Epoxidová pryskyřice se stala oblíbeným materiálem mezi truhláři a designéry interiérů díky svým unikátním vlastnostem a estetickému potenciálu. Stala se ideálním materiálem pro výrobu nábytku, zejména stolových desek, které zaujmou jak svým moderním vzhledem, tak i svou vysokou odolností. Spojení dřeva a epoxidu otevírá nekonečné možnosti - od malých dekorací až po luxusní epoxidové stoly. Epoxidová pryskyřice je jedním z nejoblíbenějších materiálů pro moderní tvoření a výrobu designového nábytku či doplňků.
Co je epoxidová pryskyřice a její vlastnosti
Epoxidová pryskyřice je čirá syntetická sloučenina, která vzniká polymerací epoxidových monomerů. Mnohdy se můžete setkat ještě s mnoha dalšími názvy pro tuto syntetickou sloučeninu, jako je epoxid, epoxy nebo křišťálová pryskyřice. Je známá svou vysokou pevností, tvarovou stálostí, chemickou odolností a schopností vytvořit hladký, lesklý povrch. Mezi další kladné vlastnosti lze počítat to, že odolává i vyšším teplotám a nedá se rozpustit, tedy běžnými způsoby.
Pryskyřice se skládá ze dvou složek - pryskyřice a tvrdidla - které je potřeba před použitím smíchat. Po jejich promíchání začíná proces samotného tuhnutí, tedy polymerizace. Epoxidové pryskyřice jsou většinou dvousložkové kapaliny, které po smíchání složek začnou polymerovat a vytvářet tvrdý, chemicky odolný a tvarově stálý odlitek. Při práci s epoxidovou pryskyřicí je důležité dodržovat správný poměr pryskyřice a tvrdidla, což zajistí optimální tuhnutí a vlastnosti výsledného produktu. Vhodný poměr je vždy uveden na obalu dvousložkové pryskyřice a je nezbytné jej dodržovat, a to opravdu na gramy. Obě složky je nezbytné velmi důkladně promíchat, minimálně 2 - 3 minuty stálého míchání, protože nesprávně promíchaná směs může vést k nerovnoměrnému tuhnutí a povrchovým vadám. Doba tvrdnutí epoxidové pryskyřice závisí na teplotě prostředí, tloušťce vrstvy a konkrétním typu pryskyřice. Po smíchání dvou složek epoxidu, tedy samotné pryskyřice a tvrdidla, se zahájí chemická reakce a započne proces samotného tvrdnutí. Doba tvrdnutí se obvykle pohybuje mezi 24 až 72 hodinami. Avšak u některých druhů a za méně příznivých podmínek může být potřeba pro dosažení plné tvrdosti až několik týdnů.
Využití epoxidové pryskyřice v nábytkářství
Epoxidová pryskyřice je ideálním materiálem pro každého, kdo se snaží o to, vytvořit si elegantní a útulný domov a vyzdobit si jej originálním a vysoce estetickým nábytkem. Tento jedinečný materiál má opravdu velmi široké využití. Používá se například při výrobě šperků, či dekorací, a v truhlářské dílně především k výrobě designových stolových desek.
Kombinace dřeva a pryskyřice vytváří moderní a efektní vzhled. Kromě estetického hlediska má pryskyřice ještě další využití a tím je péče o dřevo. Pomocí epoxidové pryskyřice dokážeme kvalitně zacelit nejrůznější prasklinky a trhliny ve struktuře dřeva, ať už se jedná o ty přírodní, které se v masivu mohou vyskytovat nebo o ty způsobené užíváním vašeho nábytku. Prasklinky pečlivě vyplníme pryskyřicí. Po důkladném zaschnutí zbrousíme a následně obnovíme povrchovou úpravu dřeva. Stolové desky doplněné o prvky z epoxidové pryskyřice jsou nejen dokonale funkční, ale také i velmi efektní. Lesklý povrch pryskyřice navíc podtrhuje a zvýrazňuje přírodní krásu dřeva a pomáhá vytvářet dojem luxusu.
Čtěte také: Vlastnosti epoxidu pro beton
Epoxidová pryskyřice se také využívá při výrobě designového nábytku, zejména river stolů z epoxidové pryskyřice, konferenčních a odkládacích stolků, hodin z pryskyřice, šperků z pryskyřice, dále epoxidových servírovacích prkének, epoxidových lampiček, epoxidových obrazů a jiných dekoračních výrobků.
