Deska pro betonové bednění představuje základní součást moderních stavebních postupů a slouží jako dočasné bednění, které formuje a podporuje beton během procesu tuhnutí. Tyto specializované desky vytvářejí nezbytný rámec, který udržuje tekutý beton na místě, dokud nedosáhne dostatečné pevnosti k samostatnému udržení své strukturální integrity. Systém desek pro betonové bednění funguje jako forma, která určuje konečný tvar, povrchovou texturu a rozměrovou přesnost betonových konstrukcí - od jednoduchých desek po složité architektonické prvky.
Dřevo je pevný a lehký materiál s dobrými tepelně izolačními vlastnostmi, schopný snášet velké zatížení a tlumit vibrace. Je slabým vodičem elektrického proudu a nepodléhá korozi. Snadno se zpracovává řeznými nástroji a dobře se spojuje lepením, hřebíky nebo vruty.
Dřevotřískové desky (DTD): Složení a výroba
Vysvětlení zkratky DTD je jednoduché a navíc pasuje v češtině: DřevoTřísková Deska. Výrobci a prodejci zpravidla používají termín „dřevotřísková deska DTD“. DTD jsou tedy vyrobené z dřevotřísky. Základem dřevotřísky jsou, jak už z názvu vyplývá, dřevěné třísky, roztřískované dřevo. Avšak samotné třísky by u sebe moc nedržely.
Proto dřevotřískové desky obsahují také lepidlo, tvrdidlo, případně aditiva. Než vznikne dřevotřísková deska, suroviny procházejí poměrně náročným procesem. Na vrstvu třísek ve výrobě nanášejí lepidlo, zejména močovino-formaldehydového typu. Vytvořený polotovar se dá skladovat poměrně dlouho, jelikož k aktivaci lepidla dochází až zahřátím na 200 °C.
Vrstvicí stanice formují třísko-lepidlovou směs do podoby „koberce“. Pomocí lisů se pak už formují desky. Nejprve za studena, nakonec zahorka při 200 °C. Pomocí vysoké teploty a tlaku vznikají finální dřevotřískové desky s běžnou tloušťkou 19 mm. Následuje ořez měkkých okrajů a formátování na potřebné rozměry. Složení dřevotřískové desky je viditelné i po slisování. DTD jsou proto vhodné hlavně tam, kde jejich vzhled nebude rušit. Používají je nábytkáři k výrobě koster sedacích souprav nebo zadních nepohledových stran nábytku. Dřevotřískové desky využívají i stavaři, někdy je můžete také najít uvnitř automobilů či obytných přívěsů.
Čtěte také: Tabulka tříd betonu
Aglomerované materiály a jejich využití
Aglomerované materiály jsou vyrobeny z dřevních nebo jiných lignocelulózových částic získaných rozkladem rostlinného materiálu a následnou aglomerací, tedy seskupením, za pomoci tlaku, teploty a většinou s použitím lepidla. Na aglomerované materiály se zpracovává rovnané průmyslové dříví, dřevní odpad z průmyslové výroby nebo méně kvalitní lesní sortimenty, které není možné ekonomicky zpracovat jinými průmyslovými způsoby. V současné době se jako vstupní surovina používají i jiné lignocelulózové materiály.
Do skupiny aglomerovaných materiálů patří různé druhy dřevotřískových a dřevovláknitých desek. Původní uplatnění těchto materiálů v nábytkářské výrobě se postupně rozšířilo do stavebnictví, dopravy, výstavnictví, výroby obalů apod. Jsou hledány stále nové možnosti uplatnění, což má za následek nejen další růst výroby, ale i vývoj speciálních druhů a typů desek s novými užitnými vlastnostmi. Rozvíjí se výroba desek s účelovou povrchovou úpravou, se zvýšeným stupněm odolnosti proti vlhkosti a ohni a také se sníženým obsahem formaldehydu.
