Počet dřevostaveb rodinných domů v posledních letech roste, dalo by se dokonce říci, že tento typ výstavby zažívá doslova boom. Při stavbě domu na bázi dřeva je však nutné vybírat materiály s ohledem na specifika dřevostaveb. Zvýšená vlhkost v prostředí v době výstavby může u dřevěných sendvičových konstrukcí způsobit rozkližování panelů, praskání, bobtnání a další podobné defekty.
Skladba podlahy v dřevostavbě
Skladba podlahy v přízemí otevřené difuzní dřevostavby může vypadat následovně: beton základní desky, hydroizolace, na tom rošt z trámů o výšce 20cm, mezi trámy vata. Na trámy přijdou OSB desky 2x18mm křížem lepené a na to buď plovoucí podlaha, nebo dlažba. V podlaze mohou být buď tepelné rohože, nebo kabely.
Při konstrukci podlah v dřevostavbách se proto uplatňují lité potěry na bázi cementového pojiva. Zavlhlý cementový potěr umožňuje vyrovnání podlahových konstrukcí a vytváří ideálně rovnou povrchovou plochu pod finální nášlapnou vrstvu. V současnosti je to nejvíce používaný potěrový materiál.
Zavlhlý cementový potěr a jeho výhody
Zavlhlý cementový potěr je ideální pro všechny typy interiérových podlahových konstrukcí, zejména pro rodinné domy, dřevostavby, bytové domy, administrativní budovy, školy i průmyslové objekty. Do cementové směsi přidáváme ztužující prvek polypropylenová vlákna, která dokonale nahrazují kari sítě a jiné další vyztužující prvky. Cementový potěr je po 48 hodinách pochozí a následně 30 dní zraje. Povrch cementového potěru je vždy hlazen hladičkou v celé ploše objektu. Výhodou cementového potěru ze zavlhlé směsi je možnost spádování.
Lehčená cementová směs je určena do míst, kde je nutno vyplnit plochu cementovou směsí, ale musí být odlehčena kvůli konstrukčnímu zatížení. Do této směsi se přimíchají polystyrenové kuličky, které tuto směs odlehčí. Toto řešení je vhodné tam, kde je nutné zamezit nadměrnému přitížení a na výrobu prefabrikovaných panelů a bloků.
Čtěte také: Zavlhlý beton: jednoduchý návod na míchání
Porovnání cementových a anhydritových potěrů
Při použití potěru obecně zabudováváme do podlahové konstrukce určité množství technologické vody, která musí co nejdříve vyschnout, nejpozději však před pokládkou finálních (nášlapných) vrstev podlahy. Vrstva cementového potěru oproti potěru anhydritovému rychleji vyschne. Rozhodující jsou v tomto směru požadavky na maximální vlhkost před realizací dalších podlahových vrstev, které jsou méně přísné pro potěry cementové než pro potěry anhydritové. Spolu s menším množstvím technologické vody v čerstvé lité směsi cementového potěru to znamená i kratší dobu vysychání.
Anhydritová směs je moderní alternativou k betonové mazanině. Je samonivelační, což urychluje aplikaci a umožňuje tenčí vrstvu, minimálně 30 mm. Anhydritová směs nabízí rychlou a efektivní aplikaci, ale není vhodná do vlhkých prostor. Vlhkým prostorem si ale nesmíme představit koupelnu. Jsou to prostory jako bazény, mrazírny atd. Jednou z hlavních výhod je, že anhydrit se vylévá v menší tloušťce než tradiční betonové podlahy, což snižuje celkové zatížení stavby. Další klíčovou výhodou je rychlejší prohřátí podlahy po zapnutí podlahového topení. Anhydrit má vynikající tepelnou vodivost, což znamená, že teplo se rovnoměrně a rychle rozšíří po celé ploše podlahy. To vede k rychlejšímu nástupu tepla a vyšší energetické účinnosti topného systému. Navíc, anhydritová podlaha má větší pevnost v tahu za ohybu než betonová podlaha, a to přispívá k její vyšší odolnosti vůči praskání a mechanickému namáhání. S ohledem na kratší dobu potřebnou na vyschnutí podlahové vrstvy, v určitých případech, oproti jiným materiálům, je anhydrit vhodný pro dřevostavby.
