Ekostyren nabízí efektivní řešení pro izolaci venkovního odpadu a dalších stavebních konstrukcí. Podlahová izolace je klíčová pro udržení tepla v domě i prevenci vlhkosti. Mnoho starších staveb však trápí studené a vlhké podlahy bez dostatečné izolace, což zvyšuje tepelné ztráty a podporuje vznik plísní. Nepříjemně chladné podlahy v přízemí domu jsou častým problémem, zejména u starších objektů bez izolace. Chlad od země proniká do interiéru a zvyšuje náklady na vytápění, zatímco vlhkost odspodu může způsobovat degradaci podlah a zdraví škodlivé plísně. Ekostyren dokáže tyto potíže řešit.
Co je Ekostyren a jak funguje?
Ekostyren je speciálně upravená drť pěnového polystyrenu - lehký granulát vzniklý recyklací odpadního polystyrenu. Do lehčeného betonu se používá ekostyren, což je speciálně upravená drť pěnového polystyrenu, která se snadno smíchává s vodou, cementem a pískem. Jde tedy o plnivo do lehkých tepelně a zvukově izolačních betonů, které se používá jako přísada do betonu. Na stavbě se mísí s vodou, cementem a pískem, čímž vzniká ekostyrenbeton - lehký beton s vynikajícími tepelně-izolačními vlastnostmi. Ekostyren je snadno míchatelný s vodou, cementem a pískem. Ekostyren vzniká recyklací polystyrenových odpadů, a proto je velmi levný.
S ekostyrenem snadno připravíme lehčený a tepelně izolující beton, a to jak ručně, tak v míchačce či domíchávači. Smísením ekostyrenu s betonem vzniká takzvaný ekostyrenbeton, který je až 12krát lehčí než tradiční beton, rychle tuhne a dosahuje až 30krát lepších tepelně izolačních vlastností. Tento beton je až 12× lehčí než běžný a má až 30× lepší tepelnou izolaci oproti klasickému betonu. Lehká směs obsahuje mnoho vzduchových pórů, takže dobře zadržuje teplo a nezatěžuje konstrukci budovy. Přesto si zachovává dostatečnou pevnost pro použití v podlahách jako nášlapná vrstva. Výrobu ekostyrenbetonu navíc zvládnete i svépomocí - směs lze připravit v obyčejné stavební míchačce a lehce zpracovat. Navíc můžeme volit různé objemové hmotnosti výsledného betonu, čímž stanovujeme jeho budoucí fyzikální a mechanické vlastnosti, ale právě i cenu.
Charakteristika Ekostyrenbetonu
Výsledný beton je po vytvrdnutí netříštivý, požárně odolný (respektive nesnadno hořlavý), hygienicky a ekologicky nezávadný a odolává hlodavcům a plísním. Díky skvělým izolačním schopnostem výrazně omezuje únik tepla podlahou a udržuje povrch podlahy teplejší. Zároveň materiál nepodporuje vlhkost ani plísně - polystyrenový beton je anorganický, nenasákavý a odolný vůči plísním i škůdcům, takže se hodí i do problematických vlhkých prostor (například suterénů).
Výhody a využití Ekostyrenbetonu v praxi
Tepelně izolační vrstvy z ekostyrenbetonu (lehkého betonu) jsou homogenní, jejich příprava je jednoduchá, aplikace bezodpadová a rychlá. Navíc se uplatní i na nerovných površích vodorovných konstrukcí, na které nelze položit prefabrikáty, takže snadno nahradí polystyrenové desky, které nelze položit na nerovné povrchy. Dalším častým úskalím je složitá pokládka klasických izolací (polystyrenových desek, minerální vaty apod.) na křivé nebo nerovné podklady. Také v tomto ohledu má Ekostyren navrch - tekutá směs lehkého betonu se jednoduše nalije na připravený podklad a vyplní všechny nerovnosti, kam by bylo obtížné vložit prefabrikované izolace. Vytvoří tak souvislou, homogenní izolační vrstvu bez mezer a tepelných mostů. Odpadá pracné řezání a vkládání desek i vznik zbytkového odpadu - použití Ekostyrenu je rychlé, snadné a bezodpadové.
