Epoxidové desky způsobily revoluci ve světě kreativního tvoření a nabízejí všestranné a odolné médium pro umělce i kutilské nadšence. Tyto průhledné materiály na bázi pryskyřice poskytují jedinečné plátno pro nespočet projektů, od výroby šperků až po bytové dekorace. Díky lesklému povrchu a přizpůsobitelným vlastnostem umožňují epoxidové desky řemeslníkům popustit uzdu své fantazie a vytvářet úžasná, profesionálně vypadající díla.
Epoxidová pryskyřice, také známá jako křišťálová pryskyřice, resin, epoxy nebo také epoxid, nabízí spoustu zajímavých možností. V kombinaci s vhodnými dekoracemi a barvami lze vytvářet originální a velice zajímavé výrobky. Odlévání epoxidové pryskyřice se v posledních pár letech stalo hitem, a kde kdo zatoužil vyrobit si vlastní servírovací prkénko, epoxidové hodiny nebo třeba rovnou stůl s epoxidovou řekou uprostřed.
Vlastnosti a výhody epoxidových desek
Epoxidové desky jsou v řemeslném průmyslu vysoce ceněny pro svůj čirý, lesklý vzhled a vynikající odolnost. Jako termosetické polymery tvoří tvrdý a pevný povrch, který odolává poškrábání, poškození UV zářením a žloutnutí v průběhu času. Jejich silné adhezní vlastnosti jim umožňují snadné spojení s různými materiály, jako je dřevo, kov a látka, což nabízí flexibilitu v projektech se smíšenými médii.
Příprava na tvorbu epoxidových desek
Nástroje a bezpečnost
Pro efektivní práci je nezbytné sestavit správné nástroje a materiály. Základní řezné nástroje, jako jsou přesné nože, rotační řezačky nebo vysoce odolné nůžky, pomáhají dosáhnout čistých tvarů. Brusný papír nebo pilníky jsou užitečné pro vyhlazení drsných hran. Bezpečnou manipulaci zajišťují ochranné pomůcky, včetně rukavic, ochranných brýlí a v případě potřeby respirátoru. Je potřeba mít na paměti, že je vždy potřeba při práci s licí pryskyřicí dodržovat bezpečnostní pokyny a pracovat s ochrannými pomůckami, jako jsou ochranné rukavice, případně ochranné brýle, a pracovat v řádně odvětrané místnosti, vzhledem k možným výparům. Při práci s epoxidovými deskami jsou zásadní správná příprava a bezpečnostní postupy. Vždy umístěte své pracoviště do dobře větraného prostoru, abyste zabránili vdechování výparů, a chraňte povrchy jednorázovými nebo nepřilnavými kryty. Přečtěte si a dodržujte bezpečnostní pokyny výrobce epoxidu, zejména pokud jde o dobu vytvrzování a manipulaci.
Výběr a příprava dřeva
Prvním krokem při vytváření vlastního stolu s pryskyřicí je výběr správného a atraktivního kusu dřeva. Měřičů je velké množství, různých kvalit - od levných hobby měřičů, řádově od 300 Kč, po profesionální řádově i nad 15 tisíc korun. Nicméně je dobré nějaký hobby měřič mít, abyste měli jasnou představu o tom, jestli zvolené dřevo je vhodné k okamžité práci s epoxidem. Na pile, kde dřevo koupíte, mají měřiče vlhkosti a kupovanou fošnu si nechte na několika místech fošny proměřit. Vlhkosti dřeva pod 15 % dosáhnete pouze v sušičce. Při zalévání dřeva nad 12 % vlhkost způsobuje pnutí ve dřevě a může se stát (ale nemusí), že se dřevo bude prohýbat, kroutit nebo i praskat. Dřevo by také mělo být pokud možno co nejvíce ploché, co nejvíce v rovině. Prohnutá dřeva nebo dřeva ve vrtuli by se měla před výrobou epoxidového stolu srovnat pomocí protahu nebo frézy do roviny.
