Kovové povrchy, zejména ty vystavené vlhkosti a povětrnosti, jsou náchylné k rychlé korozi. Pro jejich ochranu a prodloužení životnosti se využívají speciální nátěrové systémy, které mohou nabídnout i termoizolační vlastnosti.
Typy nátěrových systémů
Dvouvrstvý nátěrový systém
Dvouvrstvý nátěrový systém se skládá ze základní antikorozní látky a vrchního nátěru, který má za úkol chránit bariérovým efektem a dodávat předmětu barevný odstín. Dvouvrstvé nátěry lze aplikovat na kovové předměty vystavené povětrnosti jen tehdy, když jsou použity vysoce kvalitní nátěrové hmoty. Mezi vrstvou základního a podkladového nátěru může být aplikován, pokud je to požadováno, i nátěr vyrovnávací. Vrstvy tmelu však do počtu vrstev nátěrového systému nejsou započítávány.
Třívrstvý a vícevrstvý nátěrový systém
Třívrstvý nátěrový systém je již dostatečnou ochranou kovových předmětů proti korozi. Lze ho tedy aplikovat na nátěry kovových předmětů vystavených povětrnostním vlivům. Vícevrstvý nátěrový systém je složen z více vrstev základního antikorozního nátěru, podkladového nátěru i vrchního nátěru. U vyššího počtu vrstev nátěrového systému platí stejné zásady jako u třívrstvého nátěrového systému. Na kvalitu ochrany před korozí má vliv i počet vrstev nátěrového systému. Při použití nátěrů s vyšší sušinou se počet vrstev pohybuje v rozmezí 2 až 3; u nízkosušinových nátěrových hmot je nutné provést nátěr až v 5 vrstvách.
Vliv prostředí na životnost nátěrů
Na nátěry vystavené povětrnostním vlivům má značný destruktivní vliv atmosféra, která je v průmyslových i městských aglomeracích znečištěna jak plynnými, tak pevnými exhalacemi. Životnost nátěrů klesá především s obsahem S02 v ovzduší. Koroze se vlivem okyselování atmosféry zrychluje. Na životnost nátěrů vystavených podmínkám povětrnosti mají vliv i další plynné složky vyskytující se v atmosféře. Jedná se především o oxidy dusíku a sirovodík. Popílek je pevnou exhalací, která se usazuje na konstrukcích, kde jsou z něho vyluhovány rozpustné podíly (obsahuje asi 1% rozpustných S042-, Cl-, pH = 3,5). Tyto rozpustné látky ulpělé na ocelových konstrukcích rozrušují nátěry, popřípadě jimi difundují až k podkladu, kde urychlují proces koroze.
Tloušťka nátěrového systému a její význam
Pro dokonalou ochranu ocelových konstrukcí na povětrnosti je důležitá také tloušťka ochranného nátěrového systému. Celková tloušťka nově vytvářeného ochranného povlaku na čistém kovu se pohybuje v rozmezí 130 - 180 µm (žádoucí jsou hodnoty kolem 150µm). Při opravách nátěru a vytváření nových vrstev se může tloušťka zvýšit až na 300µm. Fyzikálně-mechanické vlastnosti nátěrů se však s rostoucí tloušťkou zhoršují.
Čtěte také: výhody termoizolačního nátěru ABAMAL
Faktory ovlivňující ochrannou funkci nátěru
Způsob nanášení nátěrové hmoty má také jistý vliv na ochrannou funkci nátěru. Nátěrové hmoty nanášené mechanickou silou dávají nátěry s vyšší přilnavostí k podkladu a tedy i s větší korozní odolností. Z tohoto důvodu je pro tvorbu základních nátěrů vhodnější natírání štětcem, válečkem, popř. navalování než atmosférické stříkání.
Konstrukční tvar předmětů
Účinnost antikorozních nátěrů není dána pouze druhem nebo kvalitou nátěrové hmoty, ale také konstrukčním tvarem povrchově upravovaných předmětů. Ke korozi totiž dochází na profilovaných předmětech spíše na hranách než na rovných plochách. Je to způsobeno tím, že na hranách je v porovnání s ostatními plochami daleko slabší nátěrový film. Rovněž je na hranách nátěr mechanicky více namáhán a snáze může dojít k jeho poškození.
