Betonové obklady jsou stále žádanější na trhu díky své dostupnosti a poměrně snadné montáži. Technologie výroby směřuje stále kupředu, díky čemuž jsou fasádní obklady lepší a lepší.
Betonové obklady se vyrábějí ze speciálně upravené betonové směsi, která obkladům dodává vysokou odolnost povětrnostním vlivům, mrazuvzdornost a pevnost. Nebojte se, ponechal si všechny své skvělé vlastnosti, včetně žáruvzdornosti.
Betonové obklady jsou k dostání v mnoha barevných a tvarových provedeních, od dekoru přírodního kamene až po dekor dřeva. Jsou zhotoveny nejčastěji ze silikonu a umožňují vytvářet věrné kopie imitovaných materiálů - cihly, různé druhy kamene a dřevin.
Po zatvrdnutí směsi je výrobek vyjmut z formy. Díky speciálním přísadám se zkrátí proces zrání betonu a obklady získají další skvělou vlastnost - stálobarevnost, kterou velice oceníte při jeho montáži, manipulaci i přepravě.
Výhody a nevýhody betonových obkladů
Každý stavební prvek má své výhody a nevýhody, ať chceme nebo ne. Pojďme se podívat na plusy a mínusy fasádních betonových obkladů:
Čtěte také: Formy pro betonové výrobky
- + Obrovský výběr druhů a barevných odstínů.
- + Skvělá možnost opracování úhlovou bruskou.
- + Betonový obklad má takřka neomezené použití.
- - Cena je vyšší než u přírodního kamenného obkladu.
Výroba forem na betonové obklady
Zvláštní kategorií je výroba forem na zakázku z technických, případně potravinářských silikonů. Takovou formu i s vaším logem zvládneme vyrobit na základě Vámi dodaných podkladů, případně loga.
Technologická příprava forem
Pro výrobu formy je potřeba pozitivní model. Modely bývají někdy složité, a tak potřebujeme využít moderní technologie, jako je 3D tisk nebo obrábění na 5-ti osém CNC. K tomu je třeba digitální model ve formátu *.3ds nebo *.stl. Dokážeme Vám dle výkresů zpracovat tento digitální otisk a vyrobit model.
Stačí poslat plán nebo nám jen říct představu výrobku. Dle těchto vstupních parametrů již víme kolik za výrobu formy zaplatíte. Pomůžeme Vám optimalizovat cenu formy dle předpokládaného počtu odlitků.
Přesný model k formě na beton
Příprava modelu je první důležitý krok do startu úspěšného projektu. U nás si poradíme s návrhem v 3D programech ( *.3ds, *.stl, *.skp, a mnohé další ). Umíme dle poslaných dat vytvořit na 5-ti osé CNC fréze model z nejrůznějších materiálů jako je dřevo, hliník, PVC, PP, Silikon, a dalších. Důležitá je kvalita povrchu modelu a vhodně zvolený materiál pro výrobu formy. Optimální poměr ceny a obrátkovosti formy je základ úspěšného podnikání, víme jak na to.
Formování modelu
Za formování již připraveného modelu vyrobeného u nás nebo dodaného externě není žádný problém. Vždy volíte takové technologie formování aby model vydržel, pokud je to možné. Snažíme se formu vytvořit z tolika částí aby na odlitku nebyli patrné dělící spoje, aby také bylo vytažení kvalitního odlitku betonu z formy snadné.
Čtěte také: Optimalizace výroby betonových bloků
Nejčastěji používáme kombinaci materiálu jako jsou silikonové formy se sklolaminátovým tělem. Jde o optimalizaci ceny formy a tím i zlevnění betonových odlitků samotných. Máme zkušenosti v tomto oboru více než 6 let.
Výroba formy na odlévání betonu ve tvaru kamenů
Vytaflex je vyroben speciálně pro odlitky betonu. Následující fotografie Vám ukážou, jak je snadné udělat kvalitní betonové odlitky k nerozeznání od kamene. Na povrch kamenů aplikujte plnič pórů Super Seal. Vše co přijde do styku s formou ošetřete separátorem Ease Release. Odměřte si a smíchejte Vytaflex 40. Lijte pomalu přes celý model. Doba zpracování je 30-60 minut. Po vytvrdnutí vyjměte hotovou formu. Doba odformování 16 hodin. Naneste pigment do formy. Nasypte a zarovnejte beton do formy. Nechte beton vytvrdnout. Po vytvrzení betonu vyjměte z formy.
