Betonové směsi, do kterých jsou při výrobě na betonárně přidávány ocelové profilované drátky, zlepšují finální vlastnosti betonu. Drátkobeton je kompozitní materiál, který spojuje výhody betonu a oceli. Jeho charakteristickým znakem je rovnoměrné rozptýlení ocelových drátků v betonové směsi.
Vlastnosti a použití drátkobetonu
Drátkobeton se vyznačuje několika výjimečnými vlastnostmi. Jeho houževnatost a pevnost v tahu i tlaku jsou výrazně vyšší než u tradičních betonových směsí. Drátkobeton se nejčastěji používá v průmyslovém stavebnictví. Je ideální pro výrobu průmyslových podlah v halách a skladovacích prostorách. Jednou z hlavních výhod drátkobetonu je eliminace nutnosti předchozí instalace kovové výztuže, která je typická pro armovaný beton.
Rozdíl mezi betonovou stěrkou a betonovým potěrem
Betonové stěrky jsou využívány především jako pohledový beton. Vzhledově je díky nim možné napodobit kámen, břidlici, štuk, betonové panely nebo různé druhy omítek. Využít se dají na podlahy i stěny, např. ve sprchovém koutě. U podlah se využívá spíše pojem samonivelační stěrka. Samonivelace spočívá ve vytvoření dokonalé vodorovné hladiny.
Betonový potěr je to samé jako cementový potěr. Základní složení betonového potěru je totiž cement, písek, štěrk a voda v různých poměrech. Samonivelační stěrky se od potěrů liší hlavně materiálovým složením, aplikační tloušťkou a způsobem aplikace. Stěrky bývají běžně vylívány v mnohem tenčích vrstvách než potěry. Stěrky se pohybují v aplikační tloušťce od 5 do 30 mm, zatímco potěry mohou mít klidně až 100 mm. Pozor také na rozdíl mezi betonem a potěrem, které se liší především ve způsobu použití.
Alternativní výztuž pro potěry: Tkanina Vertex Grid
Lidé při konstrukci podlah kvalitu potěru a jeho výztuže moc neřeší. Potěr totiž není ve finále vidět a často bývá jednou z posledních prací při dokončování hrubé stavby. Pokud ovšem popraská, což se stane snadno, bývá jeho oprava časově i finančně náročná.
Čtěte také: Jak vybudovat betonový základ pro bránu
Aplikace výztužné mříže Vertex Grid v potěru zamezuje tvorbě prasklin během jeho vysychání, čímž zvyšuje jeho životnost. Oproti tradičním výztužným stavebním prvkům, jako třeba kari síť, je mříž lehká, snadno se s ní manipuluje a má lepší výsledky.
Manipulace a instalace Vertex Grid
Další důležitou vlastností tohoto inovativního výrobku je vlastní manipulace s ním. V tomto ohledu převyšuje kovovou síť ve všech ohledech.
- „Už při prvním kroku, nákupu, se projeví kompaktnost výrobku Vertex Grid. Jedna role má 50 m2 a váží pouhých 7 kg. Pokud budeme uvažovat 2 patrový rodinný domek s plochou podlah cca 140 m2, tak je patrné, že stačí koupit pouhé 3 role. Ty si člověk odnese v pohodě sám a vejdou se mu i do kufru osobního auta.“
- Pro pokrytí stejné plochy s KARI sítí (oka 10x10 cm, 4 mm dráty, panely 2x3 m, cca 12 kg/panel) je potřeba 25 panelů a celková hmotnost železa je cca 300 kg. Jedná se o rozměrné panely, takže je třeba použít přípojný vozík a zajistit si pomoc při nakládce.
- „Podobný scénář probíhá i na stavbě, když je potřeba materiál složit. S výrobkem Vertex Grid je to otázka několika minut, s železem možná i hodin.“
- Manipulace s velkými železnými panely je velmi komplikovaná, zejména ve stávajících objektech s hotovými zdmi nebo okny.
