Vedení plynu po fasádě, zejména za použití ocelového potrubí, je záležitostí, která vyžaduje přísné dodržování technických norem a předpisů. Cílem je zajistit maximální bezpečnost a spolehlivost celého systému. Tento článek se zaměřuje na klíčové aspekty, které je nutné brát v úvahu při instalaci, provozu a údržbě těchto plynovodů.
Technické normy a předpisy
Na provádění, měření a kvalitu prací se vztahují příslušné ČSN, obecně závazné předpisy nebo normy výrobců v plném znění. Seznam norem ČSN obsahuje informace o platnosti, o vydaných změnách a opravách norem ČSN. Seznam též obsahuje odkazy na náhrady již zrušených norem a náhledy obsahu, které byly poskytnuty vydavatelem ke zveřejnění.
Důležité normy pro plynová zařízení:
- Edice GAS č.12 Rozvod a použití plynu II
- Edice GAS č.13 Právní předpisy pro plynová zařízení (včetně dodatků 13.1, 13.2, 13.3, 13.4)
- TDG 704 02 Dostatečné utěsňování domovních plynovodů
- TPG 700 24 Označování plynovodů a přípojek
- TPG 701 01 Projektování a výstavba vytl plynovodů s provedením napěťové zkoušky
- TPG 702 01 Plynovody a přípojky z polyethylenu
- TPG 702 03 Opravy plynovodů a přípojek z polyethylenu
- TPG 704 01 Opravy plynovodů a přípojek z polyethylenu
- TPG 913 01 Kontrola těsnosti plynovodů a plynovodních přípojek
- TPG 921 01 Svařování plynovodů a přípojek z polyethylenu
- TPG 942 01 Zkoušení těsnicích materiálů pro závitové spoje plynových zařízení
- TPG 943 01 Pěnotvorné prostředky k vyhledání úniku plynu
- ČSN 01 3450 Výkresy ve stavebnictví. Výkresy zdravotních instalací
- ČSN 05 0610 Zváranie. Bezpečnostné ustanovenia pre plameňové zváranie kovov a rezanie kovov
- ČSN 05 0705 Zváranie. Predisy pre základné skúšky zváračov.
- ČSN 13 0010 Potrubí a armatury. Jmenovité tlaky a pracovní přetlaky.
- ČSN 13 0015 Potrubní části. Definice a výběr jmenovitých světlostí
- ČSN 13 1060 Potrubí a armatury. Koncové příruby. Připojovací rozměry.
- ČSN 13 3060 - 1, 2, 3, 4 Armatury průmyslové. Technické předpisy.
- ČSN 38 6441 Odběrní plynová řízení na svítiplyn a zemní plyn v budovách
- ČSN 38 6460 Předpisy pro instalaci a rozvod propanbutanu v obytných budovách
- ČSN 42 0142 Trubky ocelové svařované přesné a závitové
- ČSN 42 0250 Trubky bezešvé z oceli
- ČSN 42 5710 Trubky ocelové závitové běžné. Rozměry.
- ČSN EN 12007-3 Zařízení pro zásobování plynem - Plynovody s nejvyšším provozním tlakem do 16 bar včetně - Část 3: Specifické funkční požadavky pro ocel
- ČSN 38 6405 Plynová zařízení. Zásady provozu
Katalogové položky pro plynová zařízení:
Objednat kompletní normu znamená objednat základní normu a všechny její dodatky (změny a opravy). Cena je součtem jednotlivých položek.
Přípravné a dokončovací práce
Přípravné práce:
- Vysekání rýhy do průřezu 70*70 mm a kapsy do rozměrů 70*70*70mm ve zdivu z cihel a tvárnic.
- Vysekání rýhy a kapsy jakéhokoliv rozměru ve zděných příčkách.
- Vysekání prostupu průřezu do 0,0225 m2 ve zdivu z cihel a tvárnic.
- Vysekání kapsy do 100*100*50mm pro osazení „normalizovaného uložení“.
- Vysekání prostupu průřezu do 0,0225m2 ve stropech z betonu a železobetonu.