Čtěte také: Průvodce kročejovou izolací
Ekostyrenbeton se používá jako tepelná izolace na různých stavbách - při výstavbách rodinných domů a jejich rekonstrukcích, při stavbách a rekonstrukcích domů bytových, škol, školek, administrativních budov, obchodních center a výrobních či skladových prostor. Čili najde využití především na vodorovných stavebních konstrukcích. Ekostyrenbeton - lehký beton jako tepelná izolace se v poslední době používá na stavbách různých velikostí od výstavby rodinných domů, nebo jejich rekonstrukcí, přes středně velké stavby jako jsou bytové domy, školy, školky, administrativní budovy apod. Tepelně izolační vrstvy z ekostyrenbetonu - lehkého betonu mají výhodu ve své homogenosti, jednoduchosti přípravy, bezodpadového použití a v rychlosti aplikace.
Hlavní přednosti Ekostyrenu
- Výborná tepelná izolace: Tepelný odpor ekostyrenbetonu je až 30× vyšší než u běžného betonu, což pomáhá udržet podlahy teplé a snížit ztráty energie.
- Nízká hmotnost: Lehký beton s Ekostyrenem je zhruba 12× lehčí než klasický, takže nezatěžuje konstrukci budovy ani starší stropy.
- Snadná a rychlá aplikace: Směs lze míchat přímo na stavbě (postačí běžná míchačka) a jednoduše ji vylít do požadované vrstvy. Beton se rozlije do nerovností, rychle zatuhne a není potřeba složitě upravovat či řezat izolanty.
- Ekologický a bezodpadový: Ekostyren se vyrábí z recyklovaného polystyrenu - každý rok se tak zužitkuje materiál z více než 500 kamionů plastového odpadu namísto skládek.
Praktická aplikace Ekostyrenbetonu
Polystyrenbetony se zpravidla aplikují stejně jako běžné betony. V praxi se namíchá požadovaná objemová hmotnost aplikovaného polystyrenbetonu a dopraví se na místo pokládky buď čerpadlem, nebo běžnými stavebními kolečky. Práce s lehkým betonem je přitom mnohem méně namáhavá. Na místě pokládky se obvykle zhotoví takzvané pásky do požadované síly aplikované vrstvy, které se nechají zavadnout a poté se stahují tradiční zednickou latí. Nakonec je můžeme uhladit zednickým hladítkem, ale jen u těžších kategorií lehkých betonů, které obsahují více cementu a kameniva. Vrstva je v optimálních podmínkách pochozí po 24-48 hodinách, ovšem za nepříznivých podmínek i po mnohem delší době. Lité anhydritové podlahy nebo cementové potěry.
Praktické využití Ekostyrenu můžeme demonstrovat na rekonstrukci podlahy rodinného domu. Po odstranění staré podlahové vrstvy a položení nové hydroizolace (v případě vlhkého podkladu) se namíchá ekostyrenbeton a nalije v požadované tloušťce (obvykle několik centimetrů). Během krátké doby lehký beton zatvrdne a vytvoří pevnou izolační vrstvu, do které lze pohodlně zakomponovat i rozvody - například trubky či kabely podlahového topení. Následně se povrch zarovná tenkou finální vrstvou (např. cementovým potěrem podlahového topení či jinou nášlapnou vrstvou). Výsledkem je rovná, suchá a dokonale zateplená podlaha, která nepropouští chlad a netrpí plísněmi.
Ekostyren však nemusí sloužit jen v podlahách - skvěle se hodí i pro vyrovnávání a zateplení stropů, jako lehká spádová vrstva na ploché střechy či terasy, nebo pro dodatečné zateplení svislých stěn starších budov. Ekostyren představuje moderní materiál, který ocení každý, kdo plánuje stavbu nebo rekonstrukci s důrazem na úsporu energií a komfort bydlení. Spojuje v sobě výhody tepelné izolace a betonu - vytváří teplé a suché podlahy bez námahy, šetří náklady na vytápění, a navíc dává druhý život odpadnímu polystyrenu.
