Polyuretanové stěrky patří mezi vysoce kvalitní systémy v oblasti betonových stěrek a představují ideální řešení pro prostory, kde je kromě odolnosti klíčová také pružnost a schopnost reagovat na pohyb podkladu. Díky své flexibilitě a odolnosti se polyuretanové stěrky používají v průmyslových provozech, komerčních objektech, parkovacích domech, administrativních budovách i moderních interiérech.
Polyuretanová stěrka je vícevrstvý podlahový systém na bázi polyuretanových pryskyřic, který po vytvrzení vytváří pružnou, soudržnou a vysoce odolnou vrstvu. V rámci sekce Betonové stěrky představují polyuretanové stěrky technologicky vyspělé řešení, které kombinuje mechanickou odolnost s pružností. V průmyslových provozech jsou polyuretanové stěrky vhodné pro podlahy vystavené vibracím, dynamickému zatížení a proměnlivým teplotám. V parkovacích domech pomáhají polyuretanové stěrky eliminovat negativní vlivy teplotních změn a mechanického namáhání. Polyuretanové stěrky představují moderní, pružné a dlouhodobě spolehlivé řešení betonových podlah. Ano, polyuretanové stěrky jsou vysoce odolné a vhodné i pro průmyslové aplikace. Ano, polyuretanové stěrky jsou velmi vhodné i pro renovace.
Nebezpečnost a rizika spojená s polyuretanovými stěrkami
Při aplikaci polyuretanu se uvolňují izokyanáty, které mají funkci tvrdidla a mají nepříznivý vliv na lidský organismus.
Nařízení REACH a jeho vliv na polyuretanové produkty
V srpnu 2020 schválila Evropská unie nové Nařízení REACH týkající se používání produktů obsahujících více než 0,1 % monomerních diisokyanátů. Tato nová pravidla se vztahují na výrobky, jako jsou například polyuretanová lepidla, tmely, nátěry nebo nástřiky, které se používají při průmyslové výrobě a stavebních pracích.
Cílem Nařízení je omezit používání výrobků obsahujících diisokyanáty a zaměřit se na ochranu zdraví a snížit zdravotní rizika při aplikaci pro pracovníky používající výrobky obsahující diisokyanáty. Nařízení REACH platí bez ohledu na používanou značku.
Čtěte také: Aplikace betonových stěrek
Od 24. srpna 2023 všichni profesionálové a průmysloví uživatelé musí před použitím těchto produktů absolvovat školení. Zaměstnavatel má povinnost zajistit, aby zaměstnanci a pracovníci byli dostatečně proškoleni. Jste-li distributorem, je nezbytné předat informace, které společnost Sika sdílí, vašim zákazníkům. Na obalech těchto produktů je uvedeno upozornění „Ode dne 24. srpna 2023 se pro průmyslové nebo profesionální použití vyžaduje odpovídající odborná příprava.“ Tato informace je uvedena také v bezpečnostním listu výrobku v kap. 2.2.
Možnosti splnění nařízení REACH:
- Přejít na alternativní produkty: Společnost Sika nabízí řadu produktů, u kterých není povinné absolvovat bezpečnostní školení. Produkty pod značkou Purform® jsou polyuretany s obsahem méně než 0,1% volného monomerního diisokyanátu, proto nevyžadují specifické školení o bezpečnosti a ochraně zdraví při práci podle nařízení REACH. Příkladem takového produktu je víceúčelové lepidlo a tmel Sikaflex®-11 FC Purform® a vysoce výkonný tmel pro stavebnictví Sikaflex® PRO-3 Purform®.