Odvodnění a usazování nečistot
Tvar a sklon ploch konstrukčních dílů musí umožňovat plynulé odtékání srážkové vody, roztoků chemikálií atd. z natřeného povrchu konstrukce. Také místa, kde může docházet k usazování popílku, sazí nebo zeminy, jsou při navlhnutí zdrojem korozních center, ve kterých je velice rychle rozrušován nejprve nátěr a potom i samotná konstrukce. Jedná se především o místa patek sloupů, spojů ocelových dílů v místech snýtování "U" profilů. Koroze rovněž velice rychle probíhá ve spárách mezi jednotlivými částmi ocelové konstrukce. Pokud je spára užší než 5 mm, je nutné její utěsnění spárovacím tmelem, nejlépe s antikorozními účinky. Pokud je spára širší, pak se uvnitř opatřuje nátěrem. Její šířka však musí umožnit provedení nátěru.
Přilnavost nátěru
Pro dosažení ochranné účinnosti nátěrů je zapotřebí, aby nátěrový film základní barvy vykazoval vysokou přilnavost ke kovovému podkladu. Nízká přilnavost nátěrů způsobuje vznik osmotických puchýřků, což je dáno tím, že osmotické tlaky jsou pod nátěrem větší, než je přilnavost nátěru. Za jinak stejných podmínek vznikají osmotické puchýřky snáze u nátěrů na lehkých kovech (hliník, dural, zinek), než na ocelovém podkladu. Z toho je vidět, že je přilnavost nátěrů k oceli větší než k jiným kovům. Přilnavost základních nátěrů ke kovovým podkladům závisí na atomovém objemu příslušného podkladového kovu. Při teoretickém objasňování složky přilnavosti, která je podmíněna fyzikálními silami, se předpokládá ideální styk obou vrstev na vzdálenost 0,3 nm, kdy se intenzivně začínají uplatňovat mezimolekulární síly. U reálných povrchů tento předpoklad však nelze nikdy dosáhnout, neboť na povrchu kovu jsou většinou absorbovány nečistoty, voda a plyny.
Příprava povrchu před nátěrem
Stav povrchu po předběžných úpravách je jedním ze základních faktorů ovlivňujících životnost konečných nátěrů. Příprava povrchu zahrnuje:
Čtěte také: zateplení budov s podporou Nová zelená úsporám
- Oklepávání: Ruční (oklepávací kladívko) nebo mechanické (pneumatické oklepávače).
- Kartáčování: Nejrozšířenější v "komunální a hobby" sféře.
- Broušení: Rovněž široce používaný způsob.
- Moření, fosfátování: Především ocelové podklady.
- Chromátování: Hliníkové a zinkové povrchy.
Účelem odmašťování je odstranění separační mezivrstvy (nečistoty, mastnota). Cílem moření je navíc vytvoření účinné kotvící mezivrstvy. A konečně fosfátováním i chromátováním podkladů se vytvoří konverzní mezivrstva, která má navíc pasivační účinek. Jedná se o velmi širokou a složitou oblast, která se hojně uplatňuje především ve strojírenském průmyslu. Správné stanovení způsobu předúpravy podkladu a její náležité provedení je pro ochrannou funkci i životnost organického povlaku stejně důležité jako optimální volba vlastního nátěrového systému (co do materiálu, počtu vrstev, způsobu nanášení).
Speciální barvy pro různé typy kovů
Existují speciální barvy „přímo na rez" (např. Hammerite, Alkyton), které lze aplikovat na mírně zrezivělý povrch. V případě běžného prostředí nejdříve natíráme antikorozní základní barvu a přes ni vrchní barvu. Jestliže je podklad rezavý, je dobré ho očistit od částic, které nedrží, a pak nanést barvy, které jsou přímo na rez. Zde volíme barvu podle toho, jestli jde o pozink.
Nátěry na pozinkovaný plech
- Čerstvý pozink: Je mastný a proto ho natíráme speciální barvou na to určenou - Zinex nebo Eternal.
- Zoxidovaný pozink (minimálně rok starý): Natíráme podobně jako železný kov.