Typy epoxidových pryskyřic pro výrobu nábytku
Výběr správné epoxidové pryskyřice je naprosto zásadní pro výslednou kvalitu, vzhled i životnost vašeho projektu. Každá epoxidová pryskyřice má své definované vlastnosti a vždy před odléváním by měl člověk vědět (podívat se do technického listu), jaké parametry a vlastnosti daná pryskyřice má a zda je vhodná pro daný projekt.
- Epoxidová pryskyřice na stoly (dvousložková pryskyřice na dřevo) je specifická svou schopností odlití vyšší vrstvy a zpravidla je to nízkoviskózní epoxidová pryskyřice (řídká nebo středně hustá). Deska jídelního stolu se zpravidla uvažuje v síle 30 - 50mm. Stůl z epoxidové pryskyřice tedy vyžaduje licí pryskyřici určenou pro větší objemy. Epoxidová pryskyřice na stoly je navržena tak, aby těmto nárokům a dokonalému výsledku vyhovovala. Pryskyřice na stůl je určena k lití vrstvy do 50mm a více. Stůl z pryskyřice zpravidla kombinuje dřevo a pryskyřici, kde části desky tvoří dřevo a zbývající části doléváme pryskyřicí - stůl s pryskyřicí.
- Licí pryskyřice pro malé odlitky jako jsou šperky, psací pera, drobné dekorace, podtácky atd. Tento typ pryskyřicí bývá řídký, rychlý ve vytvrzování (řádově hodiny až max. 1 den).
- Licí pryskyřice pro střední odlitky jako jsou epoxidové servírovací prkénka, drobné kusy nábytku, epoxidové lampy, epoxidové hodiny, střední konferenční stolky z epoxidové pryskyřice a dřeva apod. Tento typ pryskyřicí bývá řídký, pomalejší ve vytvrzování (2-3 dny), nicméně s nimi lze již odlévat vrstvy až do např. 2 cm.
- Licí pryskyřice pro velké odlitky jako jsou jídelní stoly z pryskyřice a dřeva tzv. river stoly, konferenční stolky, dveře, čela postelí, epoxidové vázy, větší kusy nábytku atd. Tyto epoxidové pryskyřice bývají řídké, pomalé ve vytvrzování (3-5 dní), mohou se s nimi lít větší objemy (až např. 50 L), a vyšší vrstvy (např. 5 cm).
- Licí pryskyřice na tenké vrstvy (table top pryskyřice) pro vytvoření "skleněného" povrchu odlitku ze dřeva a pryskyřice.
- Umělecké licí pryskyřice na vytváření epoxidových obrazů, geode art, různých efektů atd.
Klíčové parametry epoxidových pryskyřic
- UV odolnost - definuje odolnost pryskyřice proti UV záření. UV záření způsobuje degradaci - žloutnutí každého epoxidu - a tento parametr nám říká, za jak dlouho a do jakého odstínu pryskyřice změní odstín.
- Čas gelace - definuje dobu, za kterou pryskyřice zpolymeruje natolik, že zvýší svou hustotu do medové konzistence.
- Tvrdost v jednotkách ShA - určuje, jak je materiál tvrdý nebo houževnatý po vytvrzení metodou Shore. Ideální hodnota se pohybuje mezí 75-80ShA.
- Teplota skelného přechodu - určuje teplotní odolnost epoxidu. Jedná se o teplotu, při které polymer přechází z tvrdého sklovitého skupenství do pružného pryžovitého skupenství. Proces je vratný.
- Smrštění epoxidu - definuje úbytek objemu epoxidu při vytvrzování.
- Viskozita epoxidu v mPa.s - určuje, jak je pryskyřice tekutá.
Příklady konkrétních produktů
- Epoxidová pryskyřice TABULA 50-48-660 čirá UV++ je licí pryskyřice vyvinutá speciálně pro výrobu stolových desek, servírovacích prkének a truhlářských výrobků ze dřeva.
- TABULA BASIC 50-72-600 UV+ je řídká truhlářská pryskyřice určená na zalévání dřeva, stolových desek a dekorací.