| Vlastnost | Cementový potěr | Anhydritový potěr |
|---|---|---|
| Doba schnutí | Rychlejší | Pomalejší (v porovnání s cementovým) |
| Vhodnost do vlhka | Ano, i místa s trvalou vlhkostí | Nevhodný do vlhkých prostor (bazény, mrazírny) |
| Tloušťka vrstvy | Standardní | Tenčí (min. 30 mm) |
| Prohřátí podlahy | Standardní | Rychlejší, vynikající tepelná vodivost |
| Pevnost v tahu za ohybu | Vysoká (CEMFLOW) | Vyšší než betonová podlaha |
| Samonivelace | Ne | Ano |
Lité potěry CEMFLOW pro dřevostavby
Při konstrukci podlah v dřevostavbách se uplatňují lité potěry CEMFLOW na bázi cementového pojiva z nabídky skupiny Českomoravský beton. Vrstva cementového potěru oproti potěru anhydritovému rychleji vyschne, proto je CEMFLOW pro realizaci podlah v dřevostavbě ideální volba. Kromě dřevostaveb se CEMFLOW výborně uplatní při rekonstrukcích i v klasických, zděných novostavbách, včetně prostorů s vyšší vlhkostí, jako je historická zástavba, garáže, sklepy, wellness prostory apod.
Realizace lité podlahy je s potěrem CEMFLOW velmi jednoduchá a rychlá. Čerstvá tekutá směs se přečerpá na určené místo, kde ji odborná firma zpracuje do požadované roviny. Lité potěry CEMFLOW jsou navíc velmi tekuté, takže materiál vyplní veškeré prostory, například mezi trubkami či kabely. Při pokládce se pracovníci nemusejí pohybovat po kolenou, nehrozí tak poškození topných kabelů či izolačních vrstev. Za jeden den lze nalít plochu až 1000 m2, hotová podlaha je po 24 - 48 hodinách pochozí a už po 4 - 5 dnech ji lze zatížit lehkým stavebním provozem. Litý potěr CEMFLOW se vyrábí v betonárnách skupiny Českomoravský beton s plně automatizovaným systémem řízení dle speciální a ověřené receptury.
Cementový litý potěr CEMFLOW, který vyrábí skupina Českomoravský beton, vyniká vysokou pevností v tahu za ohybu, rychlým nárůstem pevností po zatvrdnutí a tím pádem také možností brzkého zatížení konstrukce. Vysoká hutnost a dokonalé zalití minimalizují odpor při prostupu tepla, a tím urychlují prohřátí vytápěného prostoru. Její použití pro zvýšení únosnosti podlahového souvrství (vhodné například v garážích) je však možné. Díky snadné manipulaci s litými potěry se tak realizace kompletních podlah rodinného domu zkrátí přibližně na polovinu. Zůstane „jen" krásná hotová a perfektně rovná podlaha, která bude spolehlivě sloužit jako základ či finální povrch desítky let.
Čtěte také: Vlastnosti suchého a zavlhlého betonu
Postup realizace litého potěru CEMFLOW
-
Příprava podlahové konstrukce
Na nosné podkladové konstrukci s realizovanými rozvody vyplníme mezery mezi jednotlivými kabely a trubkami polystyrenem (EPS 100), případně cementovou litou pěnou PORIMENT z nabídky skupiny Českomoravský beton. Tepelnou izolaci z deskového pěnového polystyrenu (EPS 100) v tloušťce dle požadavků na tepelný odpor umístíme nad rozvody. Obvykle se síla izolační vrstvy pohybuje v rozmezí 10-20 cm. Tepelná, případně kročejová izolace se překryje tzv. separační vrstvou nebo, v případě podlahového vytápění, se na ni uloží tzv. systémové desky, případně odrazová fólie či jiný podklad. Po obvodu se na zdi upevní dilatační pás z pěnového polyetylenu.
-
Nastavení výšky litého potěru
Výšková úroveň tzv. trojnožek, do jejichž úrovně se potěr později nalévá, se nastaví pomocí hadicové vodováhy nebo laseru. Toto nastavení zajišťuje dokonalou rovinu a rovnoměrnou výškovou úroveň v celé ploše podlahy. Trojnožky se umisťují zpravidla v roztečích 2 m. Také je možné výšku potěru určovat během lití pomocí přenosného stavebního laseru a odrazové tyče. Výšku, do jaké se potěr lije, nastavenou trojnožkami, volíme podle vlastností litého potěru (pevnostní třída v tlaku a v tahu za ohybu), v případě plovoucích potěrů i podle tloušťky a stlačitelnosti izolační vrstvy pod litou podlahou (tepelná izolace a kročejová izolace) a na základě požadavku na celkovou únosnost.
-
Příjezd techniky a doprava materiálu na stavbu
Litý potěr CEMFLOW se vyrábí na betonárnách a na stavbu se dopravuje v čerstvém stavu autodomíchávačem. Využití autodomíchávače oproti mobilnímu silu je výhodné, protože autodomíchávač není náročný na místo (nepotřebuje manipulační prostor pro plnění a zdvih sila, pouze přístupovou cestu) a nevyžaduje připojení ke zdroji vody ani elektřiny. Na stavbě navíc nezůstává žádný odpad.