- Povinné školení aplikátorů, kteří manipulují s diisokyanáty: Do 24. srpna 2023 musí být všichni aplikátoři, kteří pracují s diisokyanáty a jejich směsmi, včetně jejich vedoucích pracovníků, proškoleni pro bezpečné nakládání s danými produkty. Výhodou této varianty je, že umožňuje profesionálním uživatelům pokračovat v práci se stávajícími produkty bez nutností změn v technologii výroby nebo ve výrobním procesu. Organizace FEICA připravila společně s průmyslovými sdruženími výrobců diisokyanátů ISOPA a ALIPA, v souladu s právními požadavky, školicí nástroje. Na školicí platformu PU se dostanete prostřednictvím odkazu níže. Školení v českém jazyce by měla být k dispozici od června 2023. Zde můžete absolvovat školení pro bezpečné zacházení s diisokyanáty v souladu s právními požadavky na školení dle nařízení REACH a poté získat certifikát. Platnost certifikátu o absolvování školení je 5 let a poté jej bude třeba obnovit.
Příprava podkladu a aplikace polyuretanových stěrek
Instalace podlahových stěrek vyžaduje vstupní inspekci betonových či litých podlah. Hodnotí se pevnost, vlhkost a rovinnost betonu. Polyuretanová podlaha musí být realizována na rovný a dokonale čistý povrch. Vhodným podkladem je např. beton nebo cement.
Postup realizace polyuretanové podlahy:
- Analýza a diagnostika podkladu: Před každou realizací se provede diagnostika stávajícího betonového podkladu. Na základě diagnostiky se navrhne optimální podlahový systém a postup realizace. Pokud podklad nevyhovuje, doporučí se sanace. Pevnost a tvrdost podkladu se posoudí pomocí ocelového trnu, který se do něj zarývá. U podlah s neznámou skladbou se volí sonda v tloušťce podkladních vrstev.
- Měření vlhkosti podkladu: Následně je provedeno měření vlhkosti podkladu, jelikož je velmi důležitým parametrem podlahy před aplikací samonivelačních hmot z hlediska zbytkové vlhkosti stávajících potěrů. U betonových potěrů nesmí podle ČSN jejich zbytková vlhkost přesáhnout 4 %, u anhydritových potěrů dokonce 0,5 %. Pro nevyzrálé cementové podklady či podklady bez izolace proti zemní vlhkosti lze najít řešení, které umožní provést finální úpravu podlahy.
- Zkouška savosti podkladu: Savost stávajícího podkladu se posoudí pomocí nalití malého množství vody na podklad. Pokud se voda po zhruba 5 minutách beze zbytku vsákne, jedná se o savý podklad, v opačném případě je podklad nesavý.
- Mechanická příprava podkladu: Beton se mechanicky očistí, přebrousí nebo otryská. V případě potřeby odstranění zbytků volných částic, nátěrů, lepidel a dalších balastních materiálů je provedeno odstranění mechanickou cestou, a to obroušením, tryskáním nebo odfrézováním až na vrstvu pevného soudržného podkladu. Po mechanické přípravě podlahu důkladně vysajeme průmyslovým vysavačem. Jakýkoliv prach mezi podkladem a novým systémem by vedl k pozdějšímu odlupování.
- Ošetření trhlin a dilatací: Trhliny v betonu se opravují injektáží epoxidovou pryskyřicí, která trhlinu vyplní a slepí. Pokud se ale v betonu nebo potěrech vyskytují dilatační spáry, většinu jsou patrné i na povrchu finální stěrky. Rovněž podlahy s podlahovým vytápěním jsou opatřeny dilatačními spárami s relativně velkým pohybem.
- Penetrace podkladu: Instalaci podlahové stěrky předchází také důkladná penetrace podkladu. Podklad se penetruje podle zkoušky savosti příslušným druhem penetračního nátěru a to celoplošně a rovnoměrně. Na savé podklady přijde 1x penetrační nátěr a na zvláště savé podklady se penetrační nátěr nanáší případně dvakrát. V případě nesavého podkladu poslouží jako přípravný penetrační nátěr adhezní můstek. V případě aplikace nivelační podlahové stěrky na problematické podklady, se použije jako podkladový nátěr epoxidová kotva. U vlhkých podkladů se používá speciální parobrzda.