- EPOSTYL 200V je dvousložkový transparentní epoxid používaný jako penetrační nátěr na beton nebo jako finální povrchový lak na dřevo např.
Jak vyrobit stůl z epoxidové pryskyřice
Výroba stolu z pryskyřice je komplexní proces, který vyžaduje pečlivou přípravu a dodržování správných postupů. Tento návod vás provede jednotlivými kroky od výběru dřeva po finální úpravy.
1. Výběr a příprava dřeva
Prvním krokem při vytváření vlastního stolu s pryskyřicí je výběr správného a atraktivního kusu dřeva pro Váš projekt. Stůl můžete udělat z čehokoliv, ale Vy pravděpodobně budete chtít ten kus dřeva, který má zajímavé zbarvení, kresbu, tvar atd. Vybrané dřevo ovšem musí být řádně vyzrálé, suché (nejlépe pod 12 %, ideálně pod 10 %). Vlhkost dřeva se měří měřiči vlhkosti dřeva, a to buďto invazivními typy měřičů, kdy se do dřeva zabodávají měřící hroty, nebo neinvazivní, které se ke dřevu pouze přikládají a přístroj odečítá hodnotu vlhkosti z naměřených hodnot vodivosti.
Dřevo by také mělo být pokud možno co nejvíce ploché, co nejvíce v rovině. Prohnutá dřeva nebo dřeva ve vrtuli by se měly před výrobou epoxidového stolu srovnat pomocí protahu nebo frézy do roviny. Nejdříve dřevo ořežete do požadovaných rozměrů, zbavíte se volných částí, odstraníme nahnilé a zvětralé části dřevěné hmoty. V případě, že chcete zachovat kůru, měla by se zachovávat jen soudržná kůra. Musíte počítat s tím, že ji bude třeba jednak řádně penetrovat kvůli její poréznosti a následnému nebezpečí úniku bublin při vytvrzování pryskyřice, jednak ji také co nejvíce fixovat k dřevu.
Čtěte také: Designový stolek z cívky a pryskyřice – návod
Před zaléváním je dobré dřevo zhruba obrousit s brusnými papíry zrnitosti 80-100, aby jste se zbavili možných uvolněných dřevěných vláken ("chlupů"). Následná operace je velmi důležitá, chceme-li získat po vytvrzení pryskyřici s minimem bublinek nebo zcela bez bublinek. Ve dřevě se přirozeně nachází v pórech a mikropórech velké množství vzduchu, a aby se tento vzduch neuvolňoval v průběhu vytvrzení epoxidového systému a tím nevznikaly bublinky, musí se dřevo v místech, která budou ve styku s pryskyřicí, uzavřít. Ideálním pro penetrování dřeva je kompatibilní a odzkoušený systém Veropal PEN, a to zejména díky své rychlosti vytvrzování, neboť po 3 hodinách po nanesení na dřevo je penetrace vytvrdnutá. Penetraci VEROPAL PEN si připravujte (odvažujte) po menších objemech např. 100ml, abyste ji po cca 2 minutovém zamíchání ihned naaplikovali. Při smíchání většího objemu a nechání stát ve sloupci může systém v kelímku nebo plechovce tzv. vyvřít - v centru objemu se odstartuje nekontrolovaná exotermická reakce, pryskyřice velmi rychle za uvolňování tepla vytvrdne, popraská a zežloutne. Teplota může dosáhnout teplotu přesahující 150 °C.
2. Výpočet množství epoxidové pryskyřice
Správný výpočet množství epoxidové pryskyřice je základem každého projektu. Objem dřeva se vypočítá jako Vd = délka (m) x šířka (m) x tloušťka (mm). Pryskyřice smícháme vždy o něco více než vypočítáme hlavně z důvodu smrštivosti pryskyřice při vytvrzování. Když byste použili barvenou variantu pryskyřice, v případě dodělávání směsi byste se zcela jistě netrefili do odstínu. Doporučuji cca + 5 až 10 %.