Dřevotřísková deska je materiál vyrobený lisováním za tepla z dřevěných částic (třísek, hoblin, pilin apod.) nebo jiných lignocelulózových částic (lněné a konopné pazdeří, bagasa apod.) pojených lepidlem.
Při výrobě nevodovzdorných dřevotřískových desek se k lepení třísek používají především močovinoformaldehydová lepidla (UF). Ve speciálních případech, při výrobě vodovzdorných dřevotřískových desek, jsou vhodná fenolformaldehydová (PF) nebo melaminformaldehydová lepidla (MF), případně melaminmočovinoformaldehydová lepidla (MUF). Lepidlo jako pojivo neobaluje celou třísku souvisle, ale vytváří pouze drobné kapénky na povrchu třísky o průměru 10 až 30 µm. Tím se vytváří velký počet lepidlových spojů mezi třískami. Spotřeba lepidla činí 8 až 10 % z celkové hmotnosti absolutně suchých třísek. Povrchové vrstvy obsahují 10 až 12 % lepidla, středová vrstva 4 až 6 % lepidla.
Lepidlo pro povrchové vrstvy musí být méně reaktivní, aby při styku s horkými deskami lisu nevytvrdlo dříve než lepidlo ve středu desky. Lepidlo se před použitím ředí vodou; přidává se tvrdidlo, které způsobuje v určitém časovém úseku (v lisovací době) a při určité lisovací teplotě vytvrzení lepicí směsi. Pro zvýšení objemové stálosti desek (při krátkodobém styku s vodou) se přidávají do lepidla hydrofobizační činidla. Hydrofobizačním činidlem je většinou parafín.
Čtěte také: Použití OSB desek
Dřevotřískové desky se vyrábí třemi způsoby - plošným lisováním, výtlačným lisováním a válcovým lisováním. Jednotlivé způsoby se liší technologií výroby a uložením třísek vůči hlavním plochám desky. Typická třívrstvá dřevotřísková deska má středovou vrstvu vyrobenou z třísek o tloušťce 0,3 až 0,5 mm s případnou příměsí pilin. Obě vnější povrchové vrstvy jsou z povrchových třísek o tloušťce 0,15 až 0,25 mm, o délce 8 až 12 mm a šířce 1 až 3 mm. Jejich nejdůležitějším rozměrem je tloušťka. Zvláštní kategorií povrchových třísek jsou tzv. mikrotřísky, kterými se dosahuje hladký povrch desek.
Dřevotřísková deska MFP (multifunkční panel)
Dřevotřísková deska MFP (multifunkční panel) se používá ve stavebnictví, v nábytkářství, interiéru a obalovém průmyslu. V interiéru nachází tento typ desek uplatnění pro plovoucí podlahy, nástěnné obklady a další dekorativní využití. Tento typ třívrstvé desky byl vyvinut jako alternativa k deskám s orientovanými třískami OSB. U desky MFP jsou dřevní třísky uloženy ve všech třech vrstvách nahodile, tj. úmyslně neorientovány do určitého směru. Základním elementem je dlouhá, štíhlá tříska, která je ve vrchní i středové vrstvě nepravidelně rozptýlena. Díky této struktuře deska MFP vykazuje stabilné mechanické vlastnosti - bez jakýchkoliv rozdílů v závislosti na směru výroby.
OSB desky v kontextu bednění
Deska s orientovanými třískami OSB (Oriented Strand Board) je velkoplošný kompozitní materiál vyráběný z dlouhých, štíhlých a tenkých třísek. V povrchových vrstvách jsou třísky orientovány podélně s délkou nebo šířkou desky. Ve středové vrstvě jsou orientovány buď náhodně, nebo kolmo na průběh lamel (třísek) vnějších vrstev. Orientace a velikost třísek mají rozhodující vliv na vlastnosti desek. Výchozím materiálem pro její vývoj byly desky „WAFERBOARD“. Pro výrobu OSB desek jsou vhodné dřeviny, jejichž hustota se pohybuje v rozmezí 350 až 700 kg.m-3. Surovina musí být dokonale odkorněna. Třísky se získávají stejně jako u DTD na roztřískovačích, následně jsou vysušeny z vlhkosti 70 % na technologickou vlhkost 2 až 4 %.
