Epoxid ze skleněných vláken, také známý jako epoxid vyztužený skelnými vlákny, je kompozitní materiál sestávající z matrice epoxidové pryskyřice vyztužené vlákny nebo tkaninami ze skelných vláken. Epoxidová pryskyřice nebo polyepoxid je pryskyřice produkovaná kondenzačními a polymeračními epoxidovými monomery pomocí vytvrzovacího činidla nebo jiného zařízení. Epoxidová pryskyřice působí jako matrice a poskytuje materiálu jeho hlavní vlastnosti, jako je mechanická pevnost, elektrická izolace a chemická odolnost. Tyto flexibilní desky kombinují pozoruhodné separační vlastnosti s výjimečnou pevností, což z nich činí volbu pro inženýry, výrobce a vývojové experty po celém světě. Epoxidové desky způsobily revoluci ve světě separátorů a základních materiálů a nabízejí bezkonkurenční provedení v různých mechanických a komerčních aplikacích. V tomto komplexním přehledu se ponoříme do světa epoxidových desek, prozkoumáme jejich specifické vlastnosti, různé aplikace a důvody, proč se staly nenahraditelnými v moderních konstrukčních a vývojových projektech.
Charakteristika epoxidových pryskyřic ze skleněných vláken
Epoxidová pryskyřice vyztužená ze skleněných vláken lze použít pro širokou škálu aplikací kvůli jeho klíčovým fyzikálním a chemickým vlastnostem, jako je trvanlivost, vysoká pevnost v tahu, chemická odolnost a elektrická izolace, a protože je relativně nákladově efektivní. Epoxidové desky se mohou pochlubit působivou škálou vlastností, díky nimž jsou vhodné pro širokou škálu aplikací. Epoxidové desky se ukázaly jako všestranný a vysoce výkonný materiál, který způsobil revoluci v různých odvětvích díky svým výjimečným izolačním vlastnostem a odolnosti.
Hlavní charakteristiky kompozitů skleněné epoxy
- Nízká tepelná vodivost
- Dobrá odolnost vůči vysokým teplotám
- Vynikající rozměrová stabilita
- Vhodné pro utěsnění aplikací
- Vynikající houževnatost
- Vysoká mechanická odolnost
- Dobrá dielektrická síla
- Vysoký odpor opotřebení
- Vynikající pevnost v tlaku
- Nízká absorpce vlhkosti
- Nízká chemická reaktivita
- Vysoká pevnost v tahu
- Vysoká odolnost proti záření
Určité vlastnosti epoxidového skla je ideální pro korozní povlaky a přílohy. Epoxidové sklo má dobrou odolnost proti korozi, zachovává si původní tvar a dodržuje širokou škálu kovových povrchových struktur. Materiál si tyto vlastnosti zachovává při teplotách od -55 °C do +180 °C, v závislosti na zvolené třídě. Elektrická pevnost přesahuje 14 kV/mm u vzorků o tloušťce 1 mm, což zajišťuje spolehlivý izolační výkon ve vysokonapěťových aplikacích. Objemový odpor obvykle přesahuje 1 × 10¹³ Ω·cm, což ukazuje na extrémně nízký únik proudu tloušťkou materiálu. Od 50 Hz do 1 MHz zůstává dielektrická konstanta pevně na hodnotě 4.5 až 5.0, což znamená, že tyto materiály lze použít ve vysokofrekvenčních obvodech. Hodnoty ztrátového činitele pod 0.035 minimalizují ztrátu dat ve vysokofrekvenčních obvodech, což napomáhá vývoji nových telekomunikačních zařízení. Charakteristiky teplotního koeficientu zajišťují, že se vlastnosti v rámci pracovních rozsahů příliš nemění, což udržuje stabilní výkon obvodu. Teplota skelného přechodu (Tg) se pohybuje od 130 °C pro běžné druhy do 180 °C pro vysokoteplotní formulace. Tyto teploty stanovují nejvyšší teplotu, při které lze materiál použít. Měření tepelné vodivosti kolem 0.3 W/m·K ukazují, že materiál dokáže mírně odvádět teplo, což ho činí vhodným pro použití ve výkonové elektronice. Odolnost proti plameni splňuje normy UL94 V-0 pro třídy FR4 a sama zhasne 10 sekund po odebrání zdroje paliva. Pokud je hodnota kyslíkového indexu vyšší než 28 %, znamená to, že materiál je za normálních okolností velmi odolný vůči ohni. Měření teplot tepelné deformace nad 150 °C se provádí při zatížení 1.82 MPa, což ukazuje, že rozměry zůstávají stabilní i při sečtení tepelného a mechanického namáhání. Měření hustoty se obvykle pohybuje mezi 1.8 a 2.0 g/cm³. Díky tomu jsou lehčí než kovové varianty a zároveň mají lepší poměr pevnosti k hmotnosti. Standardní tloušťky jsou 0.5 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 3.0 mm, 5.0 mm a 10.0 mm. Zakázkové šířky lze vyrobit pomocí speciálních výrobních metod. Po 24 hodinách ponoření zůstává hodnota nasákavosti vody pod 0.5 %, takže se kvalita ve vlhkých prostorách nemění. K dispozici je matná i lesklá povrchová úprava a úroveň drsnosti lze změnit tak, aby splňovala specifické požadavky na lepení nebo vzhled.
