Kvalitní izolace vzduchotechnického potrubí je zásadní pro správnou funkci celého systému, jeho energetickou účinnost i bezpečnost provozu. Izolace pro vzduchotechnické potrubí je klíčovou součástí každé kvalitní vzduchotechniky. Tepelná, protipožární a akustická izolace pomáhá zajistit účinnou a bezpečnou funkci celého systému. Správně provedená izolace výrazně zvyšuje účinnost vzduchotechniky, prodlužuje životnost zařízení a zajišťuje stabilní a tichý provoz. Izolace je důležitá část vzduchotechniky. Nejenže účinně brání vzniku kondenzátu, snižuje také celkovou hladinu hluku a chrání potrubí proti poškození. Ztráta tepla či rosení kapek vody v potrubí způsobené teplotními rozdíly jsou jen některé z nepříjemností, kterým dokáže dobře izolovaný vzduchovod předcházet.
Druhy izolace a jejich přínosy
Díky profesionálnímu provedení izolace dokážeme výrazně snížit tepelné ztráty, eliminovat kondenzaci, omezit přenos hluku a zajistit splnění všech požárních předpisů. Naše společnost provádí kompletní tepelnou, akustickou a požární izolaci vzduchotechnických rozvodů v obytných, komerčních i průmyslových objektech.
Tepelná izolace
Tepelná izolace snižuje tepelné ztráty až o 80%. Zároveň účinně brání vzniku kondenzátu a chrání potrubí proti poškození.
Akustická izolace
Akustická izolace snižuje celkovou hladinu hluku přenášeného vzduchotechnickým potrubím, což přispívá k tiššímu provozu.
Protipožární izolace
Protipožární izolace pomáhá zajistit bezpečnou funkci celého systému a splnění všech požárních předpisů.
Čtěte také: Jak postavit gabionový plot svépomocí?
Materiály a typy izolace vzduchotechnického potrubí
Používáme certifikované materiály s dlouhou životností, které odpovídají aktuálním normám a požadavkům na bezpečnost. Izolace je k dispozici v různých materiálech, jako je minerální vlna, syntetická pěna nebo kaučuk.
Izolační návleky
Izolační návleky jsou určeny pro kruhové potrubí ve standardních vzduchotechnických průměrech. Návlek se jednoduše nasouvá na potrubí. Jedná se o snadný a rychlý způsob izolování. Návleky jsou určeny pro standardní průměry vzduchotechnického potrubí - spiro, pvc, flexi. V případě potřeby můžete konec návleku lehce nastříhnout pro lepší nasouvání.
Izolační rohože
Rohože mají univerzální využití, je možné izolovat kruhové i hranaté potrubí a také tvarovky a další díly. Z izolačních rohoží doporučujeme kaučukovou samolepicí izolaci K-Flex KRAFT, která je hojně využívána i k izolování karavanů. Mezi nejlepší izolace patří izolace K-FLEX Kraft s aluminiovou vrstvou, která se snadno a rychle připevňuje pomocí samolepicího povrchu. Pro kruhové vzduchovody se potom používají buď lamelové rohože s kolmou orientací vláken na hliníkové fólii nebo, pro vyšší požární odolnosti nad 60 minut, rohože na drátěném pletivu.
Izolační desky
Izolační desky se využívají primárně k izolování čtyřhranného kovového potrubí a dalších rovných povrchů. Příkladem je izolační deska Isover Orstech 45. Pro čtyřhranné vzduchovody se používají desky s jednostranným hliníkovým polepem. Pro izolaci vzduchovodů se používají také Armaflex samolepicí desky. Izolační desky bez lepení se volí z různých důvodů pro různé aplikace a od toho se odvíjí i konkrétní postup instalace, který vždy určí projektant. Desky izolace na povrchu objektu musí být pokládány tak, aby na sebe navzájem tlačily.
Kaučukové izolace
Kaučukové izolace jsou určené přímo pro plastové kruhové a hranaté potrubí a tvarovky. Izolace IZO jsou opatřeny samolepicí vnitřní stranou a vnější stranou s hliníkovou fólií.
