Pěnové sklo, reprezentované značkou FOAMGLAS®, představuje průlomové řešení v oblasti tepelných izolací, které se uplatňuje v širokém spektru stavebních aplikací, od základů až po střechu. Díky svým mimořádným vlastnostem, jako je vysoká pevnost v tlaku, dlouhodobě stálé tepelně-izolační vlastnosti, nehořlavost a parotěsnost, je ideální pro technicky náročné konstrukce a budovy s vysokými požadavky na bezpečnost a funkčnost.
Nový parotěsný prostup HELUZ z pěnového skla pro komíny
Společnost HELUZ začala dodávat nový parotěsný prostup z pěnového skla Foamglas, který ve střešní konstrukci bezpečně napojí paropropustnou fólii na cihelné komínové těleso. Tento inovativní prostup z desek Foamglas o tloušťce 50 mm nabízí hned tři klíčové výhody:
- Není difúzní, čímž brání tvorbě rosného bodu a srážení vlhkosti.
- Představuje tepelně izolační řešení, které zamezí úniku tepla kolem komínu, neboť je napojeno přímo na něj.
- Toto přímé napojení je možné díky nehořlavosti desek z materiálu Foamglas.
Podle normy ČSN 734201 musí být komínové těleso pro tuhá paliva vzdáleno od hořlavých materiálů minimálně 50 mm. Nehořlavý parotěsný prostup HELUZ pro cihelné komíny tuto požadovanou pěticentimetrovou mezeru mezi paropropustnou fólií a komínem bezpečně překlene a funkčně tak zkompletuje střešní paropropustný systém pro nízkoenergetické a pasivní domy.
Montáž parotěsného prostupu HELUZ
Nový parotěsný prostup cihelných komínů od společnosti HELUZ je tvořen z desek z pěnového skla o tloušťce 50 mm (výška 500 mm, délka 450, resp. 850 mm). Desky z Foamglasu se v požadovaném místě prostupu nalepí pomocí montážních pomůcek na komínové těleso a po slepení vytvářejí parotěsný, nehořlavý a tvarově stálý prostup o velikosti 500 x 500 mm. Do místa spodní části prostupu se okolo komína pomocí plastových sponek připevní montážní páska. Za ni se zavlečou plastové rohy, které budou prostup držet po dobu zaschnutí tmelu. Po zaschnutí tmele (při 15°C minimálně 3 hodiny) se obě stahovací pásky opatrně odstraní a případné nepřesnosti se začistí, aby vznikl dokonale hladký povrch.
Jan Míchal, technický poradce společnosti HELUZ, připomíná: „Komínový prostup se dříve řešil komplikovaně, respektive někdy vůbec. V případě, že investor použil střešní skladební systém, tzn. paropropustnou fólii, minerální izolaci, latě, kontralatě a tašky, a chtěl dodržet pěticentimetrovou normu, tak mu mezi fólií a komínem vznikla mezera, kterou zbytečně unikal vzduch, tedy teplo, a nevycházely mu dobře výpočty tepelných ztrát střešního pláště. A mohl přijít o dotace. Anebo když někdo nalepil paropropustnou fólii přímo na komín, tak se to nelíbilo kominíkům, protože fólie neměla atest, aby přišla do přímého kontaktu s komínovým tělesem. Nehledě k tomu, že teplota komínového tělesa je proměnlivá, takže paropropustná fólie na něm stejně nedržela a odlepovala se.“
Čtěte také: Izolace střech z pěnového skla
Pěnové sklo FOAMGLAS® T3+: Průlomová inovace v tepelné izolaci
Společnost FOAMGLAS® představuje průlomovou novinku v oblasti výroby deskového pěnového skla - novou generaci pěnového skla FOAMGLAS® T3+ se součinitelem tepelné vodivosti 0,036 W/mK. Tato inovace představuje zlepšení izolačních vlastností oproti svému předchůdci o více než 12 % a je nejzásadnější inovací výrobku za posledních 30 let.
„Díky této inovaci můžeme našim zákazníkům nabídnout jedinečné vlastnosti pěnového skla, které nabízejí izolační i ekonomickou přidanou hodnotu, a to bez dodatečných nákladů,“ říká Jan Vychytil, obchodní ředitel společnosti FOAMGLAS® pro Českou republiku a Slovensko.
Vývoj produktu FOAMGLAS® T3+ otevírá dveře ke zcela novým možnostem. Po více než čtyřletém výzkumu se společnosti FOAMGLAS® v belgickém Tessenderlo, která je součástí skupiny Pittsburgh Corning, podařilo vyvinout inovativní technologii umožňující vyrábět deskové pěnové sklo s více než o 12 % lepšími izolačními vlastnostmi (snížení součinitele tepelné vodivosti λ z 0,041 na 0,036 W/mK). Tato hodnota je srovnatelná s jinými minerálními izolačními materiály.
Výhody FOAMGLAS® T3+
„Nový materiál T3+ přidává ke špičkovým vlastnostem izolace FOAMGLAS® další klíčovou hodnotu. Díky vylepšeným izolačním vlastnostem může být T3+ aplikován v menší tloušťce nebo v méně vrstvách, což přináší významnou úsporu nákladů a času. Právě díky tomu považujeme FOAMGLAS® T3+ za naši nejdůležitější inovaci za posledních 30 let, která vychází vstříc požadavkům moderního stavebnictví,“ shrnuje Jan Vychytil z FOAMGLAS®.
- Vylepšená energetická účinnost s sebou přináší výhodnější hospodaření s celkovými náklady nejen při výstavbě budovy, ale také při její údržbě a provozu po celou dobu její životnosti.
- Inovace umožňuje proniknout do dalších oblastí stavebnictví, jako jsou fasády a interiérové izolace, vedle tradičního působení v oboru plochých střech.