Níže uvedená tabulka shrnuje klíčové vlastnosti epoxidových desek vyztužených skelnými vlákny:
| Vlastnost | Typická hodnota | Popis |
|---|---|---|
| Pevnost v ohybu | 380-450 MPa | Odolnost vůči ohybovému zatížení |
| Pevnost v tahu | 310-380 MPa | Odolnost vůči tahovému zatížení |
| Rázová pevnost (Charpy) | 50-80 kJ/m² | Odolnost proti náhlému nárazu |
| Pevnost v tlaku | > 415 MPa | Odolnost vůči stlačení bez deformace |
| Elektrická pevnost (1mm vzorek) | > 14 kV/mm | Izolační výkon ve vysokonapěťových aplikacích |
| Objemový odpor | > 1 × 10¹³ Ω·cm | Extrémně nízký únik proudu materiálem |
| Dielektrická konstanta (50 Hz - 1 MHz) | 4.5-5.0 | Vhodnost pro vysokofrekvenční obvody |
| Ztrátový činitel | < 0.035 | Minimalizace ztráty dat ve vysokofrekvenčních obvodech |
| Teplota skelného přechodu (Tg) | 130-180 °C | Nejvyšší teplota použití materiálu |
| Tepelná vodivost | ~ 0.3 W/m·K | Schopnost mírně odvádět teplo |
| Odolnost proti plameni (UL94) | V-0 (pro třídy FR4) | Materiál se sám uhasí do 10 sekund |
| Kyslíkový index | > 28 % | Vysoká odolnost vůči ohni za normálních podmínek |
| Teplota tepelné deformace | > 150 °C (při 1.82 MPa) | Rozměrová stabilita při tepelném a mechanickém namáhání |
| Hustota | 1.8-2.0 g/cm³ | Lehčí než kovové varianty s dobrým poměrem pevnosti k hmotnosti |
| Nasákavost vody (24h ponoření) | < 0.5 % | Stabilita kvality ve vlhkém prostředí |
Výroba epoxidové pryskyřice vyztužené skelnými vlákny
Epoxidové desky jsou pokročilé kompozitní materiály vyrobené z kombinace epoxidových pryskyřic a výztužných vláken. Epoxidová pryskyřice slouží jako matrice, která spojuje výztužná vlákna dohromady a dodává desce její charakteristické vlastnosti. Výztuž ze skleněných vláken v epoxidu ze skleněných vláken dodává kompozitu pevnost a tuhost. Sklolaminát se vyrábí z tenkých skleněných vláken, obvykle ve formě pramenů nebo tkaných látek. Tato vlákna jsou typicky vyrobena ze skla na bázi oxidu křemičitého a mají vysokou pevnost v tahu. Některé produkty (např. potrubí) jsou kompozity sestávající z matice ze skleněných vláken. Epoxidové pryskyřice působí jako posílení. Epoxid vyztužený skelnými vlákny je termosetový kompozitní materiál, který se vyrábí smícháním epoxidových pryskyřičných pojiv s tkanou tkaninou ze skelných vláken. Prvním krokem při výrobě něčeho je použití tkaniny z nekonečných vláken ze skelných vláken jako páteře struktury. Epoxidové lepidlo pak funguje jako pojivová matrice, která přenáší zatížení mezi vlákny. Proces výroby zahrnuje pečlivé skládání listů skelné tkaniny, které jsou plně nasyceny katalyzovanou epoxidovou pryskyřicí. Více vrstev zvyšuje tloušťku a zároveň zachovává stejnou orientaci vláken. Tím je zajištěno, že konečný produkt má po celé ploše stejné mechanické vlastnosti. Teplotně řízené vytvrzování při teplotě přibližně 150 °C až 180 °C zahajuje proces síťování. Výztuž ze skelných vláken se obvykle používá E-sklo, které se skládá z oxidu křemičitého, oxidu hlinitého a oxidu boru, což je ideální pro použití v elektrických izolačních účelech. Tato dlouhá vlákna, která lze tkát do různých vzorů, jako je plátnová vazba a satén s příčným vzorem, dávají inženýrům směrové pevnostní