Spárování je klíčovou fází při práci s tvárnicemi, která ovlivňuje nejen estetiku, ale i celkovou funkčnost a trvanlivost konstrukce. V tomto článku se podrobně zaměříme na různé aspekty zatahování spár, od přípravy podkladu a výběru správných materiálů až po řešení nejčastějších chyb a údržbu hotových spár.
Zdění tvarovek z Liaporu na tenké maltové lože
Zdění tvarovek z Liaporu na tenké maltové lože se provádí následujícím způsobem. Doporučená tloušťka tenkého maltového lože je 2 mm. Pokládka první řady probíhá obdobně jako u zdiva prováděného klasickou metodou zdění. Vše začíná založením rohových či lomových prvků a jejím vyrovnáním. Výšky je třeba zjišťovat v charakteristických místech dispozice jako jsou napojené stěn, zalomení apod. V případě dlouhých přímých stěn doporučujeme zjišťovat výšku po cca 2 m. Při provádění vyrovnávací vrstvy, je třeba provést směrové vytýčení konstrukce stěny, tj. odkud a kam bude zdivo kladeno. Začíná se provádět z nejvyššího místa (základního) základů, a to v minimální tloušťce vrstvy 8 mm. Tyto vyrovnávací pásy se vytváří postupně. Nejdříve se ve vzdálenosti 2-4 m od základního bodu vytvoří maltové plochy o stejné výšce. Vznikají tak výškové body vyrovnávací malty, která se strhává latí do potřebné nivelety. Poté probíhá ukládání jednotlivých segmentů dle běžného technologického postupu zdění zdiva Liapor. Kalibrované zdicí prvky Liapor srovnáváme pomocí gumové palice do vodováhy. Pokud je to nutné a požadované, položíme na vodorovnou podkladní konstrukci izolace proti vlhkosti. Kalibrované zdicí prvky z Liaporu se před ukládáním do zdiva nevlhčí, pouze se zbaví prachu a nečistot. Začneme pokládat tvarovky podél napnuté zednické šňůry do čerstvé malty vedle sebe tak, aby se vzájemně dotýkaly systémem pero-drážka. V případě, že nelze provést maltování boční stěny, je nutné umístit tvarovky co nejblíže k sobě tak, aby mezera mezi nimi nebyla větší než 3 mm. Kapsy se vyplní maltou Thermovit ihned během zdění.
Použití tenkovrstvé zdicí malty
Pro zdění kalibrovaných tvarovek Liapor na tenké maltové lože používáme tenkovrstvou zdicí maltu vyráběnou jako suchá maltová směs. Tyto prostředky umožňují provedení tloušťky maltového lože na 2 mm. Zdicí prvky ukládáme do tenké malty nanesené v celé šířce zdiva, maltování v pruzích se nedoporučuje, neboť zhoršuje pevnost zdiva. Při zdění musíme důsledně dodržovat pravidla vazby. U nevyztuženého zdiva ze zdicích prvků o výšce minimálně 40 mm. V rozích a napojení stěn nesmí být přesahy menší než šířka zdicích prvků, pokud by to bylo méně než podle výše uvedeného požadavku. Důležité je dodržovat pravidla vazby v místech změny tloušťky nebo výšky stěny, jako je např. u parapetních stěn pod okenními otvory, ve výklencích a nikách, v rozích a pod. Pokud nelze požadovanou únosnost dodržet, je třeba učinit opatření k dosažení požadované únosnosti. Toto opatření může zahrnovat vložení výztuže, např. Pří zdění dodržujeme základní délkový modul 125 mm a výškový modul 250 mm. Příčky s nosnými stěnami a nosné stěny různých vlastností mají být navzájem spojovány pomocí ocelových pásků, aby byla umožněna jejich oddělená deformace. Můžeme je také spojovat pomocí vazby do kapes, kam jsou vloženy ocelové pásky, větší než 600mm.
Chyby při spárování a jejich řešení
Spárování je proces, při kterém kutilové i řemeslníci často dělají chyby. S tím poradí produktový manažer MAPEI Martin Kořínek, který se zabývá vším, co souvisí s obklady a dlažbami.
Nejčastější chyby při míchání spárovací hmoty
Jednou z častých chyb při spárování je špatné namíchání spárovací hmoty. Těch chyb může být spousta - záleží na konkrétních materiálech, spárovacích hmotách, lepidlech i obkladech.
