Dřevovláknité desky představují progresivní a zároveň ekologický izolační materiál, který nachází široké uplatnění ve stavebnictví. V dnešní době, kdy je kladen značný důraz na ekonomický i ekologický dopad všech nových výrobků, je dřevovláknitá izolace o krok napřed.
Výroba dřevovláknitých desek
Základní vstupní surovinou pro všechny druhy dřevovláknitých desek je kvalitní bílá štěpka z odkorněného, většinou jehličnatého dřeva, nejčastěji smrku. Optimální velikost štěpky je 20-30 mm šířka, 40-50 mm délka a 3-5 mm tloušťka. Před vlastním rozvlákňováním musí být štěpky tříděny na plošných vibračních síťových třídičích, kde je odstraněna hrubá i příliš jemná frakce. Pomocí několikastupňových magnetických separátorů jsou odstraněny kovové příměsi.
Další výrobní operací je rozvláknění štěpek na jednotlivá vlákna nebo shluky vláken. Se získaným dřevním vláknem je možno pracovat dvojím způsobem:
- Výroba DVD mokrou cestou: Starší způsob výroby spočívá v přídavku chemikálií a ve formování vláknité suspense na podložní síto, kde dochází k postupnému odvodňování, lisování a vytvrzování desky.
- Výroba DVD suchou cestou: Tento energeticky méně náročný způsob spočívá v nanesení lepidla a přídavných látek na mokré nebo u některých technologií až na suché vlákno. Po usušení (na vlhkost 5 až 10 %) je tento materiál vrstven na pás do koberce a postupně předlisován a slisován.
Pojivo zde tvoří přirozeně se vyskytující pryskyřice přímo v materiálu. Pokud jsou žádány některé vlastnosti o lepších parametrech, přidávají se ve výrobě pojiva či jiné látky.
Typy dřevovláknitých desek a jejich vlastnosti
Dřevovláknité desky se dělí podle hustoty na měkké, polotvrdé (MDF) a tvrdé.
Čtěte také: MDF desky: Přehled vlastností
Měkké dřevovláknité desky
- Hustota: Nižší než 400 kg/m³, nejčastěji kolem 250 kg/m³.
- Výroba: Většinou mokrou cestou s přídavkem lepidla a hydrofobizačních přísad (obvykle parafínu).
- Vlastnosti: Díky velmi malému slisování dřevních vláken se tyto desky nemohou používat jako samostatný konstrukční materiál. V ČR jsou obvykle známé pod dnes již neexistujícím názvem Hobra. Jde o ekologický výrobek bez jakýchkoli chemických příměsí.
- Použití: Používají se zejména jako tepelná a zvuková izolace, například při novém i dodatečném zateplení vnějších stěn a podkrovních prostorů, podhledů a stropů, při stavbě příček a dále jako podklad různých druhů podlah a izolace kročejového hluku. Řadu let byl tento materiál omezeně používán pro tepelně a zvukově izolační účely, např. do vnějších dveří, stěn lehkých dřevostaveb apod.
Polotvrdé dřevovláknité desky (MDF)
- Hustota: Od 400 do 900 kg/m³.
- Výroba: Suchým způsobem výroby. Pro desky určené jen pro interiéry je používáno močovinoformaldehydové lepidlo.
- Vlastnosti: Nejdůležitější vlastností MDF je homogenita v celém průřezu desky, která umožňuje čisté kvalitní opracování frézováním reliéfů do ploch desek a profilování boků desek.
- Použití: Používají se tam, kde nevyhovují běžné typy dřevotřískových desek, které jsou levnější, ale mají nehomogenní strukturu. Nejčastější použití tohoto materiálu je ve výrobě nábytku (hustota okolo 650 kg/m³) na dílce s tvarově profilovanými boky nebo na dílce s reliéfovanými plochami, na kuchyňská dvířka a čela zásuvek.
- Cena: Polotvrdé dřevovláknité desky jsou, především v důsledku finančně náročnější výroby vláknitých částic, dražší než dřevotřískové desky.
Tvrdé dřevovláknité desky
- Hustota: Větší než 900 kg/m³, některé desky mohou mít hustotu až 1 200 kg/m³.