Příklady antikorozních a termoizolačních nátěrů
ETERNAL antikor akrylátový
ETERNAL antikor akrylátový je určen k ochraně kovových konstrukcí proti korozi jako základní nátěr. Je vhodný i pro smíšené konstrukce, kde je ocel ve spojení s novým nezkorodovaným pozinkovaným plechem. Po řádném promíchání se nanáší ve 2 vrstvách na dobře očištěný kovový podklad, zbavený veškerých nepřilnavých starých nátěrů a korozních zplodin (např. rotačním ocelovým kartáčem) a odmaštěný (použijte ETERNAL odmašťovač). Barvu je nutno nanášet bezprostředně po očištění podkladu. Není určen pro stříkání elektrickými vibračními pistolemi. Doba mezi jednotlivými nátěry je 5 hod. při 20°C. Nátěry ocelových podkladů je třeba provádět v suchém prostředí. Minimální teplota podkladu i prostředí při aplikaci je 10°C. Za chladného počasí je vhodné provést nejprve jeden velmi tenký nátěr tak, aby rychle zaschl. Zaschlý základní nátěr je nutné přetřít (1-2 vrstvy) vrchní nátěrovou hmotou, např. ETERNAL mat akrylátový.
Bezpečnostní informace:
- Signální slovo: Nebezpečí
- Obsahuje nebezpečnou látku: Fosforečnan zinečnatý a oxid zinečnatý
- H412: Škodlivý pro vodní organismy, s dlouhodobými účinky.
- P273: Zabraňte uvolnění do životního prostředí.
- P501: Odstraňte obsah/obal spálením ve spalovně nebezpečného odpadu nebo uložením na skládkách nebezpečného odpadu.
- EUH208: Obsahuje reakční směs: CMIT/MIT (3:1) [Indexové číslo: 613-167-00-5]. Může vyvolat alergickou reakci.
- EUH210: Na vyžádání je k dispozici bezpečnostní list.
- EUH211: Pozor! Při postřiku se mohou vytvářet nebezpečné respirabilní kapičky.
Climate-Shield® Metal Primer
Climate-Shield® Metal Primer je vysoce kvalitní antikorozní nátěr na vodní bázi ze 100% akrylové pryskyřice, který vytváří na kovovém povrchu antikorozní povlak. Primárně je využíván jako základový nátěr na rezavé povrchy nádrží, potrubí, vodních nádrží, sil, skladovacích nádob, kovových střech a nosníků, před aplikací nátěrů Climate-Shield® Roof Coat nebo Climate-Shield® Tank Shield.
Vlastnosti:
- Koeficient tepelné vodivosti snižuje o 56% a odrazivost až o 89 %.
- Proměnná paropropustnost.
- Hydratující.
- Zabraňuje tvorbě řas, mechů a plísní.
- Odolný proti nežádoucím vlivům životního prostředí jako je smog, ozon, soli a kyseliny.
- Tepelné pohodlí v létě, úspora energie v zimě.
- Odpuzující špínu.
- Velmi vysoká barevná stálost ve více než 1 300 odstínech.
- Prodloužené intervaly renovace.
- Bez těkavých látek a organických rozpouštědel.
- Plnící praskliny a překrývající trhliny.
- Snadno zpracovatelný.
- Vydatnost: 0,2 - 0,4 litru / m2 / 2 vrstvy.
Doporučené typy nátěrů pro kovové povrchy
| Typ nátěru | Vlastnosti | Ředění | Životnost |
|---|---|---|---|
| Alkydové (syntetické) | Klasika pro kovové konstrukce. Lesklý, odolný povrch. | S 6001 nebo C 6000 | 5-8 let |
| Akrylátové | Vodou ředitelné, rychleschnoucí, nízký zápach. Vhodné pro interiérové kovové prvky. | Voda | Není uvedeno |
| Epoxidové | Extrémní odolnost proti chemikáliím a oděru. Průmyslové použití. | Není uvedeno | Není uvedeno |
| Polyuretanové | Vysoká odolnost proti UV a povětrnosti. | Není uvedeno | 8-12 let |
| Barvy 2v1 (základ a finální) | Kombinují základní nátěr a finální barvu v jednom produktu. Rychlejší aplikace, ale nižší ochrana než dvouvrstvý systém. | Není uvedeno | Není uvedeno |
Tipy pro aplikaci nátěrů
- Při natírání je vždycky lepší natírat více tenkých vrstev než jednu silnou.
- Optimální teplota pro natírání je 10-25 °C. Nenatírejte pod 5 °C ani nad 30 °C.
- Základní nátěr obsahuje antikorozní pigmenty (zinkový prach, fosforečnan zinečnatý), které aktivně chrání kov před rzí.
Čtěte také: Výhody antikondenzačních barev v interiéru
tags: #termoizolacni #natery #na #kov #korund #informace