Čtěte také: Asfaltové šindele: Kompletní návod k instalaci
Samolepicí izolace
Montáž je velmi jednoduchá a rychlá díky samolepicímu podkladu. Nejjednodušší volbou pro rychlou instalaci jsou samolepicí izolace. Snadno se nalepí na vybranou část vzduchotechnického potrubí. Mezery mezi jednotlivými spoji doporučujeme přelepit hliníkovou páskou.
Předizolované potrubí
Často volenou variantou, která ušetří čas s izolováním, je již izolované potrubí. Nejčastěji se jedná o izolované flexibilní potrubí, které nabízí verze tepelné nebo zvukové izolace. Předizolované potrubí vás zbaví starostí s instalací izolace.
Inovativní řešení vzduchotechnického potrubí v oblasti TZB, systém CLIMAVER®, je na českém trhu novinkou, ale v celosvětovém měřítku má již padesátiletou tradici. Systém CLIMAVER® je specifický nejen svým složením a vlastnostmi, ale také celkovou flexibilitou. Tento systém nabízí mnoho výhod a úspor při výrobě, instalaci a následně v samotném provozu. Hlavní výhodou systému CLIMAVER®, ve srovnání se standardním vzduchotechnickým potrubím, je úspora nákladů v celé životní fázi projektu. Hlavní výhodou systému jsou velmi dobré tepelně izolační a akustické vlastnosti. Vzduchovody CLIMAVER® lze označit za akustické potrubí.
Panely jsou vyrobeny ze skelné vlny o tloušťce 25 nebo 40 mm. Vytvořený vzduchovod je již zaizolovaný (akusticky i tepelně), dodatečně se neizoluje, což je jeho velkou výhodou. Jedná se o nejrozšířenější variantu potrubí na českém trhu. Výrobek je z vnější strany opatřen hliníkovou fólií a z vnitřní strany odolnou skelnou tkaninou. Dosahuje akustického útlumu až 85 % a vzduchotěsnosti třídy D. Potrubí CLIMAVER® Plus má vnější i vnitřní stranu panelu potaženou hliníkovou fólií vyztuženou skelnými vlákny.
Tento druh potrubí má vnější stranu panelu potaženou barevnou textilií, která nabízí různé barevné varianty (černá, šedá, modrá, zelená a červená). Vnitřní povrch kanálu je chráněn tkaninou ze skelných vláken s vysokou mechanickou odolností. Systém CLIMAVER® označujeme jako 2v1. To znamená, že nemusíme potrubí již izolovat, odpadá dvojí práce, potrubí se pouze složí a nainstaluje. Díky menšímu objemu materiálu snižuje náklady na logistiku ve srovnání se standardním vzduchotechnickým potrubím ve složeném stavu.
Čtěte také: Jak na podlahu z OSB desek?
Systém CLIMAVER® je nainstalován například ve třech nových administrativních budovách DOCK v Praze-Libni. Přímo na staveništi se vzduchotechnické potrubí vyrábělo dle projektové dokumentace a ihned se osazovalo do připravených závěsů. Vzduchovody byly navrženy v jednotlivých patrech objektu pro přívod upraveného vzduchu. Na tento projekt bylo dodáno více než 12 000 m2 potrubí CLIMAVER®.
Požární bezpečnost vzduchotechnického potrubí
Článek se věnuje technickým a normativním podmínkám protipožárních izolací vzduchovodů, které jsou v praxi, bohužel, málo známé a zažité. Přehledně a srozumitelně seznamuje s principy a zásadami této problematiky a zabývá se i důležitými konstrukčními detaily.