Čtěte také: Přečtěte si, jak epoxidové desky promění váš interiér.
Máte tedy dřevo, které je dostatečně suché, je zajímavé a je rovné. Nyní je třeba ho před dalšími kroky upravit. Nejdříve dřevo ořežete do požadovaných rozměrů, zbavíte se volných částí a odstraníte nahnilé, zvětralé části dřevěné hmoty. V případě, že chcete zachovat kůru, měla by se zachovávat jen soudržná kůra. Také je třeba ji co možná nejvíce fixovat k dřevu, např. hřebíčky s malou hlavičkou, nebo kůru se dřevem lokálně stabilizovat za pomoci nízkoviskózní stabilizační pryskyřice Veropal WSB E-LV.
Fixace pryskyřicí se dělá tak, že ve vzdálenostech cca 7 cm vrtáme 3mm vrtáčkem pod mírným úhlem (aby vzduch mohl unikat pryč) skrz kůru do dřeva otvory. Vyfoukáme prach a pak natíráme kůru Veropalem WSB E-LV. Do vyvrtaných otvorů se snažíme dostat co nejvíce pryskyřice. Před zaléváním je dobré dřevo zhruba obrousit s brusnými papíry zrnitosti 80-100, abyste se zbavili možných uvolněných dřevěných vláken (takzvaných „chlupů").
Penetrace dřeva
Penetrace je velmi důležitá operace, chceme-li získat po vytvrzení pryskyřici s minimem bublinek nebo zcela bez bublinek. Možností, jak to udělat je několik (např. použití laků), nicméně pro co nejlepší vytváření vazeb mezi epoxidem i dřevem doporučujeme použít pro penetraci epoxidový systém. Veropal PEN 10 - je kompatibilní a rychlá epoxidová pryskyřice s míchacím poměrem 100 : 40, která se nanáší v tenké vrstvě na dřevo a vytvrzení trvá cca 4-5 hodin. Vhodná je hlavně, když nemáte mnoho času a chcete se co nejdřív dostat k dalším krokům výroby. Je vhodná jak pro silně nasákavé povrchy, pórovité povrchy či lehce zpráchnivělé dřevo, tak i pro pevné soudržné podklady. Penetraci nanášíme štětcem, necháme na dřevě zaschnout a doporučujeme proces provést 2x (u kůry či velmi porézních materiálů i vícekrát).
Výroba formy
Formu na lití epoxidové pryskyřice můžete vyrobit z různých materiálů - z oceli, plastu (např. polypropylenu, polyethylenu, polykarbonátu atd.), dřeva, mdf desek, lamina, silikonu, nerezu, skla či plexiskla. Nicméně jen velmi málo materiálů nepřilne k pryskyřici - a to polypropylen, silikon, teflon a panenský HDPE. Ohledně tloušťky PP desky se běžně používají rozměry od 2 mm do 10 mm. PP o tloušťce 2-4 mm se používá tak, že se lepí na jiné materiály jako je např. dřevěné desky nebo lamino. V případě této tenké PP desky jako dna formy je odfomování odlitku jednodušší. Díky své pružnosti se při odformování se vysune odlitek s formou přes hranu stolu a tlakem na PP desku směrem dolů k podlaze se odlitek snadno odformovává.
V případě, že nechcete použít na formu polypropylen, tak se nejčastěji používají dřevěné desky nebo lamino. Dřevěné desky nejprve obrousíme (zrnitost P80 nebo P100). Účelem je zbavit se vyčnívajících vláken, aby dřevo nebylo „chlupaté" a dobře na něm držela separační páska. Páska musí perfektně přilnout ke dřevu, protože v případě, že nepřilne a pryskyřice se dostane do dřeva, tak zafunguje jako lepidlo. Rozměry formy volíme vždy alespoň o 1 cm větší, než je rozměr, kterého chceme docílit.