Samotná instalace výztuže opět přináší velké zjednodušení. Tkanina Vertex Grid je navinutá na roli, takže lze pouhým odmotáním pokrýt libovolně dlouhý, 1 m široký pás podlahy. Oproti tomu železné panely je potřeba usazovat jeden po druhém, takže je to opět fyzicky i časově náročnější. Jednotlivé pásy Vertex Grid lze díky nízké hmotnosti snadno posouvat, přesnou délku jednoduše zakrátit nůžkami či nožem. To samé platí i snadnosti řezání otvorů pro potrubí či přizpůsobení se komplikovanějšímu tvaru zdí. S železnou sítí je často nutné použít úhlovou brusku, což s sebou nese rizika a komplikace (dostupnost elektřiny, prach).
Samoustalovací schopnost a funkčnost
Velkou výhodou tkaniny Vertex Grid je její samoustalovací schopnost v samonivelačních cementových potěrech. Výrobek není třeba podkládat distančními vložkami. Tkanina se po vylití potěru sama ustálí cca 15 mm od podkladní vrstvy. Díky tomu poskytuje správné vyztužovací vlastnosti.
Nezávislé testy potvrdily, že po 28 dnech po instalaci (typický standardní čas zrání betonu) je podlaha s touto tkaninou podstatně méně popraskaná, než podlaha s kovovou výztuží. Předejít 100% smršťovacím prasklinám v normálních podmínkách takřka nejde, ale s použitím Vertex Grid lze dosáhnout jejich minimálního výskytu. Tkanina také poskytuje velmi dobré výztužné vlastnosti, což je především přínosné pro potěrové vrstvy umístěné na měkkém podkladu. Typickým příkladem může být podlahové topení.
Čtěte také: Montáž betonových plotových panelů
Výrobce má nezávislou certifikaci, že řešení ve formě mříže ze skelných vláken je plně srovnatelné s železem. „Unikátní vlastnosti naší mříže ověřil a certifikoval francouzský institut CSTB (Centre scientifique et technique du bâtiment), který je obdobou českého Výzkumného ústavu pozemních staveb. Mechanické vlastnosti sklovláknité výztuže zajistí stabilitu potěru i po jeho počátečním prasknutí. Mříž totiž umožní, aby potěr absorboval více deformační energie, než dojde k jeho kompletnímu prasknutí,“ říká Miloš Pavliš, generální ředitel společnosti Saint-Gobain ADFORS CZ. Novou technologii prověřil Saint-Gobain například při stavbě nákupního centra v Marseille, kde instaloval výztuž o celkové výměře 17 000 metrů čtverečných, tedy rozlohy srovnatelné s šesti patry pražské obchodní galerie Palladium. Společnost ADFORS je předním výrobcem a zpracovatelem sklovláknitých pramenů v Evropě.
Cementové a anhydritové potěry
Podlahové potěry jsou neodmyslitelnou součástí většiny podlahových skladeb, ve kterých tvoří nosnou plochu pod finální nášlapnou vrstvu. Tyto potěry musí splňovat poměrně náročná kritéria, jako jsou pevnost, stabilita, odolnost vůči klimatickým vlivům a v dnešní době i časové požadavky stavby, či daného projektu. Vždy se musíme řídit danou stavbou a projektem, a proto nelze s určitostí říci, jaký materiál je vhodný obecně. To co by se jevilo někde jako výhodou, může být v jiném případě překážkou.
Cementové potěry
Cementové potěry se řadí již mnoho let mezi základní stavební kameny. Disponují cementovými potěry v minimálních pevnostech od 12 MPa - 40 MPa. Na základě požadavků zákazníků jsme úpravou stávajících receptur docílili zvýšení aplikačních tlouštěk u cementových potěrů (KVK označení 0420, 0425, 0430). KVK disponuje samozřejmě i s vysoko pevnostním cementovým potěrem a to až do minimální pevnosti v tlaku 40 MPa (KVK označení 0432). Tento materiál doporučujeme všude tam, kde je požadavek na rychlý nárůst pevností, jako jsou např. extrémně namáhané konstrukce a plochy (vykládací rampy, výrobní haly, kde je požadavek na pevnost v tlaku po 24 hodinách minimálně 15 MPa).