Vzhledem k tomu, že je většinou požadována vodovzdornost OSB desek, používají se jako pojivo především fenolformaldehydová nebo izokyanátová lepidla. Při výrobě OSB desek je rozhodující operací, která má zásadní vliv na vlastnosti, vrstvení třískového koberce. Důležitým faktorem je dodržení orientace povrchových a středových třísek v požadovaném směru. Orientace třísek se dosahuje mechanicky nebo elektrostaticky.
Navrstvený třískový koberec je formátován a potom lisován v diskontinuálních nebo kontinuálních lisech. Teplota lisování je 220 °C při lisovacím tlaku 5 MPa. Po vylisování jsou OSB desky podélně a příčně formátovány.
Čtěte také: Co je MDF?
V severní Americe jsou desky „OSB“ používány z 65 % na stavbu nových domů, zejména jako konstrukční materiál stěn (obklady), střešní desky, materiál na podlahy. Dalších 19 % „OSB“ slouží k renovaci domů. „OSB“ nahrazují především překližku. Dále jsou OSB používány jako obalový materiál, materiál na bedny, bubny, skříňky a palety. V Evropě se schválené typy „OSB“ používají ve stavebnictví jako vyztužovací desky v dřevěných kostrách a ve střešních konstrukcích.
Využití OSB desek zahrnuje: dřevostavby (obložení trámové konstrukce), vrstvy pod finální podlahové krytiny, podbití, záklopy, designové pohledové umístění a finální zalakovaná vrstva bez dalších materiálů, šalování zdiva a betonu a ztracené bednění.
Třídy OSB desek
OSB desky jsou vyráběny v třídách 1-4 podle odolnosti vůči vlhku:
| Třída OSB | Účel použití | Prostředí |
|---|---|---|
| OSB/1 | Desky pro všeobecné účely | Interiér v suchém prostředí |
| OSB/2 | Desky pro nosné účely | Suché prostředí |
| OSB/3 | Desky pro nosné účely | Vlhké prostředí (nejběžnější provedení) |
| OSB/4 | Zvlášť zatížitelné nosné desky | Vlhké prostředí |
Nejběžnější OSB/3 je možné využít i v exteriéru bez přímého vystavení povětrnostních vlivů (dešti/sněhu, odražené vodě).
OSB desky II. jakosti
OSB desky druhé jakosti jsou plnoformátové desky lehce poškozené při manipulaci při expedici u výrobce. Zpravidla jde o drobné a částečné poškození hran (sražené malé části hran u perodrážek, sražená rovná hrana). Desky jsou vhodné pro stavební práce, podklady podlah a další zpracování rozřezáním (případná nedokonalost na hraně desky nebude viditelná).
Výhody a nevýhody OSB desek
- Nižší paropropustnost: OSB má omezenou schopnost propouštět páru, což může vést ke vzniku nevhodného mikroklimatu v budovách.
- Obsahuje formaldehyd v lepidle: OSB obsahuje formaldehyd v lepidlové směsi, i když jeho množství je obvykle nižší než v jiných materiálech, jako jsou DSP.
Povrchová úprava OSB desek
Existuje několik druhů povrchové úpravy, které se mohou použít pro OSB desky. Pokud se chystáte použít OSB desky pro stavební účely, je důležité pochopit, jaký druh povrchové úpravy je třeba použít. Nejlepší druh povrchové úpravy závisí na tom, jaký druh projektu chcete provést. Povrchovou úpravu OSB desek lze aplikovat různými způsoby:
- Pokládka keramických dlaždic (pouze pro interiéry).
- Dokončení umělým cihlovým nebo kamenickým obkladem.
