V následujícím návodu popisujeme, jak svépomocí vyrobit beton. V textu níže se seznámíme s tím, jak namíchat beton z cementu, písku, štěrku a vody. Před samotným mícháním betonu je velice důležité si uvědomit několik faktů. Beton jako takový dosahuje svých vlastností díky chemickým reakcím, které probíhají během přípravy a konečného tuhnutí.
Složení a míchání betonu
Cement - v betonu působí jako pojivo. Cement můžete pořídit téměř ve všech hobby marketech. Můžete si zakoupit větší nebo menší balení, a to v závislosti na tom, co se chystáte betonovat. Stejně je na tom i písek - u toho musíte přemýšlet o jeho frakci. Frakce nám vyjadřuje, jak velké kamínky v písku naleznete. Písek s frakcí 0/4 je vhodný pro drobné konstrukce nebo pro výrobu betonových dekorací. Naproti tomu písek s frakcí 8/16 se využívá ke stavbě velice namáhaných míst mezi které můžeme například zařadit příjezdové cesty.
Nejpevnějšího betonu dosáhnete tehdy, pokud do směsi přidáte písek s nižší frakcí, cement, vodu a štěrk s frakcí v rozmezí od 5 do 16 mm. Pokud si chcete vyrobit beton z písku a cementu, pak se obvykle používá 1 díl cementu, zhruba 1 l vody a tři až čtyři díly písku.
Při míchání betonu dávejte do stavební míchačky vždy jako první vodu, následně 3-4 lopaty kameniva a po promísení přidávejte postupně celou vypočítanou dávku cementu. Po zamísení cementu postupně přidávejte štěrk, dokud nebude mít beton požadovanou konzistenci. Míchejte příbližně 3 - 5 minut. Vodu dávkujte přiměřeně; přebytečná voda snižuje pevnost betonu a jeho životnost. Vezměte v úvahu, že v kamenivu je běžně obsaženo asi 5 - 15 % vlhkosti. Obzvláště při výrobě vnitřních podkladových betonů a potěrů se vyvarujte předávkování vody.
Za předpokladu použití míchačky standardního objemu (tj. 120 litrů) budete pro výrobu metru krychlového betonu muset proces míchání zopakovat 8x. V případě potřeby většího množství betonu proto doporučujeme zakoupení již namíchaného betonu. Náš beton se vyznačuje garantovanou kvalitou, o kterou se stará náš tým technologických specialistů.
Čtěte také: Vlastnosti vodotěsného nátěru na beton
V případě, že mícháte beton v nějaké nádobě (kolečko, plastová nádoba), tak je důležité nejprve smíchat sypké komponenty a následně přidat vodu. Směs můžete míchat lopatou do té doby, než dosáhnete požadované konzistence. Pro usnadnění práce je vhodné využít AKU míchadlo či obyčejné míchadlo na stavební směs. Beton namícháte rychleji a zároveň budou všechny složky 100% propojeny. Pokud k práci využijete míchačku, postup je trochu odlišný. Nejprve do míchačky přidejte část vody, cement a kamenivo, po promíchání pak dodejte písek a další část vody. Ten se používá například na betonování sloupků u plotu.
Typy betonu
Beton můžeme dělit podle několika kritérií. U obou dvou betonů se jedná o pevnost v tlaku. Běžný beton má objemovou hmotnost v rozmezí 2000 - 2600 kg/m3. Naproti tomu vysokopevnostní beton má objemovou hmotnost od 2000 - 2600 kg/m3. Pevnost betonu závisí především na použití kameniva.
- Drátkobeton: je beton vyztužený ocelovými vlákny. Používá se především pro lité průmyslové podlahy nebo jako beton stříkaný. Tento beton obsahuje kovovou výztuž, která má formu rovnoměrně rozptýlených drátků.
- Železobeton: je tvořen betonem se železnou nebo ocelovou výztuží. Ta se do betonu přidává při jeho přípravě. Samotný beton totiž disponuje pouze odolností proti tlaku. Přidáním této výztuže získává rovněž odolnost v tahu. Železobeton se používá ve stavebnictví pro stavbu mostů, budov, tunelů nebo přehrad.
- Prostý beton: je beton, do kterého se nepřidávají žádné výztuže. Používá se na prvky, které jsou namáhané pouze tlakem.
- Grafický beton: je technologie úpravy jeho povrchu. Do betonu lze otisknout různé obrázky, grafické motivy nebo třeba fotografie. Kouzlo spočívá v kontrastu mezi hladkým povrchem a hrubou vnitřní strukturou betonu.
- Pohledový beton: jde zase především o estetiku.
V této kategorii bychom mohli vyjmenovat několik zástupců. Tento beton se používá v místech, která jsou vystavena vlhkosti, vodě a mrazu. Tento beton se pyšní tím, že nenasákavá vodu. Odolat musí rovněž vodě tlakové. Rychletuhnoucí beton se využije tam, kde je potřeba dílo rychle fixovat. Žáruvzdorný beton se využívá na místech, kde se dají očekávat vysoké teploty.