Mezi hlavní přednosti cementových potěrů patří:
- Trvanlivost - odolnost proti mrazu, odolnost proti vlhkosti, otěruvzdornost, ohnivzdornost.
- Kompatibilita s dalšími materiály na bázi cementů.
- Levné a dostupné suroviny.
Anhydritové potěry
V dnešní době je velice moderní anhydritový potěr, který je v mnoha realizacích alternací za cementový potěr tam, kde to je umožněno. Anhydritové potěry vyžadují kratší a méně intenzivní ošetřování. Další výhodou je prakticky zanedbatelné smršťování a rychlá pracnost pokládky. Nevýhodami naopak jsou výrazné snížení pevnosti při kontaktu s vlhkostí, teplotní stabilita pouze do +45 °C a nekompatibilita s běžnými lepidly na bázi cementu.
Čtěte také: Jak správně vybrat a instalovat betonové obrubníky?
Přesto se jedná o skvělou volbu tam, kde zákazník uvažuje o podlaze s podlahovým vytápěním a nejen tam. Anhydritová podlaha se na rozdíl od cementové podlahy aplikuje ve velmi tekutém stavu, což má své nesporné výhody. Při práci je mnohem méně prachu a není tak namáhavá, po odvzdušnění takového potěru nám vznikne dokonale rovná plocha, na kterou se již nemusí aplikovat žádná samonivelační stěrka, což šetří nejen čas, ale i finanční prostředky.
Anhydritová podlaha vzhledem ke svým vlastnostem umožňuje také snížit náklady na vytápění podlahovým topení. Jelikož má tzv. rychlejší regulační odezvu, extrémně vysokou přilnavost k trubkám topení a materiál je všeobecně vnímán tepleji. Vlivem menšího smrštění zůstává kontakt otopné trubky i po vytvrdnutí pevný a tudíž nedochází k oddělením potěru a vzniku vzduchových mezer s velkým přechodovým odporem. Anhydritový potěr se aplikuje v daleko menších tloušťkách, než potěr cementový a to je jen jedna z mála úspor při zvolení anhydritové podlahy.
Porovnání betonového a anhydritového potěru
| Vlastnost | Betonový potěr | Anhydritový potěr |
|---|---|---|
| Použití ve vlhkém/mokrém prostředí | Ano | Ne (snížení pevnosti) |
| Konstrukční tloušťka | Větší | Menší (menší zatížení konstrukce) |
| Doba zrání | Delší | Kratší (urychlení výstavby) |
| Tepelná vodivost (podlahové vytápění) | Standardní | Lepší a extrémně vysoká přilnavost k trubkám |
| Pevnost v tlaku a tvrdost | Vysoká | Vysoká |
| Maximální plocha bez spár | Menší | Až 600 m² |
Speciální betony: PERMACRETE pro bílé vany
Bílá vana je v současné době často vyhledávanou alternativou řešení hydroizolačních systémů pro technologii zakládání stavby. Jedná se o vodonepropustnou betonovou konstrukci, u které železobetonová konstrukce přejímá vedle statické funkce nosné konstrukce i funkci hydroizolační tzv. proti prosakující vodě. Je vhodným řešením nejen u podzemních částí bytových a administrativních komplexů, ale také u podsklepených rodinných domů. V zahraničí se tímto způsobem řeší také tunelové a jiné inženýrské stavby.
Základem funkce bílé vany je nejen správně navržený beton, ale i správně navržená konstrukce a v neposlední řadě také technologicky správné provedení konstrukce a správně navržené spáry a prostupy. Speciálně navržený beton pro výstavbu vodonepropustných konstrukcí vyrábí skupina Českomoravský beton pod názvem PERMACRETE.