- Výroba: Původně vyráběny technologií výroby mokrou cestou s velmi malým množstvím lepidla a parafínu. Na hotové desce je na rubové straně vždy patrný otisk síta, lícová strana je hladká. V současné době se nejčastěji vyrábějí suchou cestou. V ČR výrobu tvrdých DVD mokrou cestou započala v roce 1949 firma Solo Sušice (pod obchodním názvem Sololit).
- Tloušťka: Většinou od 2 do 6 mm, nejčastěji 3 a 5 mm.
- Vlastnosti: Má ve většině případů horší mechanické vlastnosti než překližka, ale je výrazně levnější. Díky některým přednostem, zejména tvrdosti a homogenitě, v mnoha případech překližku nahradil.
- Použití: Dlouhá léta byly tvrdé DVD vyráběné mokrou cestou (tloušťky 3,2 mm) využívány hlavně na pláště dveřovek při výrobě interiérových hladkých dveří. Hlavní použití tvrdých DVD, většinou vyráběných suchou cestou, je v současné době při výrobě nábytku na záda skříní a dna zásuvek. Některé desky mohou být, například v drážkovaném provedení s velmi odolným povrchovým nátěrem, určeny jako koupelnové dlaždice.
- Cena: Tvrdé dřevovláknité desky jsou dražší než stejné dřevotřískové desky, ale výrazně levnější než překližky. Cena je závislá na tom, zda jsou prodávány jednostranně nebo oboustranně surové, potiskované, laminované, kašírované papírovou fólií nebo i ojediněle dýhované.
V současné době je na trhu nabízeno několik typů dřevovláknitých desek v tloušťkách od 6 mm až do 120 mm.
Charakteristické vlastnosti dřevovláknitých izolací
Dřevovláknitá izolace je přírodní a ekologický materiál, který se vyrábí rozvlákněním dřeva na dřevní vlákna. Izolace z dřevěných vláken jsou vyráběny z přírodních materiálů bez použití lepidel a splňují tak veškerá kritéria ekologického materiálu.
Tepelné vlastnosti
- Tepelná akumulace: Díky jejich objemové hmotnosti mají dřevovláknité desky schopnost tepelné akumulace, která zabraňuje v interiéru letnímu přehřívání a v podzimních a zimních měsících rychlému vychládání. Akumulační vlastnosti tohoto materiálu zajišťují až 16 hodinový fázový posun a udržují tepelný komfort v domě během celého roku. Fázový posun vyjadřuje schopnost látky brzdit průchod tepla z exteriéru do interiéru, a tím zamezuje přehřívání budovy v letních měsících. Naopak v zimních měsících brání akumulační schopnost rychlému vychládání budovy.
- Součinitel tepelné vodivosti (λ): Dřevovláknitý materiál má dobré tepelně izolační vlastnosti (součinitel tepelné vodivosti je mezi 0,039 a 0,048 W/mK), což je srovnatelné s většinou izolací na trhu (cca 0,04 W/mK).
- Měrná tepelná kapacita: Udává, kolik energie je potřeba k tomu, aby se ohřál 1 kg materiálu o 1 °C. Dřevovláknitá izolace má téměř 3x vyšší tepelnou kapacitu než například polystyren nebo PUR pěna.
- Objemová hmotnost: Tyto vlastnosti materiálu se odvíjí především od jeho objemové hmotnosti, a ta je u dřevovláknité izolace v porovnání s polystyrenem nebo minerální izolací podstatně vyšší - pohybuje se mezi 40 až 270 kg/m³.
Dřevovláknitá izolace sice nechladí, ale svými parametry (strukturou materiálu, nízkou tepelnou vodivostí, téměř 3x vyšší tepelnou kapacitou a vysokou objemovou hmotností) vyrovnává teplotu mezi maximální a minimální teplotou během dne a noci (tzv. teplotní útlum) a posouvá v čase zpětný výdej akumulovaného tepla z exteriéru do interiéru (tzv. fázový posun).
Akustické vlastnosti
Dřevovláknité izolace mají výborné akustické vlastnosti. Tlumí zvuk šířený vzduchem i tzv. kročejem. Vedení zvuku materiálem ovlivňují zejména dva parametry, a to již zmiňovaná objemová hmotnost a modul pružnosti. Zde platí, že čím vyšší má materiál objemovou hmotnost a čím nižší modul pružnosti, tím je útlum zvuku materiálu lepší.
