Ať už ji nazveme izolační, montážní, PUR nebo PU pěna, vždy se jedná o polyuretanovou pěnu s lokálním použitím, která až při použití vytvrdne z tekuté do pevné formy. Během vytvrzování je montážní pěna dobře tvarovatelná a ideálně se integruje do úzkých meziprostor nebo dutin, jako jsou spáry nebo mezi dveřní zárubeň a zdivo. Jakmile montážní pěna vytvrdne, zajišťuje jak masivní zpevnění, tak i dobré izolační vlastnosti.
Polyuretanová pěna (PUR pěna) je makromolekulární materiál převážně na organické bázi. Vzniká vzájemnou exotermní reakcí polyadicí diphenyldiisocyanátu a směsí vícesytných polyéter a polyester alkoholů, aktivátorů, katalyzátorů, stabilizátorů, retardérů hoření, vody a pomocných nadouvadel. Vznikající polyuretanová hmota se napěňuje a vytváří uzavřenou mikroskopickou buněčnou strukturu, díky které má výsledná PUR pěna výborné tepelněizolační a hydroizolační vlastnosti. Chemickým složením jednotlivých komponent lze ovlivňovat časový průběh chemické reakce, respektive způsob zpracování a především výsledné mechanické vlastnosti - objemovou hmotnost, pevnost v tlaku a další parametry.
Polyuretanová pěna má trojrozměrnou strukturu vzájemně spojených buněk. Buňka je základní jednotkou pěny. Počet buněk se mění od 20 milionů až do 20 miliard na m3 pěny. Buňka představuje tvar dvanáctistěnu zhotovený z 30 podpěr a 12 ploch pětibokých hranolů - oken. Okna jsou povrchově ohraničená 5 podpěrami. Podpěry jsou pevný materiál pěny (elastomer polyuretanu). Zbytek pěny je naplněný vzduchem. Polyuretanová pěna je izotropní materiál. Tato její základní vlastnost je výhodná jak z hlediska opracování - dělení pěny, tak i z hlediska její aplikace v konstrukci výrobku čalouněného výrobku.
Polyuretanové produkty mají mnoho použití. Přes tři čtvrtě celosvětové spotřeby polyuretanových produktů je ve formě pěn. Tvrdé a měkké typy polyuretanových pěn pokrývají zhruba stejný podíl na trhu.
Vlastnosti a výhody PUR pěny
Polyuretanová pěna vyniká výbornou tepelnou i zvukovou izolací, přilnavostí k většině materiálů a pevností. Po vytvrzení je zdravotně nezávadná, odolná vůči chemikáliím, plísním i vlhkosti a lze ji snadno přetírat.
Čtěte také: Použití pěny na cihly
- Minimalizace tepelných ztrát: Jednou z nejvýraznějších vlastností PUR pěny je její schopnost minimalizovat tepelné ztráty. Díky svému vysokému tepelnému odporu a vzduchotěsnosti dokáže efektivně izolovat prostory a udržovat stálou teplotu.
- Vysoká odolnost: Polyuretanová pěna se vyznačuje vysokou odolností vůči různým vnějším vlivům. Je odolná vůči vlhkosti, chemickým látkám, ale také plísním nebo hlodavcům. Tato odolnost zajišťuje dlouhou životnost materiálu.
- Snadná instalace: Další z výhod PUR pěny je její snadná instalace. Aplikace se provádí nástřikem, který lze provádět na různé povrchy. PUR pěna navíc rychle tvrdne, což znamená, že instalaci zvládnete opravdu rychle.
- Eliminace tepelných mostů: Pokud chcete eliminovat tepelné mosty, je PUR pěna ideálním řešením. Jednou z jejich hlavních schopností je vytvoření dokonalého těsnění. Když se PUR pěna aplikuje, rozpíná se a vyplňuje veškeré trhliny a mezery. To zajistí maximální energetickou efektivitu a snížení nákladů na vytápění vašeho domova.
- Šetrnost k životnímu prostředí: PUR pěna je materiál šetrný k životnímu prostředí. Výrobky z polyuretanu jsou recyklovatelné, takže nehrozí riziko vzniku dalších tun nezničitelného odpadu. Poté co doslouží, jsou likvidovány speciálním způsobem, tak aby byla příroda co nejméně namáhána.
