Malta patří mezi základní spojovací materiály, bez kterých se neobejde téměř žádná stavební práce. Po maltě sáhnete při zdění, omítání i lepení, a proto je potřeba vybrat vhodný typ s ohledem na způsob využití. Předpřipravené maltové směsi, které se při svépomocných pracích využívají nejčastěji, se od sebe liší složením a mají různé vlastnosti.
Typy Malt a Jejich Použití
Malty se dělí podle způsobu využití nejčastěji na zdicí, omítkové, lepicí a správkové. Při výběru maltové směsi vždy pečlivě nastudujte informace psané na pytlích. Na každém obalu je uvedené, pro jaký účel se hodí, jakou má zrnitost, pevnost v tlaku i pro jakou tloušťku vrstvy je vhodná.
- Zdicí malta je základní stavební materiál používaný pro spojování cihel, bloků, nebo kamene při stavbě zdí.
- Tepelněizolační malty se můžou pochlubit vylepšenou vydatností a k tomu nabízí lepší tepelnou vodivost, díky čemuž je ideální ke zdění tepelněizolačních zdicích prvků.
- Lepicí malta slouží k připojování různých stavebních prvků či materiálů k sobě. K lepení sádrokartonových a tepelněizolačních desek na podkladní konstrukci použijte lepicí maltu určenou přímo k tomuto účelu.
- Spárovací malta se ve stavebnictví používá k vyplňování mezer (spár) mezi jednotlivými stavebními prvky, jako jsou cihly, bloky či kamenné desky. Poskytuje tak strukturální stabilitu a pomáhá udržovat jednotlivé prvky pevně na místě. Zároveň však těsní, brání průniku vlhkosti a splňuje i estetická kritéria.
- Vyrovnávací malta zajistí rovný povrch a připraví jej pro další stavební či povrchové práce.
- Šamotová malta slouží k opravám a tmelení šamotových desek, které jsou nedílnou součástí topenišť a krbů.
Složení Malt
Malta se standardně skládá z vody, písku a třetí složky - vápna, cementu, nebo obojího. Podle toho se dělí na maltu vápennou, cementovou a vápenocementovou. Přidáním dalších složek nebo obměnou některé z nich se pak vytváří speciální typy malt, ať už jde o sádrové, šamotové a další.
- Vápenná malta se nejčastěji využívá pro zhotovení vnitřních omítek, případně se uplatňuje i při rekonstrukcích historických budov. Ve srovnání s jinými typy malt má vysokou elasticitu, ale menší pevnost.
- Cementová malta se využívají pro zdění v místech s vyšší vlhkostí. Vyznačují se dobrou soudržností a vysokou pevností. Hodí se pro použití ve vnitřních i venkovních prostorách a volí se do intenzivně namáhaných míst.
- Vápenocementové malty jsou nejuniverzálnějším typem malt, které obsahují podíl vápna i cementu. Vyznačují se větší pevností a hustotou než čistě vápenné malty, ve srovnání s cementovými se však podstatně lépe zpracovávají.
Opravné Malty na Beton - Příklady a Použití
Správkový beton je vhodný na veškeré opravy betonu: opravy podlah, schodů, chodníků atd. Ideální na opravu výtluků a starého, poškozeného, popraskaného, vydroleného či drolícího se betonu. Kvalitní receptura pro výbornou přídržnost k betonovému podkladu i výztuži železobetonu a dobré mechanické vlastnosti (pevnost v tlaku více než 38 MPa). Se ztekucovacími přísadami pro pohodlné roztírání. Trvale voděodolný, tudíž spolehlivě mrazuvzdorný. Po vytvrdnutí se nesmrští. Pro vrstvy již od 5 mm. Pochůzný již po 24 hodinách. Praxí ověřený český výrobek, přes 17 let na trhu.