Čtěte také: Jak tmelit parkety
Cementová spárovací hmota Ultracolor Plus
U cementové spárovací hmoty Ultracolor Plus je třeba pečlivě dodržovat pokyny v materiálových listech. Směs je třeba míchat nízkootáčkovým míchacím zařízením, jinak dojde k zavzdušnění hmoty, tedy ke vzniku vzduchových bublin. Míchejte, dokud nevznikne hladká pasta bez hrudek. Směs nechte 2-3 minuty stát, před použitím ji znovu promíchejte. Připravenou směs zpracujte v průběhu 35-40 minut. Pokud cementovou spárovačku Ultracolor Plus aplikujete ve velmi teplém prostředí (na přímém slunci), za silného větru nebo pokud ji aplikujete na savý obkladový materiál, doporučuje se spáry v průběhu schnutí zvlhčovat. Toto ošetření pomáhá dosáhnout správné pevnosti.
Epoxidové spárovačky Kerapoxy Easy Design
U epoxidových spárovaček jako Kerapoxy Easy Design je třeba obě složky spárovací hmoty míchat tak dlouho, dokud nevznikne dokonale homogenní malta. Je třeba dbát na to, aby na stěnách a dně nádoby nezůstala nerozmíchaná pryskyřice. Ideální je použít nízkootáčkové elektrické míchací zařízení, abyste zabránili přehřátí směsi, které by mohlo urychlit chemickou reakci a výrazně snížit dobu zpracovatelnosti. Opět použijte raději celé balení, případně digitální váhou obě složky přesně odvažte. Epoxidové spárovací hmoty nejsou tak náchylné na množství vody při mytí - nedochází k rozpojení pigmentu. K nerovnoměrnému zbarvení může dojít vlivem špatného zpracování, nebo nevyzrálým tmelem, případně jiným zdrojem vlhkosti v podkladu. V případě epoxidové spárovačky Kerapoxy Easy Design by k problému při správném postupu zpracování dojít nemělo.
Dočišťování dlažby po spárování
Nejčastější chybou při začišťování spár je právě velké množství vody při mytí. Pokud se dočištění provádí příliš brzy, kdy je směs stále čerstvá, může dojít k odstranění směsi ze spár. Je to tak. Ještě „v čerstvém stavu“ povrch důkladně navlhčete vodou a umyjte pomocí celulózové houby pro čištění spár, ale tak, aby nedošlo k vymytí tmelu ze spár. Při čištění obkladů musí být čisticí houba zcela nasycena vodou. Celulózová houba výborně saje, takže s ní můžete čistit povrchy, aniž by hrozilo, že pustí příliš vody. Je vhodná i na odstranění přebytečné tekutiny z dlažby. Vyměňte ji vždy, když je příliš nasycená pryskyřicí. Na velmi hrubé, strukturované nebo nepravidelné povrchy obkladových prvků doporučuji použít abrazivní čisticí rouno Scotch-Brite®. Je velmi důležité, aby po skončení procesu nezůstaly na povrchu dlažby nebo obkladu žádné zbytky Kerapoxy Easy Design, protože po vytvrzení by bylo velmi složité je odstranit. Po vyčištění stěny a kontrole, zda řádně vyschla, utěsněte styčná obvodová místa stěny vhodným materiálem, aby nedocházelo k pronikání vody. Z téhož důvodu je nutné stěnu opatřit ochranou proti průsakům vody - natřete spáry impregnačním roztokem na silikonové bázi.
Co dělat, když je povrch stále znečištěný nebo spáry flekaté?
Pokud po závěrečném čištění povrch zůstane znečištěný nebo spáry flekaté, je to v důsledku nesprávné aplikace. V tomto případě lze použít chemický čisticí přípravek na bázi kyselin. V případě cementové spárovací hmoty Ultracolor Plus zkuste povrch vyčistit čističem Ultracare Grout Cleaner nebo Ultracare Keranet Easy Spray, pokud i nadále bude spára flekatá, sjednoťte odstín výrobkem Ultracare Fuga Fresca.
Doba vytvrzení
Pro epoxidové i cementové hmoty je důležitá doba uvedení do provozu - jak pochůznost, tedy časová perioda, po které je možné po dlažbě chodit bez rizika poškození, tak celkové vytvrzení. Epoxid tvrdne déle a podle teploty může být ještě po 2-3 dnech stále na povrchu lepivý.
Čtěte také: Postup tmelení OSB desek
Výběr spárovací hmoty a propočty
Pokud rozhoduje kvalita, snadná údržba, stálobarevnost, téměř nulová nasákavost a chemická odolnost, tak jednoznačně vítězí epoxidová spárovací hmota Kerapoxy Easy Design. Cenově je to v součtu celkových nákladů na koupelnu minimální částka, funkčností a estetikou se vám investice vrátí. V dnešní době už je kvalita zpracovatelnosti velmi dobrá. Nejjistější je použít kalkulátor na webu MAPEI pro propočty velikosti spár.