Polyuretanové pěny mají rozměrovou stabilitu po vytvrdnutí a zachovávají své mechanické a fyzikální vlastnosti po dobu min. 10 let.
Nevýhody a bezpečnost při aplikaci
Jednou z hlavních nevýhod PUR pěn je nízká odolnost vůči UV záření. Po delší době působení slunečního záření začne degradovat a měnit své vlastnosti, proto je třeba ji ošetřit ochranným nátěrem. Odolnost PU pěn je přímo závislá na době expozice na přímém slunci, uvádí se obvykle od 14 dnů do 3 měsíců. Po této době dochází k narušení pěn UV zářením, struktura pěny se na exponovaných místech začne měnit, bortit a drolit, což je doprovázeno i dalším vizuálním projevem, což je změna zabarvení, tedy „rezavění“. Při mrazu nelze polyuretanovou pěnu téměř zpracovávat.
Při použití v exteriéru také dochází ke zvětrávání pěny a zkrácení životnosti působením vlhkosti.
Bezpečnost: Pracujte pouze v rukavicích a při práci s montážní pěnou noste respirátor. Při aplikaci dochází k uvolňování hořlavého plynu. Montážní pěnu, která ještě nevyschla, můžete odstranit pomocí prostředků obsahujících aceton.
Rozdělení montážních pěn
Montážní pěny se dělí podle několika základních parametrů:
Čtěte také: Jak správně montovat plotové sloupky?
Podle expanze
- Nízkoexpanzní PU pěna: Obsahují méně hnacího plynu, a proto se při aplikaci rozpínají jen minimálně - zároveň však mají vyšší hustotu. Nízkoexpanzní PU pěna se hodí na montáž dřevěných obložkových zárubní, oken a menších mezer, kde by mohla vysokoexpanzní pěna způsobit deformaci. Díky minimální expanzi vytváří přesné výplně a po vytvrzení má vysokou hustotu. Obecně se tento typ PUR pěn používá pro vyplňování menších otvorů a dutin či potrubních prostupů.
- Vysokoexpanzní PUR pěna: Zvětší svůj objem několikanásobně - ideální pro vyplňování větších mezer. Klasická vysokoexpanzní PUR pěna se po aplikaci několikanásobně zvětší - díky tomu snadno vyplní i velké nepravidelné dutiny. Typicky se používá při vyplňování mezer mezi stropem a příčkou, utěsnění prostupů (např. trubky, kabely) a při tepelném nebo akustickém zateplení dutin. Díky své vysoké expanzi dokáže tato pěna vyplnit velké mezery a nepravidelné dutiny i tam, kde jiné pěny nestačí.
- Středně expanzní PU pěna: Příkladem je MULTI FOAM PRO FM310 od Illbrucku, celoroční PU pěna vhodná pro tepelnou a zvukovou izolaci spár kolem oken, dveří, izolaci potrubí, vyrovnání podkladu i lepení EPS/XPS desek. Pěna se přirozeně přizpůsobí různým stavebním materiálům (beton, zdivo, kámen, dřevo, omítka, plasty) a vytváří pevnou, soudržnou strukturu.
Podle způsobu aplikace
- Trubičkové pěny: Jednoduché řešení pro příležitostné použití - nepotřebujete žádné nářadí. Pro hobby použití jsou určené trubičkové pěny, které lze aplikovat bez dalšího příslušenství. Vhodné jsou pro občasné použití a nenáročné aplikace. Součástí kovové plechovky je aplikační nástavec s trubičkou, kterou zasunete do požadovaného otvoru.
- Pistolové pěny: Profesionální volba s přesným dávkováním. Pro jejich aplikaci potřebujete pistoli na PUR pěnu, do které plechovku nasunete. Výhodou pistolových pěn je možnost dávkování množství na jedno stlačení. Protože pistole na PUR pěnu obsahuje dlouhou a tenkou trysku, dostanete se s ní do podstatně hlubších a užších dutin. S pistolovou pěnou můžete pracovat na etapy.