Srovnání s jinými lehkými betony
Zde je přehled některých lehkých betonů a jejich základních charakteristik:
Čtěte také: IPA asfaltová izolace: Co potřebujete vědět
| Typ betonu | Složení | Vlastnosti | Použití |
|---|---|---|---|
| Ekostyrenbeton | Speciálně upravená drť pěnového polystyrenu, voda, cement, písek | Až 12× lehčí, až 30× lepší tepelná izolace, netříštivý, požárně odolný, hygienicky a ekologicky nezávadný, odolává hlodavcům a plísním, homogenní. | Tepelná izolace podlah, stropů, plochých střech, venkovního odpadu, vyrovnávací vrstva. |
| Pěnobeton | Cementové mléko smíchané s technickou pěnou | Lehčený beton, samonivelační schopnosti. | Výplňové vrstvy, izolační vrstvy. |
| Polystyrenbeton | Polystyrenový granulát, cement, chemie, voda | Lehký tepelně izolační beton, dá se tvarovat, nemá samonivelační schopnosti. | Tepelná izolace, vyrovnávací vrstvy. |
| Anhydritové podlahy | Samonivelační anhydritové podlahy | Samonivelační, rychle tuhnoucí. | Zalévání trubek podlahového topení. |
Historie a ekologický dopad Ekostyrenu
Izolace deskami z extrudovaného polystyrénu (EPS) se staly nedílnou součástí stavebního průmyslu. Od prvního uvedení EPS na trh v Německu v roce 1952 brzy uplyne 70 let. Produkt našel uplatnění v sektoru obalovém (15 %) a v množství 85 % v sektoru stavebním (první zateplení domu v roce 1959). Zatímco pro první sektor postačuje krátkodobá životnost do 2-3 let, pro stavebnictví je žádána životnost min. 25 let. Prověření stavu prvních izolací budov ukázala, že životnost delší než 50 let nebude problémem. Některé systémy, jako např. v ČR nejčastěji používaný ETICS, jsou aplikovány s použitím různorodých materiálů, počínaje lepidly, hmoždinkami, perlinkou a konče omítkou. I když mechanická recyklace odpadního EPS je technicky a technologicky zvládnutá, je u stavebních demolic problematické vytřídění nekontaminovaného EPS.
Světová výroba EPS dosáhla v roce 2010 zhruba 5 mil. tun, podíl Číny je zhruba 2,2 mil. tun, podíl Evropy asi 1,7 mil. tun. Evropská výroba a spotřeba EPS se v roce 2010 zvýšila o více než 10 % proti roku 2009, přičemž v letech 2008 a 2009 se, jako na jednom z mála plastů, krize neprojevila. V ČR došlo v loňském roce k rekordnímu růstu spotřeby EPS na 56 900 tun, což představuje růst 13,8 % proti roku 2009. Tohoto růstu bylo dosaženo i přes pokles aktivit ve stavebnictví. Hlavním motorem růstu spotřeby EPS byly renovace budov a jejich zateplování. Dle sdělení Cechu pro zateplování budov vzrostl vloni počet nově zateplených budov o 8 % při ploše zateplení 16,5 milionů metrů čtverečních domovních stěn. Z hlediska aplikací EPS izolací je patrný trend ke zlepšování efektivity zateplovacích systémů, zvyšování tloušťky desky a k vyššímu podílu aplikací "šedého EPS". Čisté odpady z obalových aplikací EPS jsou snadno využitelné. V některých zemích jsou samostatně shromažďovány v kontejnerech u obchodních domů, u nás jsou součástí třídění odpadů z plastů. Hlavní problém využití odpadního EPS ze stavebních demolic spočívá v dokonalé separaci od ostatních stavebních materiálů. Podle údajů ARSM (doc. Škopán) tvořily v roce 2008 v ČR všechny typy odpadních izolačních materiálů bez azbestu relativně zanedbatelný podíl 69 tis. tun z celkového množství stavebních a demoličních odpadů ve výši 15 365 tisíc tun.
