Při stavbě nebo rekonstrukci domu je klíčové, aby vše bylo provedeno s maximální precizností. Ať už se jedná o přesné lícování dlažby, rovné hrany zídek, nebo jiné detaily, správný výběr nástrojů hraje zásadní roli. Pro práci s různými stavebními materiály je diamantový řezný kotouč neocenitelným pomocníkem. Umožňuje řezat cihly, zámkovou dlažbu, beton, asfalt, kámen, keramiku, sklo, obklady a dokonce i střešní tašky.
Avšak, žádný kotouč není univerzální. Každý materiál vyžaduje specifický typ kotouče. Jak tedy vybrat ten správný diamantový kotouč pro vaše konkrétní potřeby? Nejdůležitější je ujasnit si, jaký materiál budete řezat, do jaké hloubky a jakým strojem budete pracovat.
Konstrukce Diamantového Řezného Kotouče
Diamantový řezný kotouč se skládá z kovového disku (nosiče), na kterém jsou navařeny segmenty, a to buď laserem nebo pájkou. Segmenty obsahují zrníčka syntetického diamantu spojená pojivem (matricí). Vlastnosti tohoto pojiva hrají klíčovou roli v řezných schopnostech kotouče.
Typy Pojiv
- Měkké pojivo: Obsahuje malá, jemná diamantová zrna. Výsledkem je slabší řezný výkon, ale čistší řez.
- Tvrdé pojivo: Obsahuje velká, hrubá diamantová zrna. Poskytuje silnější řezný výkon, ale za cenu hrubšího řezu s otřepy. Tvrdé pojivo je vhodné pro měkké, drolivé materiály.
Základním pravidlem je, že měkké pojivo řeže tvrdé materiály a tvrdé pojivo řeže měkké materiály. Tento princip zajišťuje, že se segmenty při řezání opotřebovávají rovnoměrně, a obnažují se nová zrna, která se mohou zakusovat do řezaného materiálu. Pokud byste použili kotouč s tvrdým pojivem na tvrdý materiál, kotouč by po chvíli přestal řezat, protože pojivo by se neobrousilo a diamanty by se zaleštily do hladka.
Naopak, použití měkkého pojiva na měkký materiál by vedlo k rychlému odpadávání pojiva dříve, než by se zrna stihla obrousit. Proto je důležité vybrat kotouč specificky pro daný materiál.
Čtěte také: Diamantové kotouče na beton: Co potřebujete vědět
Tvar Segmentu Kotouče
Jednotlivé kotouče se liší i podle tvaru segmentu. Zde jsou nejběžnější typy:
- Celoobvodové kotouče:
Mají jeden rovný, nepřerušený segment po celém obvodu. Jsou ideální pro tvrdé materiály jako keramika a vytvářejí hladký, čistý řez bez otřepů. Nevýhodou je nutnost chlazení vodou, jinak se přehřejí a zvlní. Voda také pomáhá odstraňovat obroušený materiál z řezu.
- Segmentové kotouče:
Řezný segment je rozdělen mezerami na kratší segmenty. Tyto mezery chladí kotouč a vynášejí obroušený materiál ven, což umožňuje mokré i suché řezání. Bez chlazení vodou se ale kotouče rychleji opotřebovávají a více práší. Jsou vhodné pro hluboké řezy.
- Turbo kotouče:
Kombinují vlastnosti celoobvodových a segmentových kotoučů. Segment je po celém obvodu, ale prolamovaně. Chladí lépe než celoobvodové kotouče, dobře vynášejí materiál z řezu, ubírají více materiálu a řežou rychle, ale mohou štípat hrany. Jsou vhodné pro hluboké řezy.
- Turbo-segmentové kotouče:
Vypadají jako turbo kotouče, ale mají navíc i výřezy jako segmentový kotouč.
Čtěte také: Typy brusných kotoučů pro beton
Průměr Kotouče a Výška Segmentu
Průměr kotouče by měl odpovídat požadované hloubce a délce řezu a zároveň specifikacím stroje, který používáte. Nepoužívejte větší nebo menší kotouče, než pro které je stroj určen. Změna průměru ovlivňuje obvodovou rychlost, což může vést k poškození kotouče nebo zranění. Průměr otvoru pro nasazení na hřídel musí odpovídat stroji.
Výška segmentu (tloušťka kotouče) ovlivňuje životnost kotouče.
Chlazení
Chlazení je důležité a nemělo by se zanedbávat. Při chlazení vodou zajistěte dostatečný přísun vody pro chlazení a odvod odpadního materiálu.
- Řezání za mokra:
Snižuje prašnost, lépe odvádí materiál a umožňuje hlubší řezy v jednom kroku. Zvyšuje životnost kotouče. Ne každý stroj umožňuje řezání za mokra kvůli riziku zásahu elektrickým proudem.
- Řezání za sucha:
Znamená řezání s přestávkami, aby kotouč vychladl. Hloubka řezu by měla být úměrná velikosti kotouče. Například u kotouče o průměru 115 mm udržujte maximální hloubku řezu 20 mm. S každým dalším větším průměrem kotouče můžete přidat dalších 5 mm (např. 230mm kotouč má doporučenou max. hloubku řezu 30 mm).
Čtěte také: Vše, co potřebujete vědět o řezných kotoučích na beton.
Diamantové kotouče se běžně používají v úhlových bruskách, rozbrušovačkách nebo řezačkách obkladů. Investice do kvalitních diamantových kotoučů se vyplatí, protože řežou rychle, pohodlně a mají dlouhou životnost.
Volba Kotouče Podle Materiálu
Při výběru kotouče je nejdůležitější zohlednit vlastnosti řezaného materiálu, především jeho tvrdost a abrazivitu. Pojivo kotouče musí být kompatibilní s obráběným materiálem. Čím tvrdší materiál, tím měkčí kotouč, a čím abrazivnější materiál, tím tvrdší kotouč.
Tvrdé stavební materiály: vyzrálý beton, tvrdý kámen, tvrdá pálená střešní krytina, žula.
Měkké (abrazivní) materiály: pórobeton, omítka, zdivo, pálené nebo šamotové cihly, čerstvý beton, asfalt.
| Materiál | Doporučené pojivo |
|---|---|
| Tvrdý beton | Měkké |
| Abrazivní zdivo | Tvrdé |
Kotouč určený pro tvrdý vyzrálý beton s měkkým pojivem se při řezání abrazivního materiálu rychle opotřebovává. Naopak, kotouč s tvrdým pojivem na abrazivní zdivo se po chvíli otupí a přestane řezat.
Pro řezání abrazivních materiálů se někdy používají pilové listy se zuby z tvrdokovu, zvláště u ocasních pil.
I když existují specifické kotouče pro abrazivní materiály, jejich využití je méně časté než u kotoučů pro tvrdé stavební materiály, což odpovídá struktuře materiálů na stavbách.
tags: #diamantové #kotouče #na #beton #recenze