Věnujeme se projekci, výrobě, montáži a údržbě zařízení cementárenských a vápenických provozů. Zajišťujeme výrobu náhradních dílů pro zařízení určená pro oblast cementárenského a vápenického odvětví.
Historie cementu
Název cement má historický původ již ve starém Římě, kde se budovala zdiva z lomového kamene a páleného vápna vyrobeného z vápenců, obsahujících jílové proplástky. Za počátek výroby cementu lze považovat rok 1824, kdy byl udělen Josephu Aspdinovi anglický patent na výrobu maltoviny, kterou nazval portlandským cementem. Význam obsahu jílu na hydraulické vlastnosti byl objeven v 18. a 19. století (J. Smeaton, L. J. Vicat, J. F. John), když byly stanoveny poměry směsí 75 - 70 % vápence a 25 - 30 % jílu.
Zásadní postup zavedl právě J. Aspdin vypalováním umělé směsi vápence a jílu, ne však až do slinutí. Šlo tedy vlastně o pojivo podobné románským cementům. Vzniklý produkt nazýval „Portlandským cementem”. Koncem 19. století byly objeveny latentní hydraulické vlastnosti vysokopecní strusky. Zjištěný poznatek vedl k zavedení výroby struskoportlandských cementů (do 30 % strusky) a vysokopecních cementů (více jak 70 % strusky). Zavedením strusky jako příměsi ke slínku byly položeny základy k pojivové složce lépe odolávající agresivnímu prostředí. Poznatky o vlivu obsahu trikalciumaluminátů na odolnost vůči síranovému iontu vedly k výrobě tzv. síranovzdorných cementů.
Cementárna v Radotíně
Výroba cementu má v Radotíně 140letou tradici. Od roku 1871 do roku 1963 stál závod na výrobu cementu v centru Radotína. V roce 1961 došlo k uvedení do provozu nového závodu ležícího v obklopení zeleně Radotínského údolí mimo obytnou zástavbu.
Typy vyráběných cementů
Provozovna v Radotíně produkuje klasické cementy:
Čtěte také: Použití bílého cementu v praxi
- portlandské
- struskové
- síranovzdorné
- s vápencem
- portlandské směsné
- vysokopecní
Palivo pro rotační pece
Jako palivo pro rotační pece na výrobu cementu se zde spalují:
- těžký topný olej
- mleté černé uhlí
- tuhé zbytky z primárního zpracování ropy (např. s obchodním názvem KORMUL)
- tuhá alternativní paliva
- masokostní moučka
Cementárna má též povolení na tepelné využití tuhého odpadu spoluspalováním v rotačních pecích.
Emise a znečištění
Cementárna je vedena jako velký zdroj znečištění. Od roku 2006 do roku 2009 investovala cementárna přes 100 mil. Kč do nové technologie účinnějšího odprášení závodu, a tím většina emisí do ovzduší (s výjimkou rtuti) poklesla.
Tabulka emisí v Cementárně Radotín
| Látka | Rok 2006 | Rok 2010 | Aktuální úroveň (přibližně) |
|---|---|---|---|
| Oxidy dusíku (NOx) | 1260 tun ročně | 665 tun ročně | Kolem 665 tun ročně |
| CO2 | Kolem 500 tis. tun ročně | Zhruba 400 tis. tun ročně | Kolem 500 tis. tun ročně |
| Rtuť | Kolem 15-30 kg ročně | 83 kg ročně | Kolem 30 kg ročně |
Vypouštění CO2 je kontinuálně na úrovni kolem 500 tis. tun ročně, s výjimkou roku 2010, kdy společnost vypustila zhruba 400 tis. tun. Emise rtuti do ovzduší se pohybují od roku 2004 kolem 15-30 kg ročně. V roce 2010 stouply téměř trojnásobně na 83 kg a postupně se opět snižují na hranici kolem 30 kg ročně.
V případě cementárny v Radotíně lze dokladovat, že změna technologie odprášení může významně přispět ke snížení emisí prachu. Za nedostatečné se ovšem jeví počínání cementárny ve vztahu k emisím rtuti. Ty se dají ovlivnit především volbou paliva využívaného cementárnou, v druhé řadě pak volbou technologie lapající rtuť na výstupu z továrny.
Čtěte také: Bílý cement: Přehled
Cementárna v Prachovicích
V okolí Prachovic se od roku 2017 šířil silný chemický zápach, který trápil obyvatele okolních obcí, a to v závislosti na směru větru právě od cementárny společnosti Cemex.
Čtěte také: Portlandský cement – co to je?
tags: #Cementárny #a #vápenky #cement #centrum #Jihlava