Inovace ve výrobě pěnového skla FOAMGLAS® T3+
„Výroba kvalitního deskového pěnového skla je záležitostí současně komplexní i detailní a o inovacích v jeho výrobě to platí dvojnásob,“ říká manažer výzkumu a vývoje ve společnosti FOAMGLAS® Stijn Verlaak. „Vylepšení výrobku předcházelo mnoho let výzkumu a testování. Největší výzvou ovšem bylo vylepšit výrobek tak, aby nedošlo ke změně jeho jiných stěžejních vlastností, jako jsou nehořlavost a pevnost v tlaku. U našeho nového výrobku se nám podařilo snížit spotřebu skla a v důsledku toho materiál lépe izoluje. Obvykle je takový postup doprovázený značným poklesem pevnosti v tlaku, ale díky nové výrobní technologii dosahujeme jemnější struktury buněk a ke ztrátě pevnosti nedochází. To je pro náš obor skutečně přelomové.“
Čtěte také: Základy staveb s roznášecí deskou
Celkem byly do nové technologie investovány 1,2 milionu euro. „Díky know-how a kreativitě našich kolegů jsme byli schopni radikálně přebudovat náš výrobní proces bez negativního dopadu na již ověřené benefity našeho výrobku. Oproti stávajícím výrobkům si zákazníci za nové pěnové sklo T3+ nebudou muset připlatit, naopak jim zajistí značné úspory. Podařilo se nám tak rozšířit rozsah použití pěnového skla a jsme na to přirozeně hrdí,“ uzavírá Jan Vychytil.
Co je FOAMGLAS®?
Pěnové sklo vzniká poté, co se díky oxidaci uhlíku vytvoří v roztaveném skle buněčná struktura. Surovinou pro výrobu pěnového skla FOAMGLAS® je nejméně ze 60 % recyklované sklo (především z oken automobilů) obohacené o další minerální látky, jako je písek, vápenec či oxid železa.
Výrobní proces
- Směs recyklovaného skla a minerálních látek se roztaví ve sklářské peci.
- Nově vzniklé sklo se po opětovném vychlazení rozemele na jemný prášek.
- Prášek se smíchá s malým množstvím uhlíkového prachu.
- V druhé peci je tato prachová směs ještě jednou roztavena a ve sklovině se vytvoří miliony drobných, hermeticky uzavřených buněk, díky kterým sklo „nakyne“ až do podoby pěny, která následně ztuhne.
Právě díky těmto uzavřeným skleněným buňkám má FOAMGLAS® své výjimečné vlastnosti. Celý výrobní proces je prakticky bez odpadu. Skleněný prach, který vzniká při výrobě, je odsávaný a vracený zpět na začátek výrobního procesu, kde je většina znovu použita pro výrobu nového skla.
Klíčové vlastnosti izolace FOAMGLAS®
- Vysoká pevnost v tlaku
- Dlouhodobě stálé tepelně-izolační vlastnosti
- Nehořlavost
- Nenasákavost
- Parotěsnost
- Odolnost proti smršťování
- Odolnost proti plísním, korozi, biologickým a chemickým vlivům
- Odolnost proti změnám teploty
Díky speciálnímu typu FOAMGLAS® PERINSUL je možné efektivně odstranit tepelné mosty dokonce i pod nosnými stěnami, neboť jeho extrémní pevnost v tlaku umožňuje přímé zdění. Všechny tyto vlastnosti izolace FOAMGLAS® zůstávají neměnné po generace.
FOAMGLAS® je proto používaný v izolačních systémech pro celou obálku budovy (od základů po střechu), své nezastupitelné místo má v technicky náročných konstrukcích (například střešní parkoviště, střechy bazénů) a chrání budovy vyžadující speciální požadavky nebo mimořádnou bezpečnost (nemocnice, archivy, technologie).
Čtěte také: pěnové sklo jako izolace základové desky
Společnost FOAMGLAS® Pittsburgh Corning
Pittsburgh Corning je největším světovým výrobcem pěnového skla. Evropské sídlo společnosti je od roku 1964 v belgickém Tessenderlo, kde byl vybudován i první výrobní závod FOAMGLAS® v Evropě. Sídlo v Tessenderlo slouží jako centrála pro Evropu a Střední východ, logistické či tréninkové centrum a probíhá zde i výzkumná činnost. V současné době je společnost Pittsburgh Corning Europe obchodně zastoupena ve všech významných evropských zemích.
Pittsburgh Corning v České republice
V roce 2000 byla založena společnost Pittsburgh Corning Česká republika a zahájena postupná výstavba výrobního závodu v Klášterci nad Ohří. Hlavní část této investice proběhla v roce 2008, kdy zde byla zprovozněna nejmodernější linka na výrobu pěnového skla FOAMGLAS® na světě, a Česká republika se tak zařadila na absolutní špičku ve výrobě vysoce kvalitního deskového pěnového skla.
Český výrobní závod má 250 zaměstnanců, což je celá třetina celkového počtu zaměstnanců FOAMGLAS® v Evropě. Od roku 2014 je součástí výrobního závodu také obchodní oddělení a technické oddělení zajišťující poradenství k produktům a aplikacím tepelné izolace FOAMGLAS® jak ve stavebnictví, tak v průmyslu.
| Parametr | Starší generace | FOAMGLAS® T3+ |
|---|---|---|
| Součinitel tepelné vodivosti (λ) | 0,041 W/mK | 0,036 W/mK |
| Zlepšení izolačních vlastností | - | více než 12 % |
| Potřeba menší tloušťky / méně vrstev | Ne | Ano |
| Úspora nákladů a času | Standardní | Významná |
tags: #penosklo #izolace #na #komin