Strojně hlazené betonové podlahy jsou oblíbeným řešením pro rodinné domy, bytové domy, garáže, haly s lehkou zátěží, bazény, terasy a další. Tyto podlahy nabízejí kvalitní a rovný povrch, na který lze použít všechny typy podlahových krytin, a jsou vhodné i pro podlahové vytápění.
Příprava podkladu
Pokud nepokládáme beton na hydroizolaci v novostavbě či při radikální rekonstrukci staršího domu, podkladní beton často není rovný, drolí se, vykazuje zbytky starého lepidla, případně asfaltu, jsou v něm trhliny, praskliny. Nová betonová vrstva pak na takový podklad špatně přilne, drolení spodních vrstev navíc nezamezí.
Jediným smysluplným řešením je odstranit nesoudržný materiál, podklad důkladně zamést a vysát a poté použít hloubkovou penetraci, která podkladní vrstvy zpevní. Například penetraci PD 28 lze ředit v poměru s vodou až 1:15, běžný poměr je pak u většiny hloubkových penetrací 1:10. Následně je již možné betonovat.
V případě pokládky podlahového topení je nezbytné vyrovnat podklad do naprosté roviny před uložením izolací a topení. Až poté je možné aplikovat beton, ať už tradiční či topný potěr - anhydrit. Největší možné odchylky rovinnosti jsou pro vyrovnaný podklad 2 mm/2 m (měřeno dvoumetrovou rovnou latí nebo vodováhou).
Požadavky před betonáží
Před samotným betonováním je třeba zajistit:
Čtěte také: Strojně hlazený beton – detailní průvodce
- Zdroj vody (hadice na vodu má dodavatelská firma k dispozici standardně 40 až 50 m dlouhé), přičemž s sebou vozí i čerpadlo na vodu.
- Zdroj elektřiny 400 V, zásuvky ideálně malá 16 A (lze použít i redukce). Pokud nemáte na stavbě 400 V nevadí, je to ale třeba předem nahlásit, načež si dodavatel přiveze elektrocentrálu.
- Zpevněná přístupová cesta, která vyhovuje nákladním automobilům s pískem, stejně jako prostor u stavby, kde se bude míchat betonová směs.
- Pokud to bude někde nutné, je též třeba zhotovit šalování.
- Informace, kam se budou otevírat dveře (stačí např. projekt) pro řezání dilatací.
- Informace o výchozí výšce a případně informace, kde budou rozdílné výšky podlah. Je to zásadní kvůli finálním krytinám (rozdíl mezi místnostmi minimálně 5 mm).
Minimální vrstva nového betonu je 4,5 cm, optimální vrstva je 6 cm na polystyren a na podlahové topení 4 až 5 cm nad trubky podlahového topení. Teplota v objektu nesmí při realizaci a tvrdnutí betonu klesnout pod +8 °C.
Realizace betonové podlahy
Používáme čerstvě namíchanou betonovou směs, která je vyráběna přímo na stavbě a je dopravována hadicemi na místo pokládky čerpadlem. Tato směs je dále odborně zpracovávána a finálně upravována strojní hladičkou. Samozřejmostí je řezání dilatačních spár do živého betonu a natažení dilatačního pásku kolem stěn.
Betonová směs minimální pevnostní třídy C20/25 a větší je dopravena na místo realizace a ukládky podlahové konstrukce v auto domíchávači. Není-li možné betonovou směs ukládat přímo z auto domíchávače, obstará další dopravu betonu na místo ukládky mobilní, nebo stabilní čerpadlo betonových směsí.
Betonová směs se ukládá na předem připravené podloží splňující dané požadavky tj. bez děr, velkých nerovností atd. U navážených a následně hutněných podloží by měla být provedena tzv. tlaková zkouška, která odhalí, zda je podloží správně zhotoveno.
Podkladní podloží pod průmyslovou podlahu, může být opatřené případnou hydroizolací či tepelnou izolací, je-li toto požadováno ze strany zákazníka nebo SD. Vždy však musí být podloží odděleno od betonové desky silnější folií např. U větších realizovaných ploch, zákazníkům doporučujeme na podkladní podloží dát nejdříve geotextilii s min. 250 g/m2 a až na ní teprve již zmíněnou folii T200.