SikaEmaco® T 2040
SikaEmaco® T 2040 je rychle tuhnoucí tříkomponentní stěrková malta na podlahy s přírodním kamenivem a pojivem na bázi jedinečné technologie APS (Advanced Polymer System). SikaEmaco® T 2040 se skládá z hybridního polymeru (komp. A), 2 různých aktivátorů (komp. B), které se volí podle plánovaného teplotního rozsahu aplikace, a reaktivního plniva (komp. C).
Čtěte také: Recenze opravných fixů na lamino
Doporučení pro použití: SikaEmaco® T 2040 se doporučuje pro rychlé horizontální opravy betonu v tloušťce 5 až 30 mm, např. parkoviště, výrobní haly, podlahy v potravinářském průmyslu, propadlá a opotřebovaná místa na betonových deskách, chladírny (i pro potraviny) atd.
Skladování a Doba Použitelnosti:
- Komp. A: plastový kanystr o obsahu 2,4 kg
- Komp. B: plastová kazeta s obsahem 0,4 kg
- Komp. C: plastový kbelík s jedním pytlem o hmotnosti 22,5 kg uvnitř
6 měsíců od data výroby pro komp. A a 12 měsíců od data výroby pro komp. B a C, pokud jsou skladovány za níže uvedených skladovacích podmínek. Před použitím skladujte při okolní teplotě (+5 °C až +25 °C), mimo dosah přímého slunečního záření, v chladných a suchých skladovacích podmínkách a na paletách chráněných před deštěm.
Výběr Komponentu B podle Teploty:
- teplota 0 °C až +20 °C: SikaEmaco® T 2040 komp. B (normální)
- teplota -25 °C až 0 °C: SikaEmaco® T 2040 RS komp. B (rychlá)
Příprava Podkladu pro SikaEmaco® T 2040:
Beton by měl být zbaven mrazu, vytvrzovacích fólií, hydroizolačních úprav, olejových skvrn, lazur, drobivého materiálu a prachu. Betonové povrchy by měly být vyspraveny a v případě úniku vody musí být vypuštěny nebo řádně ucpány. Přednostní metodou přípravy podlahy je mechanické profilování povrchu pískováním nebo tryskáním, vysokotlakým vodním paprskem, broušením nebo drhnutím (včetně nezbytného následného ošetření). Okraje opravované plochy musí být čtvercově seříznuty na minimální tloušťku 5 mm, aby nedocházelo k tvorbě pérových hran. Povrchy by měly být suché. K odstranění volně stojící vody použijte vysavač a/nebo stlačený vzduch bez obsahu oleje. Opravované betonové plochy nesmí být opatřeny základním nátěrem ani tmelem.
Míchání a Aplikace SikaEmaco® T 2040:
Výrobek skladujte a míchejte nejlépe při teplotách +5 až +20 °C a před aplikací jej přeneste přímo na místo práce. Vyjměte sáček z kbelíku s komp. C a vysypte obsah komp. A do prázdného kbelíku. Přidejte komp. C ze sáčku za současného míchání mechanickou vrtačkou a pádlem při nízkých otáčkách po dobu přibližně 1 minuty, dokud není dosaženo homogenní konzistence bez hrudek. Přidejte do směsi komp. B pomocí standardní silikonové pistole a míchejte další 2 minuty, dokud nebude barva a konzistence stejnoměrná. Na připravený, suchý a nelakovaný podklad naneste přímo namíchanou hmotu SikaEmaco® T 2040 rozetřením hladítkem v požadované tloušťce. Pomoci může použití potěrových lišt. Podle potřeby zhutněte a vytvarujte, ale nepřehazujte!
SikaEmaco® S 5450 PG
SikaEmaco® S 5450 PG je jednosložková opravná malta na beton s vysokou pevností, vysokým modulem a kompenzací smrštění, která splňuje požadavky třídy R4 podle normy EN 1504-3. SikaEmaco® S 5450 PG je materiál připravený k použití, který obsahuje síranovzdorný portlandský cement (HSR LA), hydraulická pojiva, dobře tříděné písky, vybraná polymerní vlákna (PAN - polyakrylonitryl) a speciální přísady, které výrazně snižují riziko a výskyt smršťovacích trhlin.