Dilatační spáry
Při spárování ploch dvěma typy spárovaček (nebo při spárování na více etap) může být napojování hmot vidět. Proto je třeba spárovat ucelené plochy - například zaspárujte pouze tři stěny a na čtvrtou dokupte chybějící množství hmoty, poté zaspárujte poslední čtvrtou stěnu. Velmi důležité je, zejména u plotových konstrukcí, dodržovat optimální vzdálenosti dilatačních celků, aby bylo konstrukci umožněno její roztahování a smršťování v závislosti na okolních teplotních podmínkách. Při absenci dilatačních spár dochází k délkovým deformacím, které mohou např. Dilatační spáru je možno vytvořit vynecháním betonové výplně v rámci dvou sousedních dutin tvárnic a nahrazení zdicí malty v jejich společné spáře pružným tmelem. Předtím, než budete pokládat poslední horní řadu, umístěte proti stropu dilatační spoj.
Zdění z tvárnic FACE BLOCK
Tvarovky FACE BLOCK se štípaným nebo hladkým povrchem jsou určeny pro výstavbu budov, garáží, okrasných zídek a stěn, oplocení a drobné zahradní architektury. Do základů staveb lze použít ztracené bednění, dále pak speciální typy tvarovek pro výstavbu nosných stěn, příček a věnců. Jako designové prvky slouží doplňkové tvarovky, pomocí kterých lze vytvořit zajímavé skladby. I v případě výstavby jednoduché konstrukce, jako je plot, je třeba již od počáteční fáze výstavby respektovat určité stavební zásady, aby nedošlo ke znehodnocení nebo poškození stavby v budoucnu vlivem konstrukčních chyb. Základním předpokladem pro úspěšnou realizaci je tedy zpracovaná projektová dokumentace v souladu s platnými technickými normami a ostatními předpisy. Zdění z tvárnic FACE BLOCK probíhá se spárou o tloušťce 10 mm, nejlépe na cementovou maltu. Zdění beze spáry nedoporučujeme, neboť tyto tvárnice nejsou určeny k přesnému bezespárému zdění a mají jistou rozměrovou toleranci. Při vyzdívání je vhodné předem pamatovat na kotevní prvky. Při dodatečném řezání nebo vrtání do již zabudovaných tvárnic může dojít k jejich poškození a následná oprava může být zbytečně komplikovaná a drahá. Aby se předešlo narušení konstrukce vlivem objemových změn, je třeba dutiny tvárnic vyplnit kvalitním betonem pevnostní třídy C 20/25 (B25), případně vyšší, s velikostí zrna max. V opačném případě se zvyšuje pravděpodobnost pozdějšího vzniku trhlin a výskytu výkvětů. Jak už bylo uvedeno, je nežádoucí, aby se do tvárnic a rozestavěného zdiva dostala voda. Pro zdění doporučujeme používat cementovou maltu (vhodná je speciální malta určená pro zdění a následné spárování zdiva v jedné pracovní operaci), která obsahuje nižší podíl CaO, resp. Ca(OH)2 po smíchání s vodou, a tím by případně vzniklé výkvěty měly být nižší intenzity. Na vytvoření vodorovné spáry se doporučuje použít dřevěné nebo ocelové kolíčky (s délkou asi 300 mm), které se uloží napříč zdivem a na něž se usadí krajní tvárnice. Mezi nimi se napne vodicí šňůra pro umístění ostatních tvárnic. Spárování probíhá současně se zděním. Dojde-li při zdění ke znečištění pohledových ploch, je nejlépe toto místo očistit až po částečném zavadnutí malty. Sendvičové stěny doporučujeme zdít současně, tj. vnější i vnitřní stěnu spolu se vkládáním tepelné izolace. Spojení vnější a vnitřní sendvičové stěny musí být detailně a přesně řešeno v projektové dokumentaci. Tvarovky FACE BLOCK nejsou určené ke zdění beze spár. Základová spára musí být v nezámrzné hloubce, tj. 60 až 80 cm pod úrovní terénu v závislosti na klimatických podmínkách dané oblasti, aby působením mrazu nedocházelo k pohybu celého základu.
