Podlahy v průmyslových a výrobních halách, skladech nebo chladírnách, které jsou namáhány vysokým zatížením, a kterým zjednodušeně říkáme průmyslové podlahy, jsou konstruovány jako podlahové desky. Konkrétní požadavky na vlastnosti konstrukce podlahy se mohou v různých odvětvích nebo i v rámci stejného odvětví lišit. Nezbytnou součástí všech námi realizovaných podlahových krytin je vhodný výběr podlahové lišty soklové, přechodové a schodové hrany.
Charakteristika betonových podlah
Betonové podlahy jsou nejběžnějším typem podlah zvláště u průmyslových objektů a řady komerčních provozů. Jde o betonárkou namíchanou směs polotekutého betonu s kamenivem nejčastěji frakce 16 mm (příp. 32 mm, u tenkých vrstev naopak 8 mm) nejběžněji pevnostní třídy C 20-25 MPa (příp. do 35 MPa), která je uložena na dostatečně zhutnělý podklad s PE fólií. Jako výztuž se používá betonářská síť, rozptýlená ocelová výztuž nebo vlákna. Směs je zavibrována a srovnána do patřičné rovinnosti (která je daná normou). Následně se do povrchu zapracovává speciální vysokopevnostní vsyp pomocí rotačních hladiček. Po ukončení hlazení je plocha rozřezána na dilatační celky a povrchově ošetřena speciálním ochranným nástřikem proti rychlému odpaření vody.
Proč je nutné povrch betonových podlah vylepšovat vsypy?
Beton je třeba po položení hutnit (vibrovat) a tím na jeho povrch vystoupí nejměkčí součásti betonové směsi. Suché vsypy na cementové bázi zapracují rotační hladičky do měkkého povrchu a tím ho vytvrdí, zároveň umožní povrch stejnoměrně vyhladit. Vsypové směsi jako Fortedur 1020 a Fortedur 1030 jsou určeny pro přípravu nášlapné vrstvy průmyslových betonových podlah s vysokou až velmi vysokou provozní zátěží, u kterých je požadována nadstandardní odolnost v obrusu, odolnost proti rázům a zvýšená odolnost vůči vsakování kapalin (oleje, rozpouštědla a další). Fortecoat 1425 a Fortecoat 1426 jsou ošetřující, utěsňující, impregnační a vytvrzující roztoky používané jako finální nátěr na betonové podlahy zušlechtěné technologií strojně hlazených vsypů či potěrů. Aplikací roztoku se omezuje ztráta záměsové vody, čímž se zlepšují podmínky vytvrzení, které zajistí vyšší pevnostní hodnoty nosné betonové desky i jeho povrchové vrstvy. Současně dochází k uzavření pórů, což redukuje značně nasákavost povrchu. Přirozenou vlastností minerálního vsypu je přítomnost vlasových smršťovacích trhlin s šířkou do 0,1 mm.
Tloušťky pokládky betonových podlah
Podle podkladu a předpokládaného zatížení provozem se betonové podlahy běžně pokládají od 15 cm do 20 cm (na podkladní beton již od 10 cm). Pokud se jedná o průmyslovou podlahu, je řešení s tloušťkou menší než 10 cm obecně špatné. Z důvodů malé tloušťky betonové desky je třeba použít malou frakci kameniva (4-8 mm) nebo místo kameniva použít do cementové směsi písek. Pískový potěr bez kameniva je však na průmyslové podlahy z hlediska technických parametrů budoucí betonové podlahy nevhodný. Desky o těchto tloušťkách mají navíc i malou únosnost a odolnost proti namáhání. Pokud to např. prostorové (nebo jiné) důvody vyžadují a technické podmínky to umožňují, je možné vrstvu o síle menší než 10 cm přilepit k podkladnímu betonu pomocí speciálního adhézního můstku Barbotec RB. V tom případě dojde ke spojení obou desek, které pak lépe odolávají zatížení, než sendvič dvou tenkých, navzájem nepropojených betonových ploch.
Doba pochoznosti a plného zatížení
V závislosti na realizačních podmínkách (teplota, vlhkost vzduchu apod.) je podlaha pochůzná cca po 24 hodinách od ukončení prací. Před mechanickým poškozením je zapotřebí povrch chránit alespoň 7 dnů. Plné zatížení je možné uskutečnit po cca 14-21 dnech. Obecně je minimální dobou zrání (dosažení deklarovaných pevností) cca měsíc. Dotvarování podlahy však probíhá i v následujícím období. Proto se např. plnění dilatačních spár doporučuje až po cca 6 měsících od realizace podlahy.
