Epoxidové barvy, obsahující epoxidové pryskyřice, jsou nejčastěji známé jako dvousložkové laky nebo tmely. Pro své vytvrzení potřebují další látku - tvrdidlo nebo tužidlo. Epoxidová pryskyřice je polymerní materiál syntetického původu, který patří mezi reaktoplasty. Jedná se o pryskyřičné látky s více než jednou epoxidovou vazbou.
Nevytvrzená epoxidová pryskyřice je viskózní lepkavá kapalina nebo křehká pevná látka. Ve finálních výrobcích dochází buď k jejímu vytvrzení, nebo je již vytvrzená. Vytvrzení se nejčastěji provádí přidáním tvrdidla, a to buď za pokojové, nebo zvýšené (až 200 °C) teploty. Epoxidové barvy a jejich vytvrzení je založeno na chemické reakci, při které vznikají chemické vazby mezi jednotlivými molekulami. Takto zesíťovaný materiál je velmi tvrdý a chemicky i tepelně odolný, protože původní molekuly jsou prostorově vázány vzniklou sítí chemických vazeb.
Epoxidová pryskyřice, označovaná také jako epoxid, je látka, která je nezávadná a v posledních letech dosahuje velké obliby především díky svému vzhledu a vlastnostem. Používá se například k výrobě šperků, zalévání dekorativních předmětů, ale především jako designový doplněk ve spojitosti se dřevem (stoly, servírovací prkénka, postele).
Typy epoxidových práškových barev Alesta
Rodina práškových barev Alesta nabízí širokou škálu epoxidových, epoxi-polyesterových a polyesterových nátěrů s různými vlastnostmi:
- ALESTA E - epoxidová prášková barva: Je na bázi epoxidové pryskyřice a má antikorozní vlastnosti. Kvůli nízké odolnosti proti UV záření je vhodná pouze do vnitřního prostředí. Vhodná též jako základová antikorozní vrstva.
- ALESTA EP - epoxi-polyester: Epoxi-polyesterové práškové barvy dávají výbornou ochranu proti korozi a vyznačují se vynikajícími mechanickými vlastnostmi. Jejich nevýhodou je nízká odolnost vůči UV záření. Vhodné do vnitřního prostředí.
- ALESTA IP - průmyslový polyester: Práškové barvy na bázi polyesterové pryskyřice. Vynikají odolností vůči povětrnostním vlivům, dobrou stabilitou proti UV záření a mechanickou odolností.
- ALESTA AP - architektonický polyester: Produkt s vynikající odolností proti povětrnostním vlivům a vysokou stabilitou vůči UV záření používaný zejména do venkovního prostředí. Lze docílit různých povrchových efektů. K dispozici je široký rozsah barevných odstínů včetně různých stupňů lesku.
- ALESTA PU - polyuretan: Vysoká odolnost vůči povětrnostním vlivům, vysoká mechanická odolnost, vysoká stabilita proti UV záření a vysoká odolnost proti koncentrovaným chemikáliím. Snadné odstranění graffity.
- ALESTA AC - akryl: Akrylátové práškové lakování pro náročné požadavky. Vysoká odolnost proti poškrábání u lesklých povrchů. Tyto akrylové prášky jsou dodávány v široké paletě barevných odstínů, ale též bezbarvé. Splňují požadavky automobilového průmyslu.
- ALESTA SD - super odolný: Vyvinut pro stavebnictví a architekturu. Je vyroben z polyesteru a speciálních tvrdidel. Výborné vlastnosti v exteriéru. Vysoká odolnost vůči agresivním chemikáliím.
- ALESTA AM - anti-mikrobiální: Inovační prášek, který byl speciálně vyvinut pro boj destruktivních mikrobů na téměř jakémkoli povrchu. Alesta s antimikrobiální sloučeninou Agion s přírodními ionty stříbra chrání před bakteriemi, houbami, kvasinkami, plísní a hnilobou.
- ALESTA UV - ultra violet: UV stabilní produkt speciálně vyvinutý pro povrchovou úpravu citlivých materiálů na povrchovou teplotu, jako jsou syntetická dřeva (např. MDF), různé plasty, stejně jako masivní kovové prvky.
- ALESTA COOL: Obsahuje reflexní přísady pro odraz slunečních paprsků, díky kterým například nedochází k přehřívání objektů, které jsou v tmavých barvách.
Vlastnosti perforovaných epoxidových práškových barev
Epoxidová prášková barva je výrazně odolnější na různé mastnoty, oleje, kyseliny atd., než provedení v epoxypolyesteru nebo polyesteru. Je tedy vhodná i do automobilového průmyslu, obzvláště v případě kontaktu s agresivnějšími oleji. Mezi další klíčové vlastnosti patří:
Čtěte také: Použití perforovaného plechu na plot
- Vhodný jako podklad pro tmelení s vynikající přilnavostí na ocel, pozinkovanou ocel, hliník a sklolaminát.