Montáž Luxferů a spárování
Luxfery nabízí několik možností montáže. Každá z nich je specifická a nabízí různé výhody, ale také nevýhody. Montáž začneme připravením dobrého základu z malty na ploše montáže. Po uschnutí nanesené malty přejdeme ke kroku dva. Nasaďte tvárnice na položený základ a spojte je maltou ze spodu a z bočních stran. Jak budete pokládat jednotlivé tvárnice, ujistěte se, že je oddělujete distančními vložkami. Mezi jednotlivé tvárnice můžeme nyní vložit roxory pro lepší stabilitu stavby. Roxory by neměly být od sebe vzdáleny více než 50cm. Pokud je to možné, vložte roxory i horizontálně, upevněné na vedlejší stěnu. Pokračujte nasazováním nových řad, dokud montáž nedokončíte. Po dokončení stavby můžete odbýt veškerou maltu a případně ještě dodatečně vyplnit spáry. Na závěr odlepte ochranné fólie z tvárnic a stavbu důkladně vyčistěte. Pozn.: Při instalaci tvárnic s pískovaným povrchem musí být krycí ochranná fólie odstraněna až v okamžiku tmelení spár.
Klasické zdění luxferových stěn
- Ověření a příprava: Ověřte, zda je opěrná rovina/kotvicí plocha dokonale svislá i vodorovná, použijte přitom vodováhu. Očistěte kontaktní plochy. Narýsujte prostorové rozměry stěny (tloušťka, délka a výška). Vymezte základnu stěny pomocí dvou dřevěných lišt. Umístěte kluzný resp. vodicí spoj mezi dvě dřevěné lišty v základu stěny, poté umístěte dilatační spoj na obvodové stěny.
- Příprava pásu: Připravte vyvýšený pás tak, že vylijete maltu na sklo přímo na kluzný resp. vodicí spoj. Doporučovaná minimální tloušťka je 3 cm.
- Kontrola a armování: Po dokončení celé řady zkontrolujte svislost a vodorovnost stěny. Počítejte s vložením armovacích tyčových prvků jak u vodorovných spár, tak u svislých spár, zabraňte tomu, aby se tyto prvky dotýkaly skla.
- Tmelení a čištění: Před zahájením tmelení zkontrolujte, zda malta řádně doschla. Rozetřete maltu na sklo měkkým hladítkem, dávejte přitom pozor, abyste řádně vyplnili spáry. Vyčkejte, až tmel zatuhne a poté jej začněte lehce vyhlazovat pomocí vlhké, čisté houby, dokud je tmel ještě vlhký. Začněte s čištěním jednotlivých skleněných kusů, používejte přitom houbu nebo měkký, čistý a navlhčený hadřík.
Těsnění spár se systémy Sika
Řešení Sika pro těsnění spár jsou široce využívána ve všech typech stavebních konstrukcí - ve veřejných i soukromých infrastrukturách, užitných i jiných stavebních konstrukcích pro rezidenční, komerční, volnočasové i výrobní aktivity. Použití spárových těsnicích systémů Sika je rozhodnutí založené na kompetencích v oblasti konstrukčních návrhů, jistotě a práce s důvěryhodným partnerem v oblastech, kde jsou stavební konstrukce nejzranitelnější a mají tendenci selhávat.
Čtěte také: Oprava betonu: krok za krokem průvodce
Příklady aplikací systémů Sika:
- Infrastruktura (dopravní stavby): U projektů z oblasti infrastruktury (dopravních staveb) je rychlé dokončení stavebních prací a opětovné zprovoznění dopravy klíčovým požadavkem, zvláště pak v případě rekonstrukcí. Rychlého vytvrzení u Sikaflex®-406 KC je dosaženo jednoduchým přidáním boosteru, rovněž známého jako urychlovač. Rychlost vytvrzení se neodvíjí od rozměrů spáry - tmel homogenně tvrdne zevnitř, nikoli pouze směrem zvenku dovnitř jako většina vytvrzovacích systémů. Vhodný pro aplikaci v suchých podmínkách i nízkých teplotách díky tomu, že tmel tvrdne nezávisle na atmosférické vlhkosti. Není citlivý na vlhkost / při aplikaci vlhkost toleruje, čímž je zajištěno, že se systém vytvrdí bez vzduchových bublin.
- Betonové cesty: Beton se při vytvrzování smršťuje. Při konstrukci jakékoli betonové cesty se dá nekontrolovatelnému praskání v důsledku smršťování zabránit výřezem pravidelných spár do tvrdnoucího betonu. Tyto pilou vyřezané spáry musí být utěsněny, aby se do podstruktury betonu nedostala voda a soli.
