Společnost Fatra rozšiřuje svoje nabídky placených služeb v oblasti diagnostiky hydroizolací. Od 1. 12. 2018 je možno objednat u společnosti Fatra, a.s. ucelenou kontrolu těsnosti hydroizolačního povlaku z běžných plastových fólií. Kontrola těsnosti je určena pro hydroizolace střech a izolace staveb proti vodě. Kontrolou těsnosti se rozumí kombinace více metod, zejména jiskrové zkoušky, zkoušky podtlakem a jehlové zkoušky. Pro bližší informace a cenovou nabídku je možno kontaktovat společnost Fatra, a.s.
Lokalizace netěsností plochých střech pomocí jiskrové zkoušky
Jiskrová zkouška je poroskopickým přístrojem, který detekuje i ty nejmenší kapilární netěsnosti. Touto zkouškou lze kontrolovat povrchy a povlaky až o tloušťce cca 50 mm. Zkouška probíhá v souladu s normami DIN 55670 a ČSN EN ISO 19496-1. Zvláště vhodné pro rychlé zkoumání suché vrchní hydroizolační vrstvy.
Popis technologie jiskrové zkoušky
Způsob kontroly elektricky nevodivého materiálu hydroizolačních systémů (např. PVC/TPO fólie, asfaltové pásy). Svrchní vrstva střešní hydroizolace je rovnoměrně po celé ploše zkoumána kartáčovou sondou (elektroda určená k vyhledávání pórovitosti). Hodnota elektrického napětí je nastavena dle tloušťky zkoumaného materiálu.
Pod zkoumanou hydroizolační vrstvou se přístroj jiskrové zkoušky připojí k uzemnění budovy. Pokud se v hydroizolaci nachází netěsnost, dochází u ní k prostupu elektrického napětí. V současné době si díky mnohaletým zkušenostem naší německé mateřské společnosti FLO Systems GmbH přístroje jiskrové zkoušky ve spolupráci s výrobcem ladíme softwarově a mechanicky. Díky našemu vývoji se nám daří jejich nevýhody zmírnit natolik, aby metody byly efektivní i bez využití ochranného systému.
Tuto techniku nasazujeme zejména na suchých plochách střech, kde by dodatečné zavlažování bylo obtížné. Díky tomu rychle a spolehlivě určíme výsledek kontroly ploché střechy. Nevýhodou této metody je, že není využitelná na střechy se zatěžovací vrstvou. Díky našim zkušenostem umíme jiskrovou zkoušku použit také ve netradičních oblastech, jako jsou např.
Čtěte také: Metody zkoušení cementu v tlaku
Lokalizace netěsností plochých střech pomocí dýmové zkoušky
Pro lokalizaci netěsností na plochých střechách se dýmová zkouška často využívá jako podpůrná měřicí technika. Je velmi spolehlivá, efektivní a poskytuje rychle viditelné výsledky. Zvláště vhodné pro zkoumání napojení hydroizolace na různé konstrukce.
Popis technologie dýmové zkoušky
Při dýmové zkoušce se směs kouřového plynu zavádí pomocí vysoce výkonných turbín pod hydroizolaci do střešního pláště. Za pár vteřin se tak kouřový plyn rozloží ve střešní konstrukci. Nyní je možné vizuálně najít netěsnosti na ploché střeše. Mimochodem, směs kouřového plynu nepředstavuje žádné zdravotní riziko.
Další metody a důležitost kontroly těsnosti
Bez odpovědné kontroly a řádného odzkoušení fóliových izolací včetně jednoznačného písemného výstupu nelze nikdy s jistotou tvrdit, že je dílo provedeno řádným a zcela spolehlivým způsobem, a že není nikde z jakéhokoli důvodu poškozeno.
Mnoha problémům lze v praxi snadno předejít pomocí osvědčených kontrolních mechanismů, které odborníci z Fatra, a.s. popisují v tomto technickém podkladu. Optickou kontrolu je možno považovat za základní nástroj kontroly izolací jak ve svarech, tak v ploše a v detailech. Naprosto nezbytné je její vykonání před zakrytím hydroizolačního povlaku měkkými ochrannými a dalšími stabilizačními či provozními vrstvami.
Zkouška jehlou a zátopová zkouška
Za nevyhovující se považuje místo, kde hrot jehly vnikne do spoje mezi folie zcela nebo i částečně. Pro zátopovou zkoušku těsnosti izolací v současné době existuje v ČR závazná normová úprava a sice "ČSN 75 0905 Zkoušky vodotěsnosti vodárenských a kanalizačních nádrží". Pro zátopové zkoušky plošných konstrukcí (střechy a podlahy) není dosud platná legislativa k dispozici.
