V dnešní době se kromě zlepšení tepelně izolačních vlastností staveb klade stále větší důraz na ochranu zdiva proti vlhkosti, boj proti hluku a snaha zlepšit estetický vzhled objektů. Ocelové fasádní desky představují moderní a efektivní řešení, které kombinuje všechny tyto požadavky. Použití ohnivzdorných sendvičových fasádních panelů se stalo v posledních letech běžným řešením fasádních systémů.
Typy a konstrukce ocelových fasádních desek
Ohnivzdorné sendvičové fasádní panely
Fasády jsou tvořeny uceleným systémem opláštění, který se skládá z ohnivzdorných sendvičových panelů a systému jejich kotvení. Tyto prvky spolu s ostatními fasádními prvky, jako jsou nárožní tvarovky, oplechování, lemování, dekorativní, krycí a ukončující profily, vytvářejí celkovou strukturu fasády objektu.
Ohnivzdorné sendvičové fasádní panely jsou složeny ze dvou plášťů - vnitřního a vnějšího. Pláště jsou tvořeny dvěma mělce profilovanými ocelovými, oboustranně žárově zinkovanými plechy.
Jádro panelů
Jádra panelů jsou tvořena tvrzenou minerální vlnou řezanou na lamely a lepenou k oběma plášťům. Vlákna minerální vlny jsou vždy kolmo na oba pláště a spáry mezi jednotlivými lamelami jsou posunuty tak, aby nevytvářely kontinuální linku přes celou šířku panelu, což by mohlo mít negativní dopad na tuhost panelu. Proto se pro jádra ohnivzdorných panelů používají minerální vlny velkých objemových hmotností, které kromě tuhosti zajišťují i dobré tepelně- a zvukověizolační vlastnosti. Povrch minerální vlny je navíc hydrofobizován, tj. chráněn proti případnému nasáknutí vodou.
Profilace a povrchová úprava
Profilace plechových plášťů jsou různého typu, například profilace hloubky 0,4 až 1,4 mm ve tvaru jemné vlnky (mikroprofilace), V-profilu či prolisů ve tvarů pásků širokých 50 mm. Profilace napomáhá statické funkci panelů.
Čtěte také: Použití ocelových kotev v betonu
Ocelové plechy plášťů panelů jsou kromě žárového zinkování chráněny ještě vrstvou barevného ochranného laku na povrchu panelu. Standardní je v tomto směru ochrana na bázi polyesteru (PE) používaná pro dílce v běžných klimatických podmínkách i požadavcích na objekt. V případě specifických podmínek prostředí (zvýšené agresivity vnějšího prostředí, zatížení chemickou výrobou nebo zvýšené vlhkosti prostředí) je možné použít ochranu na bázi polyvinyldifluoridu (PVDF). Další povrchovou úpravou může být například poplastování povrchu panelu vrstvou Plastizolu v tloušťce 150 až 200 mm, běžné například v potravinářském průmyslu s možností výskytu kyselin.
Fasádní panely ALUCOBOND
Fasádní panely ALUCOBOND jsou sendvičové desky, které se skládají ze dvou hliníkových krycích plechů a plastového, nebo minerálního jádra. Nejčastěji se využívají alucobondové desky o tloušťce 4 mm. Tyto desky lze řezat, frézovat, ohýbat i skružovat.
Panely ALUCOBOND naleznou uplatnění zejména při realizaci obkladů odvětrávaných fasád a mechanicky extrémně namáhaných povrchů. Pro účely splnění vyšších nároků na požární certifikaci lze dodat jádro obohacené o minerální složku, které splňuje požadavky na nehořlavost třídy A2 (dle DIN 4102).
Fasádní kazety a tvarové díly se zpracovávají za pomoci vyfrézovaných drážek - pravoúhlých nebo ve tvaru V na rubové straně materiálu. Lícová hliníková deska (o síle 0,5 mm) a část jádra (o síle 0,3 mm) zůstává neporušena.
Montáž fasádních desek
Montáž není nijak složitá - stačí dodržovat technologické postupy a instrukce. Pro maximální jistotu nabízíme také službu „montážního šéfa“ - náš zkušený specialista přijede přímo na váš objekt, pomůže s rozběhem montáže a zodpoví všechny vaše dotazy.
Čtěte také: Ocelové pruty a beton
Kotvení panelů
Panely se spojují pomocí zámků, které jsou profilovány na obou koncích panelů po celé jejich délce. Panely tak hladce dosedají jeden do druhého pouhým zacvaknutím panelu do zámku sousedního panelu. Do nosné ocelové či betonové konstrukce jsou kotveny pomocí ocelových šroubů buď z nerezové nebo uhlíkové žárově zinkované oceli. Mohou být kotveny přímo do hlavní nosné konstrukce, popřípadě do pomocných vyrovnávacích ocelových profilů. Způsob kotvení se volí podle druhu konstrukce.
