Vyberte stránku

Instalace, uvedení do provozu, údržba a poprodejní práce elektrárny s plynovou turbínou jsou primárně prováděny technickým personálem společnosti. Tento personál je schopen nezávisle dokončit celou řadu modelů generálních oprav plynových turbín a drobných oprav.

Generální oprava plynové turbíny

Generální oprava plynové turbíny zahrnuje následující klíčové kroky:

  • Kontrola vstupu a výfuku plynové turbíny.
  • Vyšetření s nastavitelnou vodicí lopatkou (IGV).
  • Kontrola kompresoru a statické lopatky.
  • Kontrola rotujících lopatek turbín a statorových lopatek.
  • Kontrola rotoru.
  • Přední ložiska a po kontrole ložisek.
  • Kontrola válce s plynovou turbínou.
  • Kontrola spalovací komory a vnitřního válce.
  • Kontrola spojky.
  • Zarovnání hřídele.
  • Doba uvedení dynamické rovnováhy do provozu plynové turbíny.

Pravidelná kontrola pomocného systému

Kromě generální opravy turbíny je nezbytná pravidelná kontrola pomocného systému, která zahrnuje:

  • Kontrolu točivého zařízení.
  • Kontrolu hlavního, pomocného a nouzového mazacího olejového čerpadla.
  • Kontrolu olejového čerpadla zvedacího zařízení.
  • Kontrolu ventilátoru výfuku.
  • Kontrolu a čištění nádrže a olejového filtru.
  • Kontrolu potrubí mazacího oleje a plynového potrubí.

Generální oprava generátoru

Generální oprava generátoru je dalším zásadním aspektem údržby a zahrnuje:

  • Vyjměte a vyzkoušejte rotor generátoru.
  • Kontrola předních a po částech ložisek generátoru.
  • Kontrola statoru generátoru.
  • Elektrická preventivní zkouška generátoru.
  • Inspekce a ověření ochranných zařízení skupin generátorových transformátorů.
  • Generátorový transformátor skupiny kontrolních signálních smyček a test přenosu.

Rozsah hlavní kontroly plynové turbíny třídy E

Následující tabulka detailně popisuje rozsah práce při hlavní kontrole plynové turbíny třídy E:

Čtěte také: Postupy pro opravu betonu

Zařízení Rozsah práce
Zařízení na výrobu plynových turbín, Systém sání vzduchu a výfukový kanál Vizuální kontrola tlumiče, systému mytí kompresoru, výstupního difuzéru, kompenzátoru a krytu kompenzátoru. NDT obložení pouzdra.
Kompresor Případ Ověření a kontrola sestavené vstupní vodicí lopatky oběžného kola, vizuální kontrola, odstranění vad, podle potřeby.
Rotor (Kompresor) Vizuální kontrola prvních stupňů rotujících lopatek pomocí endoskopu, podle potřeby. Čištění, vizuální kontrola a nedestruktivní testování rotujících nožů. Odstranění rotujících nožů, obnova povlaku rotujících nožů, opětovné sestavení. (S výjimkou povlakování kompresoru)
Těsnění hřídele (Kompresor) Vizuální kontrola, výměna těsnicích kroužků podle potřeby.
Turbína Kryt Odstranění horní poloviny středového pouzdra, vizuální kontrola, oprava vad středového pouzdra, podle potřeby. Demontáž horní poloviny nosiče vodicích lopatek, vizuální kontrola, nedestruktivní testování a korekce defektů nosiče podle potřeby. Odstranění horní poloviny tělesa vývodu, vizuální kontrola, odstranění vad tělesa vývodu, podle potřeby. Odstranění vodicích lopatek stupně 1-2, instalace vodicích lopatek s obnovenou vrstvou na stupních 1-2. Výměna vodicích lopatek fáze 3-4, jak je požadováno podle výsledků vizuálního a nedestruktivního testování. Výměna segmentů těsnicích kroužků turbínových stupňů 1 - 4 podle požadavků vizuální kontroly a nedestruktivních zkoušek. Znovu sestavení turbíny, zarovnání průtokové dráhy, středové skříně, výstupního tělesa a difuzoru výfukových plynů.
Rotor (Turbína) Odstranění všech rotujících listů stupně 1-3, opětovné sestavení rotujících listů stupně 1-3 s obnoveným povlakem. Výměna rotujících nožů stolku 4, jak je požadováno podle výsledků vizuální kontroly a nedestruktivního testování. Řízení radiálního a axiálního bití rotoru, měření radiálních mezer rotujících lopatek. Vyvažování rotoru podle potřeby.
Těsnění hřídele (Turbína) Kontrola těsnicích pásů, výměna, podle potřeby.
Ložiska Kontrola těsnění ložisek a těsnicích kroužků na únik oleje. Eliminace defektů klikových hřídelí rotoru a opotřebení kojenců, únavových pásů, linií, škrábanců a prasklin, zlepšení povrchu, kontrola adheze kojenců podle potřeby, výměna, kontrola odstředivých házení ložisek podle výsledků vizuálních a nedestruktivní kontrola.
Spojování Odstranění ochranného krytu spojky, kontrola technických parametrů. Demontáž spojky: plynová turbína - předlohový hřídel, generátor předlohového hřídele, kontrola prodloužení spojovacích šroubů, řízení radiálního a koncového bití, seřízení hřídele. Opětná montáž ochranného krytu spojky.
Otočné kolo hřídele Vizuální kontrola, kontrola přívodu oleje. Otevření otočného pouzdra hřídele, vizuální kontrola, odstranění vad podle potřeby, opětovná montáž otočného pouzdra hřídele.
Difuzor kompresoru Vizuální kontrola, odstranění vad, podle potřeby.
Vnitřní případ Vizuální kontrola a povrchové nedestruktivní testování (na praskliny). Oprava, včetně žíhání, podle potřeby (zahrnuto v ceně smlouvy). Poznámka: Drobná oprava na místě.
Spalovací komory Odstranění vad palivového, vzduchového a vodovodního potrubí podle výsledků vizuální kontroly. Demontáž spalovacích komor, odstranění krytů spalovacích komor, čištění a kontrola prodloužení šroubu, výměna podle potřeby.

Tento komplexní přístup k údržbě a opravám zajišťuje dlouhou životnost a spolehlivost plynových turbín.

Čtěte také: Ucelený postup opravy betonu

Čtěte také: Systémová řešení pro opravu betonu

tags: #oprava #a #těsnění #turbín #postup

Oblíbené příspěvky: