stupni znečištění podlahy. Parametr PEI specifikuje třídu odolnosti proti otěru povrchu glazovaných keramických dlaždic. Glazované dlaždice se dělí na různé třídy odolnosti. PEI 5 je nejvyšší třída odolnosti glazury.
Obklady a dlažby se podle této odolnosti rozdělují do pěti kategorií, které určují vhodnost použití z hlediska technických parametrů:
- PEI - I: Pouze do soukromých koupelen a WC na stěnu.
- PEI - II: Pouze soukromé obytné plochy s nízkou zátěží, kde se chodí v přezůvkách nebo naboso - např. koupelny, WC, ložnice.
- PEI - III: Bytová dlažba - pouze soukromý sektor se střední zátěží - např. kuchyně, balkony, terasy, obývací pokoje, chodby. NE vstupní prostory a veřejné prostory jako hotely, nemocnice atd. Pro byty a rodinné domky vám bude stačit stupeň otěruvzdornosti PEI 3.
- PEI - IV: Do vnitřních i venkovních prostorů s intenzivním užíváním a místností s přímým kontaktem s venkovními prostorami. Např.: všechny prostory dle skupiny III, bary, restaurace, obchody a hotely s menším provozem, garáže, školy, nemocnice, kanceláře a výstavní haly s výjimkou dlaždic pod pokladnami a pulty prodejen a ploch s těžkou dopravou, extrémně zatížené. Na terasy pak doporučujeme otěruvzdornost o třídu vyšší, minimálně PEI 4.
- PEI - V: Extrémně odolná glazura a vysoký stupeň zeskelnění zajišťují i po mnoha letech stejný vzhled i při maximálním namáhání. Použití např. veřejné prostory jako nákupní centra, vstupní haly na letištích, hotelová foyer, veřejné cesty pro chodce a průmyslové použití.
Čím tmavší je glazura, tím je stupeň otěruvzdornosti nižší.
Nasákavost
Nasákavost vyjadřuje schopnost výrobků absorbovat vodu nebo jiné kapaliny. Jedná se o stěžejní vlastnost keramického střepu, která určuje vhodnost použití v daném prostředí. Z nasákavosti vyplývá mrazuvzdornost, tedy schopnost prvků odolávat venkovním vlivům (dešti, mrazu atd.). Obklady a dlažby se podle nasákavostí dělí do několika skupin:
Čtěte také: Překlady Ytong na zdivo
Nasákavost samozřejmě úzce souvisí s mrazuvzdorností. Zkouška nasákavosti se provádí postupem uvedeným v normě ČSN EN ISO 10545-3.
Tvrdost a pevnost
Tvrdost dlažeb se vyjadřuje běžnou stupnicí tvrdosti (MOSH) od 1 do 10 (nejtvrdší). Kvalitní dlažby mají tvrdost mezi 6 a 9. Tato hodnota se udává u slinutých dlažeb a bývá často zaměňována se stupněm otěru. Pevnost v ohybu je obecně tím větší, čím nižší je nasákavost. Čím větší je tloušťka dlaždice, tím větší je zatížení na mezi pevnosti. Například tloušťka 7 až 12 mm je vhodná pro běžné užití v bytových prostorách, hygienických zařízeních, v administrativních budovách apod. Dlažba nižší tloušťkou než je 8 mm není vhodná pro podlahové topení.
Typy keramických dlaždic a jejich klasifikace
ČSN EN 14 411:2017 má jeden pojem pro obklady a dlažby a tím je keramický obkladový prvek. Vzhledem k velkému počtu různých typů obkladaček a dlaždic je třídění keramických obkladových prvků podle nasákavosti a technologie výroby a tím i použitelnosti následující:
| Způsob vytváření | Skupina | Nasákavost (E) | Příloha |
|---|---|---|---|
| Metoda A (Tažené obkladové prvky) | AIa | E ≤ 0,5 % | L |
| AIb | 0,5 % < E ≤ 3 % | A | |
| AIIa-1, AIIa-2 | 3 % < E ≤ 6 % | B, C | |
| AIIb-1, AIIb-2 | 6 % < E ≤ 10 % | D, E | |
| Metoda B (Za sucha lisované obkladové prvky) | BIa | E ≤ 0,5 % | G |
| BIb | 0,5 % < E ≤ 3 % | H | |
| BIIa | 3 % < E ≤ 6 % | I | |
| BIIb | 6 % < E ≤ 10 % | J | |
| BIII | E > 10 % | K |
Skupiny AIIa a AIIb jsou rozděleny do dvou částí (část 1 a 2) z důvodů různých požadavků na výrobek, které jsou vyráběny pod různými názvy (např. terre cuite ve Francii a Belgii, cotto v Itálii a baldosin catalán ve Španělsku). Skupina BIII zahrnuje výhradně glazované obkladové prvky - obkladačky. Existuje pouze malý počet za sucha lisovaných neglazovaných prvků, které jsou vyrobeny s nasákavostí větší než 10 %, na ty se tato výrobková skupina nevztahuje. V současné praxi převládají výrobky skupiny BI, zejména pak BIa s nasákavostí E ≤ 0,5 %, které se někdy nazývají porcelánové nebo silně slinuté, popř. jemná kamenina, což je překlad z němčiny.