Ze statického hlediska mohou být panely na fasádě jako prosté nosníky (jednopolové - pouze s krajními podporami) nebo jako spojité nosníky (přes dvě až tři pole). K podporám by měly být kotveny minimálně dvěma šrouby vždy ve spodní a horní poloze cca 30 až 50 mm od okraje panelu. Kvůli zatížení větrem a tepelnému namáhání vlivem slunečního záření je doporučeno kotvit panely do podpor vždy třemi šrouby (dvěma při okrajích a jedním uprostřed šířkového modulu).
Vodorovná montáž
Při vodorovné montáži se panely kotví do svislých podpor hlavního nebo pomocného nosného systému. Obvyklá praxe v těchto případech bývá taková, že panely jsou přizpůsobovány konstrukčnímu systému jako jednopolové nosníky, tzn. že jejich rozpon je dán základním rastrem hlavní nosné konstrukce. Ovšem to, jaký rastr podpor bude pro kotvení panelů zvolen, ovlivňují i jiné faktory, jako například výška umístění nad terénem a z toho vyplývající zatížení větrem, požadovaná požární odolnost, tepelnětechnické vlastnosti panelů a z toho vyplývající tloušťka panelů nebo i barva panelů. Obecně platí, že čím silnější je panel, tím je tužší a distance mezi jednotlivými svislými podporami pro kotvení může být větší. S rostoucí výškou se mění i síla působení větru, a s tím i zatížení panelů (souvisí s tím i to, je-li stavba v otevřeném nebo uzavřeném území). Rovněž barva panelů hraje svoji roli - čím je barva tmavší, tím více absorbuje slunečního záření, a panel tak má větší tendence se prohýbat (limitní průhyb panelů je cca 1/100 jejich rozpětí).
Při vodorovném kotvení vznikají mezi sousedními poli panelů svislé spáry. Ty je potřeba vyplnit minerální vatou (abychom zamezili vzniku tepelných mostů) a zaizolovat butylovou páskou na hliníkové fólii (50 × 1) kvůli zamezení průniku vlhkosti do spár. Poté je nutné vše překrýt plechovou krycí lištou nýtovanou k vnějšímu plášti panelu.
Při vodorovném kladení se montáž provádí zdola směrem nahoru k atice. Nejprve se osadí a přikotví soklový (nebo též zakládací) panel, na který jsou pak do zámků osazovány a kotveny další panely až k vrcholovému atikovému panelu.
Čtěte také: Důležité aspekty montáže ocelových sloupků
Svislá montáž
Při svislém kotvení panelů tyto montážní spáry nevznikají (svislými spárami jsou v tomto případě spáry mezi panely vznikající spojením dvou sousedních panelů do zámků).
Při svislé montáži se panely kotví do vodorovných ocelových paždíků. Vzhledem k obvyklé výšce objektů, která se pohybuje v rozmezí 8 až 11 metrů, se při svislé montáži většinou užívá panelů stejné výšky, jako je výška objektu. Dochází tak k nutnosti kotvit panely nejen v krajních, ale i v mezilehlých podporách (jejich počet a rozmístění záleží na tloušťce, barvě panelu, zatížení větrem a požadované požární odolnosti). U standardních panelů tím však vzniká nepříjemný vizuální efekt díky viditelným hlavám kotevních šroubů na fasádě. Pro tyto případy se pak nabízí možnost použití panelů se skrytým kotvením.
Při svislé montáži dojde k osazení a přikotvení prvního krajního panelu, do nějž jsou pak ve směru montáže osazovány a kotveny další panely.
Průchody a otvory
Samozřejmou součástí opláštění jsou otvory pro okna, dveře, vrata či prostupy technologií. Mohou být pojaty v modulové výšce (šířce) panelů (podle směru kladení) anebo vytvářeny přímo na stavbě dodatečným vyříznutím v panelech (jsou-li užší, než je modul panelu). V takovýchto případech je nutné brát v potaz určité zeslabení těchto panelů. Jejich zatížení se pak přenáší na sousední panely. Nejsou-li tyto schopny zvýšenou zátěž přenést, je nutno v těch místech vytvořit dodatečně podkonstrukci, která toto zatížení přenese. Dá se říci, že prostupy pro technologie či menší okna do rozměru 0,6 × 1 m lze ztužit pouze ocelovými profily po všech čtyřech stranách panelů tak, aby překryly minerální jádro, aby nezůstalo nechráněno. Pro větší otvory (vjezdová vrata, pásová okna) je nutno udělat ocelovou podkonstrukci v ostěních, nadpraží a parapetu, která ztuží celý otvor a přenese zatížení způsobené větrem. Ocelové podkonstrukce pro otvory musejí být vždy připraveny ještě před montáží panelů. Jako ztužující podkonstrukce se většinou používají ocelové tenkostěnné profily, které jsou kotvené do hlavní nosné konstrukce objektu.