- Vysekání manipulační kapsy pro osazení armatur a tvarovek potrubí vedeného těsně u zdiva.
Osazení „normalizovaného uložení“:
- Přivařením na ocelové konstrukce staveb.
- Zazděním, zabetonováním nebo zalitím.
- Nastřelením včetně dodání hřebíků a nábojek.
- Dodání a osazení materiálu upevňovacích bodů (špalíky, hmoždinky, svary apod.).
Dokončovací práce:
- Zazdění nebo zabetonování prostupů průřezu do 1,1225 m2 ve zdech a stropech pohledové plochy bez opravy omítek.
- Dodávka polotovarů technologické pomocné stavební výroby.
Montáž potrubí a armatur
Potrubí:
Montáž potrubí se rozumí z ocelových trubek černých spojovaných na závit, z trubek černých závitových svařovaných, z trubek asfaltových a jutovaných, závitových, z ocelových trubek přesných jakost 11353.0, z trubek černých hladkých svařovaných, přípojky k plynoměrům, přípojky propan - butanových instalací, přípojky ke strojům a zařízením. Obsahem standardu je i odebrání, příprava a očištění materiálu, rozměření trasy a úchytných bodů pro potrubí, zhotovení potřebného množství řezů a spojů. vyrovnání ve směru a spádu, upevnění pomocí třmenů a objímek. Popis standardu musí vymezit druh a DN (popř. ?) potrubí.
Armatury přírubové:
Armaturami přírubovými se rozumí montáž armatur přírubových jako jsou např. šoupátka, kohouty, filtry apod. Obsahem standardu je výběr a kontrola armatury, výběr materiálu, navaření protipřírub a montáž přírubových spojů armatur. Popis standardu musí vymezit druh a jmenovitou světlost armatur.
Čtěte také: Konstrukce a montáž betonových sloupů
Armatury závitové:
Armaturami závitovými se rozumí montáž armatur závitových s jedním nebo dvěma závity jako jsou např. kohouty, nízkotlaké a středotlaké regulátory, zapalovací pojistky, ventily, apod. Obsahem standardu je výběr materiálu, vyřezání závitů na potrubí a sešroubování včetně utěsnění. Popis standardu musí vymezit druh a jmenovitou světlost armatur.
Životnost plynového potrubí a její prodloužení
Plyn je dodáván koncovému spotřebiteli v bytech a domech prostřednictvím distribuční sítě. Přeprava se provádí potrubím, pro které jsou stanoveny určité normy GOST. Stejné normy stanovují životnost plynových potrubí v obytných budovách pro jejich různé typy. Po uplynutí provozní doby stanovené výrobcem musí být plynovod kompletně vyměněn. Životnost se jedná o kalendářní trvání doby užívání na ně napojených hlavních a plynovodních větví od začátku uvádění soustavy do provozu nebo po její opravě do přechodu do mezního stavu. Určeno jeho výrobcem plynové potrubí, jak je uvedeno v certifikátu. Univerzální limit životnosti jako takový neexistuje.
Dle vyhlášky č. 558 ze dne 21.11.2013, která upravuje bezpečnostní pravidla při manipulaci se zkapalněným plynem, je maximální životnost trubek stanovena výrobcem, lze ji však několikrát prodloužit, pokud to technický stav trubkových výrobků umožňuje. V každém konkrétním případě je životnost stanovena individuálně, protože jeden plynovod je provozován za příznivých podmínek, zatímco druhý se vlivem vnějších faktorů deformuje a ničí mnohem rychleji.
Technická kontrola a výměna:
Technická kontrola podzemního plynovodu se provádí po uplynutí předpokládané životnosti, která je pro ocelové trubky 40 let a pro polyetylenové trubky 50 let. Potrubí sestavená z polymerových trubek vydrží déle díky vyšší odolnosti proti mechanickým a chemickým vlivům a také absenci předpokladů pro vznik a šíření plísní.