3. Příprava formy
Nejlepším materiálem pro formu je polypropylen, protože nevyžaduje použití separátoru či separační pásky - epoxidové pryskyřice se na něj nelepí. Polypropylen (PP) o tloušťce 2-4 mm se používá jednak tak, že se lepí na jiné materiály na formy jako je např. lamino, jednak jako materiál na dno formy (bočnice se pak dělají z levnějšího a rozměrově variabilnějšího dřeva, lamina atd.). V případě této tenké PP desky jako dna formy je odfomování odlitku jednodušší. Celopolypropylenové formy pak velmi usnadňují odlévací práci, nemusí se myslet na separátory atd.
V případě, že nechcete použít na formu polypropylen, tak se nejčastěji používají dřevěné desky nebo lamino. Tyto materiály je ovšem nutné v průběhu přípravy formy ošetřit separátorem nebo separačními polypropylenovými páskami. U dřeva jako materiálu na formu, dřevěné desky nejprve obrousíme (zrnitost P80 nebo P100). Učelem je zbavit se vyčnívajících vláken, aby dřevo nebylo "chlupaté" a dobře na něm držela separační páska.
Rozměry formy volíme vždy alespoň o 1 cm větší, než je rozměr, kterého chceme docílit. Po očistění té strany desek, které bude uvnitř formy, se musíme rozhodnout, jakým způsobem zajistíme separaci odlitku od formy. Při použití separační pásky se oblepí vnitřek formy polypropylenovou lepící páskou, a to jak dno, tak bočnice. Jednotlivé pásy se na dno pokládají vedle sebe s přesahem alespoň 5mm. U bočnic se nejdříve jeden pás dává na spodní hranu bočnice po celé délce s lehkým přesahem, poté se s mírným přesahem oblepuje celá bočnice, hlavně vnitřní část, která bude ve styku s epoxidem.
Čtěte také: Vše o UV vytvrzování epoxidu
Poté se forma sestavuje. Nejdříve se tavnou pistolí slepí v rozích jednotlivé bočnice a udělá se z nich rám. Poté se na spodek rámu nanese souvislá housenka silikonového nebo akrylového tmelu a rám se tímto tmelem přitiskne ke dnu formy. Následně tavnou pistolí z vnějšku bočnic naneseme tavné lepidlo po obvodu styku bočnic se dnem formy. Tavné lepidlo zabrání podtečení formy a ztuhlé se velmi dobře při rozebírání formy sundavá. Zároveň z vnějšku tavným lepidlem projdeme i jednotlivé spoje mezi bočnicemi (ale jen z vnějšku). Pro uzavření vnitřrních styčných ploch použijeme silikonový nebo akrylátový tmel, kterým všechny vnitřní styčné plochy dna a bočnic či bočnic mezi sebou pěkně vytmelíme a uhladíme.
V případě, že nechcete použít polypropylenovou separační pásku, mohou se používat pro vytvoření separační vrstvy chemické separátory a to nejčastěji na bázi vosku, silikonového, oleje, teflonu atd. Tyto separátory se nanáší přímo na již sestavenou formu. Pracujte pečlivě a v celé potřebné ploše, neboť epoxid funguje jako lepidlo a nenaseparovaná část jím bude pevně přichycena. U sestavování formy a případném zajištění separace buďte velmi pečliví, ušetříte si spoustu problémů v případě protečení. Tyto licí pryskyřice jsou velmi tekuté a mají tendenci si nacházet svoji cestu, byť jen mikrotrhlinami, zejména v ranných stádiích lití.
4. Míchání a lití epoxidové pryskyřice
Teplota při odlévání by měla být nad 20-25 °C. Přibližně tuto teplotu by měla mít i pryskyřice a forma, proto se doporučuje dát pryskyřici do pracovní místnosti vytemperovat. Míchací poměr mezi složkou A a složkou B pro epoxidové systémy je vypočítaný pro dané vlastnosti systému a musí se striktně dodržovat. Maximální chyba měření by neměla překročit 2 %. Ve velké většině případů se pryskyřice váží, ne měří objemově.