- Možnost kombinovat se všemi základovými a plnícími materiály.
- Možnost aplikovat „mokré na mokré“.
- Skvělé antikorozní vlastnosti, odolný vůči kyselinám a zásadám, pohonným hmotám, rozpouštědlům, vodě a soli.
- Jednoduché broušení i za velmi dlouhou dobu po aplikaci.
- Rychlé schnutí usnadňuje a urychluje práci.
- Teplotně odolný do 90 ˚C.
Epoxidové nátěry pro specifické aplikace
Epoxidová základní antikorozní barva HS
Tato barva je základní nátěr do těžkého korozního prostředí. Je vhodná pro nátěry ocelových konstrukcí mostů, vodních děl, stájí, mlékáren, prádelen, konzerváren, obytných kontejnerů, dopravníků, výrobních linek, strojů a zařízení, nádrží, van, podzemních zásobníků, potrubí a minerálních podkladů. Má výbornou přilnavost, antikorozní, chemickou a mechanickou odolnost. Odolává trvalému ponoru, ropným látkám, olejům, tukům, alkoholu, čisticím prostředkům, roztokům zředěných kyselin a zásad. Aplikuje se vysokotlakým airless, štětcem nebo válečkem. Případné vrchní barvy PE 33, PE 73, PE 84, ZE 53 lze stříkat po 60 minutách.
Epoxidová samozákladující barva 2v1 ZE 53
Jedná se o kvalitní rychleschnoucí základní a vrchní (2v1) dvousložkovou barvu do těžkého korozního prostředí. Je vhodná pro VNITŘNÍ nátěry ocelových konstrukcí, stájí, mlékáren, prádelen, konzerváren, dopravníků, výrobních linek, strojů a zařízení, podzemních zásobníků, potrubí a minerálních podkladů (pochozích i pojezdových podlah). Má výbornou přilnavost, chemickou a mechanickou odolnost. Odolává trvalému ponoru, ropným látkám, olejům, tukům, alkoholu, čisticím prostředkům, roztokům zředěných kyselin a zásad. ZE 53 je možné nanášet přímo na podklad bez základního nátěru.
Epoxidová barva na podlahy - AQUADECOL EPOXY
Tato vodou ředitelná dvousložková epoxidová barva je určena k nátěrům svislých a vodorovných betonových konstrukcí, k nátěrům betonových podlah, k dekoračním a ochranným nátěrům zdiva, vápenných a vápenocementových omítek, k netransparentním vrchním ochranným nátěrům dostatečně soudržných akrylátových barev, případně po odzkoušení k nátěrům dalších materiálů jako je sádrokarton, dřevovláknité materiály, antikorozně základovaný kov apod. AQUADECOL EPOXY je určena především pro použití ve vnitřním prostředí. Při méně náročných požadavcích ji lze na minerální podklady použít ve venkovním prostředí, kde oproti běžným epoxidovým barvám lépe odolává UV záření, přesto může v exteriéru při silné či dlouhodobé expozici UV záření docházet ke změně lesku a odstínu či ke „křídování“ povrchu. Barva slouží rovněž jako epoxidový penetrační nátěr, pouze je potřeba zvolit větší zředění. Oproti rozpouštědlovým epoxidovým systémům barva vykazuje nízkou úroveň zápachu a obsahuje pouze nepatrné množství volně těkavých organických látek (VOC).
Epoxidová žula - Epoxy Granite
Epoxidová žula je syntetický kompozitní materiál složený z epoxidové pryskyřice a žulových třísek, používaný jako vysoce výkonná alternativa k ocelovým a litinovým základnám obráběcích strojů. Hotový materiál je pevný a odolný s vynikajícími vlastnostmi tlumení vibrací a dlouhou životností. Použití epoxidové žuly také umožňuje vysokou míru flexibility výroby, protože pomocné části, jako jsou montážní body, skluzavky a trubky chladicí kapaliny, mohou být přidávány do kompozitu během lití, což výrazně snižuje výrobní náklady. Dalšími vlastnostmi snižujícími náklady u žulových kompozitů na bázi epoxidů jsou výrobní proces vytvrzování za studena a schopnost používat nízko-nákladová plniva k přidávání objemu do materiálu. Strojové základny vyrobené z epoxidové žuly mají nejčastěji vynikající pracovní vlastnosti, které často mnohem převyšují tradiční materiály. Například materiál má vnitřní tlumicí vlastnosti až desetkrát lepší než u litiny, třikrát lepší než přírodní žula a téměř třikrát lepší než ocel. Tepelná stabilita a torzní tuhost epoxidové žuly jsou také dobré, stejně jako odolnost vůči vnitřnímu namáhání. Je odolný vůči degradaci maziva a chladicí kapaliny a nabízí vynikající pohlcování hluku a nízké výrobní náklady.