Během diagnostiky je třeba zkontrolovat následující parametry:
Čtěte také: Sloupy elektrického vedení: Podrobný průvodce
- těsnost plynovodu;
- ochranný nátěr (pro ocelové trubky);
- stav materiálu, ze kterého je plynovod vyroben;
- kvalita svařování ve spojích.
Včasné kontroly se provádějí pouze v případě havárií nebo obdržení spolehlivých informací o deformaci podzemních plynovodů. Plynovod je kontrolován po uplynutí životnosti systému, ale pokud dojde k havárii, okamžitě vyjedou na místo události specialisté, aby zkontrolovali těsnost systému.
Průzkumy se stále provádějí v souladu s pokyny z RD 204 RSFSR 3.3-87, schválenými již v roce 1987. Vládní nařízení Ruské federace ze dne 29. října 2010 N 870 uvádí, že životnost je stanovena v době návrhu s přihlédnutím k podmínkám zajištění bezpečnosti objektů, prognóze změn jejich parametrů, jakož i k zárukám na potrubní výrobky poskytované výrobcem.
Plynovod lze provozovat i po skončení jeho životnosti, pokud diagnostika neodhalila žádné závažné poruchy v provozu systému nebo závady na potrubí. Na základě výsledků takové diagnostiky by měly být znovu stanoveny limity životnosti.
V praxi je životnost plynovodu z ocelových trubek v průměru 30 let.
Faktory ovlivňující životnost potrubí:
Skutečný stav potrubí a čas potřebný k dosažení limitního stavu závisí na:
Čtěte také: Jak správně namontovat hromosvod na zateplenou fasádu
- správnosti inženýrských rozhodnutí učiněných v době návrhu;
- integritě stavebních a instalačních prací;
- kvalitě materiálů používaných ve stavebnictví;
- úrovni korozní aktivity půdy;
- účinnosti elektrochemické ochrany;
- monitorování;
- pravidelnosti a kvalitě oprav atd.
Příznaky potřeby výměny:
Mezi známky, podle kterých lze určit, že plynovod potřebuje výměnu potrubí, patří:
- ztenčení stěn je vyšší než obvykle;
- změna charakteru spojů v místech svařování;
- únik plynu podle stavu měřiče.
Správně posoudit stav potrubí a plynového zařízení může pouze pracovník GorGaz. Zaměstnanci veřejných služeb musí provádět příslušné zkoušky a měření, jejichž výsledky se promítají do protokolů, ke kterým má spotřebitel právo nahlížet.
Postup výměny plynovodu:
Opravy musí provádět zaměstnanci GorGaz nebo jiných podobných služeb obsluhujících zařízení. Částečná výměna potrubí ve vícepodlažní budově se provádí odříznutím starých částí a umístěním nových pomocí svařování. Tyto akce se provádějí přísně v souladu s bezpečnostními pravidly:
- Přístup plynu k potrubí je zablokován.
- Z místa, které bude vyměněno, musí být plyn zcela odstraněn v souladu s normami bezpečné manipulace pro nebezpečná zařízení.
- Stará sekce je odříznuta.
- Pomocí svařování se na jeho místo namontuje nový prvek.
- Probíhá kontrola celistvosti a těsnosti prostoru.
- Spuštění průtoku plynu potrubím poté, co byly propláchnuty.
Plynové zařízení nelze opravit svépomocí. Informace o provedených pracích a datu jejich provedení musí být zaneseny do technického pasu.
Prodloužení životnosti:
Pro prodloužení životnosti vnitřního plynovodu je nutné dodržovat následující pravidla:
- Včasná kontrola a kontrola potrubí: Pustit inspektory dovnitř a snažit se být doma v době kontroly.
- Zapnutí zařízení ve správném pořadí: Provádění tlakové zkoušky plynového systému podle pokynů a bezpečnostních pravidel.
- Naléhavá kontrola při podezření na únik plynu: Okamžitě zavolat plynárenský servis a uzavřít plynový ventil v bytě.