- Aplikace podlahového systému: Polyuretanové podlahy jsou obvykle vícesložkové systémy na bázi syntetických pryskyřic, které obsahují sypkou složku na bázi přírodního nebo probarveného křemičitého písku a tekuté syntetické pojivo. Hrubost sypké složky se u různých materiálů liší. Tloušťka podlahy se stanovuje podle předpokládaného zatížení a požadované životnosti podlahy. Polyuretanové podlahy lze realizovat i jako nátěr o tloušťce od 0,15 mm. Stěrka se aplikuje v předepsané tloušťce. U litých stěrek se materiál nalije na podlahu, rozlije zubovou stěrkou a odvzdušní ježkovým válcem, aby nevznikly bubliny. U vícevrstvých systémů se nanáší postupně - každá vrstva má svou funkci (adhezní, nosná, krycí).
- Finální úpravy a značení: Po vytvrzení podlahového systému se aplikuje uzavírací lak (top coat), protiskluzový posyp nebo podlahové značení a čárování přímo do finálního povrchu. Značení integrované do podlahy je trvanlivější než samolepicí pásky a vydrží celou životnost podlahy. Epoxid a polyuretan jsou po zaschnutí lesklé, ale ve finální fázi můžeme aplikovat ochranný lak v lesklém, polomatném či matném vzhledu.
- Kontrola a předání: Kontrola vyzrálé podlahové stěrky se provádí po vyzrání samonivelační hmoty vizuální kontrolou a kontrolou rovinnosti, a to opět pomocí dvoumetrové dřevěné nebo hliníkové latě. Odchylka rovinnosti nesmí být větší než 2 mm na dvoumetrové lati. Po vytvrzení je povrch připraven k plnému zatížení.
Aplikace polyuretanu není žádná hračka. Vyžaduje dobré znalosti tohoto materiálu a i na přesnost a dodržení pracovních postupů je náročnější dokonce i než realizace epoxidové podlahy. Při dobré znalosti pracovních postupů je možné polyuretanu např. prodloužit dobu jeho zpracování nebo změnit čas zrání.
Srovnání polyuretanových a epoxidových podlah
Polyuretanové a epoxidové stěrky se řadí mezi takzvané lité podlahy, jelikož jejich aplikace probíhá litím a roztahováním, roztíráním tekutiny - stěrky, která pak zatvrdne. Oba typy nabízejí vysokou odolnost a dlouhou životnost, ale liší se v klíčových vlastnostech.
| Vlastnost | Polyuretanové podlahy | Epoxidové podlahy |
|---|---|---|
| Pružnost | Vysoce pružné, dokáží překlenout mikrotrhliny v podkladu, tlumí hluk a krok. | Tvrdší, podobné mramoru, Shore D tvrdost. |
| UV stabilita | Vysoká odolnost vůči UV záření, nežloutnou. | Pod UV zářením žloutnou. |
| Použití | Průmyslové provozy vystavené vibracím, dynamickému zatížení, proměnlivým teplotám, parkovací domy, kanceláře, školy, komerční prostory, domácnosti (koupelny, kuchyně, vstupní haly, ordinace). | Výrobní haly, sklady se středním až těžkým zatížením, hasičské zbrojnice, záchranné služby, autoservisy, dílny, potravinářské provozy s hygienickými požadavky, bary, hotelové haly, jídelny, kanceláře, přednáškové místnosti. |
| Životnost | 10-15 let. | 10-20 let při správném provozu a běžné údržbě. |
| Pevnost v tlaku | Velmi vysoká (schopnost poradit si s dopady těžkých předmětů). | 55-80 MPa (výrazně více než standardní konstrukční beton 25-35 MPa). |
| Chemická odolnost | Vysoce odolné vůči nejrůznějším chemikáliím. | Výborná odolnost vůči olejům, nemrznoucím směsím, brzdovým kapalinám. |
| Hygiena | Snadno se udržují, bezespárový povrch, hypoalergenní. | Bezespárový povrch, snadná údržba, nezůstávají nečistoty, zabraňují mechanické degradaci betonových podkladů, nepropustné pro ropné produkty. |
| Protiskluznost | Přirozené protiskluzové vlastnosti, lze zlepšit přidáním křemičitého písku nebo balotiny do laku. | K dispozici jsou různé protiskluzové alternativy. |
| Opravitelnost | Dají se opravit přetmelením, vyplněním a přelakováním. | Dají se opravit přebroušením a přelakováním. |
| Difúzní vlastnosti | Nejsou uvedeny. | Nejsou difúzní (paropropustné), vynikají výbornou těsnící schopností. |
Společné výhody obou typů podlah:
- Bezespárový povrch: Hladký povrch bez spár eliminuje možnost usazování nečistot a bakterií, což je zvláště důležité v potravinářském a farmaceutickém průmyslu.
