Tvrdost materiálu je klíčovým parametrem, který určuje odolnost materiálu vůči deformacím nebo poškození při zatěžování. Přesná měření tvrdosti jsou zásadní pro kontrolu kvality výroby, výzkum a vývoj materiálů a také pro diagnostiku a prevenci poruch.
Buchholzova metoda pro měření tvrdosti nátěrů
The TQC Buchholz Hardness Indentation Test poskytuje metodu pro provádění indentace na povlacích v souladu se standardem ISO 2815-2003.
Postup měření Buchholzovou metodou:
- Použijte šablonu k označení místa, které má být měřeno, a pozice nožiček na testovaném objektu.
- Jemně a bez naklánění nebo bočních pohybů umístěte indentační těleso na testovací panel, nejprve nožičkami přesně na označené pozice, poté opatrně spusťte indentor, dokud se nedotkne panelu.
- Po 30 sekundách odstraňte TQC Buchholz Indentation Tester z povrchu a spusťte T2 na časovači.
TQC tužkový test tvrdosti dle metody Wolff Wilborn je jednoduchá zkouška odolnosti nátěru. Určuje tvrdost povlaku Wolff-Wilborn metodou podle ISO 15184 a ASTM D3363. Tužkový vozík slouží pro rychlé a snadné vyhodnocení odolnosti proti poškrábání a relativní tvrdosti nátěrů.
Přístroje pro testování odolnosti povlaků
Nabízíme široký výběr zařízení pro materiálovou zkušební techniku, která vám umožní získat důležité údaje pro vaše aplikace a projekty. S našimi měřidly tvrdosti můžete provádět přesné a spolehlivé testy tvrdosti materiálů, což je klíčovým faktorem pro různá odvětví průmyslu.
- Kapesní přístroj pro testování tvrdosti a opotřebování škrábáním materiálů jako jsou nátěry, laky, plastové nebo podobné produkty.
- Motorizovaný přístroj určený pro testování odolnosti mnoha materiálů proti poškrábání.
- Taber® Reciprocating Abraser 5900 je testovací zařízení podobné přístroji popsanému v testovací metodě ISO 1518. Lineární bruska používá volně plovoucí hlavu ke sledování obrysů každého vzorku, což umožňuje testování hotových výrobků.
- Univerzální zkušební stroj pro testování odolnosti povlaku proti oděru na nápojových plechovkách nebo plochých materiálech.
- Přístroj pro testování odolnosti již zaschlých barev a práškových barev vůči vtlačování.
Obecné metody měření tvrdosti a jejich aplikace
Tvrdoměry nacházejí uplatnění v různých odvětvích, jako automobilový průmysl, stavebnictví, strojírenství nebo výzkum materiálů a diagnostika poruch. Existuje několik metod měření tvrdosti pro různé aplikace, včetně Brinellovy tvrdosti, Vickersovy tvrdosti, Rockwellovy tvrdosti, Knoopovy tvrdosti, Shoreovy tvrdosti a Leebovy tvrdosti. Metody pokrývají širokou škálu materiálů od kovů po polymery a kompozity. Naše zařízení jsou v souladu s mezinárodními standardy pro měření tvrdosti, což zaručuje přesnost a spolehlivost výsledků.
Čtěte také: Metody měření vlhkosti betonu
Typy tvrdoměrů a příslušenství
V naší nabídce najdete přenosné tvrdoměry, stacionární tvrdoměry, automatické tvrdoměry, analyzátory hloubky, mikrotvrdoměry a mnoho dalšího. Kromě samotných měřicích zařízení nabízíme také široký výběr příslušenství a měřicích programů, které vám pomohou dosáhnout optimálních výsledků.
- Ruční tvrdoměr dle Barcola: s vnikacím tělesem pro měření tvrdosti měkkých kovů, tvrdých plastů a také kompozitů. Pro ověření funkčnosti Barcol tvrdoměrů je k dispozici sada zkušebních bloků.