Do připravené nádoby odpovídajícího objemu nejdříve nalijeme odvážené množství složky B a do ní i odpovídající odvážené množství složky A. V případě pigmentování do směsi přidáváme pigmentový roztok nebo pigmentovou pastu v již námi odzkoušeném poměru, nebo použít metalický, perlescentní nebo alkoholový pigment v závislostí na tom, jakého chceme dosáhnout efektu. Směs se potom opatrně promíchává buďto rovným míchátkem na epoxid ručně v případě malých objemů nebo pomocí míchadla na vrtačce s pomalými otáčkami v případě větších objemů. Doporučujeme pak takto smíchanou směs ještě přelít do jiné nádoby a míchání zopakovat. Jde o to co nejvíce eliminovat možnost nedokonalého smíchání obou složek a vznik případných nevytvrdnutých nebo špatně vytvrdnutých míst v odlitku.
Po odstátí do připravené formy s ukotveným dřevem dle vašich představ začneme opatrně a pomalu lít pryskyřičnou epoxidovou směs. Ideálně lijeme přes lakařské sítko 190 µm, které nám pomůže rozbíjet bubliny při lití nárazem na sítko. Pomocí fénu, flambovací pistole nebo horkovzdušné pistole přejíždíme opatrně teplem po povrchu lité plochy. Tím se eliminují bublinky. Bublinky při kontaktu s proudem teplého vzduchu praskají. Nesmí se však teplým vzduchem nebo plamenem stát na jednom místě, ale stále s ním pohybovat po povrchu lité plochy, jinak můžete nastartovat exotermickou reakci pryskyřice a ta vám vyvře.
Materiál se při tvrdnutí lehce smršťuje, proto doporučujeme odlít větší množství pryskyřice jako kompenzaci těchto ztrát (tyto ztráty jsou přímo závislé na tloušťce či objemu odlitku). Při odlitku tloušťky 2 cm bude přibližně 2 mm, při odlitku tloušťky 5 cm počítáme s 3-4 mm. První viditelné změny viskozity zesíťováním budou vidět přibližně asi po 6-10 hodinách (v závislosti na okolní teplotě). Takto dlouhá otevřená doba tuhnutí umožňuje další práce na efektech (další pigmentování, vmíchávání třpytek atd.).
5. Broušení a finální úpravy
Broušení epoxidové pryskyřice je klíčovým krokem při dokončování produktů, jako jsou epoxidové stoly, hodiny nebo dekorativní obrazy. Tento proces nejen zlepší vzhled výsledného produktu, ale také zajistí jeho dlouhou životnost.
Bezpečnostní doporučení
Jak jsme již uvedli na začátku, epoxidová pryskyřice je chemická sloučenina a jako taková může být škodlivá lidskému zdraví. Proto při práci s ní vždy dodržujeme zásady správné manipulace, které bývají uvedeny v návodech k použití. Způsobuje těžké poleptání kůže a poškození očí. Dráždí kůži. Může vyvolat alergickou kožní reakci. Způsobuje vážné podráždění očí. Zdraví škodlivý při vdechování. Toxický pro vodní organismy, s dlouhodobými účinky. Škodlivý pro vodní organismy, s dlouhodobými účinky. Obsahuje epoxidové složky. Může vyvolat alergickou reakci. Hořlavá kapalina a páry. Při požití a vniknutí do dýchacích cest může způsobit smrt. Může způsobit poškození orgánů při prodloužené nebo opakované expozici. Může způsobit podráždění dýchacích cest. Může způsobit ospalost nebo závratě.
| Typ pryskyřice | Doporučené použití | Tloušťka vrstvy | Doba vytvrzování | Viskozita |
|---|---|---|---|---|
| Epoxidová pryskyřice na stoly | Stolové desky, River stoly | 50mm a více | 3-5 dní | Nízkoviskózní (řídká/středně hustá) |
| Licí pryskyřice pro malé odlitky | Šperky, dekorace, podtácky | Malé objemy | Hodiny až 1 den | Řídká |
| Licí pryskyřice pro střední odlitky | Servírovací prkénka, lampy, hodiny, konferenční stolky | Až 2 cm | 2-3 dny | Řídká |
| Licí pryskyřice pro velké odlitky | Jídelní stoly, dveře, čela postelí | Až 5 cm | 3-5 dní | Řídká |
| Licí pryskyřice na tenké vrstvy | Vytvoření "skleněného" povrchu | Tenké vrstvy | Dle specifikace | Dle specifikace |
| Umělecké licí pryskyřice | Epoxidové obrazy, geode art | Dle specifikace | Dle specifikace | Dle specifikace |
tags: #epoxid #na #vyrobu #nabytku