Vlastnosti a aplikace PERMACRETE
Dle TP ČBS 02 (rakouská OVVB směrnice) by měla tloušťka betonové konstrukce činit min. 300 mm. Konstrukci je nutné z hlediska vzniku trhlin vyztužit, a to s ohledem na vynucená namáhání (hydratační teplo, smrštění) i na vnější zatížení (vlastní tíha, užitné zatížení). Výztuž se navrhuje na maximálně přípustnou šířku trhliny. Šířka trhliny je předepsána dle využití konstrukce a dle zatížení vodou.
PERMACRETE® je značkový transportbeton vyráběný na betonárnách Českomoravského betonu dle ČSN EN 206-1. Jedná se o speciálně navržený beton pro výstavbu vodonepropustných konstrukcí, známých pod pojmem "bílá vana". Splňuje nejenom přísné požadavky na průsak hmotou, ale svým složením pomáhá také omezit množství a šířku trhlin v konstrukci od objemových změn. Díky své velmi dobré zpracovatelnosti beton usnadňuje perfektní provedení dilatačních a pracovních spár s těsnícími profily. Vzhledem k výraznému omezení vývoje hydratačního tepla a tím i teplotního gradientu je Permacrete vhodný i pro masivní konstrukce.
Betony PERMACRETE jsou navrhovány v tekutější konzistenci S4 až SF1 (lehce zhutnitelný beton), což zajistí dobré probetonování konstrukce a správnou fixaci těsnicích prvků ve spárách. Beton se díky vyšší tekutosti lépe rozteče po bednění a vyplní všechny záhyby konstrukce do všech detailů.
Doprava betonu na stavbu je zajištěna autodomíchávači. Směs není možné vyrábět v suchém stavu, nebo v konzistenci pro převoz sklápěčkami. Beton je čerpatelný běžnými čerpadly na beton. Kromě čerpání je možné ukládání betonu do konstrukce také pomocí pístového čerpadla s výložníkem. V případě použití potrubí je možné beton čerpat až na vzdálenost až 120 m vodorovně a 30 m svisle. Beton PERMACRETE se hutní běžnými prostředky (vibrátory). Intenzitu hutnění je nutné přizpůsobit objednané a dodané konzistenci.
Ošetřování a spáry
Povrch hotových vodonepropustných konstrukcí je nutné, jako u běžného betonu, začít ošetřovat neprodleně po uložení betonu s ohledem na snížení rizika vzniku trhlin. Minimální délka ošetřování se stanoví v závislosti na klimatických podmínkách, použitém betonu, tvaru a velikosti betonového prvku. Všeobecně platí, že čím déle je beton ošetřován, tím lépe, nejméně však 7 dní. Vodorovné konstrukce se ošetřují pomocí aplikace ochranného postřiku ihned po betonáži, nebo po vyleštění, případně zakrytím fólií (po dosažení pochozích pevností betonu). V zimním období je nutná ochrana před mrazem.
Stejně jako u desek je nutné výztuž stěn navrhnout na maximální šířku trhliny při namáhání vnějším zatížením a vynuceným namáháním. U větších objektů jsou stěnové konstrukce vyztuženy klasickou tuhou výztuží. Stejně jako u spár v deskách, je nutné použít těsnící profily i ve spárách stěn. Aby se minimalizovalo riziko vzniku neřízených trhlin, je vhodné ve stěnách bílé vany vytvořit řízenou trhlinu s těsnicím profilem. Při betonáži stěn je nutné (stejně jako u běžných konstrukcí) zabránit padání betonu z velké výšky. Se zvyšující se výškou padání betonu roste riziko rozdělení betonu a tvorba hnízd. Doporučená doba odbednění konstrukcí bílých van je dle TP ČBS 02 minimálně 36 hodin. Při kratších odbedňovacích lhůtách je nutné započít maximálně do 1 hodiny po odbednění s účinným ošetřováním. Ošetřování by mělo být přizpůsobeno klimatickým podmínkám a mělo by trvat minimálně 7 dní.
tags: #betonový #potěr #s #drátky #výhody #a