- Měřicí stativ: určený pro tvrdoměrnou sondu SHD Shore A a SHD Shore D. Tento stojan je speciálně navržen pro ruční tvrdoměrnou sondu Shore A a Shore D od DeFelsko, která tak získává výhody stolních tvrdoměrů. Sady zkušebních bloků jsou určeny pro kontrolu činnosti tvrdoměrů Shore A a Shore D. Sada zkušebních bloků TQC pro měření tvrdosti podle Shorea s různými hodnotami tvrdosti je určena pro testování plastů, kůže atd.
- Přenosný Rockwell tvrdoměr Computest Lite: využívá metodu měření tvrdosti podle Rockwella.
- Přenosný tvrdoměr e-handy: inovativní technologie pro přesné a bezpečné měření. Je ideálním řešením pro ty, kteří hledají přesnost a spolehlivost měření tvrdosti.
- Tvrdoměry STE: spolehlivé řešení používané po celém světě již od 80. let 20. století. Tento model představuje z celého sortimentu nejvíce ekonomickou variantu standardního manuálního tvrdoměru.
- Poloautomatický Tvrdoměr pro Náročné Provozní Podmínky: tento model je označován jako poloautomatický z důvodu jeho inovativního designu, který umožňuje jednoduchou a efektivní manipulaci.
- Tvrdoměr HT-6510MF: používá se speciálně pro měření tvrdosti paměťové pěny (memory foam).
Speciální aplikace a řešení
Produktové portfolio našich přístrojů pro měření tvrdosti se skládá ze široké škály přístrojů pro nejrůznější způsoby použití a aplikace. Velkou část zaujímají speciální přístroje pro měření tvrdosti kovů pro aplikace, kde běžně dostupné tvrdoměry nemohou nároky uživatelů splnit.
Stanovení hloubky tepelné úpravy kovových dílů
Běžné stanovení hloubky tepelné úpravy kovových dílů obnáší přípravu metalografických vzorků a měření průběhu tvrdosti na jejich řezu. Celá tato procedura trvá, dle zkušeností pracovníka, od 40 do 60 minut. Navíc vyžaduje několik nákladných přístrojů a množství spotřebního materiálu. Naproti tomu patentovaná metoda stanovení tloušťky CHD trvá 1 minutu a obsluha přístroje nevyžaduje žádné zvláštní dovednosti. Především se jedná o metodu nedestruktivní, není třeba dělení výrobku, což je výhodou nejen u malosériové výroby. Destruktivní variantou je tvorba metalografického vzorku dělením dílu a jeho následným zalitím do pryskyřice tak, aby bylo možné změřit tvrdost materiálu v řezu.
Naštěstí je možné využít přístrojů CISAM-ERNST e-Handy nebo CISAM-ERNST MTR-X, které ke stanovení tvrdosti kovů využívají patentovanou metodu ESATEST. Patentovaná metoda měření tvrdosti ESATEST využívá ke stanovení hloubky vtisku indentoru změny elektrického proudu, který spojením indentor-vzorek při měření prochází. Jedná se o velmi citlivou metodu s velkou přesností. Výhodou je uživatelská kalibrace přímo na materiálu nebo oblasti tvrdosti, kde nejčastěji měříte.
Měření tvrdosti na ozubených kolech
Měření tvrdosti kovu na ozubených kolech je velmi náročná aplikace, pro kterou nejsou vhodné tradiční tvrdoměry. Indentor není jak umístit do prostoru mezi ozubením. Navíc je běžnými metodami Rockwell, Brinell či Vickers nemožné snímat hloubku vtisku indentoru. Obě podmínky splňuje patentovaná metoda měření tvrdosti ESATEST. Ta využívá ke stanovení hloubky vtisku indentoru změny elektrického proudu, který spojením indentor-vzorek při měření prochází. Výhodou je uživatelská kalibrace přímo na materiálu nebo oblasti tvrdosti, kde nejčastěji měříte. To přesnost měření tímto přístrojem ještě zvyšuje.
