Možná bude pro vás překvapením, že epoxidové pryskyřice jsou známé již od roku 1936, kdy je poprvé představil Dr. Pierre Castan ve Švýcarsku. Během druhé světové války byly epoxidové stěrky využívány v průmyslových prostorách - hangárech a v automobilovém průmyslu, kvůli své odolnosti vůči chemikáliím, olejům a poškození. Vedoucí roli po Švýcarech převzali v polovině 20. stolení Američané. Dr. Sylvan Greenlee také vytvořil epoxidové pryskyřice, avšak chemickou reakcí jiných látek. Díky tomu dokázal vytvořit jednu z nejpoužívanějších forem epoxidu, známou jako DGEBA nebo BADGE. Jedná se o komerčně nejdostupnější pryskyřici svého druhu v současnosti.
V průběhu 20. století vývoj epoxidových stěrek dále pokračoval, a to jak ve vylepšování jejich vlastností, tak v rozšíření jejich použití do širšího spektra aplikací. Díky technologickým inovacím se zlepšila jejich odolnost vůči opotřebení, mechanickému namáhání, chemikáliím a UV záření. To umožnilo výrazné rozšíření epoxidových stěrek z průmyslových prostor do veřejných budov, obchodů a domácností. Tomu pomohli také samotné stavební firmy, které začali nabízet nové a originální designy stěrek od imitací mramoru až po metalické podlahy.
Také v bývalém Československu probíhal intenzivní výzkum. Například Dr. Miroslav Raška, který byl významným vědcem a vynálezcem v oblasti na chemii a polymerů, byl autorem několika patentů v oblasti epoxidových pryskyřic a jejich aplikací v průmyslu. Dnes jsou epoxidy běžnou součástí celé řady průmyslových odvětví. Na prvním místě stojí samozřejmě stavebnictví. Epoxidové pryskyřice se však používají také v letectví a automobilovém průmyslu. Široké využití mají při výrobě sportovního vybavení, např. snowboardů, lyží nebo hokejek. Své uplatnění si epoxidové polymery našly také v potravinářském a farmaceutickém průmyslu.
Co jsou to epoxidové a polyuretanové lité stěrky
Stěrku tvoří samonivelační epoxidová pryskyřice, zpravidla dvousložková, případně polyuretanová směs, která se lije v tenké vrstvě na podkladový beton nebo anhydrit. Má hladký a lesklý vzhled, který je příjemný na dotek. V závislosti na použití je možno do směsi přidat různá plniva, která modifikují její vlastnosti - přidáním křemičitého písku lze dosáhnout protiskluzové úpravy, přidáním barevných pigmentů lze směs variabilně natónovat, případně přidat barevné chipsy, písky, oblázky. Mezi hlavní výhody těchto podlah patří barevná variabilita a originální design, rovný bezespárý povrch, dlouhá životnost, otěruvzdornost a snadná údržba.
Tyto podlahy snesou velké zatížení, výborně izolují, jsou odolné bakteriím a plísním a nepoškodí je ani vlhkost (pokud není přítomná při aplikaci). V porovnání s jinými podlahovinami bývají dražší, avšak vyšší cenu vyváží jejich perfektní vlastnosti. I tyto podlahy lze renovovat.
Čtěte také: Aplikace epoxidové barvy na beton
Když oba druhy porovnáme, můžeme konstatovat, že epoxidové podlahové krytiny jsou obecně tvrdší. Mají vyšší trvanlivost a vyšší pevnost v tlaku ve srovnání s polyuretany. Polyuretanové podlahové krytiny jsou naproti tomu obvykle "měkčí". Jsou pružnější a proto odolnější proti poškrábání, zvládnou také mnohem lépe absorbovat nárazy než epoxidové podlahy.
Jsou tedy lepší volbou pro podklady, které musí být pružnější nebo kde se vyskytují vibrace, jako například vícepodlažní parkoviště. Polyuretany také rychleji vytvrzují než epoxidy, jejich aplikace ovšem vyžaduje zkušenosti a zručnost. Pokud jde o chemické vlastnosti, jsou polyuretanové podlahy lepší volbou zejména v potravinářském průmyslu, např. při výrobě mléka a mléčných výrobků a nápojů, kde je podlaha vystavena působení kyselin mléčných a dalších ovocných kyselin. Pokud je však podlaha vystavena působení kyselin z baterie (kyseliny sírové), bude epoxidová podlaha lepší volbou. Polyuretany bývají také mírně dražší než epoxidy.