Nově jsou dostupné montážní pěny s aplikátorem GENIUS GUN, který umožňuje snadné, precizní nanášení pěny a kdykoli práci přerušit.
Podle složení (1K vs 2K)
- Jednosložková (1K) PU pěna: K vytvrzení dochází pomocí kontaktu se vzdušnou vlhkostí. Místo, na které budete nanášet polyuretanovou pěnu, nejprve postříkejte vodou. Tím dosáhnete rychlejšího vytvrzení a lepší přilnavosti. Jednosložková montážní pěna je vhodná k vyplňování spár ve zdivu nebo utěsnění okenních parapetů či upevnění izolačních desek. Většinou můžete počítat asi se čtyřmi až pěti hodinami schnutí.
- Dvousložková (2K) PU pěna: Nevyžaduje vlhkost k vytvrzení. Dodává se s ní dodatečné tvrdidlo, které použijete podle pokynů výrobce. U některých výrobků se obě složky smísí přímo v dóze těsně před použitím. Dvousložkové polyuretanové pěny dosahují vyšší pevnosti a tvrdnou rychleji než jednosložkové pěny. Z toho důvodu zpracovávejte dvousložkovou pěnu rychleji než jednosložkovou.
Speciální montážní pěny
Speciální montážní pěny jsou navrženy pro úzké, specifické úlohy tam, kde běžné nízko- či vysokoexpanzní pěny nestačí. Vyznačují se vylepšenými vlastnostmi jako ultra rychlá reakce, vysoká a trvalá pružnost, vynikající adheze nebo odolnost vůči vysokému zatížení a agresivnímu prostředí.
- MEGA a MAXI pěny: Speciální vysokoexpanzní pěny s nadstandardním objemem balení. Využijete je tam, kde potřebujete maximální výtěžnost z jedné dózy - typicky při větších montážích, izolacích nebo zateplování. Dostupné jsou ve verzích pistolových, trubičkových i zimních (pro aplikaci při nízkých teplotách).
- Zimní pěny: Běžné typy montážních pěn lze aplikovat jen při teplotě nad bodem mrazu. Potřebujete-li v exteriéru vyplnit dutiny nebo namontovat okna a dveře v zimním období, zvolte zimní pěnu, s níž můžete pracovat při teplotě až do -15 °C. Tato pěna je navržená tak, aby zvládla i náročné podmínky - neomezuje vás počasí ani teplota.
- Rychlomontážní PU pěna: Vyznačuje se extrémně krátkou dobou vytvrzení - řezatelná už za 15-20 minut. Používá se při montáži dveří, výloh, vrat nebo oken. Potřebujete-li po montáži pomocí PUR pěny co nejdříve pokračovat ve stavebních úpravách, zvolte speciální rychlomontážní pěnu.
- Elastické montážní pěny: Jsou speciální PU pěny s dlouhodobou pružností až 35 % a minimální postexpanzí. Díky elastickým vlastnostem zaručují trvalou izolaci spár kolem oken, dveří i konstrukcí srubů.
- Studnařská pěna: Je speciálně atestovaná montážní pěna určená pro použití v místech s přímým stykem s pitnou vodou. Hledáte pěnu do studní a rozvodných šachet, kde je nutný atest na pitnou vodu? Tohle je přesně ona.
- Kanalizační pěna: Je speciálně vyvinutá pro použití v agresivním a trvale vlhkém prostředí. Ideální řešení pro montáže, utěsnění kanalizačních šachet, průlezů nebo sběračů. Vyvinutá pro kanalizace, čističky i průmyslové šachty - tam, kde běžná pěna nestačí.
- Protipožární pěna: V prostorách se zvýšenými nároky na protipožární opatření se pro izolaci a vyplňování otvorů používá speciální protipožární pěna. Na oheň a vysoké teploty reaguje minimálně a splňuje přísné protipožární předpisy a normy. Polyuretanové pěny spadají do dvou různých tříd reakce na oheň. Třída reakce na oheň B1 znamená, že stavební materiál je „těžce zápalný“. Tato PU pěna je vhodná pro elektroinstalace a podobné práce. Třída reakce na oheň B2 znamená „normálně zápalné“. Pěny v této třídě jsou vhodné pro většinu běžných kutilských prací, jako je izolace, utěsnění a lepení.