Čtěte také: Chodníky z betonu: tipy a triky
Geotextilie společně s folií zajistí nově realizované podlaze nižší kluzný odpor vůči podloží, způsobené vlivem smršťování, které probíhá zejména v době zrání podlahy.
Při betonáži podlahové desky větší než 150 mm se provádí vibrování ponorným vibrátorem k minimalizování sedavosti betonu a k eliminaci nežádoucích vzduchových bublin obsažené v betonu.
Dle stavební dokumentace, nebo požadavku zákazníka, se za pomoci leaserové měřící techniky, určí výškové body podlahy a zhotoví se viditelné tzv. „terče“, které budou propojeny stahovací hliníkovou latí do jednotlivých řad (platky). Vzdálenost mezi řadami je cca 60-80 cm.
Dále se provede hliníkovým stahovacím (hrablem) stažení přebytečného betonu mezi jednotlivými řadami (platkami) a následné zavibrování plovoucí motorovou vibrační lištou a zatažení finálním hladítkem.
Jakmile povrch betonové desky umožní opatrnou chůzi, nastává pravý okamžik pro další fázi realizace průmyslové podlahy v podobě strojního „otevření“ částečně zavadlého povrchu betonové desky pro následnou aplikaci cementových vsypů nebo potěrů.
Čtěte také: Vlastnosti betonových podlah
Po aplikaci vsypu se vsyp ponechá pár minut vstřebávat povrchovou vlhkost z betonu. Případná suchá místa na povrchu aplikovaného vsypu se navlhčí vodou a následně strojově a za pomoci „diskových kotoučů“ dochází tzv. rozjetí vsypu a k jeho zatlačení do povrchu betonu.
Tento postup s důrazem na načasování jednotlivých úkonů, je nezbytný pro maximální přilnutí vsypu k povrchu betonového podkladu, aby nedocházelo k nežádoucímu oddělování vsypu od betonu v době strojního hlazení anebo v době užínání podlahy.
Následné strojové hlazení se provádí ve dvou fázích až do dosažení požadované úrovně. Pro zajištění nejlepšího výsledku v podobě maximalizování povrchové odolnosti podlahy, musí být povrch podlahy již na pohled celiství, hladký a částečně lesklý.
Na povrchu již vyhlazené „vyleštěné“ podlahy se mohou místy vyskytnout jemné povrchové kruhové škrábance způsobené ocelovými hladícími lopatkami, které jsou známkou toho, že strojové „vyleštění“ proběhlo v nejvyšší možné míře pro dosažení maximální povrchové odolnosti. Tyto občasné jemné a povrchové kruhové škrábance, nejsou na závadu a po aplikaci finálního ochranného vytvrzovacího nástřiku na bázi ředidel např. FORTECOAT 1425 a vyzrání podlahy nejsou ani viditelné.
Ochranný vytvrzovací nástřik, který se nanáší na povrch podlahy bezprostředně po jejím vyhlazení např. FORTECOAT 1425, také slouží jako ochrana proti rychlému odpařování záměsné vody z betonu a tudíž k potřebnému zpomalení zrání betonu, zejména při realizaci v teplejším období.
Dilatační spáry a smršťování
Jakmile je podlaha dokončena a zaschne aplikovaný ochranný nástřik, provede se nařezání smršťovacích řezů cca. do 1/3 tl. podlahové desky, pro snížení celkového pnutí a smršťování celé podlahy s usměrněním do jednotlivých menších částí, které jsou na sebe navzájem víceméně nezávislé. Tyto menší části (smršťovací celky) tak slouží k max. eliminaci možného rizika vytvoření nežádoucích a nevzhledných „divokých“ trhlin v podlaze a to zejména v době samotného zrání podlahy (schnutí).
Množství smršťovacích spár a tím pádem četnost a rozměry smršťovacích celků určuje několik faktorů, jako např. rozměry a tloušťka podlahy, půdorysný tvar, na pevno osazené prvky jako např. odvodňovací kanály, vpusti, sloupy, vyčnívající rohy zdí atd. atd.
Smršťovací spáry se po nařezání vyčistí a vyplní pružným PVC klínovým profilem. Smršťovací spáry mohou do určité míry měnit svojí šířku i v době, kdy je podlaha již dávno vyzrálá a to např. vlivem působení rozdílných okolních teplot, povrchových teplot, zatížení nebo vlhkosti.