vlastnosti, které mohou využít ke splnění specifických potřeb zatížení. Epoxidové pryskyřičné systémy používané v těchto kompozitech mají složení s nízkou viskozitou, které zajišťuje, že všechna vlákna jsou během výrobního procesu mokrá. U tříd FR4 obsahuje chemie pryskyřice přísady zpomalující hoření, které zvyšují bezpečnost materiálu, aniž by se změnily jeho elektrické vlastnosti. Moderní továrny používají hydraulické lisy s více otvory, které dokáží vytvářet tlaky nad 1000 PSI a udržovat teplotu rovnoměrně na velkých plochách panelů. Během lisování existují specifické rychlosti ohřevu, doby prodlevy a profily chlazení, které zajišťují nejlepší tok pryskyřice a snižují množství prázdného prostoru. Ultrazvukové testování se používá v procesech kontroly po vytvrzení ke kontrole kvality povrchu, přesnosti rozměrů a vnitřní struktury. Každá výstupní šarže prochází kompletní sadou testů pevnosti v ohybu, průrazného napětí a odolnosti proti plameni.
Čtěte také: Aplikace epoxidové barvy na beton
Výrobní kroky
- Dávkování: Dávkování je prvním krokem ve výlisku ze skleněných vláken. V nádrži mícháme stejné množství surovin. Bezprostředně po dávkování pokračujeme k procesu topení nebo tání.
- Vytápění a tání: Poté, co byla dávka připravena, je přenesena do pece pro tání. Pec můžeme zahřát různými způsoby, např. elektřinou nebo fosilními palivy. Teplota pece musí být ovládána, aby se udržel rovnoměrný a stabilní tok skla. Teplotní rozsah pece musí být mezi 1200-1500 °C, aby se sklo roztavilo. Roztavené sklo je přeneseno do formovacího stroje. Na konci pece je dlouhá válcová trubice, známá také jako forehearth.
- Výroba vláken: V závislosti na typu vlákna používáme pro výrobu vláken různé typy procesů. Textilní vlákna mohou být vytvořena do roztaveného skla přímo z pece, zatímco tvorba jiných vláken vyžaduje některé jedinečné procesy. Proces spřádání používáme k výrobě skleněné vlny. Roztavený skleněný proud je přeměněn na vlákna padajícími emisemi ze vzduchu, tepla nebo obou. K posílení vláken používáme epoxidové pryskyřice. Pro opláštění můžeme použít termosetové materiály, jako je „epoxidová pryskyřice vyztužená ze skleněných vláken“. Jejich minimální požadovaná tloušťka je 4 mm.
- Dávkování a míchání složek epoxidové pryskyřice a instalace různých vrstev pryskyřice a skleněných vláken: To se provádí v souladu s pokyny výrobce. Naneseme specifickou epoxidovou pryskyřici na neposkvrněném a dobře organizovaném povrchu substrátu. Výrobce musí naplnit zbývající praskliny a dutiny na betonovém povrchu pryskyřicí. Naneseme povlak a pryskyřičný list „mokrý-in-mok“. Pryskyřice by měla být vyčištěna pískem nebo zdrsněný brusným papírem před položením další vrstvy laminátu. Měli bychom zakrýt povrch pryskyřicí. Během procesu válcování se musí skleněné ze skleněných vláken a pryskyřice distribuovat. Musíme zcela nasytit ze skleněné zesílení a vyloučit vzduch. Pokrytí vyztužení ze skleněných vláken musí být mezi 25 a 50 mm. K měření množství materiálu používáme míchací soupravu. Podle pokynů výrobce musíme dokončit proces míchání a dávkování. Aby byla zajištěna dobrá adheze filmu do bloků, je konečná a těsnicí vrstva termosetové pryskyřice stříbrná.