- Lepící a zdící pěny (PUR lepidlo): Představují speciální řadu montážních pěn, které kombinují vlastnosti klasické PU pěny a stavebního lepidla. Illbruck PU700 je vysokopevnostní jednosložkové polyuretanové lepidlo třídy D4, speciálně navržené pro lepení a montáž v konstrukcích, kde je potřeba extrémní pevnost a odolnost vůči vlhkosti i mrazu. Díky výborné přilnavosti dokáže pevně slepit dřevo s kamenem, betonové a vápenopískové tvárnice, truhlářské i tesařské výrobky. Pro zdění nosných i obvodových konstrukcí se používá zdicí pěna neboli PUR lepidlo, která představuje kombinaci běžné montážní pěny a stavebního lepidla. Vhodná je například pro lepení zdiva z pórobetonu (např. YTONG) nebo sádrokartonových a cementotřískových desek.
Aplikace montážní pěny
Při práci s 1K pěnou podklad předem dobře navlhčete. K tomu lze použít stříkací pistoli. Dvousložkovou pěnu před použitím dobře protřepejte, aby se obě složky v dóze dobře promíchaly. Pro obě montážní pěny platí: Držte dózu obráceně a aplikujte pěnu na požadované místo. S dávkováním buďte opatrní a pamatujte na to, že pěna ještě zvětší svůj objem. Pracujte prozíravě, protože vytvrzenou pěnu lze později odstranit už jen s vynaložením určitého úsilí.
Montážní pěna je důležitým pomocníkem mnoha stavebníků. Své uplatnění nachází jak při pracích v interiéru, tak exteriéru. Ve vnitřních prostorách se nejčastěji používá k usazování obložkových zárubní, lepení van a sprchových vaniček nebo k izolaci potrubí, stropu nebo střešních konstrukcí. Polyuretanové pěny lze jinak použít univerzálně - například pro izolaci, vyplnění, montáž, lepení a utěsnění. Pro montáž dveří nebo oken se hodí speciální pěna na okna a zárubně: rozpíná se méně a má lepší zvukovou izolaci než jiné pěny. Pro určité práce jsou nejlepší volbou pěnové izolační materiály ve formě hotových izolačních desek.
Při montáži otvorových výplní (oken, dveří, výkladců) je nutné zajistit: připravenost otvoru - začištěná ostění, vyzrálý a suchý podklad, bez volných částic, odpovídající specifikaci použití jednotlivých výrobků v systému. Překrytím jednotlivých pásu v koutech musí být vždy zajištěna těsnost.
Čtěte také: Litá cementová pěna: Co byste měli vědět
PUR pěny nejsou určeny ke kotvení otvorových výplní, ale pouze k vyplňování spár za účelem vytvoření tepelné izolace v připojovací spáře. Všechny pěny na našem trhu mají určitou expanzi a je nutno s tímto efektem počítat při montáži oken a dveří.
Typy polyuretanů a jejich aplikace
Polyuretan (PUR)
Polyuretanová pěna existuje dvojího druhu - tvrdá a měkká. Měkká pěna je známá jako molitan. Ve stavebnictví se využívá polyuretanová pěna tvrdá - zkratkou označovaná jako PUR pěna. Široké uplatnění má v detailech konstrukcí jako výplň a izolace spár apod. Lze ji využít i pro zateplení plošných konstrukcí, stropů, střech. Aplikuje se nástřikem nebo litím. Jelikož pěna na povrchu ulpívá, přizpůsobí se i složitě tvarovaným povrchům. V obou případech je pěna obvykle používána spolu s jinými materiály: měkké pěnové hmoty najdeme v oblasti reklamy, při čalounění nábytku, interiérů automobilů apod.
