Firma Serafin Campestrini byla založena v roce 1915 jako rodinný podnik ve městě Ottensheim v Rakousku. Ve své dlouhé historii již prošla obdobím jak úspěchů, tak také neúspěchů, ale stále se jí daří udržet si své místo na trhu v oblasti dřevozpracujícího průmyslu.
Historie a rozvoj Serafin Campestrini s.r.o. v České republice
Na území České republiky působí od 7.7. 1993 dceřinná společnost Serafin Campestrini s.r.o. se sídlem v Borohrádku. Stěžejním zlomem ve vývoji firmy byl rok 1995, kdy došlo ke koupi části areálu bývalého Technomatu i s vlečkou a započalo se stěhováním technologií z Rakouska. Společnost dosáhla počtu 26 zaměstnanců a vyráběla 500 m3 hoblovaného řeziva za měsíc.
Klíčové milníky v expanzi a modernizaci
- 1999: Rok vylepšení technologií a údržby budov. V roce 2000 byla osazena barvicí linka „Makor“, která byla o 2 roky později doplněna modernější vakuovou barvicí kabinou „Schiele“.
- Konec 2000: Společnost měla již 79 zaměstnanců a měsíční výroba dosahovala 4.000 m3. Z toho vyplynuly úkoly na rok 2001: přistavět sušky, větší kotelnu na biomasu a další, tentokrát výkonnější briketovací lis „Bio“.
- Počátek 2004: Z důvodu nedostatku skladovacích prostorů společnost kupuje poslední ze skladovacích hal bývalého Technomatu. Současně se stavbou 4. hoblovací linky se staví i velké betonové silo na hobliny a přistavuje se briketárna s druhým briketovacím lisem „Bio“.
- 2005: Bourají se staré dílny a staví se další sklad suchého řeziva, probíhá rozsáhlá rekonstrukce oplocení.
- 2006: Výrobní kapacita v sezóně opět nestačí pokrýt poptávku, a proto se připravuje maximální modernizace 3. hoblovací linky a posiluje se trafostanice na stávající 2 MWH.
- 2007: Na jaře začíná modernizace a přístavba 3. hoblovací linky, která je již na konci léta v plném provozu. Plánuje se výstavba dalších čtyř skladovacích hal na nově odkoupených pozemcích.
- 2008: První polovina roku je věnována především rozvoji, rozšíření a modernizaci podnikové prodejny. Byly postaveny nové skladovací regály, parkoviště pro zákazníky i prodejní kancelář. V polovině roku byl dán do provozu třetí briketovací lis „Bio“.
- 2009-2010: Pokračuje vylepšování technologií a zvětšování skladovacích prostorů. Byly postaveny dvě nové skladovací haly na nových zpevněných 7000 m2. Stará "kanali" byla nahrazena moderní dvoupásovou pilou Waco. V briketárně a na 2. lince Weinig byli instalováni roboti na ukládání briket a palubek. Obnovy se dočkal i vozový park vysokozdvižných vozíků, byly zakoupeny dva nové vozíky značky Kalmar.
- 2011: Dochází k uskutečnění dlouho připravovaného projektu "Green energy" a je zahájena výstavba elektrárny na biomasu. Odpadní teplo z elektrárny bude sloužit k sušení řeziva a vytápění výrobních hal i kanceláří. Přibyla další skladovací hala na palubky.
Co jsou to palubky a jejich historický vývoj
Slovo palubky znají jak řemeslníci, kutilové, tak i laici. Palubky jsou tady asi dvě stě let. Podlahy námořních dřevěných korábů byly z prken ve dvou vrstvách, které byly přes sebe dávány na vazbu, byly prosmoleny a polévány vodou, aby se nerozesychaly. Klasické palubky známe asi od 18. století. Díky vodním pohonům bylo dřevo možné lépe opracovat. Za jejich předchůdce lze považovat parketové vlysy, což je vlastně malá palubka s perem a drážkou po obvodu. Vlysy jsou však známy o něco dříve, zhruba od 15.- 16. století a po Evropě se rozšířily především jako trvanlivá, ale velmi drahá podlahová novinka z francouzských hradů a zámků.
Palubka je jednoduchý zámkový systém, který se postupem času a let stal, díky stále novým poznatkům, velmi propracovaným výrobkem. Do kvality palubek už před samotným dřevařským zpracováním mluví jak výběr dřeviny a lokalita, na které strom rostl, tak i období, kdy byl pokácen, nadmořská výška a klimatické podmínky, a pak samozřejmě následné zpracování. Tam, kde je kratší vegetační období růstu, je dřevo hustší a pevnější. Jestliže je těžené v zimě, v období vegetačního klidu, má i menší obsah vody. Toto vše musí dobrý výrobce nebo dovozce zohlednit. Jinak nemůže nikdy dosáhnout kvalitního finálního výrobku. Je to také příčina toho, že některé palubky jsou levné a po montáži se začnou kroutit a praskat, nebo mají větší množství kazů, než je vhodné.
Proces výroby palubek v Seca Borohrádek
To první, co na vás v areálu Seca Borohrádek dýchne, je vůně dřeva. Při pohledu na narovnané a dobře proložené hráně, které jsou skoro všude, kam oko dohlédne, srdce kutila i řemeslníka zaplesá. Je to nejenom hezký pohled, ale i zdroj tohoto voňavého pohlazení a nepřerazí je ani vrčící ještěrky, které ohromné hráně dřeva převáží a uskladňují. Je to místo prvního přirozeného proschnutí dřeva.