Vytvrzování epoxidových pryskyřic
Analýzu a optimalizaci procesu vytvrzování epoxidových pryskyřic lze snadno provést pomocí diferenční skenovací kalorimetrie. Zde je uvedeno měření epoxidové pryskyřice plněné skleněnými vlákny měřené na přístroji DSC 200 F3 Maia®. Během prvního zahřívání vzorku je jasně patrná dvoustupňová exotermní síťovací reakce mírně nad skelným přechodem (při 101,5 °C). Po řízeném ochlazení rychlostí 5 K/min byl vzorek zahříván podruhé.
Aplikace kompozitů skleněné epoxy
Epoxidové desky vyztužené skelnými vlákny jsou velmi užitečné, protože je lze použít v mnoha různých odvětvích. Každý z nich využívá jinou sadu vlastností k řešení inženýrských problémů. Díky svým výjimečným vlastnostem nacházejí široké uplatnění v různých průmyslových odvětvích. Od elektrických součástek až po letecké a kosmické konstrukce, tyto pozoruhodné desky neustále posouvají hranice možností v inženýrství a designu.
Typické aplikace
- Působí jako elektrické izolátory v indukčních systémech.
- Hrají roli ve statické elektrické izolaci elektrických instalací.
- Hrají důležitou roli při výrobě elektrických pecí, indukčních pecí a žíhacích pecí.
- Kompozity skleněné epoxy, používané při výrobě plochých těsnění a těsnicích komponent.
- Mají vysokofrekvenční technologii svařování.
- Mají schopnost izolace na lisování.
- Používají se v rozváděči s vysokým napětím.
- Největším trhem pro epoxidové materiály třídy FR4 vyztužené skelnými vlákny jsou desky plošných spojů, kde jejich schopnost zachovat si stejnou velikost a bezpečně vést elektrický proud umožňuje elektronickým zařízením spolehlivý provoz.
- Ochrana proti oblouku a mechanická pevnost tohoto materiálu se používají v elektrických rozvaděčích k výrobě izolátorů a bariér, které drží lidi v dostatečné vzdálenosti od vysokonapěťových zařízení.
- Tepelná stabilita a odolnost materiálu proti elektrickému průrazu slouží izolačním komponentům transformátorů k oddělení vinutí a zároveň k zajištění mechanické opory.
- Tyto materiály se používají v zařízeních pro distribuci energie, jako jsou zhášecí komory, podpěry sběrnic a rozváděčové panely.
- Vysoký poměr pevnosti k hmotnosti a radarová transparentnost materiálu jej činí užitečným pro výrobu radomů, podpěr antén a vnitřních panelů.
- V námořní dopravě se využívá schopnost materiálu odolávat vodě a korozi k výrobě výztuh trupu, úchytů pro zařízení a elektrických skříní.
- Schopnost materiálu hasit plameny a v nouzových situacích produkovat jen malé množství kouře ho činí užitečným pro použití v interiéru letadel.
- Protože je materiál rozměrově stálý a snadno se obrábí, používá se při výrobě nástrojů k výrobě přesných přípravků a upínacích přípravků pro výrobní nastavení.
- Protože nevede elektřinu, lze jej použít ve svařovacích zařízeních, kde proud nemůže protékat součástmi nástrojů.
- Tyto materiály se používají v CNC obráběcích centrech pro vakuové upínací desky a základny upínacích přípravků, protože jsou nemagnetické a neinteragují s magnetickými upínacími systémy obrobků.
- Tyto materiály se používají v zařízeních pro chemické zpracování pro výstelky nádrží, podpěry potrubí a kryty zařízení, protože nerezaví a vydrží déle než kovové varianty.
- V digestořích, pracovních prostorech a krytech zařízení je chemická inertnost materiálu a snadné čištění užitečné pro laboratorní vybavení.
- Pro kryty zařízení, podpěry potrubí a přístupové panely v čištění odpadních vod je užitečná odolnost materiálu vůči chemickému napadení a biologickému rozkladu.
Výhody a nevýhody epoxidových pryskyřic ze skleněných vláken
Výhody
- Epoxidová pryskyřice vyztužená ze skleněných vláken je alternativou k jiným materiálům v podzemních stavebních pracích, jako je uhlíková ocel, HDPE, PVC a nerezová ocel.
- Nabízí také výhody nízké hmotnosti materiálu a snadné instalace a fixování.
- Skvělá epoxidová krycí skříň ze skleněných vláken nabízí několik výhod oproti jiným konvenčním krycím materiálům.
- V aplikacích vody v jamce je pro nákladově efektivní roztok vody odolný vůči korozi odolný vůči korozi efektivního.