Čtěte také: Vlastnosti a využití betonové pracovní desky
Po očistění stran desek, které budou „uvnitř“ formy, se musíte rozhodnout, jakým způsobem zajistíte separaci odlitku od formy. Použití separační pásky: oblepí se vnitřek formy polypropylenovou lepicí páskou, a to jak dno, tak bočnice. U bočnic se nejdříve jeden pás dává na spodní hranu bočnice po celé délce s lehkým přesahem, poté se s mírným přesahem oblepuje celá bočnice, hlavně vnitřní část, která bude ve styku s epoxidem. Na vnější části bočnice separační páska zase zabrání vsáknutí tavného lepidla, kterým spojíte strany formy k sobě.
Nejdříve se tavnou pistolí slepí v rozích jednotlivé bočnice a udělá se z nich rám. Poté se na spodek rámu nanese souvislá housenka silikonového nebo akrylového tmelu a rám se tímto tmelem přitiskne ke dnu formy. Následně tavnou pistolí z vnějšku bočnic naneseme lepidlo po obvodu, kde se stýkají bočnice se dnem formy. Tavné lepidlo zabrání podtečení formy. Lepidlo se nanáší ve 3 vrstvách, aby se zabránilo protečení pryskyřice. Pro uzavření vnitřních styčných ploch použijte silikonový nebo akrylátový tmel (používejte bílý raději než transparentní, je lépe vidět, kde jste již dali a kde ne a jsou vidět i případné dírky), kterým všechny vnitřní styčné plochy dna a bočnic či bočnic mezi sebou pěkně vytmelíme a uhladíme.
Separátory se nanáší přímo na již sestavenou formu (ať už sestavenou podobným způsobem jako je popsáno výše, nebo např. sešroubovanou). Separátory se nanáší pouze na plochy, kde bude styk epoxidu s formou. Nejpoužívanějšími separátory tohoto typu na bázi vosku je separátor V11, který je poměrně rychle aplikovatelný i schnoucí a vytváří kvalitní separační mikrovrstvu bílého vosku. Při jeho použití ale dávejte velký pozor na nanášené množství. Když se ho nanese do formy moc a vy do ní nalijete epoxid, dojde k tomu, že přebytečné množství separátoru vyvzlíná na povrch odlitku a vytvoří mastnou hladinu. U sestavování formy a zajištění separace buďte velmi pečliví, ušetříte si spoustu problémů (zmíněné protečení, pryskyřice na zemi + nepořádek + složité odformování v případě vytvrdnutí).
Míchání a odlévání epoxidové pryskyřice
Výpočet množství a teplota
Pryskyřice si namíchejte vždy o něco více, než vypočítáte, a to hlavně z důvodu smrštivosti pryskyřice při vytvrzování. Pokud byste pryskyřici tónovali, při případném domíchání extra dávky pro dolití propadlin už se velmi pravděpodobně netrefíte do stejného odstínu. Po vyplnění míchacího poměru použitého epoxidu získáte přímo množství složky A a složky B, které je třeba pro váš projekt navážit. TIP: V případě, že dřevo je velmi členité a špatně se měří a odhaduje vylévaný prostor, lze tento prostor vysypat křemičitým pískem o zrnitosti 0,3-0,8 mm. Tímto získáte objem sypaného materiálu, který vynásobte faktorem 1,15 eliminující vzduchové kapsy mezi zrníčky a tak získáte objem kapaliny.
Teplota při odlévání by měla být nad 20 - 23 °C. Na tuto teplotu jsou měřeny parametry popsané v technických listech. Přibližně tuto teplotu by měla mít i pryskyřice a forma, proto se doporučuje dát pryskyřici do pracovní místnosti vytemperovat. Při nižší teplotě některé z částí systému vzniká nebezpečí špatného a nerovnoměrného vytvrzování, tvorby bublinek atd. Také místnost po dobu vytvrzování odlitku by měla být udržována při stálé teplotě. Při teplotě pod 19 °C dochází ke zpomalování tvrdnutí a každý stupeň směrem dolů tuto dobu výrazně navyšuje, nicméně pryskyřice vytvrdne.