Netěsnost lze prověřit mýdlovou pěnou v oblastech, kde je cítit plyn. Vznikající bubliny indikují únik. Nikdy nepoužívejte otevřený oheň k detekci úniku.
Co nedělat:
- Svazovat/omotávat trubky lany.
- Přeinstalovat zařízení/vyměnit části plynovodu sami.
- Zkontrolovat těsnost pomocí zdrojů otevřeného ohně (zapalovače nebo zápalky).
- Deformovat (zkroutit/ohnout) hadice spojující systém s kamny.
Vedení plynového potrubí po fasádě v polystyrenu
V případě zateplování domu a vedení části stávajícího ocelového potrubí rozvodu plynu po fasádě do polystyrenu, je důležité dodržet podmínky normy TPG 704 01. Za podmínky provedení polystyrenu tak, že nevznikne dutý prostor, je možno tudy vést potrubí. Je-li plynovod veden nepřístupnými místy, nutno opatřit vyšší ochranou proti korozi, např. zesílenou izolací. Lze také aplikovat pro případy vedení plynovodu pod omítkou - zvýšená ochrana proti korozi (třívrstvý nátěr, asfaltová nebo plastová izolace).
Novinky v plynových instalacích: Systém ALPEX-GAS
Společnosti IVAR CS se podařilo v České republice prosadit progresivní řešení rozvodů plynu v budovách s pracovním přetlakem do 5,0 bar pomocí vícevrstvého potrubí ALPEX-GAS. Výchozím legislativním podkladem je vládní vyhláška č. 268/2009 Sb. o technických požadavcích na stavbu a normativní dokumenty TPG 704 03 a PTN 704 05.
Tento systém nabízí rychlost a variabilitu instalací, například možnost vnějšího vedení plynu v zemi od HUP skrze obvodovou zeď bez nutnosti přechodu na ocelové potrubí, a vnitřního vedení plynovodu v konstrukci podlah a zdí bez potřeby ocelového krytí. Ideální stav s připojením jednoho koncového zařízení pro spotřebu plynu spalováním umožňuje realizovat celou trasu plynovodu pouze se dvěma spoji.
Mezi oceňované aspekty patří vysoké bezpečnostní standardy v používání nerozebíratelných lisovacích fitinků typu IVAR.PRESS-GAS nebo využití bezpečnostně-kontrolní funkce plynotěsné chráničky IVAR.KOT-GAS, která umožňuje kontinuální přehled o aktuálním stavu domovního plynovodu. Velmi pozitivně je vnímána možnost skrytého vedení plynovodu v konstrukcích, zejména podlahách a stěnách, což přispívá k estetické čistotě interiérů.
Součástí nabídky jsou inovativní plynové podomítkové rozdělovače a kulové uzávěry řady IVAR.K2, použitelné pro teploty od -20 °C do +60 °C, tlak 5 bar s teplotní odolností +650 °C po dobu 30 min, splňující požadavky normy ČSN EN 1775:2008. Nové řady kulových uzávěrů IVAR.G24 s integrovanou tlakovou zátkou umožňují bezúnikovou technologii měření provozního přetlaku.
Závěr
Dodržení termínů stanovených stavebními předpisy a garantovaných výrobcem je nezbytné pro zajištění bezpečného provozu a provozu systému. Kontrola technického stavu přívodu plynu, který je klasifikován jako výbušná komunikace, je nezbytným opatřením, které eliminuje rizika a spoustu problémů.
| Typ potrubí | Předpokládaná životnost (roky) | Průměrná životnost v praxi (roky) | Poznámka |
|---|---|---|---|
| Ocelové trubky (podzemní) | 40 | 30 | Vyžadují ochranný nátěr a elektrochemickou ochranu proti korozi. |
| Polyetylenové trubky (podzemní) | 50 | - | Vyšší odolnost proti mechanickým a chemickým vlivům. |
| Vícevrstvé potrubí ALPEX-GAS | >15 | - | Pro rozvody plynu v budovách s pracovním přetlakem do 5,0 bar. |
tags: #vedení #plynu #po #fasádě #ocelové #potrubí