- Nalepení tapet (nutné nanesení dvou vrstev základního nátěru a interiérové barvy).
Betonové bednění: Klíč k úspěšné stavbě
Materiál betonového bednění je velmi náročný - z hlediska pevnosti, odolnosti proti vlhkosti a kvality povrchu. Desky na bázi dřeva se osvědčují jako precedentní i v těch nejnáročnějších podmínkách použití a v případě potřeby zajišťují optimální vzhled stavebních prvků. Výhody betonových konstrukcí litých in situ lze v praxi důsledně využít pouze se správným bedněním. Dosažení požadovaného tvaru, povrchových vlastností a rovinnosti vyžaduje kvalitní, robustní a houževnaté materiály na bázi dřeva.
Technologický základ návrhu desek pro betonové bednění zahrnuje úpravy odolné proti vlhkosti, povrchové nátěry a utěsnění okrajů, aby se zabránilo absorpci vody a deformaci při opakovaném použití. Moderní systémy desek pro betonové bednění jsou vyrobeny s přesně dodrženými rozměry, které zaručují konzistentní tloušťku a rovnost povrchu a přispívají tak k vynikající kvalitě povrchu betonu. Konstrukční návrh desek pro betonové bednění zahrnuje posílení ve formě vzorů a orientace vláken, které maximalizují nosnou kapacitu a současně minimalizují průhyb pod tlakem čerstvého betonu.
Povrchové úpravy aplikované na desky pro betonové bednění vytvářejí hladký, nepřilnavý povrch, který usnadňuje snadné odstranění bednění po tuhnutí betonu a snižuje potřebu rozsáhlé přípravy povrchu. Kvalitní desky pro betonové bednění podstupují přísné zkoušky k ověření jejich provozních vlastností, včetně ohybové pevnosti, odolnosti proti vlhkosti a rozměrové stability za různých environmentálních podmínek. Deska pro bednění betonu poskytuje výjimečnou cenovou efektivitu pro stavební projekty díky možnosti vícenásobného použití, což výrazně snižuje náklady na jedno použití ve srovnání s jednorázovými alternativami.
Odolnost kvalitních desek pro bednění betonu umožňuje stavebním firmám provést desítky úspěšných betonových lití z jednoho kompletu desek, čímž se počáteční investiční náklady rozprostřou přes mnoho aplikací. Úspora času představuje další klíčovou výhodu systémů desek pro bednění betonu, neboť standardizované rozměry a lehká konstrukce umožňují rychlé montážní a demontážní operace, které urychlují průběh projektů. Přesné výrobní technologie desek pro bednění betonu zaručuje konzistentní kvalitu povrchu betonu, čímž se minimalizuje potřeba dokončovacích prací, snižují se náklady na práci i spotřeba materiálů pro povrchové úpravy.
Univerzálnost je klíčovou silnou stránkou aplikací desek pro bednění betonu, neboť podporují různorodé scénáře betonování - od rodinných základů až po komerční výškové budovy. Inženýrsky navržené složení moderních desek pro bednění betonu poskytuje vyšší dimenzionální stabilitu ve srovnání s tradičními plnými dřevěnými alternativami a udržuje přesné rozměry bednění po celou dobu dlouhodobého používání. Environmentální výhody vyplývají z opakovaného použití desek pro bednění betonu, neboť prodloužená životnost snižuje vznik odpadu a spotřebu zdrojů ve srovnání s jednorázovými bednícími materiály. Výhody skladování a manipulace s deskami pro bednění betonu zahrnují lehkou konstrukci, která snižuje náklady na dopravu, a ergonomické výhody pro stavební týmy během montážních procedur.