- Jsou důležité v nástrojích souvisejících s vodou.
- Epoxidy vyztužené ze skleněných vláken nabízejí různé výhody oproti HDPE, oceli a PVC.
Nevýhody
- Náklady mohou být vyšší než jiné materiály.
- Nemusí být tak snadno dostupné jako jiné stavební materiály.
- Vyžaduje speciální zpracování.
- Méně odolný vůči hydraulickému kolapsu.
Tipy pro práci s epoxidovou pryskyřicí
- Nejdříve je důležité porozumět názvosloví a slovníku oboru kolem lití epoxidových pryskyřicí.
- Pečlivě si vybírejte pryskyřici, kterou chcete použít. Ujistěte se, že používáte správnou pryskyřici pro správný projekt.
- Seznamte se s bezpečnostními listy (SDS) pryskyřice, které používáte. Obsahují správná bezpečnostní opatření, která byste při práci s ní měl/a dodržovat.
- Nepřeceňujte své schopnosti. Začněte v malém měřítku.
- Epoxidovou pryskyřici skladujte podle informací v aplikačním listu.
- Připravte se na chyby. Je to součást procesu učení.
- Než začnete s pryskyřicí cokoliv dělat, důkladně si přečtěte aplikační list pryskyřice a věnujte se i jejím parametrům.
- Dopřejte si dvakrát tolik času, než kolik si myslíte, že budete na práci s pryskyřicí potřebovat.
- Veďte si deník. Zapisujte si důležité věci o tom, co jsi v tom procesu dělal.
- Vyberte si správné pracovní místo, kde budete pryskyřici odlévat a kde může dílo zůstat nerušeně po několik dní.
- Obecně je ideální pokojová teplota pro odlévání pryskyřice kolem 21-25 °C s minimální vlhkostí.
- Teplota pryskyřice a teplota licí formy by před litím měla mít tu samou teplotu jako je v místnosti.
- K vážení pryskyřice používejte přesné váhy. Važte přesně.
- Důkladně pryskyřici s tvrdidlem promíchejte alespoň 3 minuty a snažte se škrábat boky a dno míchací nádoby.
- Nepředpokládejte, že do pryskyřice můžete přidat cokoli. Přidávejte jen důvěryhodné a osvědčené kompatibilní pigmenty a barviva.
- Jakmile zamícháte pryskyřici s tvrdidlem, není již cesty zpět.
- Před vlastním litím po zamíchání, přelijte obsah míchací nádoby do jiné míchací nádoby.
- Při lití do formy vždy lejte smíchanou směs tvrdidla a pryskyřice přes něco - např. míchací dřívko - lépe tak můžete ovládat tok pryskyřice na plochu formy nebo výtvoru.
- Pokud chcete vidět, jak vaše pryskyřice vytvrzuje, aniž byste se dotkl/a nalitého povrchu, nechte si trochu pryskyřice v míchacím kelímku a během vytvrzování jej držte vedle projektu.
- Pryskyřicí neplýtvejte. Vždy mějte připravenou řadu i menších projektů nebo experimentů, na které případně použijete právě zbytky z odlévání hlavního projektu.
- K eliminaci bublin použijte horkovzdušnou pistoli, flambovací pistoli, vysoušeč vlasů nebo nástroj na propíchnutí bublinek. Bublinky po odlití se postupně dostávají na povrch.
- V případě, že chcete vložit nějaký předmět do pryskyřice (hlavně při výrobě šperků), nejdříve před vložením tento předmět namočte do epoxidového systému. Tím se změní povrchové napětí a sníží se pravděpodobnost zavedení bublin.
- Pro odstranění nežádoucích kapek z pokapaných povrchů (např. pracovní stůl), použijte xylenem nebo acetonem navlhčené papírové utěrky.
- Když se něco pokazí, pryskyřice se vytvrdí špatně nebo se nevytvrdí vůbec, neobviňujte z toho hned pryskyřici. Z 99 % je to téměř vždy chyba obsluhy.
Často kladené otázky k tématu epoxidová pryskyřice
- Jak dlouho vydrží otevřená EP Colour Paste? Doporučujeme použít EP Colour Paste do 6 měsíců po otevření. Můžete provést malý test otevřené EP Colour Paste s malým množstvím epoxidové pryskyřice před zahájením velkého projektu nebo vyřazením EP Colour Paste.