Čtěte také: Průvodce OSB deskami: rozměry, hmotnost a použití
Míchací poměr a barvení
Při míchání se musí přesně dodržovat výrobcem nastavené míchací poměry. Je to čistá chemie. Jde o navázání přesného počtu volných skupin v pryskyřici s přesným počtem volných skupin v tvrdidle. V případě, že nedodržíte míchací poměr a některé složky bude více, v systému tedy bude více volných skupin nějakého typu. Tím se může stát, že odlitek nesprávně či nerovnoměrně vytvrdne a může být např. trvale pružný nebo příliš křehký. Vzhledem k tomu, že existují různé typy licí pryskyřice, z nichž každá je vyvinuta pro různé odlévání a různé výrobky, má každý typ pryskyřice jiný mísící poměr výše zmiňovaných složek A a B. Můžeme se tedy setkat s různými mísícími poměry, jako například 3:1, 100:30, či 100:60 a podobně.
Postup míchání:
- Do kelímku si navážíme nejprve s přesností na gram složku A, váhu vynulujeme a do složky A navážíme složku B.
- Obě složky důkladně a dostatečně promícháme. Mícháme vždy od stěn i ode dna, aby se všechny složky pořádně promísily. Mícháme pomalu a jemnými tahy, aby se do pryskyřice nevmíchalo příliš mnoho bublinek, a to po dobu cca 3 minut.
- Smíchanou hmotu přelijeme do nového kelímku a míchání opakujeme. Tento bod je důležité nepřeskakovat. Na dně nebo v okrajích kelímku vždy zůstane trochu nerozmíchané hmoty, která v odlitém výrobku nevytvrdne správně.
V případě pigmentování do směsi přidáváme pigmentový roztok Veropal PR nebo pigmentovou pastu Veropal PP v již námi odzkoušeném poměru, nebo můžete použít metalický, perlescentní nebo alkoholový pigment v závislosti na tom, jakého chcete dosáhnout efektu. Pro barvení pryskyřice vždy používáme pouze barviva určená pro toto tvoření. Nikdy nepoužíváme barvy obsahující vodu nebo aditiva, která by ovlivnila vytvrzování pryskyřice.
Odlévání a eliminace bublin
Po odstátí do připravené formy s ukotveným dřevem začneme opatrně a pomalu lít pryskyřičnou epoxidovou směs. Ideálně ji lijeme přes lakařské sítko 190my, které nám pomůže rozbíjet bubliny (bublina je větší než 190my a o sítko se rozbije). Pomocí horkovzdušné pistole přejíždíme opatrně teplem po povrchu lité plochy. Tím se také eliminují bublinky, neboť snižujeme povrchové napětí hladiny pryskyřice. TIP: Pro eliminaci bublin můžete využít i Veropal Bubble Off ve spreji. TIP: Materiál se při tvrdnutí lehce smršťuje, proto doporučujeme odlít větší množství pryskyřice jako kompenzaci těchto ztrát (tyto ztráty jsou přímo závislé na tloušťce či objemu odlitku).
Vytvrzování a finální úpravy
První viditelné změny viskozity zesíťováním budou vidět přibližně asi po 6-10 hodinách (v závislosti na okolní teplotě). Následně lze na hladinu vytvrzeného systému skládat různé předměty a zalít je další vrstvou (předměty se fixují nejlépe rychlým epoxidem).
Epoxidové topné desky
Epoxidová topná deska je specializované zařízení určené k efektivnímu vytvrzování epoxidové pryskyřice. Aplikací kontrolovaného tepla se urychluje proces vytvrzování a ve srovnání s tradičními metodami se výrazně zkracuje doba vytvrzování. Tyto desky dávají hladký a bezbublinový výsledek, což je činí užitečnými v elektronice, automobilech a lékařských nástrojích. Regulace teploty je velmi důležitá. Zabraňuje přehřívání a udržuje stabilní výsledky, čímž chrání vaši práci. Použití těchto desek šetří energii a pomáhá vaše nářadí vydrží déle. To snižuje náklady a snižuje potřebu oprav. Péče o topnou desku předchází problémům, jako jsou bubliny nebo praskliny. Díky tomu bude vaše práce vypadat skvěle.