Kde se tyto podlahy používají
Epoxidové a polyuretanové podlahy se běžně používají v těžkém průmyslu, skladech, logistice a obecně v průmyslové výrobě. Kdekoli se pohybují těžká vozidla či vysokozdvižné vozíky, je vhodné uvažovat o epoxidových či polyuretanových podlahových skladbách.
Oblasti použití Epoxol® Floor S
Samonivelační podlahy Epoxol® Floor S jsou vhodné pro následující oblasti použití:
- Továrny, laboratoře a sklady
- Parkovací garáže a autoservisy
- Chladící místnosti
Vlastnosti a Výhody Epoxol® Floor S
Samonivelační podlahy Epoxol® Floor S nabízejí následující výhody a vlastnosti:
- Velmi vysoká mechanická a chemická odolnost
- Vynikající odolnost proti otěru a nárazu
- Pozoruhodná tvrdost a odolnost
- Vynikající přilnavost na betonový podklad
- Odolnost vůči alkálím, zředěným kyselinám, ropným produktům, mořské vodě a mnoha rozpouštědlům
- Široký rozsah provozních teplot
- Možnost vytvoření protiskluzových podlah v interiéru
- Může být nanášen jako vysokopevnostní nátěr válečkem
- Vhodné pro míchání s křemičitým pískem různých zrnitostí pro výrobu víceúčelových epoxidových malt
Čtěte také: Použití dvousložkové epoxidové barvy
Návod na použití Epoxol® Floor S
Príprava podkladu
Před aplikací samonivelačních podlah Epoxol® Floor S je nezbytné důkladně připravit podklad. Betonový podklad musí mít minimální třídu C20/25 a pevnost v tahu nad 1,5 MPa. Podklad musí být starý alespoň 28 dní, během tohoto období je třeba provést veškerá potřebná údržbová opatření. Betonový podklad se musí řádně mechanicky upravit, aby se vyrovnaly nerovnosti, dosáhla otevřená struktura povrchu a zajistila optimální přilnavost. Povrch musí být suchý, stabilní, čistý a bez prachu, mastnoty, oleje nebo jiných nečistot. Volný drtivý materiál se musí odstranit kartáčováním nebo broušením.
Základní nátěr
Pro stabilizaci podkladu a zvýšení přilnavosti samonivelačních podlah Epoxol® Floor S se doporučuje nanést epoxidový základní nátěr bez rozpouštědel. Můžete použít Epoxol® Primer nebo jiný vhodný základní nátěr ΝΕΟΤΕΧ® v závislosti na charakteru podkladu. V případě vysoké pórovitosti podkladu může být potřebná další vrstva základního nátěru.
Aplikace hladkého samonivelačního systému
Po zaschnutí základního nátěru se aplikuje Epoxol® Floor S smíchaný s křemičitým pískem M-32 v poměru 1:0,8-1,2 hmotnostních. Směs se nanáší zubovým hladítkem ve vrstvě o tloušťce 1,5-3 mm. Před mícháním se doporučuje mechanické míchání složky A po dobu ~ 1 minuty. Poté následuje přidání složky B do složky A v předem stanoveném poměru (10A: 3,5B hmotnostní) a míchání obou složek po dobu cca. 3 - 5 minut elektrickým míchadlem s nízkými otáčkami. Důležité je důkladně promíchat po stranách i na dně nádoby, aby se tužidlo (složka B) rovnoměrně rozložilo. Směs se poté nechá působit přibližně 5 minut a poté se za stálého míchání postupně přidává křemičitý písek M-32, až se směs nestane homogenní. Při nanášení samonivelačního nátěru na podlahu je nezbytné důkladně použít speciální váleček s hroty, aby se uvolnil veškerý zachycený vzduch a vytvořila se hladká vrstva bez bublin a s rovnoměrným rozložením písku v hmotě. Během tohoto postupu je třeba používat také obuv s hroty. Spotřeba (na mm tloušťky): 0,80 kg/m2 Epoxol® Floor S + 0,80 kg/m2 Křemičitý písek Μ-32 pro poměr míchání 1:1
Aplikace protiskluzového samonivelačního systému