Hladký povrch dosažený pomocí desek pro bednění betonu eliminuje mnoho sekundárních dokončovacích operací a poskytuje betonové povrchy připravené k okamžitému použití, které splňují architektonické specifikace bez nutnosti dalších úprav. Kompatibilitní funkce systémů desek pro bednění betonu umožňují bezproblémovou integraci s různými bednícími příslušenstvími, jako jsou například kotvy, svorky a podepírací prvky, které zvyšují efektivitu montáže. Kvalitní produkty desek pro bednění betonu odolávají deformacím, praskání a poškození hran, kterým často trpí nižší kvality, a udržují tak strukturální integritu i konzistentní výkon po mnoha cyklech použití.
Výrobní proces a vlastnosti bednění
Výjimečné vlastnosti odolnosti betonového bednění vyplývají z pokročilých výrobních procesů, které kombinují dřevěná vlákna vyšší kvality se specializovanými pojivy a ochrannými úpravami. Tento inženýrsky navržený přístup vytváří kompozitní materiál, který odolává náročným podmínkám betonové výstavby a zároveň udržuje svou strukturální integritu po mnoha cyklech použití. Konstrukce betonového bednění spojená pryskyřicí poskytuje odolnost proti pronikání vlhkosti a tak brání otékání a deformaci, které často postihují tradiční dřevěné bednící materiály.
Povrchové úpravy aplikované během výroby betonového bednění zahrnují fenolové povlaky nebo melaminové nátěry, které vytvářejí nepřilnavé povrchy, usnadňují uvolnění betonu a snižují potřebu čištění mezi jednotlivými použitími. Proces uzavření hran používaný při výrobě betonového bednění brání pronikání vlhkosti přes zranitelné řezané hrany a tak eliminuje hlavní příčinu odštěpování a strukturálního selhání v bednících aplikacích. Kontrolní opatření uplatňovaná při výrobě betonového bednění zahrnují ověření hustoty, testování rovnoměrnosti rozložení lepidla a monitorování obsahu vlhkosti, aby byly zajištěny konzistentní provozní vlastnosti v rámci každé výrobní šarže.
Vzory orientace vláken navržené do konstrukce betonového bednění optimalizují pevnostní vlastnosti jak ve směru rovnoběžném, tak kolmém, čímž poskytují vyvážené schopnosti rozložení zatížení a zabrání místním poruchám pod tlakovým zatížením betonu. Konzistence tloušťky dosažená přesnými výrobními procesy zajišťuje rovnoměrné rozměry betonových stěn a eliminuje povrchové nerovnosti, které vznikají při použití desek s rozměrovými odchylkami. Technologie betonových bednících desek zajišťuje vynikající kvalitu povrchu díky přesně kontrolovaným výrobním procesům, které vytvářejí rovnoměrné texturové vzory a odstraňují povrchové vady, jež by se mohly přenést na ztvrdlý beton.
Hladký a konzistentní povrch betonových bednících desek minimalizuje přilnavost betonu a zároveň podporuje rovnoměrné podmínky zrání, čímž vzniká jednotný vývoj barvy a povrchové tvrdosti po celé ploše lití. Pokročilé nátěrové systémy aplikované na povrchy betonových bednících desek zahrnují uvolňovací prostředky integrované již během výroby, čímž se eliminuje nutnost použití formovacích uvolňovacích prostředků aplikovaných na stavbě, které mohou způsobit nejednotné povrchové úpravy nebo kontaminaci. Rozměrová přesnost zajištěná kvalitními betonovými bednícími deskami zaručuje rovné okraje, pravé úhly a rovné povrchy, které splňují architektonické tolerance bez nutnosti rozsáhlých dokončovacích operací na betonu.