Definice a funkce
Epoxidová topná deska je zařízení určené k vytvrzování epoxidové pryskyřice řízeným teplem. Její konstrukce obvykle zahrnuje plochý, tepelně odolný povrch vyrobený z odolných materiálů, jako je hliník nebo nerezová ocel. Pod tímto povrchem topné prvky rovnoměrně rozvádějí teplo, aby bylo zajištěno konzistentní vytvrzování. Deska často obsahuje pokročilé systémy regulace teploty, které umožňují nastavit přesné úrovně teploty pro optimální výsledky. Díky této funkci je ideální pro výrobu vysoce kvalitních produktů, jako jsou epoxidové pryskyřičné stoly nebo jiné předměty na bázi pryskyřice. Základní funkce topné desky z epoxidové pryskyřice spočívá v její schopnosti udržovat rovnoměrné rozložení tepla. Epoxidová pryskyřice působí jako těsnicí materiál pro topné články, čímž zlepšuje izolaci a zajišťuje bezpečnost během provozu.
Tabulka: Zkrácení doby vytvrzování pomocí optimalizovaných cyklů
| Metoda | Snížení času (%) |
|---|---|
| Optimalizovaný cyklus 1 | 38 |
| Optimalizovaný cyklus 2 | 72 |
| Epoxidová pryskyřice RTM6 | 333 |
| 501-619 | 3501-645 |
Materiály a technologie
Konstrukce topné desky z epoxidové pryskyřice zahrnuje kombinaci specializovaných materiálů a inovativních technologií. Mechanismus ohřevu se opírá o technologie, jako jsou elektrické a hydronické systémy. Elektrické vytápění se běžně používá pro topné desky z epoxidové pryskyřice a nabízí kompatibilitu s různými aplikacemi, včetně epoxidových podlah. Hydronické systémy, které využívají sálavé vytápění na bázi kapaliny, jsou další možností pro specifické potřeby. Tyto technologie zajišťují efektivní přenos tepla a přesnou regulaci teploty, což je nezbytné pro efektivní vytvrzení epoxidové pryskyřice.
Tabulka: Klíčové komponenty a detaily topné desky z epoxidové pryskyřice
| Složka | Detaily |
|---|---|
| Epoxidová pryskyřice | 634# epoxidová pryskyřice smíchaná s m-fenylendiaminem v poměru 5:2 |
| Proces zahřívání | Zahřívání a tlakování při 120 °C po dobu 4 hodin |
| Těsnicí materiál | Přírodní slídová fólie používaná k utěsnění |
| Alternativní pryskyřice | 6207 epoxidová pryskyřice s maleinanhydridem jako tvrdidlem |
| Teplota při dlouhodobém používání | Snese až 250°C |
| Speciální složení | 634# epoxidová pryskyřice 100 dílů, anhydrid kyseliny ftalové 35 dílů, křemenný prášek 150 dílů, dibutylftalát 15 dílů |
| Zlepšení výkonu | Přidání oxidu křemičitého zlepšuje odolnost proti chladu a tepelným šokům |
Pracovní princip a regulace teploty
Epoxidová topná deska funguje tak, že rovnoměrně rozkládá teplo po svém povrchu, aby epoxid efektivně vytvrzovala. Topné prvky, zabudované pod povrchem desky, generují konzistentní teplo. To zajišťuje rovnoměrné vytvrzování epoxidu bez vytváření bublin nebo nedokonalostí. Konstrukce desky minimalizuje teplotní výkyvy, což je klíčové pro dosažení hladkého povrchu. Pro standardní aplikace se doporučené pracovní teploty pohybují mezi 70-80 °C. Abyste však zabránili přehřátí, měli byste se vyhnout nalévání epoxidu nad 21 °C. Regulace teploty je klíčovou vlastností topné desky z epoxidové pryskyřice. Pokročilé modely zahrnují vestavěné termostaty nebo digitální ovladače, které umožňují přesně nastavit požadovanou teplotu. To zajišťuje, že teplota zůstane konzistentní po celou dobu vytvrzování.