Vodotěsný beton a hydroizolace
Zhotovit vodotěsný beton takzvaně v domácích podmínkách je velmi problematické. Důvodem je přesné dávkování jednotlivých komponentů včetně přísad do betonu i technologický postup při zpracování, ukládání a ošetřování betonové směsi. Na našem trhu jsou dostupné materiály, které umožňují vyrobit kompaktnější a pro vodu méně propustnou betonovou směs. Pro tyto účely se používají těsnicí přísady nebo superplastifikátory a hyperplastifikátory. Zjednodušeně lze říci, že při stejné konzistenci betonové směsi omezují množství záměsové vody, zvyšují pevnost betonu a často umožňují snížit i dávkování cementu. Připravená směs má velmi dobrou zpracovatelnost a po vyzrání výrazně lepší technické vlastnosti.
Pro výrobu vodotěsného betonu se doporučují následující opatření:
Čtěte také: Normy pro vodotěsný beton
- použití betonové směsi pro vodonepropustný beton (přísady do betonu pro zpomalování, redukci smrštění, blokátory pórů, superplastifikátory atd.)
- zajištění homogenní tloušťky betonu, nejméně 30 cm, ve všech částech bílé vany
- výpočet odpovídajícího množství ocelových výztuží zkušeným statikem
- zajištění správného ukládání betonu (zabránění nestejnoměrnému namáhání, únikům, špatnému hutnění nebo segregaci betonu)
- betononáž dilatačních celků v jednom kroku
- řízení vzniku trhlin: max.
Použití přísady SikaControl® E-150
SikaControl® E-150 je plastifikující polymerní disperze odolná zmýdelnění, určená pro:
- betonové konstrukce, které chrání životní prostředí před kapalinami znečišťujícími vodu dle pokynů DAfStb, např. nádrže, zachytné vany
- betony s vysokou odolností proti korozi
Doporučené dávkování: 10 - 15 % váhy cementu. Množství SikaControl® E-150 je kompletně započítáno do množství záměsové vody. Přidejte SikaControl® E-150 při výrobě betonu se záměsovou vodou nebo po jejím přidání. Pro homogenní smíchání s čerstvým betonem doporučujeme po přidání příměsi mokré míchání po dobu 45 vteřin.
SikaControl® E-150 může být rozpuštěn ve vodě (max. poměr 1:2) pro zlepšení podmínek pro stříkání. Spotřeba 150 - 250 g/m², v závislosti na hrubosti podkladu. Po vyrovnání povrchu aplikujte SikaControl® E-150 stříkáním rovnoměrně a s úplným pokrytím.
Detaily a ochrana
Pozornost je třeba věnovat dilatačním i pracovním spárám, které vznikají například ve styku základové desky a obvodových stěn konstrukce. V tomto kritickém místě vzniká pracovní spára, která bez dodatečných opatření nezaručuje vodonepropustný spoj. Pro utěsnění uvedeného detailu se nejčastěji používá hydrofilní expandující profil na bázi bentonitu nebo akrylových polymerů. Profil se fixuje na povrch betonové desky před betonáží svislých konstrukcí. Krátkodobé působení vody nemá na materiál významný vliv; při dlouhodobějším zatížení vodou nebo vlhkostí však profil zvětší svůj objem a vytěsní tak mezeru v pracovní spáře, čímž zabrání pronikání vody. Podle konkrétní situace se pak spára vyplní pružným tmelem nebo překlene pružným pásem, který tvoří součást hydroizolační membrány uvnitř stavební konstrukce.
Železobetonová konstrukce, která je trvale zatížena vodou, by měla být chráněná z venkovní i vnitřní strany. Z vnější strany se dnes stále ještě používají bitumenové pásy nebo plasty, v posledním období se ale stále častěji setkáváme se stěrkovými hydroizolacemi nebo bentonitovými systémy.
Čtěte také: Postup výroby vodotěsného betonu
Před zahájením dalších prací je nutné ověřit, že podklad je dostatečně vyzrálý, pevný, bez přítomnosti trhlin a že na povrchu neulpívají zbytky odbedňovacích olejů, nátěrů, nečistot, mastnot, prachu, koroze, malt a dalších nesoudržných částic, které by mohly negativním způsobem ovlivnit přídržnost nanášených vrstev k podkladu. Případné trhliny v betonu musejí být vhodným materiálem utěsněny. Je-li třeba dodatečně vyrovnat podklad, je nutné použít materiály, které jsou pro tyto účely určeny. Jsou to buď speciální sanační betonové malty, nebo kvalitní cementové malty pro vyrovnání betonových ploch.
Hydroizolační stěrky
Vlastní hydroizolace se často provádí dvousložkovou stěrkou na bázi cementu. Před aplikací hydroizolační stěrky je důležité podklad dostatečně navlhčit. Zpomalí se tím proces vysychání a vyzrávání a současně se zabrání odebírání vody z podkladu, kterou cement potřebuje pro svou hydrataci.