Kontrola struktury dřevového vzoru při výrobě betonových bednících desek eliminuje „prosvítání“ dřevového vzoru, které vytváří nežádoucí texturové vzory na architektonických betonových površích, kde je specifikován hladký povrch. Nepropustný povrch ošetřených betonových bednících desek brání vysávání vlhkosti ze svěžího betonu a tím udržuje optimální podmínky hydratace, které podporují úplné zrání cementu a maximální vývoj povrchové pevnosti. Kvalitní betonové bednící desky mají konzistentní toleranci tloušťky, čímž se eliminují spojové linky a povrchové nerovnosti, které jsou běžné u nesouladu různých materiálů pro bednění, a vytvářejí tak bezševné betonové povrchy vyžadující minimální dokončovací práce. Chemická odolnost nátěrů betonových bednících desek brání interakci s přísadami a příměsemi do betonu, které by mohly způsobit zbarvení nebo degradaci neupravených dřevěných povrchů, a tím udržuje po celou dobu životnosti konzistentní uvolňovací vlastnosti.
Ekonomické a environmentální výhody
Ekonomické výhody použití bednících desek pro beton sahají dál než pouhé počáteční náklady na materiál a zahrnují komplexní optimalizaci celkových projektových nákladů prostřednictvím snížení pracovních nákladů, urychlení stavebních termínů a minimalizace vzniku odpadu. Lehká konstrukce bednících desek pro beton snižuje náklady na dopravu a manipulaci ve srovnání s těžšími alternativami, zatímco standardizované rozměry usnadňují efektivní skladování a správu zásob. Možnost mnohonásobného opakovaného použití bednících desek pro beton poskytuje vynikající návratnost investic, přičemž kvalitní desky udržují svou nosnou schopnost i po desítkách betonových lití, čímž se efektivně snižují náklady na jedno použití na zlomek nákladů na jednorázové alternativy.
Zvýšená efektivita montáže systémů bednících desek pro beton vyplývá z přesné výroby, která zajišťuje správné pasování a zarovnání, čímž se snižuje čas potřebný na úpravy a minimalizují se nároky na kvalifikovanou pracovní sílu při montáži bednění. Snížené nároky na dokončovací práce spojené s použitím bednících desek pro beton vedou k významným úsporám pracovní síly, protože hladké betonové povrchy eliminují operace broušení, špachtlujícího opravování a texturování, které jsou obvykle nutné při použití nižší kvality bednících materiálů. Údržbové náklady na bednící desky pro beton zůstávají minimální díky trvanlivé konstrukci a ochranným povlakům odolným proti opotřebení, poškození vlhkostí a chemickému útoku způsobenému stykem s betonem, čímž se prodlužuje užitečná životnost a zachovávají se provozní vlastnosti.
Dimenzionální stabilita bednících desek pro beton brání vzniku nepřesností rozměrů betonu, které by vyžadovaly nákladné nápravné práce, a zaručuje, že stavby splňují projektové specifikace bez nutnosti drahých korekcí či úprav. Výhody skladování bednících desek pro beton zahrnují možnost kompaktního srovnaného uložení, která minimalizuje požadavky na skladovací plochu a snižuje náklady na manipulaci během přechodů mezi jednotlivými fázemi projektu.
Speciální dřevotřískové desky pro bednění
KRONOSPAN PROFORM: Dřevotříska pro hladký beton
Bednicí desky KRONOSPAN PROFORM, které jsou potaženy speciální fólií, umožňují zjednodušit a zlevnit výstavbu. Díky potažení speciální fólií je lze použít opakovaně, takže není nutné řešit po každé dokončené stavbě jejich likvidaci. Bednicí desky KRONOSPAN PROFORM najdou široké uplatnění v široké škále bednicích systémů. Využít je lze například při bednění stropních konstrukcí, bednění stropních věnců či základovém bednění. Hodí se i při výrobě bednicích forem nebo při drobných betonářských pracích. Ocení je i ti, kteří plánují realizaci pohledového betonu.
Díky odolnému a dokonale hladkému povrchu tvořenému speciální fólií totiž umožňují vznik naprosto hladké plochy, kterou nenarušuje struktura obtisknutá z klasického prkenného bednění nebo bednění ze surových (neopláštěných) třískových či OSB desek. Základ desek KRONOSPAN PROFORM tvoří dřevotřísková deska typu P3 dle EN 312 se zvýšenou odolností proti působení vlhkosti. Deska je oboustranně potažena speciální fólií naimpregnovanou fenolickou pryskyřicí. Hrany desky chrání nátěr vodovzdorným polyuretan-akrylátem.