Formy jsou vhodné pro odlitky z polyuretanu, epoxidu, polyesteru, sádry, betonu, cementu, vosku, mýdla apod. Je vhodné uvést představu o formě, její využití, případně další specifikace. Pro výrobu odlévací matrice je nutné 3D model upravit specifickým způsobem tak, aby ji bylo možné níže uvedenými technikami vyrobit a také na ní následně odlít samotnou silikonovou formu. Složitost finálního produktu, pro který je forma určena, udává i náročnost samotného odlévání silikonu. Může se jednat o jednoduchou formu například na mýdlo nebo složitou formu složenou z několika dílů.
Pro výrobu forem používám převážně dvousložkový kondenzační silikon. Použitý silikon nevyžaduje nutně vakuovou vývěvu, ale bublinky samovolně vystoupají na povrch. Po zatuhnutí silikonu je forma sejmuta z odlévací matrice, odstraněny přebytky silikonu a provedena kontrola kvality.
V případě větších problémů, jako jsou třeba bubliny na vnitřní straně formy, je nutné výrobu opakovat. Pro odlévání prvků s členitějším reliéfem, hlubšími protitvary nebo objemnějších stavebních dílců (zahradní doplňky, obklady s hlubšími a ostřejšími tvary, sochy, balustrády) a pro vícesériové výroby se pro jednodílné i vícedílné formy používá Lukopren N 8100 a N 8200, které mají vyšší pevnost a pružnost.
Čtěte také: Využití silikonových forem
Na značnou část těchto výrobků se jako pojivo používá bílý cement, který má vysokou alkalitu. To má negativní vliv na životnost forem - při opakovaném použití může po určité době docházet k nalepování materiálu na stěny formy. Na tato místa je vhodné nanést tenkou vrstvu Lukopren Parafínového Separátoru. Odformování se provádí postupným oddělováním odlitku od formy po obvodu směrem k jejímu středu.
Sériová produkce odlitků
Analyzujeme potřeby partnerů a nových zákazníků. Navrhneme optimální počet forem k požadovanému času výroby odlitků z betonu. Každá forma vyrobí jeden odlitek za 24 hodin. Vhodnou volbou separátoru přizpůsobíme povrch surového betonu následné povrchové úpravě.
Sériová produkce betonových odlitků je náročná kvůli době zrání odlitků samotných. U nás odlitky odpočívají v předem připravených “zracích” regálech, kde se jim dostává té nejlepší péče. Pomalé vysychání betonového povrchu je velmi důležité pro jeho kvalitu. Sériová produkce odlitků se plánuje měsíce dopředu.
Péče o formu a uskladnění
Ve firmě Švec beton si moc dobře uvědomujeme kolik úsilí, času a prostředků výroba forem na betonové odlitky stojí. K formám přistupujeme velmi obezřetně i po ukončení výroby. Je standardem, že zákazníci mají uskladněny formy u nás ve skladu i několik let. Když se k produkci opět vrátí, formy je čekají zakonzervované a připravené k použití.
Používáme speciální nátěry pro uskladnění jednotlivých materiálu formy na betony. Po ukončení produkce tímto zvyšujeme životnost a prodlužujeme dobu, po kterou jde forma znovu použít.
Důležité rady a doporučení
Při odlévání silikonů, polyuretanů, polyesterů a epoxidů doporučuji používat separátor pro delší životnost formy. Životnost forem závisí jednak na odlévaném materiálu, ale i tvaru formy (mechanická náročnosti při vyjímání výrobků z forem) a může se pohybovat ve stovkách použití. Po použití formu umyjte od materiálu odlitku a formu vysušte. Některé materiály jsou agresivní a mohou formu po delší době ve formě poškodit (např. beton).
Formy obalím jednou vrstvou strečové fólie pro ochranu povrchu a dále používám převážně použité obalové materiály jako krabice nebo výplňový materiál do nich.
Instalace betonových obkladů
Podklad by měl být rovný se stejnorodou strukturou. Typ spojovacího materiálu doporučí výrobce betonového obkladu. S obkládáním začínáme vždy odspodu nahoru. Nanášíme lepidlo vodorovně za pomoci ocelového hladítka se zuby. Obklad přitlačíme. Na tuto řadu již nebudeme navazovat. Pokračujeme dále v lepení do cca páté řady, poté se doporučuje technologická přestávka přibližně 12 hodin.
Důležité je kontrolovat rovnoměrné obložení celého podkladu a míchat obklady z jednotlivých „šarží“. Pro úpravu rozměrů je možné obklady řezat s diamantovým kotoučem.
Údržba betonových obkladů
Pro čištění betonových obkladů se používají speciální čističe, které jsou na bázi kyselin. Tyto čističe se používají pouze u více zanedbaných ploch. Po aplikaci čističe opláchneme obklad vodou.
tags: #formy #na #betonovy #obklad #vyroba