-
Zkouška rozlivu - kontrola kvality potěru na stavbě
Před litím směsi do konstrukce se kontroluje konzistence směsi rozlivem. Zkoušku konzistence rozlitím provádí při přejímce zpracovatel směsi, tj. realizační firma. Měřením konzistence materiálu při přejímce kontroluje zpracovatel deklarovanou kvalitu potěru. Konzistence cementového potěru se měří na navlhčené a setřené rozlivové desce pomocí maltového kužílku (Haegermannův kužel - dle ČSN EN 1015-3), anhydritové potěry se testují na suché desce. Optimální rozliv cementové lité směsi se pohybuje na úrovni 22-26 cm pro tloušťku potěru do 8 cm a 20-24 cm pro tloušťku nad 8 cm.
-
Čerpání litého potěru v místě stavby
Do konstrukce se litá směs cementového potěru dopravuje mobilními pístovými čerpadly přes násypku autodomíchávače gumovými hadicemi o průměru licí hadice 50 mm. Směs se lije vždy tak, aby se zamezilo jejímu vniknutí pod separační vrstvu.
Čtěte také: Proč zvolit betonový potěr s vlákny?
-
Hutnění - hrubé urovnání lité směsi
Nalitá plocha se pomocí speciálních nivelačních hrazd zpracovává tzv. vlněním. Účelem vlnění je usnadnění rozlití a zatečení směsi do všech míst a dutin, například v rozích, pod podlahovým topením apod., a dále odvzdušnění nalité směsi v celé její tloušťce.
-
Nivelace - urovnání povrchu lité směsi
Následně se plocha rozvlní ve druhém, kolmém směru. Při tomto druhém vlnění se hrazda ponořuje zhruba do poloviny tloušťky uložené vrstvy, tedy o něco jemněji. Vlnění se musí provádět bezprostředně po nalití plochy (uložení), dokud je směs maximálně zpracovatelná.
-
Ošetřování
Kvalitní a důkladné ošetřování litého potěru může významně ovlivnit jeho konečné vlastnosti, ale i rychlost jejich dosažení. Pro omezení smrštění z vysychání a vzniku trhlin je u cementových potěrů nutné ihned po znivelování jejich povrch ošetřit ochranným postřikem, který je součástí dodávky lité směsi. Průměrné dávkování postřiku je 0,1 l/m2. Konkrétní dávkování, případně vynechání, závisí na podmínkách v místě ukládky, zejména na rychlosti vysychání potěru. Litá podlaha je pochozí po 24-48 hodinách po ukončení pokládky, částečně zatížitelná po cca 3 dnech (při teplotách 15-20 °C). V případě, že na litou podlahu bude pokládána lepená nášlapná vrstva, je třeba povrch potěru ještě přebrousit a zkontrolovat zbytkovou vlhkost potěru. Před pokládkou na vytápěné potěry se musí provést nátopová zkouška systému, který je popsána v technických listech potěrů.
Akustické a tepelné vlastnosti podlahy
Plovoucí podlaha řeší problémy vzduchové i kročejové neprůzvučnosti. Tento systém je oddělen od ostatních konstrukcí pružným materiálem, takže „plave“ v jakési vaně z tohoto materiálu. Obvodové stěny je nutné po celém obvodě akusticky oddělit pružným dilatačním páskem. Roznášecí vrstva plní klíčovou funkci při rozložení zatížení a zajištění stability podlahy, a také může výrazně ovlivnit její akustické a tepelné vlastnosti. Roznášecí vrstva může být řešena buď suchou, nebo mokrou cestou. Každá z těchto variant má své výhody a nevýhody. Betonová mazanina je tradiční volbou pro roznášecí vrstvu. Přináší zlepšení akustických vlastností podlahy a přitížení stropní konstrukce. Její nevýhodou je pracnost a delší doba zrání.
Při výběru podlahy do dřevostavby je důležité zohlednit několik klíčových faktorů. Řešíme tři hlavní otázky: jakou zvolit výšku tepelné a kročejové izolace, zda použít jako roznášecí vrstvu konstrukční desky (OSB nebo sádrovlákno) nebo anhydrit, případně beton, a jaký materiál použít na nášlapnou vrstvu podlahy. Finální povrchy musí být schopné odolávat každodennímu provozu a mechanickému namáhání (odolnost proti škrábancům, nárazům a jiným formám mechanického poškození). Správná zvuková izolace je klíčovým faktorem pro pohodlné a klidné bydlení nebo práci v jakémkoli prostoru. Existují dva hlavní parametry, které je třeba zvážit: vzduchová neprůzvučnost a kročejová neprůzvučnost.
tags: #zavlhly #poter #na #podlahu #drevostavby