Čtěte také: Pevnost betonu v tlaku
Nicméně je možné a účelné postupovat v některých bodech provedení zkoušky s přihlédnutím k ustanovení jednotlivých článků ČSN 75 0905 včetně využití vzoru "protokolu o zkoušce". Provedení zátopové zkoušky by mělo být součástí smluvního ujednání. Zátopová zkouška se provádí na základě úspěšně vykonané optické kontroly spolu s kontrolou všech svarů po jejich celé délce zkušební jehlou.
Optimální doba trvání zkoušky je 48 hodin a počíná běžet okamžikem naplnění daného zkoušeného sektoru vodou. Zkouška je ukončena a hodnocena jako úspěšná pokud se po 48 hodinách neobjeví na spodním líci stropní konstrukce žádné průsaky. V případě, že se průsaky objeví, je potřeba zkoušku okamžitě ukončit, vodu ze zkoušeného sektoru odčerpat a znovu zkontrolovat zkoušený sektor.
Po úspěšném dokončení zátopové zkoušky je nutné provést zápis do stavebního deníku s popisem zkoušky, datem, časem, výsledkem a s podpisem všech zúčastněných stran. Velikost zkoušených sektorů není omezená, záleží na konkrétních podmínkách každé stavby a zejména na povoleném maximálním zatížení nosné střešní konstrukce. Při provádění zátopové zkoušky a zejména kvůli jejímu odpovědnému vyhodnocení je potřeba zajistit, aby při deštích nemohla voda podtékat pod zkoušenou izolaci nedokončenými úseky izolačního povlaku, stejně tak zabezpečit maximálně možnou úroveň hladiny zkušební kapaliny např.
Zkouška podtlakem pomocí zvonu
Tyto zvony jsou osazeny vakuometrem s platnou kalibrací s možností připojení hadicí k vakuové vývěvě. Zvon má na spodní hraně tlakový těsnící profil vzduchotěsně ohraničující zkušební prostor. Před přiložením zvonu se zkoušená oblast nejdříve zbaví prachu a nečistot a na povrch se nanese detekční kapalina s povrchově aktivním činidlem (saponátový roztok, např.
Zkušební kapalina nesmí být těkavá, nesmí při teplotě zkoušení během doby zkoušení zasychat, musí být viskosní a nesmí při sníženém tlaku pěnit. Zkušební zvon se umístí nad zkoušené místo a přitiskne se k podkladu. Test se provádí při podtlaku 0,2 bar (0,02 Mpa) u folií z PVC-P a 0,5 bar (0,05 Mpa) u folií z PE-HD a TPO. Dosažená hodnota podtlaku by měla být konstantní po dobu min. 30 sekund. Případná netěsnost je detekována tvorbou bublin.
Čtěte také: Betonová podlaha a nátopná zkouška: Kompletní návod
Tato zkouška se vzhledem k časové náročnosti provádí pouze namátkově u cca 5% spojů a omezuje se na kratší úseky a místa T- spojů.
Zkouška přetlakem
Podmínkou provedení této zkoušky je vytvoření dvoustopých svarů pomocí horkovzdušných svařovacích automatů tzv. horkých klínů. Tato zkouška umožňuje testování celkové délky spoje v jedné operaci. Zkouška přetlakem se smí provádět až nejméně 1 hodinu po provedení vlastního svaru.
Hodnota zkušebního tlaku je stanovena podle metodiky Ö NORM S 2076 pro DB 3 tzn. PVC-P pásy v parametru od 100 - 200 kPa. Pro izolační pásy z materiálu TPO je tento referenční tlak možné zvýšit na 250 - 350 kPa. Hodnota zkušebního tlaku by měla být přizpůsobena teplotě folie a okolí, šířce zkušebního kanálku, tloušťce a materiálu svařované folie. Po tuto dobu nesmí zkušební tlak klesnout o více než 20% původní hodnoty.
Zkouška podtlakem u dvouvrstvých hydroizolací
Tento druh zkoušky se používá v případech, kdy je spodní stavba objektu izolována dvouvrstvým hydroizolačním povlakem s aktivním kontrolním a sanačním systémem z PVC-P nebo TPO folií. Pomocí vývěvy se ze zkoušeného sektoru vysaje vzduch na hodnotu -0,5 bar. Během vysávání se postupně kontroluje uzavíráním ventilu změna tlaku.
Po ustálení tlaku se ventil uzavře a vývěva vypne. Zkoušený sektor je možno považovat za těsný, pokud po uplynutí následujících 10 minut nárůst tlaku není větší než 20% tzn. max.
Kromě výše uvedených systémů kontroly a zkoušení těsnosti izolačních povlaků ze syntetických folií existují další alternativní, ale méně rozšířené systémy kontroly.
tags: #zkouška #těsnosti #hydroizolace #metody