Montážní techniky a úchyty
Montáž se provádí pomocí jeřábu, který přenáší zavěšené panely na určené místo na fasádě, a elektrické pojížděcí lávky, ze které se panely přímo osazují a montují.
Pro vodorovnou montáž panelů se používají vždy dvě úchytky, které tvoří kompletní montážní sadu. Umísťují se pod podélný spoj panelů. Po jejich zajištění se montážními oky v jejich horní části provleče lano, které se na druhém konci zavěsí na hák jeřábu.
Pro svislou montáž se užívá speciální ocelový úchyt ve tvaru písmene U, který má ve svých postranních částech otvory s ocelovými kolíky. Do panelu se navrtá požadovaný počet otvorů, kterými se kolíky provlečou, a úchyt je pak i s panelem přemístěn na místo určení. Je však důležité říci, že montážní úchyty mají kvůli bezpečnosti manipulace s panely svou životnost, která je zpravidla 10 000 m2 namontovaných panelů.
Důležité body při montáži
- Při montáži je důležité panely řádně založit, tj. řádně přikotvit zakládací ocelový L-profil a na něj osazovací U-profil tak, aby přesně sedl do zámků spodního zakládacího panelu.
- Ovšem ještě před osazením je nutné vyplnit spodní část U-profilu minerální vlnou (s tloušťkou cca 30 mm).
- Je nutné věnovat zvláštní pozornost těsnému přikládání panelů, aby ve vlně v podélném spoji nebyla žádná vůle a eliminovalo se tak riziko případného zatékání.
- Dalším důležitým bodem je volba počtu kotevních šroubů. Jejich počet by měl být minimálně dva na každé straně panelu vždy v jeho rozích, ovšem praxe ukázala, že vzhledem k tepelnému namáhání panelů (zejména u tmavých barevných odstínů) a následnému průhybu (jak již bylo řečeno, jde o 1/100 rozpětí, což například u panelů délky 8 m může být až 8 cm) je lepší použít na každou stranu tři šrouby. Ty spolehlivě udrží panel v jeho poloze na fasádě i přes avizovaný průhyb.
Klempířské prvky a úpravy
Nedílnou součástí opláštění jsou klempířské prvky, pomocí kterých se řeší vybrané části objektů jako sokl, atika, nároží, svislá spára či lemování otvorů ve fasádě.
Mezi časté chyby patří používání špatných nástrojů pro úpravu panelů (krácení, řezání otvorů apod.). V případě řezání panelů by se měly používat výhradně takové nástroje, které místo řezu nezahřívají na vysokou teplotu. Vysoká teplota totiž narušuje antikorozní ochranu plechu v bezprostřední blízkosti řezu.
Z důvodu ochrany lakovaného povrchu panelu jsou panely po obou stranách potaženy ochrannou fólií, která je chrání při přepravě, manipulaci a montáži. Z vnitřní strany panelu by měla být fólie odstraněna před montáží, na vnější straně co nejdříve po montáži panelů či bezprostředně před jejím dokončení.
AVG METAL: Moderní kovové fasády a obklady
Kovové fasády a kovové obklady AVG METAL jsou součástí moderní a nadčasové architektury, která přináší projektům jedinečnost. Fasáda z kovu a kovový obklad vyrobený v AVG METAL nabízí klientům nejvyšší kvalitu, kreativní design, přesnost a funkčnost.
AVG METAL vyrábí fasádní a interiérové hliníkové kazety, ocelové kazety, obkladové lamely pro moderní kovové fasády v různém technickém provedení. Plechové fasády jsou v současnosti často používány při výstavbě moderních domů, budov a multifunkčních hal.
AVG METAL nabízí moderní kovové systémy a materiály z kovu, které umožňují realizovat architektům a zákazníkům jejich kreativní vize a nadčasová řešení. Vize originality a architektury z kovu přináší projektům jedinečnost. AVG METAL nabízí a vyrábí kovové obklady v různých systémech podle jejich použití. Kovový obklad AVG METAL kazety, panely, plechový fasádní obklad, lamely nebo profily mohou být technicky a konstrukčně navrženy a vyrobeny přesně pro plánovaný projekt v originálním designu.
Materiály a tloušťky
AVG METAL vyrábí a nabízí kovové fasády, plechové fasády, panely, kazety, lamely, profily, interiérové kovové obklady nebo stropní podhledy z různých materiálů. Mezi nejvíce používané materiály, ze kterých se vyrábí kovový obklad a plechová fasáda, je hliník. Mezi vynikající vlastnosti hliníku patří například jeho tvárnost, pevnost, nízká hmotnost a dlouhá životnost. Dalšími používanými materiály může být ocel, corten, aluzinc, titanzinek, nerez, měď nebo bronz.