Čtěte také: Nejlepší beton pro podlahové topení
Dilatační spáry v průmyslových podlahách
Dilatační řezy (spáry) betonových podlah je zapotřebí vždy zaplnit kvalitním a odolným tmelem, jinak podstatně rychleji dochází ke štípání hran desek. To má pak za následek rychlejší degradaci podlahy a poškozování pojezdové techniky. Vzhledem k dlouhodobějšímu a časově těžko odhadnutelnému dotvarování podlahových desek (záleží na řadě okolností) však často dochází k větším posunům desek, které tmel svojí pružností nestačí přenést a odtrhne se od okrajů. Vznikne tak situace, jako by spáry nebyly zatmeleny a dochází k jejich poškozování. Proto je vhodné po položení podlahy řezy zaplnit provizorně různými typy šňůr nebo provizorními tmely. Po dotvarování podlahy je pak v zájmu investora (a ochrany jeho často nemalé investice) prvotní dilatační řezy vyčistit a zaplnit definitivním vysoce houževnatým tmelem, který svým působením podstatně prodlouží životnost hran podlahových desek.
Typy dilatačních lišt a systémů
- TERAJOINT® Strong je nejrozšířenější typ univerzální dilatační lišty, která je určená k vytvoření dilatačních spár v průmyslových podlahách s vysokou rovinatostí. Umožňuje neomezený pohyb dilatačních celků podlahy, zabezpečuje funkci trvalé ochrany hran dilatačních celků, efektivní přenos zatížení mezi dilatačními celky a rovněž funkci ztraceného bednění. Systém pro přenos zatížení je vytvořen z ocelových disků/desek z oceli s vysokou pevností, které se pohybují v tuhých plastových pouzdrech. Vrchní ocelové pásnice, za studena tažené, poskytují extrémní trvanlivou ochranu hran desek, což je ideální pro podlahy v těžkém provozu. Systém zabezpečuje spolehlivý přenos zatížení v dilatačních spárách s rozevřením do šířky 20 mm a je vhodný pro tloušťky podlah od 100 mm do 300 mm, ale lze vyrobit na zakázku i lišty pro větší tloušťky podlah.
- OPTIMAJOINT® je inovativní patentovaná dilatační lišta pro vytvoření dilatace v průmyslových podlahách s těžkým provozem. OPTIMAJOINT® zajišťuje spolehlivý přenos zatížení ve spárách s rozevřením do šířky 20 mm a je vhodný pro tloušťky podlah od 125 mm do 300 mm. Lišty jsou vyrobeny ze speciálního hliníku, tak aby odolaly zatížení vyvolaném na dilatační spáru. Spoje jsou tvořeny tak, aby umožňovaly snadné čištění. Lišty se využívají v průmyslových podlahách, jako jsou nákupní centra, kancelářské budovy, hotely nebo školy. Spoje odolávají zatížení do 100kN, v závislosti na velikosti spáry a typu lišty.
- HSD® je vysoce odolná spojovací lišta z pozinkované (vz) nebo nerezové oceli (VA) pro ochranu přechodů dilatací před poškozením ve vysoce zatížených betonových podlahách.
- Systémy spár Sika® FloorJoint S, -XS a -EX jsou dokonalým řešením pro podlahy v logistických provozech. Ve skladech a logistických centrech je vysoká intenzita provozu. Aby byla zachována dlouhodobá funkčnost a bezpečný provoz těchto zařízení, je třeba minimalizovat vznik neplánovaných trhlin v betonu, zatímco plánované dilatační a smršťovací spáry musí být navrženy tak, aby vyhovovaly provozu.
Kdy se dilatační prvky v podlaze neosvědčují?
Z vlastních dlouhodobých sledování můžeme konstatovat, že výrazně zvýšené náklady při pokládce podlahy (zabudováním těchto prvků) se na prodloužení životnosti významněji neprojeví. Dost často se totiž odštípané hrany okrajů přesunou vedle dilatačního materiálu (nejčastěji ocele). Problém se tak neodstranil, ale naopak se zkomplikuje jeho oprava, neboť při ní tam dilatační prvek překáží, často se poškodí a nebo je ho zapotřebí v místě opravy úplně odstranit. To pak opravu samozřejmě prodlužuje a prodražuje. Lze tak spíše doporučit zhotovení klasických řezů a jejich dokonalé zaplnění vhodným odolným tmelem v příhodné době. Následně pak sledovat stav podlahy a případná poškození zavčas nechat kvalitně opravit.