Doba zrání a užívání
Zhotovenou průmyslovou podlahu, lze plně užívat až po uplynutí min. 28 dnů od jejího dokončení. Po aplikaci ochranného vytvrzovacího nástřiku, je povrch podlahy celoplošně lesklý a tmavý vlivem nahromaděné a uzavřené vlhkosti (což je žádoucí) pod povrchem ochranného nástřiku.
V průběhu zrání (schnutí) podlahy, bude postupně docházet k nestálobarevnosti v podobě přibývání světlých míst (vyschlá) a tmavých míst (vlhká) s tím, že čím delší doba od realizace podlahy uplyne, tím méně tmavých míst (vlhkých), se bude na podlaze vyskytovat. Po úplném vyschnutí podlahy, se barevný odstín podlahy zcela sjednotí.
Dobu schnutí průmyslové podlahy, pro úplné barevné sjednocení nelze jasně definovat a je plně závislá na tloušťce betonové desky, pevnostní třídě betonu, umístění podlahy a klimatických podmínkách v době realizace s přihlédnutím k aktuálním teplotám a vzdušné vlhkosti.
U průmyslových podlah, pod kterými není zhotovená hydroizolace, nemusí k úplnému barevnému sjednocení dojít nikdy a to vlivem působení spodní vlhkosti.
Důležité aspekty a doporučení
- Rovinnost nového betonu bude dle normy 2 mm na 2 m (měřeno volně položenou latí). V případě betonáže na minerální vatu je tolerance rovinnosti až 10 mm.
- Strojově hlazené betonové podlahy nemohou sloužit jako finální povrch bez dodatečné úpravy například nátěrem či jinými krytinami.
- Po skončení betonáže je dle ČSN norem ochranná lhůta 28 dní (doba zrání betonu při teplotě 10 až 15 °C). V tuto dobu nesmí být beton zatěžován.
- Dle zkušeností je beton dva až tři dny od betonáže pochozí, ale doporučuje se alespoň 14 dní beton rozhodně nadměrně nezatěžovat.
Péče o beton během zrání
Beton pro své zrání potřebuje vodu. Je tedy nutné během prvních 14 dnů udržovat beton v dostatečné vlhkosti, zejména v prvních 7 dnech. Ideální je kropení jedenkrát za den od druhého dne, ale pozor na vymývání cementu přímým proudem vody z dosud nezavadlého povrchu.
V letních měsících (teploty nad 25 °C ) se doporučuje kropit více, beton nesmí být suchý. V zimních měsících (teploty pod 5 °C) je nutné temperovat objekt alespoň na 8 °C. Při teplotě betonu pod 5 °C se zpomaluje hydratace betonu (zrání betonu) a při teplotě 0 °C se úplně zastavuje. Betonáž v teplotách pod 0 °C není vůbec možná. Vytápění do podlahového topení je přípustné nejdříve 21 dní od betonáže.
Alternativy výztuže
Jako náhrada kari sítí se při betonáži používají polymerová vlákna. Jde o 35 až 55 mm dlouhá vlákna tvrzeného polymeru, který se promíchá do celé směsi betonu a tím jej váže. Není potřeba el. Není potřeba kari sítí, pokud si to vyloženě zákazník nepřeje.
Výhody betonových podlah
Hlavními výhodami betonových podlah je rychlost pokládky a výhodná cena. Betonové podlahy jsou až o 30% levnější než podlahy anhydritové. Betonové podlahy lze pokládat do spádu např. k odtokovým rourám, žlabům. Za použití speciální chemie jsme schopni urychlit zrání betonu - pokládka krytin již po 48h.
Typy aplikací
Jedná se o nejrozšířenější druh podlah na našem trhu. Aplikují se zejména u novostaveb nebo u provozů se zcela poničeným podkladem, kde opravy nejsou ekonomicky výhodné. Řeší se jako samonosné (ne v případě plastbetonu), splňují vysoké požadavky na životnost, zatížení a pevnost. Aplikují se od tloušťky cca 100mm v závislosti na budoucím zatížení, které je podloženo statickým výpočtem.
Povrchová úprava
Povrch je strojně zahlazen do hladké bezprašné podoby. Odolnost povrchu v obrusu je volitelně zvýšena použitím minerálního vsypu, který vytváří s nosnou konstrukcí monolitickou vrstvu. Druh použitého vsypu je zvolen podle náročnosti provozu.
tags: #strojně #hlazené #betonové #podlahy #postup