Čtěte také: Vliv Malty na Zdění s Plnými Cihlami
Po smíchání s vodou vytváří SikaEmaco® S 5450 PG maltu tekuté nebo sypké konzistence, kterou lze snadno nanášet ručně nebo strojně.
Příprava Podkladu pro SikaEmaco® S 5450 PG:
Beton musí být zcela vytvrzený, čistý a zdravý, aby byla zajištěna dobrá přilnavost. Všechny volné stopy betonu nebo malty, prach, mastný olej atd. musí být odstraněny. Beton musí mít minimální přímou pevnost v tahu 1,5 N/mm². Poškozený nebo znečištěný beton by měl být odstraněn, aby se získal klíčovaný povrch. Doporučují se neúderové/vibrační metody čištění, např. tryskání, pískování nebo vysokotlaký vodní paprsek. Po přípravě povrchu by mělo být na povrchu betonové konstrukce jasně viditelné kamenivo. Okraje opravy seřízněte ve svislém směru do hloubky minimálně 20 mm.
Míchání a Aplikace SikaEmaco® S 5450 PG:
Míchejte pouze plné pytle. Poškozené nebo otevřené sáčky by se neměly používat. Do čisté nádoby nalijte minimální množství vody na míchání. Potřebná mísicí voda: Pro dosažení tekuté (na lití) konzistence je zapotřebí 3,5 až 4,0 litrů na 25 kg pytle. Používejte pouze čistou nekontaminovanou vodu. Prášek SikaEmaco® S 5450 PG přidávejte rychle a plynule a míchejte vhodnou lopatkou připojenou k výkonné elektrické vrtačce s pomalými otáčkami (max. 400 ot./min.) po dobu 3 minut, dokud není dosaženo tekuté nebo tekoucí konzistence bez hrudek v maltě.
Obecné Pokyny pro Aplikaci Opravných Malt
Podklad (opravovaný beton) musí být suchý, čistý nosný, drsný, zbavený úlomků, nesoudržných částic prachu, mastnoty a jiných nečistot. Odstranění nečistot proveďte např. frézováním, otryskáním pískem, nebo vysokotlakým vodním paprskem. Beton, který obsahuje části, které podporují korozi (např. chloridy se musí odstranit). Soudržnost podkladu musí být větší než 1,5 MPa. Obnaženou výztuž ošetřete antikorozní ochrannou. Po zaschnutí antikorozní ochrany opatřete opravovaný beton penetrací a nanášení reprofilační malty se provádí po cca 4 - 6 hodinách.
Suchou směs vsypte do předepsaného množství vody a důkladně promíchejte (asi 3 - 5 min) pomaluběžným míchadlem na homogenní hustou hmotu. Reprofilační maltu nanášejte na poškozená místa pomocí špachtle, lžíce nebo hladítkem. Po celou dobu aplikace dbejte na to, aby se pracovní nářadí čistilo vodou. Maltu následně vyhlaďte a stáhnete latí. Nanesená vrstva se musí v prvních dnech chránit před rychlým vysycháním (překrýt folií nebo rosit vodou). Teplota vzduchu a materiálu nesmí během zpracování a tuhnutí klesnout pod + 5 °C, během zpracování a následných 14 dní musí být potěr chráněn proti předčasnému vysychání, vyloučením průvanu a přímého slunečního záření.
Čtěte také: 90litrová zednická nádoba
Watco Flowpatch
Watco Flowpatch představuje snadný způsob provádění oprav povrchů. Stačí zamést veškeré nečistoty a zbytky, přidat do malty vodu, důkladně promíchat a nalít do otvoru. Watco Flowpatch byl navržen pro jednoduchou aplikaci. Složení záplaty Watco Flowpatch je pro větší pevnost vyztuženo vlákny.
tags: #opravné #malty #na #beton #složení #a