Po nanesení uvedeného systému se na ještě čerstvou vrstvu samonivelační vrstvy Epoxol® Floor S nasype křemičitý písek M-32 až do nasycení, přičemž odhadovaná spotřeba písku je 4 kg/m2. Po vyschnutí by se měly všechny uvolněné zrnka odstranit vysavačem s vysokým sacím výkonem a všechny nerovnosti povrchu by se měly obrousit. Po výše uvedeném postupu, konkrétně po 24-36 hodinách, v závislosti na převládajících atmosférických podmínkách, se navrhuje aplikovat Epoxol® Floor S jako tesnící vrstvu válečkem nebo stěrkou v 1 nebo 2 vrstvách. Před aplikací postupujte podle výše uvedených pokynů na míchání, ale bez přidání křemičitého písku do směsi. Spotřeba Epoxolu® Floor S jako tesnící vrstvy: 0,50-0,70 kg/m2 v 1 nebo 2 vrstvách
Aplikace hladkého epoxidového povlaku
Po zaschnutí základního nátěru se Epoxol® Floor S aplikuje jako epoxidový nátěr v minimálně dvou vrstvách válečkem. Druhá vrstva se nanáší ~ 24 hodin po nanesení první vrstvy v závislosti na převládajících atmosférických podmínkách. Před mícháním se doporučuje mechanické míchání složky A po dobu 1 minuty. Potom následuje přidání složky B do složky A v předem stanoveném poměru (10A: 3,5B hmotnostní) a míchání obou složek po dobu cca. 3 - 5 minut elektrickým míchadlem s nízkými otáčkami. Důležité je důkladně promíchat po stranách i na dně nádoby, aby se tužidlo (složka B) rovnoměrně rozložilo. Spotřeba Epoxolu® Floor S jako epoxidového nátěru: 0,25-0,30 kg/m2 na vrstvu válečkem. Alternativně se Epoxol® Floor S nanáší v zvýšené tloušťce na vrstvu hladkým hladítkem nebo stěrkou se spotřebou vrstvy ~0,50-0,60 kg/m2. V takovém případě se doporučuje pravidelně kontrolovat tloušťku mokrého filmu, aby se zajistila rovnoměrná tloušťka nánosu, a doporučuje se také důkladné používání speciálního válečku s hroty.
Čtěte také: Aplikace epoxidové pryskyřice na beton
Aplikace protiskluzového epoxidového nátěru
Po základním nátěru a během nanášení první vrstvy epoxidového nátěru Epoxol® Floor S se doporučuje na ještě čerstvou vrstvu Epoxol® Floor S nasypat křemičitý písek M-32 až do nasycení, přičemž odhadovaná spotřeba písku je 3 kg/m2. Po vyschnutí by se měly všechny uvolněné zrnka odstranit vysavačem s vysokým sacím výkonem a všechny nerovnosti povrchu by se měly obrousit. Povrch se poté zatěsňuje přípravkem Epoxol® Floor S, který se nanáší válečkem v 1 nebo 2 vrstvách.
Srovnání vlastností epoxidových a polyuretanových stěrek
Polyuretany a epoxidy jsou nejrozšířenější materiály používané pro povrchovou úpravu betonu. Liší se ve svém standardním provedení jednak chemicky, jednak užitnými vlastnostmi. Sestavili jsme základní srovnání obou materiálů podle jednotlivých vrstev. Obecně se průmyslové podlahy skládají vždy z nosné vrstvy s cementovým pojivem (monolitický beton nebo cementový potěr) a variabilní protiotěrové vrstvy (impregnace, stěrka, litá vrstva, pečeticí nátěr). Aktuální trend podlahových systémů směřuje ke kombinaci obou typů materiálů v jedné skladbě. Penetrace jsou obvykle epoxidové a nosné vrstvy s nátěry polyuretanové.
| Vlastnost | Epoxidové stěrky | Polyuretanové stěrky |
|---|---|---|
| Tvrdost | Tvrdší | Měkčí, pružnější |
| Odolnost proti poškrábání | Méně odolné | Odolnější |
| Absorpce nárazů | Menší | Větší |
| Rychlost vytvrzení | Pomalejší | Rychlejší |
| Chemická odolnost (kyseliny mléčné a ovocné) | Méně odolné | Odolnější |
| Chemická odolnost (kyselina sírová) | Odolnější | Méně odolné |
| Cena | Obvykle levnější | Obvykle dražší |
tags: #epoxidová #stěrka #vlastnosti #a #použití