- Jak vypočítat potřebné množství pryskyřice a tvrdidla? Použijte náš kalkulátor k přesnému určení množství pryskyřice a tvrdidla ze sérií ECO a PRO, které potřebujete na základě rozměrů vašeho projektu. Pro nátěry doporučujeme minimální tloušťku vrstvy 1,5 mm při použití našeho systému ECO nebo PRO.
- Jaký je poměr míchání pro série ECO a PRO? Poměr míchání našich sérií ECO a PRO je 2:1 (A:B) podle hmotnosti. Vždy používejte váhu k přesnému odměření množství produktu, který mícháte, pro přesnost.
- Nabízíte vybavení pro práci s epoxidem? Ano, nabízíme různé vybavení pro práci s epoxidem ze sérií ECO a PRO, včetně míchacích nádob, kanistrů, rukavic, vah, brusných materiálů, uvolňovacích pásek a sprejů.
- Prodáváte silikonové formy? Ne, neprodáváme silikonové formy ani žádné hotové formy. Pokud však pracujete na větším projektu, například na vytvoření vlastního stolu, nabízíme vše potřebné k vytvoření vlastní formy, včetně uvolňovací pásky, silikonu a dalších nezbytných nástrojů. Také prodáváme RTV silikonovou pryž, což je dvousložkový tekutý silikon pro výrobu vlastních opakovaně použitelných forem.
- Jaký je rozdíl mezi sérií ECO a PRO? Rozdíl mezi sérií ECO a PRO je ten, že série PRO (PRO, PRO+ a PRO MAX) je křišťálově čistá, jako voda. Navíc je série PRO UV stabilizovaná, takže obsahuje přísady proti žloutnutí a změnám barev způsobeným slunečním zářením. Série ECO (ECO, ECO+ a ECO MAX) je také čirá, ale ne křišťálově čistá a neobsahuje UV stabilizátory.
- Jaká je doporučená pracovní teplota pro epoxidové pryskyřice ECO a PRO? Doporučujeme pracovat při 20 °C, pokud není překročena maximální výška nalévání pro pryskyřice sérií ECO a PRO. Minimální teplota při práci s naší epoxidovou pryskyřicí ze sérií ECO a PRO je 15 °C. Pracovní teplota neznamená jen teplotu v místnosti! Je důležité, aby podklad i samotná pryskyřice měly správnou teplotu.
- Jak připravit dřevěnou formu pro lití epoxidové pryskyřice? Musíte vyložit vaši dřevěnou formu naší separační páskou a následně povrch nastříkat naším separačním sprejem před nalitím epoxidové pryskyřice ze série ECO a PRO. Je důležité, abyste pásku uvnitř formy pokládali těsně vedle sebe, a ne přes sebe.
- Na co se epoxidová pryskyřice nelepí? Epoxidová pryskyřice ze série ECO a PRO se přilepí na vše kromě silikonu a některých plastů. Proto doporučujeme při práci s epoxidovou pryskyřicí ze série ECO a PRO používat silikonovou formu. Nedoporučujeme používat formy z latexu, skelných vláken ani uhlíkových vláken.
- Jak aplikovat epoxidovou pryskyřici ECO a PRO? Obecně se epoxidová pryskyřice ze série ECO (čirá) a PRO (ultra čirá) aplikuje nalitím smíchané pryskyřice na povrch a jejím rovnoměrným rozetřením. K roztírání epoxidové pryskyřice ze série ECO a PRO po povrchu lze použít štětec, váleček nebo stěrku.
- Je epoxidová pryskyřice citlivá na vlhkost? Ano, epoxidová pryskyřice je během vytvrzování citlivá na vlhkost (hrozí vznik aminoskvětu, tj. bílých skvrn na povrchu). Proto doporučujeme vyhnout se kontaktu vody s epoxidem ECO do úplného vytvrzení (minimálně 7 dní).
- Lze epoxidové systémy ECO a PRO aplikovat na podlahové vytápění? Naše epoxidové systémy ECO a PRO lze bezpečně aplikovat na podlahové vytápění. Doporučujeme aktivovat topný systém až po úplném vytvrzení pryskyřice ECO nebo PRO a nechat ho běžet nepřetržitě několik dní. Tento proces podporuje chemickou reakci systému ECO nebo PRO a tím urychluje jeho vytvrzování.
Čtěte také: Použití dvousložkové epoxidové barvy
Čtěte také: Aplikace epoxidové pryskyřice na beton
tags: #epoxidova #pryskrice #vyztuzena #skelnymi #vlakny #informace