Čtěte také: Všestranné smrkové palubky
Příjem a prvotní zpracování dřeva
Denně přijede do areálu deset kamionů dřeva z celé Evropy a hlavně z jejího severu, kde je dřevo hustší (zjednodušeně 70 procent evropského dřeva a zbytek z Ruska). Zároveň se musí podobný objem hotových palubek vyexpedovat, aby zůstalo místo pro další skladování.
Prvním krokem je proložení. Samotné prošpánování, tedy proložení prken, má také svoji logiku a pravidla. Provádí se na prokladovém stroji, který prkna rovná a skládá do pater. Proklady musí být kousek od konců prken a pak po zhruba metrových délkách, ale rovnoměrně. Samozřejmě vždy na stejném místě a samozřejmě všechny stejně vysoké, tak, aby se nám hráně nekácely. Každá hráň a zdroj prken pro výrobu budoucích palubek má svůj rodný list, na němž je vyznačen jak původ a dřevina, tak i doba skladování, počet kusů, objem a další informace. Je tak dokonalý přehled o každé hráni. Jak dlouho už je na vzduchosuchém procesu a kdy půjde do sušárny. Materiál je kontrolován pomocí vlhkoměrů.
Sušení dřeva
Po úvodním proschnutí jde materiál do sušárny. Ta je obrovská a dřevo se v ní pomocí proudění teplého vzduchu a odvodu vzdušné vlhkosti vysuší podle následného použití na zůstatkovou vlhkost 8-15 %. V každé hráni je čidlo vlhkoměru, které je kontrolováno počítačem.
Frézování a kontrola kvality
Aby byly palubky jedna jako druhá, drážky a pera nebo profilování či vybrání proti kroucení bylo přesné, je důležité, aby všechny dřevoobráběcí nástroje byly přesně seřízeny a byly stále ostré. Přesné nástroje jsou zárukou kvality. Obrovská čtyřstranná fréza je v samostatné místnosti a je neustále kontrolována, aby její výstup byl dokonalý. Náhradní sady profilových břitů na frézovacích hlavách jsou neustále pečlivě broušeny v nástrojárně a každý profil má několik sad nožů. Ty se brousí a nastavují podle kalibračních šablon. Zodpovědnost za ostrost a kvalitu broušení má mistr brusič. Typový profil, který jsme si koupili před dvěma roky, se musí přesně shodovat s profilem, který si koupíme nově. Pero i drážka do sebe musí vždy přesně zapadnout. Některé kroky frézování jsou i vícestupňové, kdy první fréza profil předřízne a další ho dořízne a dočistí. Brusírna je proto plně vybavena a permanentně brousí, ostří a kontroluje.
Balení a expedice
Z frézy jedou palubky po dopravníku do balírny a na poslední výstupní kontrolu. Mašinka, která rovná palubky k sobě po deseti a balí do obalu s potiskem nejen loga, ale i ostatními informacemi, zabalí jen ty kvalitní. Ty, co nesplňují kvalitativní kategorii, na poslední vizuální kontrole vytřídí paní těsně před balicí linkou. Balicí linka zabalí palubky tak, aby se nepoškodily, a na obalu jsou všechny potřebné údaje. Obal je chrání i proti vlhkosti.
Čtěte také: Výběr a montáž palubek SECA
Důležité rady pro pokládku a údržbu palubek
Pamatujte prosím na zásadu, že se palubky i krycí lišty vždy natírají před montáží. Při vodorovném obkladu musí být pero vždy směrem nahoru, aby při dalším nátěru nezatékala nátěrová hmota do drážky a palubky neslepila. Při pokládce terasových prken se setkáváme s řadou chyb, které mají neblahý vliv na její životnost a užitné vlastnosti. Na tomto menším projektu si přiblížíme správný pracovní postup a nejčastější chyby, aby vám vaše dřevěná terasa dělala dlouhodobě jen radost.
Využití dřevního odpadu
Při každém zpracování dřeva nutně vzniká i dřevní odpad, ale nemusíte mít obavy, že by přišel nazmar. Tady funguje uzavřený kruh kompletního zpracování a využití dřevní hmoty. Piliny se slisují do dřevěných briket, které se prodávají na topení.
Palubky na podlahu, opláštění pergoly nebo zahradního domku či na co jiného jste si vybrali, můžete zakoupit v podnikové prodejně nebo přímo přes e-shop, opravdu stačí jen si vybrat.
Přehled klíčových fází výroby palubek
| Fáze procesu | Popis | Cíl |
|---|---|---|
| Příjem a uskladnění dřeva | Dřevo z Evropy a Ruska je přirozeně prosoušeno na proložených hráních. | Prvotní stabilizace vlhkosti dřeva a evidence původu. |
| Prokládání | Prkna jsou rovnoměrně prokládána a skládána do pater pro efektivní sušení. | Zajištění rovnoměrného proudění vzduchu a stabilních hrání. |
| Sušení | Dřevo je sušeno v obrovských sušárnách pomocí teplého vzduchu. | Dosažení zbytkové vlhkosti 8-15 % pro optimální použití. |
| Frézování | Precizní tvarování per, drážek a profilů pomocí čtyřstranných fréz. | Vytvoření přesných a hladkých palubek s požadovaným profilem. |
| Broušení nástrojů | Pravidelné broušení a kalibrace profilových břitů v nástrojárně. | Zajištění stálé ostrosti a přesnosti frézovacích nástrojů. |
| Balení a kontrola | Zabalení kvalitních palubek do ochranného obalu s informacemi. | Ochrana palubek před poškozením a zajištění konečné kvality. |
| Využití odpadu | Slisování pilin do dřevěných briket pro vytápění. | Minimalizace odpadu a ekologické využití dřevní hmoty. |
Čtěte také: Nejlepší beton pro podlahové topení
tags: #sušárna #dřeva #Borohrádek #podlahové #palubky #výroba