Další vlastnosti
- Difúzní propustnost: Díky difúzní propustnosti těchto izolací je možnost konstruovat difúzně otevřené skladby obvodových plášťů dřevostaveb a střešních plášťů. Její součinitel difúzního odporu mí se pohybuje mezi 2-5.
- Odolnost vůči vlhkosti: Díky své pórovité struktuře dokáže absorbovat ze vzduchu vlhkost až do objemu 1/5 své hmotnosti. Tento typ materiálů by však neměl přijít do styku s vysokou vlhkostí, proto se například nepoužívá jako izolace základů.
- Odolnost vůči ohni: Na rozdíl od sádrokartonu mají vyšší odolnost vůči ohni.
- Životnost: Materiál z dřevovlákna, který se zabuduje do konstrukce, vydrží ve stěnách a střeše po celou dobu životnosti domu bez obavy ze sedání nebo objemové degradace vlivem teploty nebo průchodu vodních par konstrukcí.
- Ekologický aspekt: Dřevovláknité izolace jsou z přírodních vláken a při manipulaci nevdechujete do plic rakovinotvorné mikročástice, jako je tomu například u minerálních izolací. Jedná se o ekologický výrobek splňující všechny požadavky moderní doby.
Tradičním výrobcem izolací z dřevěných vláken je Smrečina Hofatex, která vyrábí z přírodních materiálů bez použití lepidel.
Čtěte také: Průvodce Hobra podložkami pod podlahy
Použití a instalace dřevovláknitých desek
Dřevovláknitá izolace má široké spektrum využití, a to například v interiéru, na střechách (pro zateplení z interiéru i exteriéru), na fasádu či k zateplení stěn. Tyto desky se využívají převážně jako vnější izolace, jádrová izolace nebo izolace z interiéru. Také bývají používány místo sádrokartonových desek, protože tolik nepraskají, mohou se upravovat tenkovrstvými omítkami.
Práce s touto izolací je poměrně snadná, na technické vybavení náročná jako klasické dřevo. Tenčí desky (zhruba do 15 mm) je možno řezat i nožem. Desky se nejčastěji spojují na pero a drážku s ukotvením sponami či vruty do dřevěného podkladu. Jeho upevňování probíhá pouze mechanicky, není tedy třeba lepidel.
Při uskladnění je třeba dřevovláknité desky chránit před povětrnostními podmínkami, protože do konstrukce musí být tento materiál vkládán suchý.
Izolace střechy
Izolace střechy je klíčová pro udržení příjemného klimatu v domě. Běžná výška krokví je maximálně 240 mm, což je zároveň i maximální výška běžně vyráběného KVH hranolu. Při větších výškách se již vyplatí použít do střešní konstrukce dřevěný I nosník o výšce 240 - 400 mm, čímž dosáhneme perfektně zaizolované střechy současně. Pokud si však výšku krokve zvolit nemůžete nebo střechu rekonstruujete, je zde možnost nadkrokevní izolace. Z hlediska ochrany střechy před přehříváním bude i relativně tenká vrstva izolace STEICO universal/speciál (minimální tloušťka 35 mm) účinná.
Porovnání s jinými izolačními materiály
Dřevovláknité izolace jsou ve srovnání s polystyrenem nebo skelným vláknem logicky cenově náročnější, ale neřeší Vám jen izolaci proti úniku tepla. Jako největší nevýhoda dřevovláknité izolace se jeví její pořizovací cena, která je v porovnání s ostatními materiály výrazně vyšší.
Čtěte také: Vše o bílé dřevovláknité HDF desce
Materiály jako polystyren nebo PUR pěna mají velmi nízké hodnoty měrné tepelné kapacity a modulu pružnosti, což znamená, že se jimi zvuk snáze vede.
| Parametr | Dřevovláknitá izolace | Polystyren / PUR pěna |
|---|---|---|
| Objemová hmotnost | 40 - 270 kg/m³ (vyšší) | Nízká |
| Tepelná kapacita | Téměř 3x vyšší | Velmi nízká |
| Fázový posun | Až 16 hodin | Nízký |
| Modul pružnosti | Nízký (lepší útlum zvuku) | Vysoký (snadnější vedení zvuku) |
| Ekologický materiál | Ano, přírodní vlákna | Ne |
| Cena | Vyšší | Nižší |
tags: #informace #o #dřevovláknité #desce #pod #dlažbu