Požadavky na průmyslové podlahy a související normy
I když průmyslové podlahy musejí odolat vyšším zatížením, nenesou zatížení samotné budovy, protože tuto funkci plní pásové nebo bodové základy. Podle účelu stavby a způsobu využití může být průmyslová podlaha tepelně izolovaná. Pokud však chceme průmyslovou podlahu tepelně izolovat, musí tepelná izolace odolat vysokým zatížením. Obvykle je nutné použít tepelnou izolaci s pevností v tlaku 500 kPa nebo 700 kPa. U podlahových desek je nutné dbát na dodržení požadované kvality betonu, na kvalitní provedení dilatačních spár a na velmi dobrou stavební připravenost podkladu před samotným vylitím betonové desky.
Podlahová konstrukce je zhotovena tak, aby poskytovala vhodný povrch, na kterém lze bezproblémově, účinně a bezpečně provádět v objektu provozní činnosti. Betonové podlahové desky čelí dvěma typům zatížení: statickému a dynamickému zatížení.
Základní požadavky na rovinnost a vzhled
- Povrch podlahy musí být rovný a čistý. Vzhled povrchu musí působit estetickým dojmem.
- Spáry mezi prvky musí být stejně široké, přímé a nepropadlé. Musí být stejnoměrně vyplněné lepidly nebo tmely, které nesmí vystupovat nad povrch podlahy.
- Povrch podlahy nesmí vykazovat závady, jako např. trhliny, rýhy, kaverny, puchýře, vlny apod.
- Styky podlahy se stěnami, prostupy podlahou, dilatační spáry a smršťovací spáry musí být plynulé, obvykle přímé. Kompletační prvky musí být pevně osazeny, nesmějí být zdeformované.
- Vlivem prostředí a údržby se barevnost povrchu podlahy nesmí podstatně změnit.
Revize ČSN 744505 - Podlahy společná ustanovení
ČSN 74 4505:1994 Podlahy. Společná ustanovení je zastaralá, ale v praxi velmi využívaná, proto se Český normalizační institut rozhodl zařadit revizi této ČSN. Revidovaná norma reaguje na aktuální technické požadavky a současné technologie. Kapitola 2 "Termíny a definice" je rozšířena o pojmy související především s průmyslovými podlahami, které ve stávající normě nejsou vůbec zohledněny. V samotných technických požadavcích dojde k výrazným úpravám, a to zejména pokud se týče požadavku na rovinnost povrchu, tzv. statické a mechanické vlastnosti a protiskluzné vlastnosti. Následují pak dvě základní kapitoly, a to kapitola 4 "Podlahy v bytové a občanské výstavbě" a kapitola 5 "Průmyslové podlahy", ve kterých jsou definovány požadavky pro navrhování, provádění a kontrolu kvality podlahových konstrukcí v těchto oblastech.
Čtěte také: Podlahové topení a betonový potěr
Technické požadavky a zkoušení podlahových konstrukcí
V projektové dokumentaci mohou být předepsány přísnější požadavky na odchylky místní rovinnosti a/nebo na rozdíly ve výškové úrovni hran ploch na obou stranách smršťovacích a dilatačních spár a/nebo na rozdíly ve výškové úrovni hran sousedních dlaždic. Zejména v případě výrobních a skladovacích hal je třeba přihlédnout k požadavkům strojního a manipulačního zařízení, které se v těchto halách bude provozovat.
Měření odchylek místní rovinnosti se provádí pomocí latě dlouhé 2 metry. Měření se provede minimálně v pěti zkušebních místech na každých 100 m2 podlahy. Minimální počet zkušebních míst v jedné místnosti je pět. Měření rovinnosti v místech smršťovacích a dilatačních spár se provádí pomocí krátkého pravítka položeného kolmo na spáru. Provede se minimálně 5 měření na 10 metrů spáry.
Odchylky od předepsané výškové úrovně se měří geodeticky. U podlah v místnostech menších než 100 m2 musí být požadavek na maximální odchylku od výškové úrovně splněn ve všech měřených bodech. U podlah v místnostech nad 100 m2 musí být požadavek na maximální odchylku od výškové úrovně splněn v 95 % měřených bodů.