Tabulka: Teplotní odolnost různých epoxidových pryskyřic
| Typ epoxidové pryskyřice | Teplotní odolnost |
|---|---|
| Standardní epoxidové pryskyřice | Až 150 °F (65 °C) |
| Vysoce výkonné epoxidové pryskyřice | Vyšší než standardní, liší se |
Aplikace topných desek z epoxidové pryskyřice
Epoxidové pryskyřičné topné desky našly uplatnění v celé řadě odvětví. Jejich schopnost poskytovat konzistentní teplo a přesnou regulaci teploty je činí nepostradatelnými pro výrobní procesy, které vyžadují přesnost a spolehlivost.
- Elektronický průmysl: Topné desky se používají k zalévání a zapouzdřování elektronických součástek, čímž chrání citlivé díly před poškozením vlivy prostředí a zlepšují elektrickou izolaci. Slouží také jako těsnicí materiály pro elektrické topné trubky.
- Zpracování materiálu: Jsou nepostradatelné pro vytvrzování kompozitních materiálů a pryskyřic. Poskytují konzistentní teplo, které zajišťuje rovnoměrné vytvrzování a zabraňuje vadám.
- Vytápění forem: Široce se používají při ohřevu forem pro lisování plastů a pryže. Zajišťují rovnoměrné rozložení tepla po povrchu formy, což je zásadní pro výrobu vysoce kvalitních dílů.
- Automobilový průmysl: Hrají zásadní roli při vytváření lehkých, ale odolných součástí, jako jsou karoserie automobilů a součásti motoru.
- Průmysl lékařských přístrojů: Používají se k vytvrzování pryskyřic pro nositelné lékařské přístroje a další přesné nástroje.
- Letecký průmysl: Přispívají k výrobě lehkých, ale pevných dílů, jako jsou trupy letadel.
- Energie z obnovitelných zdrojů: Pomáhají při výrobě součástí pro větrné turbíny a solární panely.
Výhody použití topných desek z epoxidové pryskyřice
- Účinnost: Zlepšují účinnost díky rychlejšímu ohřevu a rovnoměrnému rozložení tepla, což zkracuje dobu vytvrzování a zvyšuje produktivitu.
- Úspora energie: Jsou energeticky účinnější ve srovnání s tradičními metodami ohřevu, minimalizují plýtvání energií a snižují provozní náklady.
- Přesné ovládání: Nabízejí přesnou regulaci teploty, která je klíčová pro prevenci vad a ochranu povrchu obrobku.
- Prodloužená životnost zařízení: Chrání před opotřebením a korozí, což prodlužuje životnost nástrojů a strojů a snižuje náklady na údržbu.
Příklady projektů s epoxidovými deskami
Šperky a doplňky
Epoxidové desky nabízejí nekonečné možnosti pro výrobu úžasných šperků a doplňků. Poutavé přívěsky můžete vyrobit vrstvením epoxidu se sušenými květinami, třpytkami nebo pryskyřičným uměním, čímž získáte jedinečné kousky. Náušnice vyrobené z barevných epoxidových desek lze vyřezávat do geometrických nebo organických tvarů a kombinovat s kovovými prvky pro moderní vzhled. Silikonové formy na lití epoxidové pryskyřice jsou na tvorbu výrobků velmi vhodné, protože pryskyřice je vůči silikonu nepřilnavá. Pokud s tvorbou pomocí lití epoxidové pryskyřice začínáte, je vhodné začít právě použitím silikonových forem. Formy lze používat opakovaně. Formu zcela jednoduše zalijete pryskyřicí, kterou jste si namíchali, případně obarvili či doplnili různými dekorativními předměty, a výrobek necháte vytvrdnout.