- Estetická variabilita: Lze je přizpůsobit vizuálním požadavkům konkrétního prostoru. K dispozici je celá barevná škála dle vzorníku RAL či NCS, barvy lze libovolně kombinovat. Lze zhotovit podlahu s logem firmy, tapetou nebo vlastní malbou.
- Zvýšení bezpečnosti: Protiskluzové vlastnosti jsou klíčovým faktorem v prostředích, kde je vyšší riziko uklouznutí.
- Snadná údržba: Čistí se a udržují velmi snadno, avšak nejsou úplně bezúdržbové. Stačí vysávat běžným vysavačem a vytírat vlhkým mopem s použitím správných čisticích prostředků.
- Aplikace na stávající podklady: Lze je aplikovat i na stávající dlažbu, na parkety a další dřevěné podklady, anhydrit nebo například cementovou stěrku nebo beton.
- Voděodolnost: Jsou voděodolné, nenasákavé a vysoce hygienické a hypoalergenní.
- Vhodné pro podlahové vytápění: Jsou vhodné řešení, jelikož stěrka činní zhruba 2 až 6 mm, díky tomu nedochází k žádným tepelným ztrátám.
Renovace betonových podlah polyuretanovými a epoxidovými povlaky
Čas a intenzivní používání způsobují, že se i betonové podlahy začnou opotřebovávat. Poškození, jako jsou praskliny, odlupování povrchu nebo nerovnosti, může způsobit nejen estetické problémy, ale i funkční nedostatky. V některých případech ztrácí podlaha svou nosnost, což může vést ke zhoršení bezpečnosti. Právě zde se polyuretanové a epoxidové povlaky ukazují jako efektivní způsob renovace.
Čtěte také: Krok za krokem: Betonová stěrka
Pokud si všimnete, že povrch začíná vykazovat praskliny nebo se uvolňuje a odlupuje, je to jasný signál, že podlaha potřebuje zásah. Dalším důvodem, kdy přistoupit k renovaci, může být ztráta lesku a celkový vizuální dojem, zejména v prostorech, kde estetika hraje důležitou roli, jako jsou komerční prostory nebo kanceláře.
Při samotné renovaci je důležité především důkladně zhodnotit stav betonového podkladu. Podle rozsahu poškození je pak nutné zvolit vhodný postup renovace. U menších prasklin může být postačující aplikace povrchového nátěru, zatímco u vážnějších poškození je nutné opravit podklad a aplikovat kompletní povlak. Betonový podklad musí být čistý, suchý a bez nečistot, aby povlak správně držel. V opačném případě se může stát, že renovace nepřinese očekávané výsledky a podlaha se začne rychleji opotřebovávat. Čistota a příprava podkladu jsou proto klíčovým krokem k úspěchu.
Renovace povrchu či úplná změna barvy probíhá tak, že se nanese vhodný barevný podkladový lak. Povrch se nejprve očistí, následně odmastí, přebrousí a pak se nanese jedna nebo více vrstev vybraného laku.
Renovace betonových podlah polyuretanovými a epoxidovými povlaky je tedy nejen investicí do funkčnosti, ale také do estetiky a dlouhodobé životnosti. Pokud se váš betonový povrch začíná opotřebovávat, je vhodné zvážit tento krok dříve, než se problémy stanou vážnějšími a renovace bude nákladnější.
Čtěte také: Imitace betonu v interiéru
tags: #polyuratanove #sterky #nebezpecnost #rizika