Desky jsou standardně dodávány se zatřenými hranami, které brání nadměrné absorpci vody a vzdušné vlhkosti. V případě formátování desek je potřeba chránit hrany vhodným nátěrem na bázi PUR-akrylátové disperzní barvy ještě před vlastní aplikací betonové směsi. Pro zvýšení jejich životnosti je nutné zatírat i veškeré otvory po spojovacích prostředcích, stejně je potřebné ošetřit i veškeré vzniklé škrábance a poškození. Kvůli zajištění jednoduchého čištění je nutné desky před každým použitím ochránit vhodným separačním prostředkem, například betonářským olejem.
Bednicí desky KRONOSPAN PROFORM představují hospodárnou alternativu vůči podstatně dražším bednicím překližkám a jiným vícevrstvým deskám. K dispozici jsou za cenu cca 300 Kč/m2 včetně DPH.
Pfleiderer: Inovativní řešení pro bednění
Výroba materiálů na bázi dřeva udržitelným způsobem a v nejvyšší kvalitě je náročná. Společnost Pfleiderer jako přední firma v dřevařském průmyslu se této výzvě staví čelem na všech úrovních - a s tradiční podnikatelskou pílí. S moderními výrobními závody, integrovaným systémem řízení kvality, životního prostředí, energie a bezpečnosti a firemní kulturou, která tyto hodnoty neustále rozvíjí. Pro Pfleiderer je slučitelnost kvality a udržitelnosti samozřejmostí!
Společnost Pfleiderer se zaměřuje na nízkoemisní materiály, např. lepené desky F**** pro interiérový design nebo desky LivingBoard s lepením bez formaldehydu. Mnoho jejich deskových materiálů je již řadu let oceněno Modrým andělem za zdravé vnitřní klima. Díky vícestupňovému využití dřeva (tzv. kaskádovému využití), recyklaci dřeva a využití lesního dřeva a průmyslového dřevního odpadu pro vysoce kvalitní materiály s dlouhou životností šetří společnost Pfleiderer cenné zdroje a aktivně přispívá ke snižování emisí uhlíku, znečištění ovzduší, vody a půdy a spotřeby energie.
- DecoBoard: Značky Pfleiderer je díky oboustrannému melaminovému povlaku a klížení pomocí aminoplastové pryskyřice, které zajišťuje odolnost proti vlhkosti, skvělou volbou pro bednění. Panel lze díky jeho izotropním pevnostním vlastnostem optimálně řezat a vzhledem ke svému homogennímu povrchu se uplatní i pro exponovaný beton. Speciální impregnace zajišťuje, že tuhnutí betonu nebude nijak ovlivněno. DecoBoard je k dispozici ve třídách P3, P5 a P7.
- LivingBoard: Díky neošetřenému povrchu a PU lepení bez formaldehydu je deska Pfleiderer LivingBoard vhodná i pro bednění a vyztužování bednicích konstrukcí ve vlhkém prostředí. LivingBoard dodáváme také ve variantách LivingBoard face a LivingBoard face. U těchto variant má panel broušený (face) či nebroušený povrch, ale vždy je opatřen tepelně ošetřenou vrstvou contiprotect. Obě varianty jsou k dispozici ve třídách P5 a P7.
- PremiumBoard MFP Living P5: Je multifunkční nepotažená surová dřevotříska s hrubou vrchní vrstvou. Hodí se pro bednění i k jeho vyztužení a rovněž pro mnohé další oblasti využití od opláštění stěn až po konstrukci podlahy.
Pfleiderer nabízí svým partnerům širokou škálu možností, které usnadňují výběr, návrh, plánování, vizualizaci a realizaci projektů.
tags: #pouziti #drevotriska #na #bedneni #betonu