Čtěte také: Metody měření vlhkosti betonu
Měření tvrdosti na malých plochách a hranách
Měření tvrdosti na malých plochách a hranách je obtížnou disciplínou. Prvním problémem je samotný průnik indentoru, druhým je čtení hloubky vtisku. Řešením je ruční přenosný tvrdoměr CISAM-ERNST e-Handy nebo stolní laboratorní tvrdoměr CISAM-ERNST MTR-X fungující na patentovaném principu ESATEST. Pro měření metodou ESATEST navíc stačí plocha o velikosti 2×2 mm. Jedná se tedy o unikátní metodu jak provádět měření tvrdosti například na závitech, vnějších i vnitřních hranách, uvnitř prostupů a dalších obtížně měřitelných místech. Výhodou je uživatelská kalibrace přímo na materiálu nebo oblasti tvrdosti, kde nejčastěji měříte.
Měření tvrdosti dutých a tenkých dílů
Pro běžné měření tvrdosti kovových dílů je nezbytné, aby byl vzorek řádně podepřen. Možný průhyb dílu při zatěžování zkresluje výsledky hloubky vtisku indentoru a tím celé měření tvrdosti. To je velký problém u určitých aplikací, kdy je například nutné měřit tvrdost dutých výrobků. Při aplikaci síly indentorem dojde k nepatrné deformaci vzorku a tím zkreslení měření. Nedestruktivní měření tvrdosti tenkých dílů je běžnými tvrdoměry nemožné.
Nedestruktivním řešením je využití tvrdoměrů CISAM-ERNST s modifikací systému měření tvrdosti Rockwell. Metoda spočívá v snímání nejen hloubky vtisku, ale zároveň také vzdálenosti povrchu vzorku od měřící hlavy tvrdoměru. Díky tomu má tvrdoměr přesné informace, jaký je vztah mezi naměřenou hloubkou vtisku a deformací měřeného dílu.
Hlavní nevýhodou tradiční metody měření tvrdosti Rockwell je závislost její přesnosti na kontaktu mezi vzorkem a podporou (obvykle nazývaným stolek či kovadlina). Při odtížení indentoru by naměřená hodnota hloubky vtisku měla odpovídat pouze samotnému průniku indentoru do vzorku. Tohle nastává pouze tehdy, pokud je vzorek dokonale umístěn na stolku tvrdoměru. Protože dosáhnout ideálních podmínek není vždy možné, výrobce tvrdoměrů CISAM-ERNST vytvořil modifikaci principu měření tvrdosti Rockwell. Ta spočívá v přidaném snímání vzdálenosti měřící hlavy tvrdoměru od povrchu vzorku. V případě průhybu vzorku ji tvrdoměr zaznamená a odečte od celkové naměřené hodnoty hloubky vtisku indentoru. Tím dostaneme přesnou hodnotu hloubky vtisku indentoru bez vlivu možného průhybu vzorku.
Výběr přenosného ručního tvrdoměru
Stacionární stolní tvrdoměry jsou běžnou součástí mnoha provozů na zpracování kovů. Problém nastává v případě, kdy je třeba měřit tvrdost kovu mimo laboratoř či samotnou výrobu. Řešením jsou přenosné ruční tvrdoměry. Pro správný výběr přenosného ručního tvrdoměru je třeba zhodnotit, jaké výrobky jím chceme měřit.
Čtěte také: Komplexní průvodce měřením vibrací
Pro malé díly a měření na malých plochách je vhodný přenosný ruční tvrdoměr s malým zatížením a malým indentorem. V naší nabídce tuto kategorii zastupuje CISAM-ERNST e-Handy. Tvrdost dílů střední velikosti snadno a rychle změříte přenosným ručním tvrdoměrem CISAM-ERNST e-Computest, který je velmi snadný na obsluhu i provoz. Pro velké a houževnaté díly je vhodné použít přenosný ruční tvrdoměr s vyšším zatížením.
tags: #buchholz #mereni #tvrdosti #nateroveho #filmu