Je-li předepsán sklon podlahy, pak musí být ve vymezené ploše jednotný, směřující ke vpusti nebo odvodňovacímu žlábku. Spád podlahy musí být v rozmezí 0,5 % až 2 %. Na podlaze se nesmí vyskytovat oblasti s protispádem, které by způsobovaly vznik kaluží. Měření sklonu podlahy se provádí pomocí dvoumetrové latě s libelou. Podlahové vrstvy nesmí po dobu své životnosti vykazovat výrazné rozměrové změny.
Návrh a provedení průmyslových podlah
V zadání podlahářských prací musí být stanoveny požadavky na výškovou úroveň a na rovinnost povrchu prováděných vrstev. Podlaha musí být provedena v projektem, nebo zadávací dokumentací, předepsané skladbě a s předepsanými tloušťkami vrstev. Za dodržení předepsané výškové úrovně horního povrchu příslušné vrstvy odpovídá zhotovitel této vrstvy.
Čtěte také: Podlahové topení: ideální tloušťka betonu
V projektu musí být zřetelně uvedeno na jaké plošné a pohyblivé zatížení je podlahová konstrukce navrhována. V případě pohyblivého zatížení musí být k dispozici zatěžovací schéma dopravního prostředku, hodnoty kolových sil, průměr kol a typ materiálu jednotlivých kol. U průmyslových podlah s vyšší intenzitou pohybu manipulačních prostředků nebo pohybu dopravních prostředků s vyššími kolovými tlaky je nezbytné porovnat kontaktní napětí pod koly dopravních prostředků s pevností v tlaku nášlapné vrstvy.
Při návrhu průmyslových podlahových konstrukcí s vysokou intenzitou provozu manipulačních prostředků je třeba vzít v úvahu, že požadavky na rovinnost zejména v oblasti smršťovacích spar musí být výrazně vyšší. Jakékoli nerovnosti totiž vyvolávají při pojezdu doplňující dynamické účinky, které mohou podlahu v oblasti těchto spar poškodit.
Před zahájením provádění průmyslové podlahové konstrukce je třeba převzít zhutněné podloží a míru zhutnění podle projektu doložit zkušebními protokoly. Shodným způsobem je třeba zaměřit niveletu podloží a porovnat ji s niveletou projektované úrovně horního líce podlahové konstrukce tak, aby bylo zřejmé, že projektem předepsaná tloušťka zejména nosné podlahové desky je realizovatelná. Zhutnění betonové směsi se provádí úměrně zvolené konzistenci betonové směsi. Při betonáži se zhotovují kontrolní krychle o hraně 150 mm na každých 300 m3 uložené betonové směsi. U povrchových úprav se ověřuje soudržnost s podkladem odtrhovými zkouškami. Provádí se 6 odtrhů na 1000 m2. Soudržnost povrchové úpravy musí být větší než je tahová pevnost podkladního betonu. Tahová pevnost betonu musí být větší než 1/15 garantované pevnosti použité třídy betonu.
Podlahové lišty: Funkce a estetika
Přechodové lišty, schodové profily a podlahové lišty soklové, nazývané také obvodové, jsou důležitou součástí každé kvalitně položené podlahové krytiny. Nijak výrazně nezáleží na materiálu, z něhož je podlaha vyrobena. Bez citlivě vybrané a kvalitně instalované podlahové lišty soklové a přechodové lišty není podlaha úplná. Podlahové lišty plní nejen roli estetickou, ale jsou zároveň funkčními doplňky podlahy. Podlahové lišty soklové také můžeme označit jako obvodové lišty. Tyto doplňky vytváří grafiku podlahy, plní estetickou roli ukončení podlah u zdi, řeší zakrytí obvodové dilatační spáry dřevěných i všech plovoucích podlah, kryjí vedení elektrických a jiných rozvodů. Jejich praktickou funkcí je zároveň ochrana stěn při čištění podlahových krytin.
Typy podlahových lišt podle materiálu
Podlahové lišty soklové a profily obvodové obecně dělíme podle materiálu, použitého při jejich výrobě na:
- Podlahové lišty soklové z MDF: Nejrozšířenější varianta obvodových podlahových lišt. Předností těchto lišt je jejich nízká pořizovací cena, výběr z velkého množství dekorů, tvarů a rozměrů. Tyto obvodové lišty jsou vyrobeny z papíru, lisovaného pod tlakem. Výrobci všech typů plovoucích podlah mají obvykle ve svém programu nejen produkci samotných krytin, ale zajišťují i výrobu MDF lišt v dekoru svých podlah.