ČSN EN 14 411 se nevztahuje na ručně vyráběné obkladové prvky, např. ručně formované nebo odlévané (bazénové tvarovky, mýdelníky apod.).
Rozdíly mezi jemnou a hrubou keramikou
Prvotní přehled lze získat rozlišením jemné a hrubé keramiky. Pro tzv. hrubou keramiku se používají přísady s hrubší zrnitostí. Mezi ně patří terakota a štípané dlaždice. Jemná keramika se rozlišuje především podle příslušné nasákavosti.
Jemná keramika
- Kameninové nádobí: Mezi keramickými obklady se kamenina vyznačuje nasákavostí menší než 3 %. Ve srovnání s kameninovými dlaždicemi má kamenina vyšší hustotu, je jemněji pórovitá a má výraznější mechanickou pevnost. Kameninové dlaždice s glazurou jsou považovány za "klasiku" v podlahové keramice. Na rozdíl od kameniny se těleso vypaluje při teplotě 1150-1300 °C.
- Porcelánová kamenina: Porcelánovou keramiku lze považovat za další krok ve vývoji kameninových obkladů a dlažeb, protože tyto keramické obklady a dlažby mají ještě nižší nasákavost: 0,5 %. Základem pro výrobu porcelánových kameninových dlaždic jsou jemně zpracované keramické suroviny s vysokým podílem křemene, živců a dalších tavidel. Ty se lisují za sucha pod vysokým tlakem. V posledním kroku se tělesa vypalují ve válcové peci při vysokých teplotách (1200-1300 °C). Tím dojde k mimořádně pevnému spojení jednotlivých složek. Díky vysoké pevnosti v lomu a dobrým otěruvzdorným vlastnostem se tyto keramické dlaždice často používají ve veřejných, vysoce frekventovaných prostorách. Díky své nízké hmotnosti je porcelánová kamenina vhodná také jako obklad na stěnu.
Hrubá keramika
- Terakota (cotto): Surovinou pro výrobu terakotových dlaždic je toskánská břidlicová hlína, která se skládá z vápencového břidlice s obsahem křemene. Ta se těží v povrchových dolech, mísí se s vodou a hněte jako těsto, drtí se, obrací a lisuje do sucha. Po vysušení se "cotto" (italsky "pálený") vypaluje při teplotě 950-1050 °C po dobu přibližně 36-48 hodin. Oxidací se modrošedá hlína změní na typické červenavé cotto, které je pro tyto keramické dlaždice charakteristické. Terakota vypadá skvěle uvnitř i venku.
- Dělené dlaždice: Na rozdíl od jemných keramických dlaždic, které se lisují ve formě a poté vypalují, se štípané dlaždice vyrábějí vcelku a poté se tvarují. To znamená, že jsou možné různé tvary. Název "dělené dlaždice" pochází z výrobního postupu těchto keramických dlaždic: vyrábějí se ve dvou vrstvách, zády k sobě, a teprve po vypálení se rozdělí. Dělené dlaždice se během vypalování smršťují více než jemné keramické dlaždice, a jsou proto rozměrově méně stabilní. Aby se to vyrovnalo, měly by se pokládat s širšími spárami. Dlaždice jsou odolné vůči mrazu a kyselinám a jsou velmi pružné. Celkově jsou vhodné zejména pro pokládku ve venkovním prostředí.
Označování a normy
Označování keramických obkladů a dlažeb se řídí podle ČSN EN 14 411 Keramické obkladové prvky - Definice, klasifikace, posuzování shody a označování. Poslední edice č. 3 je z r. 03/2017. Obklady a dlažby podléhají v každé zemi zákonem stanoveným normám. V ČR jsou označeny jako ČSN. Pokud výrobek splňuje evropské normy, dostává norma přívlastek EN, a pokud splní podmínky pro normy světové, pak se označuje ISO.
Na obalech je uveden typ materiálu podle skupin evropské normy EN 14411, například:
- Druh výrobku A - tažený výrobek, B - za sucha lisovaný výrobek (např. BIa, BIb dlaždice, BIII - obkládačky),
- Výrobek glazovaný - GL, neglazovaný - UGL,
- Obchodní značka s identifikací původu, výrobce a země prvního výpalu,
- Katalogové číslo výrobku popřípadě název konkrétního provedení,
- Jmenovitý rozměr výrobku v cm,
- Výrobní šarže,
- Kalibrace jmenovitý rozměr obkladového prvku ve výrobní dávce - šarži v mm,
- Tonalita - označení konkrétního barevného provedení dané šarže,
- U glazovaných dlaždic údaje o třídě otěruvzdornosti (PEI),
- Výrobek rektifikovaný/nerektifikovaný,
- U výrobků leštěných nebo jinak mechanicky upravovaných údaj o dočasné povrchové úpravě.