Polyisokyanurát (PIR)
Materiál PIR je tvořen kombinací uretanových a isokyanurátových vazeb. Jde o velmi podobný materiál jako známější polyuretan (PUR), PIR má ale obecně vyšší pevnost v tlaku (PUR 100 kPa, PIR 170 kPa) a menší tepelnou vodivost. Aplikovat se může jak litím, tak stříkáním na povrch či do dutin. Polyuretanová i polyisokyanurátová pěna se používá mimo lití a stříkání přímo na stavbě i pro výrobu deskových materiálů. Pokud mají být desky pevně spojeny s jinými materiály (například s hliníkovou fólií, plechem, skelnou tkaninou) vyrábí se výhradně napěňováním do finální tloušťky. Suroviny pro výrobu pěny se nalévají mezi tenké materiály tvořící budoucí povrch desek. Kompozity z PUR a PIR pěny se užívají pro izolaci střech, podlah, stěn, popřípadě se vyrábějí jako hotové celostěnové panely s hliníkovým pláštěm (k montáži na průmyslové haly apod.).
Fenolická pěna
Fenolická pěna se vyrábí napěněním fenolformaldehydových pryskyřic do bloků, které se následně řežou na desky a oboustranně opatřují skelným vláknem či reflexní hliníkovou fólií. Používá se pro zateplení fasád, s výhodou u rekonstrukcí či v detailech, kde není místo na velkou tloušťku izolantu pro její dobrou hodnotu součinitele tepelné vodivosti.
Výroba PUR pěn
Výroba lehčených PUR pěn probíhá ve dvou základních technologických postupech: technologií vypěňování na kontinuálních linkách a vypěňování v diskontinuálních zařízeních - ve formě nekonečných pásů - bloků, tvarovaných dílců nebo ve formě vakuového vypěňování do potahu. Výroba polyuretanových pěn éterových i esterových je v zásadě realizována dvěma výrobními postupy, ze kterých potom vznikají produkty nazývané „horké“ a „studené“ pěny.
Horké a studené pěny
- „Horké pěny“: Jsou vývojově starší. Výrobní postup je charakteristický vyššími teplotami (cca 150 °C). Struktura buněčné stěny je otevřená, rovnoměrná, buňky jsou menší. Obecně lze konstatovat, že horká pěna má nižší prodyšnost a elasticitu.
- „Studené“ pěny: Jsou vyráběny při nižších výrobních teplotách (cca 40 - 60 °C). Struktura buněk je větší a otevřenější, buňky působí jako mikropružiny. Pěna je poréznější, má vysokou elasticitu a lepší prodyšnost. Svými parametry se pěny přibližují pěnové pryži, přičemž postrádají její negativní vlastnosti.
Kontinuální a diskontinuální výroba
Technologií kontinuálního pěnění je vyráběn tzv. „nekonečný blok“ (pás) PUR pěny. Součástí výrobní linky je vertikální pila, která „nekonečný pás“ dělí na jednotlivé bloky (délka bloků je stanovena dle prostorových možností skladu - 30 až 60m), které jsou systémem dopravníků následně přepraveny k dozrávání v odvětrávaných prostorách. Minimální doba „zrání“ před dalším zpracováním činí cca 3 dny. Pro výrobu menšího množství kvalitních éterových polyuretanových pěn (např. HR pěny, viscoelastické pěny) jsou používána diskontinuální zařízení. Na výrobních vypěňovacích linkách se nejčastěji vyrábějí bloky polyuretanové pěny v rozmezí hustoty od 20 - 50 kg.m-3. Bloky PUR pěny jsou téměř pravidelného tvaru, čímž je sníženo množství odpadu, které vzniká při kopulovitém vydutí bloku. Procesní a kontrolní systémy jsou řízeny počítačem.
Další výrobní metoda je princip pěnění tvarových dílců PUR pěny do forem. Při tomto způsobu výroby lze s výhodou vkládat před pěněním do podsestavy i další prvky, např. rámy. Vypěňování do formy je technologie užívaná nejen na produkty polyuretanových pěn, ale také na produkty z pěnové pryže.