- Letištní plochy: Oblasti přistávacích drah a dalších letištních ploch jsou vysoce frekventované a zatěžované plochy. Sikaflex®-406 KC je díky své robustnosti a dlouhé životnosti jedničkou pro mnoho správců letišť. Jelikož opravy přistávacích drah a jejich spár obvykle probíhají celou noc, rychlé obnovení provozu je naprostou nutností.
- Parkovací domy: Parkovací domy jsou často zhotoveny z betonu. Stejně jako u všech konstrukcí je i zde nutné zajistit jejich vodotěsnost správným utěsněním. Již mnoho let zajišťují dlouhotrvající a odolnou ochranu spár v parkovacích domech po celém světě.
- Podlahové plochy skladů a továren: Na podlahových plochách skladů, továren a jiných průmyslových zařízení jsou primární řezané spáry umístěny a navrženy tak, aby se přizpůsobovaly smrštění během tvrdnutí betonu a kompenzovaly pohyb během přirozené expanze a kontrakce v betonové struktuře. Tyto podlahové spáry jsou utěsněny a uzpůsobeny s ohledem na očekávanou roztažnost. Utěsněné podlahové spáry jsou schopny bránit prostupu kapalin a nečistot, které by se tak dostaly do betonové podstruktury.
- Kolejnicové pražce: Vibrace a hluk z kolejí lze efektivně redukovat uložením kolejnicových pražců do elastických stlačitelných polyuretanových tmelů. Systémy Sika Icosit® jsou naprostou novinkou a udělaly ze společnosti Sika lídra trhu na poli oddělených, pevně upevněných kolejnicových nástaveb. Díky tmelům Sika Icosit® jsou kolejové svršky často propojeny s přilehlými betonovými či asfaltovými cestami využívajícími Sikaflex®-406 KC.
- Nádrže a sila: Oblast okolo nádrží je většinou tvořena speciální ochrannou konstrukcí z vyztuženého betonu. Tyto konstrukce zadržují chemikálie v případě úniku či průsaku do nádrží. Tmely Sikaflex® se používají pro těsnění nádrží a sil. Jsou široce využívány jako těsnění pro segmentové nádrže, které jsou pomocí segmentů z nerezové oceli, uhlíkové oceli či smaltované oceli uloženy na místo.
- Potravinářské závody: Stejně, jako je výběr správné výrobní technologie a podlahy nezbytné k úspěchu potravinářského závodu, je pro jeho úspěch klíčový také výběr správných podlahových a nástěnných tmelů a jejich správná instalace. Sika nabízí kompletní řadu kompatibilních systémů, včetně podlahových systémů a nezbytných těsnicích tmelů splňující nejnovější evropské a mezinárodní požadavky, které jsou vhodné pro použití v těchto průmyslových odvětvích.
- Čisté místnosti: Požadavky, jež musí těsnicí tmely splnit, aby mohly být použity v čistých místnostech, se většinou stahují k obsahu VOC (těkavým organickým látkám). Výpary během tvrdnutí a během životnosti nelze tolerovat, jelikož by měly dopad na produkované zboží - ať už jde o elektroniku, léky či potraviny. Sikaflex® PRO-3 byl aplikován do mnoha čistých místností po celém světě určených pro výrobní a zdravotnická zařízení, například operační sály.
Tabulka produktů Sika pro těsnění spár
| Produkt | Vlastnosti | Typické použití |
|---|---|---|
| Sikaflex®-406 KC | Rychlé vytvrzení (s boosterem), nezávislé na vlhkosti, homogenní vytvrzení zevnitř, tolerance vlhkosti při aplikaci. | Infrastruktura (dopravní stavby), letištní plochy, kolejnicové svršky. |
| SikaBond® Dispenser 1800 | Dávkovač pro samonivelační tmely, zvyšuje produktivitu, zlepšuje ergonomii. | Středně rozsáhlé práce, parkovací budovy, pěší zóny, rekonstrukce. |
| Sika Icosit® systémy | Elastické stlačitelné polyuretanové tmely. | Uložení kolejnicových pražců, redukce vibrací a hluku. |
| Sikaflex® tmely | Obecné těsnění nádrží a sil, pro segmentové nádrže. | Zpracovatelské závody, zemědělská zařízení, elektrárny na biomasu. |
| Sikaflex® PRO-3 | Nízký obsah VOC, bez výparů během tvrdnutí a životnosti. | Čisté místnosti (výroba elektroniky, léčiv, potravin), operační sály. |
tags: #zatazeni #spar #mezi #tvarnicemi #jak #na