Důležité údaje o výrobcích jsou uváděny také v technických listech. Všechny povinné a nepovinné údaje jsou uvedeny v technických listech. Výrobce/prodejce je povinen poskytnout technické listy stejně jako prohlášení o vlastnostech včetně certifikátů o provedených zkouškách podle ČSN EN ISO 10 545 1 až 16.
Praktické aspekty výběru a pokládky
Formáty a rektifikace
Dlaždice mívají různé tvary a rozměry (tj. formáty). Nejčastěji to bývají čtverce nebo obdélníky, existují také šestihrany či osmihrany. Dlaždice s plochou menší než 90 cm² jsou označovány jako mozaika. Největší standardně vyráběné keramické obklady mají délku strany 60 cm, speciální výrobky 90-120 cm. K dlaždicím se nabízí řada doplňkových prvků, jako jsou stupně, schodové tvarovky, požlábky, sokly, okapnice a různé dekorační doplňky.
Rektifikace je mechanický proces broušení hrany dlaždice nebo obkladu do pravého úhlu. Přesnost zabroušení hrany dosahuje ± 0,2 mm. Rektifikace umožňuje pokládku dlažby nebo obkladu s minimální spárou od 2 mm. U nerektifikovaných obkladových prvků se doporučuje šířka spáry cca 3-4 mm.
Kolísání odstínů a vzorů
Kolísání odstínů, dekorů a vzorů je přirozená vlastnost obkladů a dlažeb. Čtvercové dlaždice s výrazným jednosměrným vzorem se mají navzájem otáčet o 90 ° a obdélníkové o 180 °. Tím se zabrání položení stejných vzorů vedle sebe a dosáhne se vyváženého vzhledu podlahy nebo stěny. Je vhodné používat keramické obkladové prvky z jedné výrobní šarže. Kód výrobní šarže si doporučujeme poznamenat. Obvykle je možné podle kódu šarže objednat výrobky i s odstupem času, např. pro doplnění poškozených kusů.
Kolísání odstínů barev, struktury povrchu nebo kresby může být také záměrné. U rustikálních obkladů a dlažeb se často do jednoho balení míchají různé tonality, čímž se dosahuje lépe efektu přírodního materiálu, který je v přírodě též různě a nepravidelně tónován. Také se do jednoho balení skládají dlaždice s odlišným vzhledem (různá kresba povrchu, přechod od světlejšího odstínu k tmavšímu, rozdílně strukturovaný povrch, imitace vad dlaždice - prasklina, dírka, ošlapané místo…). Před pokládkou je nutno vybalit a poté pokládat dlažbu z více krabic, aby byl chtěný nepravidelný efekt vidět a aby se předešlo reklamaci nestejné tonality.
Lepidla a spárování
Lepidla pro keramické obkladové materiály jsou rozdělena do tří typů: C - cementové, D - disperzní, R - z tvrditelných pryskyřic. Každý typ se může vyskytovat v různé třídě: 1. pro běžné použití - slovně je označujeme jako normální, 2. pro náročnější aplikace - slovně je označujeme jako zlepšená, splňují požadavky na doplňkové vlastnosti dle normy.
Samostatnou kapitolou keramických dlažeb je spárování. Ze zkušeností není v žádném případě vhodné použít bílou spárovací hmotu na jakoukoliv podlahu včetně bílé. Bílé spáry se totiž v průběhu času špiní a šednou. Vhodnější je, když má spára o tón tmavší barvu než dlažba. Zvolíte-li odlišný odstínu spár a dlažby, dosáhnete zajímavého barevného kontrastu, se kterým se dá velice dobře pracovat při volbě doplňků a nábytku. Častým problémem je míchání barevné spárovací hmoty přímo na stavbě. Dochází totiž k nerovnoměrnému smísení základní a přidané barvy. Nerovnoměrnost nezmizí ani po zaschnutí spárovací hmoty a kazí tím celkový dojem dlažby. Proto volte spíše spárovací hmoty namíchané přímo výrobcem. Nezapomeňte zvolit správnou kategorii spárovací hmoty a lepidel. Jsou rozdílné druhy pro venkovní a interiérové obklady.
Údržba
Stejně jako u mnoha jiných podlahových krytin je čištění keramických dlaždic velmi snadné. Na lehké znečištění stačí i vlažná voda. V případě potřeby lze použít i snadno biologicky odbouratelné neutrální čisticí prostředky šetrné k životnímu prostředí.
tags: #glazované #keramické #dlaždice #informace