Retikulace pěny
Pokrokovějším postupem výroby PUR pěn je metoda výroby retikulovaných - síťovaných pěn. Základním procesem výroby pěn je tvoření sítí. Flexibilní pěny, získané z blokové produkce částečně obsahují zavřené buňky. Termickým procesem - (explozí kyslíkového vodíku v uzavřeném reaktoru) - jsou všechny zbytkové buněčné membrány roztavené a kompletně otevřené, je získaná buněčná síť. Všechny nejdůležitější typy flexibilních pěn mohou být síťované. Význam retikulace pěny pod vakuem je v tom, že redukuje měkkou pěnu na pěnu se stejnoměrnou ušlechtilejší pórovitou strukturou. Používá se postup „VakuForm“. U zpěňování pod vakuem „VakuForm“ postupem se pórovitá struktura pěny optimalizuje a její hustota redukuje až o 20 %. Výhodou této technologie je i úspora surovin, neboť dosahuje menší ztráty ve spotřebě. Je předpoklad využití tohoto materiálu v automobilovém průmyslu. V soudobé produkci čalouněného nábytku však tato pěna dosud nebyla významněji uplatněna. Její uživatelské vlastnosti a charakteristiky použití jsou ověřovány.
Povrchová úprava a pojená pěna
Povrchová úprava PUR pěn je nová progresivní technologie, umožňující používání jednoduchých i složitě tvarovaných dílců bez potřeby tvorby potahu. Jedná se o aplikaci barev nástřikem přímo na dílce PUR pěny. Nástřik je proveden speciálními PUR barvami, které vytvoří na povrchu pěny tzv. „umělou kůži“ a zajistí výrobku nejen zachování pružnosti, ale i hygieničnost, neboť jsou prodyšné, vodě nepropustné a omyvatelné. Barvy jsou hygienicky nezávadné. Nános polyuretanových barev nenarušuje pěnový materiál dílce, nedeformuje jeho tvar, ale vytvoří na něm rovnoměrnou vrstvu i v oblinách a místech, kde tvorba potahu by byla velmi technologicky náročná. Takto povrchově upravené výrobky mají kratší trvanlivost než s klasickým potahem z potahových materiálů. Jde o systém nánosu, který podléhá světelné degradaci, proto je užití této technologie vhodné pro interiérové výrobky bez přímého slunečního záření.
Výroba pojené polyuretanové pěny (PPUR pěny) probíhá v následujících cyklech: Odpad pěnového materiálu (různých jakostních typů) je drcen pomocí nožového drtiče na vločky, které jsou dopravníkem přesunuty do zásobníku. Ze zásobníkového sila jsou drcené pěnové vločky šnekovým dopravníkem přesunovány a dávkovány do míchací nádoby, kde je přidán polyuretanový systém. Směs pěnícího systému a vloček PUR pěny je následně důkladně promíchána. Směs je rovnoměrně rozvrstvena, stlačena lisem (tlak cca 0,6 - 0,7 MPa) a párou o teplotě cca 110 °C propařena. Poté je blok materiálu uvolněn z formy a přesunut do skladu, kde dozrává minimálně 24 hodin. Při zrání dochází ke zpevnění buněčné struktury, k odpaření vodní páry a zbytkových technologických složek vypěňovacího systému. Na rozdíl od PUR pěn se PPUR pěna nevyrábí v přesně stanovených hodnotách (objemové hmotnosti a tvrdosti), rozlišuje se u ní pouze objemová hmotnost. PPUR pěny se vyrábí v sortimentní řadě objemových hmotností od cca 35 do 230 kg.m-3. Jejich číselné označení je zároveň informací o objemové hmotnosti materiálu. Výroba PPUR pěny je možná i do tvarovaných forem. Technologii pěnění do formy lze využít i při zpracování odpadů PUR pěny na výrobu podsestav dílců čalouněných výrobků. Výhodou této technologie oproti pěnění PUR pěny do formy je zejména skutečnost, že výrobní náklady na tvorbu formy pro PPUR pěnu jsou nízké a tudíž je tato technologie vhodná i pro malé výrobkové série. Další nespornou výhodou pěnění PPUR pěny do formy je možnost předem vložení dalších prvků, které jsou potřebné pro konstrukci výrobku.
Historie a vývoj PUR pěn
Výroba polyuretanové pěny na bázi polyesterpolyolů, pěn s uzavřenou strukturou buněk, byl převratný vynález, který změnil konstrukci čalouněného nábytku. V roce 1957 byla PUR pěna poprvé použita ve výrobě čalounění.