Bytové dekorace
Vylepšete si domácí dekoraci ručně vyráběnými výrobky z epoxidových desek, které kombinují krásu a užitečnost. Navrhněte elegantní servírovací podnosy vrstvením epoxidu na dřevo a přidáním dekorativních prvků, jako jsou zlaté vločky, kameny nebo zářivé pigmenty. Vytvořte výrazné nástěnné dekorace nanesením epoxidového lepidla na plátno a smícháním barev pro mramorový nebo abstraktní efekt.
Designový nábytek (Epoxidový stůl)
Epoxidová pryskyřice EPOXIN DEKOR má různá využití při umělecké tvorbě a jedním z nich je výroba designového stolu. Místní truhlář dostal zakázku na výrobu uměleckého stolu 170 x 95 cm s tloušťkou desky 2 cm z epoxidové pryskyřice. Při výběru zvolil EPOXIN DEKOR, protože je vhodný na odlévaní větších ploch. Hlavní výhodou této směsi je dlouhý čas, během kterého je možné s pryskyřicí pracovat. Tuhnutí je důležitá součást procesu tvorby jakéhokoli výrobku z pryskyřice. Musí se dbát na správnou tloušťku odlévané směsi. V našem případě je maximální tloušťka na jedno vylití 5 cm. Počet vrstev není omezen. Během tuhnutí dochází k exotermické reakci, uvolnění tepla, a pokud je vrstva hmoty příliš velká, může dojít ke spálení pryskyřice a znehodnocení celého výrobku. Nejdříve jsme si připravili formu 200 x 100 cm, ve které se bude deska stolu odlévat. Vyrobili jsme ji převážně ze zbytku laminovaných desek a do spodu umístili plexisklo z důvodu lepšího oddělení. Následně došlo smícháním k přípravě 16 kg materiálu v jedné nádobě. Vylévali jsme vrstvu vysokou okolo 2 cm, kde po krajích a uprostřed jsme umístili akátové dřevo. Nyní, když je vše vylité, zabezpečíme prostor, aby do ještě tekuté hmoty nenapadal prach nebo hmyz.
Jakmile jsme opracovali dubové fošny, vyrobili jsme formu z lamina, kterou vylepujeme lepící páskou pro snazší vyjmutí hotové desky. Fošny jsme zatížili závažím a pustili se do míchání epoxidu. Jakmile jsme měli správně navážený epoxid, začali jsme experimentovat s přidáváním černé. Dokonce jsme k tomuto procesu přizvali zákazníky, aby s námi mohli rozhodnout, jak hodně černé to chtějí. Proto jsme odlili 100 g epoxidu do průsvitné láhve a výšky stejné jako stolová deska, přidali kapku černé, rozmíchali a takhle po kapkách postupovali tak dlouho, dokud jsme nedocílili požadovaného odstínu. Měli jsme spočítané kapky na 100 g a tuto hodnotu jsme poté vynásobili na množství smíchané ve velké nádobě. S použitím separátoru na formu jsme desku oddělili od stolu bez sebemenšího problému. Deska byla hrubě přebroušena a srovnána na CNC fréze u spřátelené truhlárny a doleštěná excentrickou hobby bruskou v hrubostech papíru 60, 80, 100, 120, 150 a 180. Broušení bylo bezproblémové, bez velkých vrypů apod. Na povrchovou úpravu byla použitá 1 vrstva olejového nátěru. Deska byla připevněna k nohám pomocí samořezných závitových vložek.
Projekty vhodné pro děti
Tvoření s epoxidovými deskami může být pro děti zábavnou a vzdělávací aktivitou, pokud je vedou dospělí. Jednoduché projekty, jako jsou lapače slunce, vyrobené zatavením barevného papíru nebo korálků mezi vrstvy průhledného epoxidu, umožňují dětem prozkoumávat barvy a světlo. Personalizované záložky s použitím lisovaných květin nebo třpytek se mohou stát cennými suvenýry.
tags: #deska #pro #epoxid #druhy #použití #příprava