V roce 1980 se v ČR spotřebovalo 3,9 tisíc tun EPS izolací ve stavebnictví. V minulém roce to již v ČR bylo 50 tisíc tun. Problematika využití izolací po skončení jejich aplikační životnosti se tak "posouvá" do dalšího období a v budoucnu se budeme muset zabývat průmyslovým způsobem separace a využití těchto odpadů. V nejnovější studii firmy Consultic je poprvé zpracována bilance EPS odpadů z hlediska aplikací, jednotlivých zemí v Evropě a způsobů jejich využití. Za rok 2009 bylo izolováno necelých 500 tis. tun EPS odpadů - spotřeba činila 1,5 mil. tun. Recyklací a energeticky bylo využito 56,6 % odpadů, zbývající množství bylo skládkováno. V ČR vzniklo 8 tisíc tun EPS odpadů, z toho 3 tis. V druhém projektu EUMEPS - Evropské environmentální prohlášení o výrobku (EPD) byla zpracována analýza životního cyklu sedmi typů EPS izolačních desek ze staveb. Zkoumány byly rovněž varianty poměru energetického využití ke skládkování 50:50 anebo 90:10. Analýza ukázala, že energetické využití odpadního EPS (desky s objemovou hmotností 15 kg/m3 ) může být z hlediska životního cyklu výhodnější než recyklace.
Ekostyren s.r.o.
Firma EKOSTYREN s.r.o. má bohatou historii v oblasti recyklace a výroby izolačních materiálů:
- 1998 - Začínáme: V roce 1988 jsme zakoupili licenci na separaci a recyklaci polystyrenového odpadu od fyzické osoby. Tenkrát jsme měli představu, že odpady - to je budoucnost.
- 1999 - Začátky výroby: Sestrojili jsme svépomocí první stroje na drcení a míchání polystyrenového granulátu a začali jsme vyrábět ekoprostyren - náš první výrobek.
- 2000 - Stěhování ze „stodoly“ do výrobní haly: V roce 2000 jsme vybudovali naši novou provozovnu a vyrobili nové výkonné stroje na výrobu ekostyrenu. Začali jsme jezdit na stavební výstavy a veletrhy v rámci celé ČR.
- 2004 - Vstup na Slovenský trh: V roce 2004 jsme začali aktivně objíždět všechny stavebniny na Slovensku a začali jezdit i na Slovenské stavební výstavy a veletrhy.
- 2005 - Začátky stavební činnosti: V roce 2005 jsme zakoupili první stroj na výrobu polystyrenbetonu a pěnobetonu a začali s aplikací našeho materiálu na stavbách v rámci celé ČR a SK.
- 2006 - Začátky realizací anhydritů: Požadavky klientů byly, abychom materiál, který vyrábíme, také aplikovali na stavbách a nejen to. Klienti chtěli, abychom jim zhotovili kompletní skladby hrubých podlah. Proto jsme doplnili výbavu a začali prováděl lité anhydritové a cementové potěry.
- 2008 - Rozšíření provozu: Bylo zapotřebí snížit dopravní vzdálenost pro svozy polystyrenových odpadů. Rozhodli jsme se zakoupit v lokalitě okolo Brna nemovitost, ve které jsme chtěli vybudovat naši druhou provozovnu. Koupili jsme starou budovu kravína v Lažánkách u Veverské Bitýšky.
- 2009 - Ekonomická krize: V roce 2009 jsme prošli výrazným zeštíhlením firmy a výrazným snížením obratů z důvodů recese v ekonomice.
- 2016 - Vlastní kamion: V roce 2016 jsme zakoupili náš první vlastní kamion.
- 2020 - Druhý kamión: V roce 2020 jsme zakoupili náš druhý vlastní kamion.
- 2021 - Expanze: V roce 2021 firma vytvořila rekordní obrat cca 150 mil.
Čtěte také: Radon a asfaltová izolace
tags: #ekostyren #izolace #venkovniho #odpadu #informace