- 60. léta: Byla významná vývojem druhé generace PUR pěn. Byly vyrobeny éterové pěny s otevřenými buňkami, které nabízely vyšší komfort pro čalouněné výrobky.
- 1970: Důležitá inovace proběhla vytvořením "supersoft" (super měkké) pěny, přispěním nadouvadel jako metyléndichlorid a freon 11.
- 80. léta: Byla významná vývojem třetí generace vysoce elastických pěn, nazývaných „studené“ pěny. Začala produkce pěn s vysokou pružností (pěny typu HR), pěn s vyšší hustotou a s jedinečnou buněčnou strukturou.
- 90. léta: Byla ve znamení pokračujícího velkého vývoje pěn, byly vytvořeny pěny s vysokou elasticitou, nahrazující pěnovou pryž (pěny typu ROYAL, K). Vývoj pokračoval sérií „viskoelastických“ pěn (speciální mikroporézní polyuretanové pěny s viskoelastickými vlastnostmi - např. CELSIUS - typ DUREN). Tyto pěny mají schopnost dočasné tvarové paměti, vlivem teploty mění své vlastnosti - s rostoucí teplotou měknou. Pro lehací plochy byly dále vyvinuty speciální studené pěny s dlouholetou barevnou identifikací.
- 1990: Kvůli dopadu používaných chemikálií na ozónové vyčerpání, stanovil Montreal Protokol velmi redukované použití mnoha chlórových látek, které obsahují nadouvadla, jako např. trichlorofluoromethan (freon 11). V průběhu dalšího vývoje již freon 11 tedy nebyl používán jako nadouvadlo, využíval se kysličník uhličitý, aceton a metyléndichlorid.
V České republice byla první firmou PUR-IZOLACE s.r.o., která tuto technologii (nástřik měkkou PUR pěnou) uvedla na trh.
Nové pěnové materiály a jejich specifické vlastnosti
Neustálý vývoj nových pěnových materiálových variant nabízí konstruktérům čalouněného nábytku další zajímavé možnosti. Některé materiály velmi rychle zaujmou místo v soudobých konstrukcích, jiné je třeba dále ověřovat, neboť pouze praxe může správnost jejich aplikace potvrdit.
- GELTECH: Gelový 3D materiál, který má schopnost „obtékání“ těla uživatele, dodává vyšší oporu s velmi dobrou tepelnou vodivostí a zároveň schopností akumulace tepla. Vývojově byl použit v jádru matrace.
- CELLPUR: PUR pěna s příměsí celulózy, který zvyšuje schopnost pěny absorbovat vlhkost prostřednictvím vnitřní struktury velmi jemných vláken. Jeho uplatnění je zejména ve výrobě profilovaných pěnových matrací nebo jader matrací, kde jsou nejlépe využity jeho specifické vlastnosti.
- ELIOSOFT a ELIOFORM: Pěnové materiály, vyvinuté kombinací polyuretanové pěny pěněné ve vodě sloučené s molekulami latexu. Pěna má mikro buněčnou strukturu, je pružná, prodyšná a výborně reguluje vlhkost, zajišťuje optimální tuhost a odolnost matrace.
- HYDROLATEX: Nově vyvinutá pěna, vzniklá kombinací pěnové pryže a PUR pěny. Její příčná perforace zabezpečuje dokonalou ventilaci, pěna má lepší propustnost než samotná PUR pěna.
- VISCOLATEX: Viskoelastická pěnová pryž s tvarovou pamětí, která v sobě spojuje výhody materiálů s efektem pomalého vracení a pěnové pryže. Materiál je přizpůsobivý, prodyšný, pružný, tvarově stálý s vysokou trvanlivostí.
- Vícehustotní pěnová pryž (Dual latex by Gumotex): Nový typ pěnové pryže, který vznikl zapěněním dvou typů pěnové pryže do jediného jádra (bez lepení), kde je spodní vrstva s vyšší hustotou a horní vrstva s nižší hustotou pěny.
tags: #co #je #pur #pena #modelovani