- Podlahové lišty soklové dýhované: Nosný základ této podlahové lišty soklové je obvykle vyroben ze smrkového dřeva. Na tento základ je nalepena dýha z ušlechtilého dřeva s povrchovou úpravou lak, olej nebo je základ dekorován folií. Tyto podlahové lišty soklové montujeme obvykle k dřevěným masivním nebo dýhovaným podlahám a podlahám z vrstveného dřeva.
- Podlahové lišty soklové plastové: Podlahy z PVC v rolích jsou nejčastěji ukončovány standardními plastovými pásy v profilu L. Jedná se o nejlevnější řešení podlahových lišt. Dalšími variantami plastové podlahové lišty soklové jsou obvodové profily, které tvarově a dekorem připomínají dřevěné nebo MDF lišty. Výhodou těchto profilů je možnost jejich použití jako podlahové lišty soklové na kabely. K přírodnímu linoleu, PVC a kobercům je vhodné použití základových plastových profilů, do kterých se vlepuje řezaný pruh z krytin, použitých na podlaze.
- Podlahové lišty soklové kovové: Nejméně používané obvodové profily k podlahám, především kvůli vysoké pořizovací ceně. Tyto lišty jsou obvykle vyrobené z hliníku nebo nerezové oceli. Povrchová úprava těchto materiálů je prováděna eloxováním, leštěním, kartáčováním nebo broušením. Kovové podlahové lišty soklové vždy montujeme na zeď lepením nebo jako systémové celky.
- Podlahové lišty soklové dřevěné: Používané nejčastěji k masivním dřevěným podlahám ve formátu parket i prken. Jelikož se jedná o podlahy pevně lepené nebo montované k podkladu, řešíme montáž těchto lišt obvykle fixací k podlahové krytině. Široká škála tvarů, použitých dřevin a velikostí je pro zákazníky výhodou.
Montáž podlahových lišt
Podlahové i rohové lišty je možné připevnit k podkladu několika způsoby. Mezi nejčastější způsob patří lepení. To je vhodné hlavně pro lišty ze dřeva a PVC. Na očištěné plochy podlahy se nanese vrstva lepidla a nechá se několik minut odvětrat. Následně se lišta přitlačí k podlaze na několik sekund, aby došlo ke spojení obou povrchů. Odlišným způsobem než klasické lišty se osazují přechodové podlahové lišty. Ty se vyrábí buď jako samolepicí nebo s otvory pro šroubky. Samolepicí lišta má po odkrytí na sobě účinnou vrstvu lepidla, pomocí které se lišta s podkladem dokonale spojí.
Tabulka: Příklady typů podlahových lišt a jejich charakteristika
| Typ lišty | Materiál | Hlavní výhody | Typické použití |
|---|---|---|---|
| Soklová lišta MDF | MDF (dřevovláknitá deska) | Nízká cena, široký výběr dekorů a tvarů, zakrytí dilatační spáry, krytí kabelů | Plovoucí podlahy (lamino, vinyl), dřevěné podlahy |
| Soklová lišta dýhovaná | Smrkový základ, ušlechtilá dýha (lak, olej, fólie) | Estetický vzhled, vhodné k dřevěným podlahám | Masivní dřevěné podlahy, dýhované podlahy, vrstvené dřevo |
| Soklová lišta plastová | PVC | Nízká cena, barevná variabilita, možnost vedení kabelů | PVC podlahy, lino, koberce |
| Soklová lišta kovová | Hliník, nerezová ocel (elox, leštění, kartáčování, broušení) | Vysoká odolnost, moderní vzhled, dlouhá životnost | Vysoce zatížené průmyslové podlahy, komerční prostory, koupelny |
| Soklová lišta dřevěná | Masivní dřevo (smrk, borovice, buk, dub, javor, jasan) | Přírodní vzhled, široká škála tvarů a dřevin | Masivní dřevěné podlahy (parkety, prkna) |
| Přechodová lišta | Hliník (potah, elox) | Překrytí dvou typů podlah, vyrovnání výškových rozdílů, vysoká mechanická odolnost | Přechody mezi místnostmi, mezi různými podlahovými krytinami |
| Rohová lišta | Dřevo (smrk, borovice), ochranná fólie | Ochrana rohů stěn, estetické dokončení obkladu | Vnitřní a vnější rohy stěn |
tags: #podlahove #listy #pro #prumyslove #zatizene #podlahy