V praxi se při ochraně povrchů proti vodě hydroizolačními stěrkami na bázi cementu uplatňují dva druhy hydroizolačních stěrek:
- „tvrdé“ cementové stěrky používané nejčastěji pro hydroizolace vodojemů, záchytných nádrží, kanalizačních systémů, čistíren odpadních vod a podobně
- pružné stěrky s vysokým obsahem syntetických pryskyřic a polymerů používané nejčastěji jako součást hydroizolačních systémů bazénů v kombinaci s povrchovou úpravou barevnými nátěry pro plochy, které nejsou zatíženy větším provozem anebo které nejsou vystaveny agresivním chemickým vlivům prostředí.
Dilatační spáry je nutné překlenout pružným pogumovaným pásem nebo PVC pásem. Ty se k podkladu běžně lepí přímo hydroizolační stěrkou, pokud ale předpokládáme větší pohyb, doporučuje se pásy k podkladu lepit epoxidovým tmelem. Pečlivou pozornost je třeba věnovat všem detailům, jako jsou prostupy bazénovým tělesem (přívody, protiproudy, odvodnění nebo osvětlení). Ty lze řešit s použitím speciálních manžet z téhož materiálu, utěsněním pružným bobtnajícím tmelem na bázi bentonitu nebo lépe kombinací obou materiálů.
Ochrana povrchu konstrukce, která je trvale zatížena vodou, může být provedena hydroizolační stěrkou, kterou lze případně barevně upravit speciálním elastickým nátěrem na bázi akrylových pryskyřic. Doporučuje se kombinovat osvědčené materiálové systémy, které zaručují dokonalou kompatibilitu obou materiálů a díky tomu i dlouhodobou životnost stavebního díla. Kvalitní nátěr ještě více zvyšuje hydroizolační vlastnosti souvrství a současně chrání povrch proti nepříznivým vlivům prostředí.
Systém hydroizolačních stěrek je ekonomicky přijatelnější alternativou ochrany konstrukcí v trvalém kontaktu s vodou. Vhodný je pro nenáročný provoz rodinných bazénů na zahradě, zahradní a městské fontány nebo vodojemy (pro ty je požadován hygienický atest na styk s pitnou vodou). Výhodou je možnost jednoduché, i lokální opravy nebo celkové obnovy nátěru.
Keramické obklady a spárovací hmoty
Často je jako finální vrstva v bazénech, ale někdy i v menších vodojemech, navržen keramický obklad. Výběru obkladu je třeba věnovat dostatečnou pozornost. S lepením keramiky lze pokračovat až po dostatečném vyzrání hydroizolační stěrky. Vyvarujeme se tím nebezpečí zabudování vlhkosti do souvrství, ale i rizika mechanického poškození nevyzrálé stěrky při manipulaci s materiálem a pěším provozem obkladačů. Vytvořením hydroizolační vrstvy získáme nenasákavý a pružný podklad, který vyžaduje použití kvalitních lepidel. Doporučuje se používat ověřený systém jednoho výrobce stavební chemie.
Nejčastěji se používají rychle tvrdnoucí cementová lepidla C2F/ S1 nebo lepidla s prodlouženou zpracovatelností a vyšší deformační schopností C2FTE/ S2 (ve shodě s EN 12004 a EN 12002).
V dnešní době se všude setkáváme pouze s bazény, které mají chemicky upravovanou vodu. Z toho důvodu nelze v žádném případě doporučit spárovací hmoty na bázi cementu. Bazénová voda, z důvodu usnadnění údržby, často až příliš agresivní, způsobuje trvalé poškozování cementové spáry a jistou perspektivu budoucí opravy, často ve velmi krátké době po uvedení bazénu do provozu.
Proto je třeba v těchto případech používat zásadně epoxidové spárovací hmoty. Epoxidové spárovací hmoty jsou absolutně nenasákavé a vyznačují se vysokou mechanickou odolností, přídržností k podkladu, výbornou odolností proti chemickým vlivům agresivního prostředí i proti oděru a také trvalou barevnou stálostí. Kromě toho se velmi snadno čistí a usnadňují tak údržbu obložených ploch. Jsou odolné nejen proti působení bazénové vody ale i proti chemickým látkám, které se používají při čištění bazénů. Jsou vhodné i pro zatížení mořskou nebo termální vodou. Účinně také odolávají vyšší mechanické zátěži při čištění bazénů (např. strojní čištění ochozů, čištění tlakovou vodou apod.). Kvalitní epoxidové spárovací hmoty mají hygienický atest na styk s pitnou vodou.
Dilatační spoje a všechny pohyblivé spáry musejí být důkladně utěsněny. Pro jejich utěsnění je vhodný pružný silikonový tmel. U silikonových tmelů i spárovacích hmot je nezbytným předpokladem správné realizace suchý, čistý a bezprašný podklad. Před aplikací se doporučuje všechny spáry dokonale vysát průmyslovým vysavačem a boční stěny obkladu penetrovat speciálním přípravkem, který zaručí dokonalou přídržnost tmelu ke stěnám spáry.
tags: #vodotěsný #beton #návod #postup