Certifikace a schválení
Produkt E20/PR poskytuje výrobku zvýšenou odolnost proti chemikálím a korozi. E20/PR je schválen od Qualisteelcoat a QIB jako systém ST2, se všemi vrchními nátěry Neokem Qualicoat třídy 1, pro kategorii korozivity C4H. Stejně jako systém HD2 je se všemi vrchními nátěry Neokem Qualicoat třídy 1 schválen pro kategorii korozivity C5H. Schválení Qualisteelcoat: PE-0079, PE-0080, PE-0087.
Čtěte také: Průvodce perforovaným pozinkovaným kabelovým žlabem
Příprava povrchu pro aplikaci
Před aplikací je nutné zajistit důkladnou přípravu povrchu, aby byla zajištěna optimální přilnavost a životnost nátěru.
- Odstraňte veškerou rez z kovových povrchů.
- Před broušením očistěte povrch odstraňovačem silikonu.
- Povrchy se skelným vláknem očistěte antistatickým čističem plastů.
- Poškozená oblast musí být odmaštěna, zbavená prachu a suchá.
- Povrch dlaždic nebo betonu musí být čistý a odmaštěný.
- Na kovový povrch zbavený mastnoty, okují, korozních zplodin a prachu se aplikuje barva EP 02.
Doporučené postupy a podmínky
- Pískování: Sa 2 ½ (ISO 8501-1), Drsnost povrchu: Rz 50-80μ Qualisteelcoat Appr.
- „Sweeping“ zinkového podkladu v souladu s normou EN 15773, ztráta nejvýše 10 % tloušťky zinkové vrstvy Qualisteelcoat Appr.
- Před nástřikem je nutno zajistit dostatečné odmaštění materiálu, očištění od olejů, eventuálně zbavení rzi, neboť nečistoty na povrchu mohou způsobit ztrátu přilnavosti nástřiku. Většinou postačí jedno odmaštění.
- Je třeba provést předúpravu železitým nebo zinko-fosfátem na železném podkladu pro dostatečné ochránění před korozí.
Výrobek uskladňovaný v suchém prostředí do teploty 35°C zůstane stejný po dobu min. Míchání s vodou v E20/PR poskytuje výrobku zvýšenou odolnost proti chemikáliím a korozi. Základní barvy jsou bez příplatku. Některé specifické odstíny RAL.
Aplikace dvousložkových epoxidových barev
Dvousložková, antikorozní, epoxidová barva s vyšším obsahem aktivního antikorozního pigmentu (zinkofosfát) je určena ke zhotovování základních protikorozních nátěrů kovových průmyslových výrobků (včetně pozinkovaných) jako jsou ocelové konstrukce, stroje a zařízení apod.
- Nátěrová hmota se po otevření obalu dokonale rozmíchá. U dna obalu nesmí zůstat případná usazenina.
- Odváží se předem vypočtené množství nátěrové hmoty (10 dílů) a množství tužidla (1 díl).
- Nátěrová hmota se pomalu míchá a přidává postupně tužidlo. Míchání se provádí pomalu, aby nedošlo k vmíchání vzduchu do barvy a tvorbě bublinek.
- Poté se naředí na potřebnou viskozitu ředidlem S6300.
- Směs se ponechá 10 minut od ukončení přidávání tužidla v klidu.
- Natuženou směs je nutné spotřebovat do 6 hodin.
- Na kovový povrch zbavený mastnoty, okují, korozních zplodin a prachu se aplikuje (válečkem, štětcem, vzduchovým či vysokotlakým stříkáním) barva EP 02 v 1 - 2 vrstvách.
- Po 1,5 nebo 3 hodinách schnutí (dle použitého tužidla) a při dosažení minimální suché vrstvy 40 µm na jednu pracovní operaci je možné aplikovat vrchní barvu typu KH 14, KH 15, PU 01, PU 06, AC 03-23.
Důležité upozornění: Pouze pro profesionální použití. H222-H229 Extrémně hořlavý aerosol.
Orientační systémy: Podle normy EN ISO 12944 část 1: rozsah životnosti není „záruční dobou“. Trvanlivost je technickým hlediskem, které může majiteli pomoci nastavit program údržby. Garantovaná doba je plnění, které je právním předmětem doložek v administrativní části smlouvy. Garantovaná doba je obvykle kratší než rozsah trvanlivosti.
Čtěte také: Použití práškové barvy do betonu
tags: #perforovany #praskova #barva #epoxidova #informace