Materiál pro kovovou fasádu a plechový fasádní obklad může mít tloušťku:
- 0,60 mm
- 0,80 mm
- 1,00 mm
- 1,20 mm
- 1,50 mm
- 2,00 mm
- 2,50 mm
- 3,00 mm
- 4,00 mm
Úprava rozměrů a profilace
Fasádní kazety, stěnové panely, obkladové profily, stěnové lamely můžeme vyrobit a upravit dle požadavků klientů. Rozměrové úpravy lze změnit na požádání v šířce, délce nebo v nepravidelném formátu.
Fasádní obklady a interiérové obklady, mohou být vyrobeny s různou rozměrovou a tvarovou profilací nebo ohýbáním. Profilace a ohýbání fasádních kazet a obkladových panelů může mít pozitivní, negativní nebo šikmé ohyby a tvary.
Požární klasifikace
Kovová fasáda a plechový fasádní obklad, profily, lamely, panely nebo stropní pohledy AVG METAL mají jednu z nejvyšších požárních klasifikací s označením A1 nebo A2. Fasáda z plechů AVG METAL splňuje nejpřísnější kritéria pro požární ochranu a bezpečnost. Nejvyšší požadavkem na požární bezpečnost všech staveb je ochrana lidského života. Bezpečnostní a technickým požadavkem požární ochrany budov je zajištění stavebních konstrukcí před šířením požáru.
Speciální technologie a povrchové úpravy
- AVG METAL nabízí individuální 3D embosované fasády z kovu a interiérové kovové obklady. Embosovaná fasáda z kovu, může být vyrobena s různými 3D dekorativními vzory.
- AVG METAL na požádání klientů využívá technologie speciálního hydraulického rovnání plechů.
- Speciální plošné broušení kovových plechů nebo perforovaných materiálů v celé šířce a délce AVG METAL využívá své moderní technologie na požádání klientů.
- Odhrotování je odstranění nerovností a ostrých řezných hran (otřepy a jiné), které je velmi důležité pro další technologické zpracování plechů. Ostré hrany, otřepy, řezné hrany zejména perforovaných plechů mohou způsobit vážné kvalitativní vady hlavně při aplikaci barev, což může výrazně snížit životnost barevné povrchové úpravy výrobků.
- AVG METAL vyrábí různé kovové profily L, U, Z, C, Ω, které mají všestranné využití.
- AVG ARCHITECTURE COLOR & INDUSTRY nabízí barevné povrchové úpravy kovové fasády, interiérové kovové obklady, kazety, panely, lamely, profily pro architekturu a průmysl. Široký výběr barev v různých barevných odstínech a strukturách povrchů umožňuje našim zákazníkům kreativní plánování projektů.
- Výrobky AVG METAL obklady, fasády, stropní podhledy z hliníkových kompozitních materiálů ACP (aluminium composite panel) mohou mít různou barevnou povrchovou úpravu včetně speciálních efektů.
Tabulka: Porovnání materiálů pro kovové fasády (AVG METAL)
| Materiál | Vlastnosti | Dostupné tloušťky (mm) |
|---|---|---|
| Hliník | Tvárnost, pevnost, nízká hmotnost, dlouhá životnost | 0,60; 0,80; 1,00; 1,20; 1,50; 2,00; 2,50; 3,00; 4,00 |
| Ocel | Vysoká pevnost, odolnost | 0,60; 0,80; 1,00; 1,20; 1,50; 2,00; 2,50; 3,00; 4,00 |
| Corten | Charakteristická patina, odolnost proti korozi | 0,60; 0,80; 1,00; 1,20; 1,50; 2,00; 2,50; 3,00; 4,00 |
| Aluzinc | Vysoká odolnost proti korozi, estetický vzhled | 0,60; 0,80; 1,00; 1,20; 1,50; 2,00; 2,50; 3,00; 4,00 |
| Titanzinek | Dlouhá životnost, odolnost proti povětrnostním vlivům | 0,60; 0,80; 1,00; 1,20; 1,50; 2,00; 2,50; 3,00; 4,00 |
| Nerez | Vysoká odolnost proti korozi, moderní vzhled | 0,60; 0,80; 1,00; 1,20; 1,50; 2,00; 2,50; 3,00; 4,00 |
| Měď | Estetický vzhled, tvorba patiny, dlouhá životnost | 0,60; 0,80; 1,00; 1,20; 1,50; 2,00; 2,50; 3,00; 4,00 |
| Bronz | Estetický vzhled, odolnost | 0,60; 0,80; 1,00; 1,20; 1,50; 2,00; 2,50; 3,00; 4,00 |
tags: #ocelové #fasádní #desky