Význam protipožární ochrany
Při projektování a výstavbě i rekonstrukcích stavebních objektů se vyžaduje, aby tyto budovy plnily nejen užitné, ekonomické a estetické cíle, ale aby vyhovovaly též požadavkům hygienickým, bezpečnostním a protipožárním. Přitom se nejedná pouze o hořlavost použitých materiálů, jako je přirozený či umělý kámen, stavební prvky ze dřeva, případně plastů, ale je třeba dbát též vlastností látek a prvků, které samy o sobě sice nehoří, ale vlivem vyšších teplot mohou vyvolat riziko škod nebo ohrozit lidské zdraví či dokonce životy. Sem patří také vzduchotechnické potrubí, které je součástí staveb.
Vzduchotechnické potrubí je využíváno hlavně při výstavbě obchodních center, supermarketů, multifunkčních domů, kin, divadel, výrobních či sportovních hal, hotelů atd. Většinou jde o objekty, v nichž pravidelně dochází ke shromažďování velkého počtu lidí. Při vzniku požáru může jejich poškození vysokou teplotou napomoci k nežádoucímu šíření požáru či kouřových, často jedovatých plynů do dosud nezasažených prostorů, případně jejich destrukce může uvolnit žhavé částice, které se pak stanou novými zdroji plamene. Jiným, důležitým hlediskem, jsou škody způsobené požáry (výpadek výroby, zničení hmotného i nehmotného majetku, zničení neobnovitelných informací). Pro případ, že k takové události dojde, vytváří preventivní protipožární ochrana potřebné předpoklady pro omezení jejich rozsahu. Cílem zařízení pro odvod kouře a tepla je snížení rizika vzniku a šíření požáru, jakož i ohrožení osob a majetku. Má se toho dosáhnout, zejména v počáteční fázi požáru, odvodem zplodin hoření a kouře a odvodem uvolněného tepla.
Legislativní a normativní rámec
V zemích EU probíhá intenzivní tvorba harmonizovaných technických norem požární bezpečnosti staveb. Technické normy z oblasti požární bezpečnosti staveb lze členit na normy zkušební, klasifikační, hodnotové, předmětové neboli výrobkové a normy projektové. Z hlediska tohoto členění lze konstatovat, že nejvíce je přijímáno evropských technických norem zkušebních, klasifikačních a předmětových, což logicky vyplývá z úsilí o vytvoření jednotného evropského trhu a odstranění překážek volného pohybu výrobku. V důsledku přijímání evropských technických zkušebních a klasifikačních norem jsou odpovídající národní zkušební normy rušeny. Poněkud jiná situace je u technických norem projektových, jejichž národní verze zůstává v platnosti, a to mimo jiné i z důvodu odlišných místních podmínek v jednotlivých zemích. Projektové normy stanovují požadavky na řešení staveb.
Základními požárně technickými normami, které se ve svých odstavcích věnují vzduchotechnickým potrubím, jsou ČSN 73 0802 Požární bezpečnost staveb, Nevýrobní objekty a ČSN 73 0804 Požární bezpečnost staveb, Výrobní objekty. Ve zmiňovaných normách je mj. požadováno, aby ochráněné prostupy rozvodů a instalací vykazovaly stejnou požární odolnost, jako má stavební konstrukce, kterou rozvody prostupují (maximálně však 60 minut). Vzduchovody se při požáru stavby stávají nebezpečnými cestami jeho šíření, a proto již desítky let existuje česká technická norma ČSN 73 0872, která stanovuje technické podmínky požárně bezpečnostních zařízení. Za požárně bezpečné řešení stavby, včetně ochrany vzduchotechnických zařízení, zodpovídá projektant.
Zkušební normy stanovují metodiky zkoušek a výčet požadovaných vlastností konstrukcí a stavebních hmot. Zkušební vzorek se vystaví specifickému režimu ohřívání a chování vzorku se sleduje na základě kritérií popsaných v ČSN EN 1363-1. Vlastní zatřídění je potom podle klasifikační normy ČSN EN 13501-3. Další dvě zkušební normy se týkají odvodů kouře a tepla. ČSN EN 1366-8 byla vypracována proto, že vznikla nutnost zkušební metody pro požárně odolná potrubí pro odvod kouře, aby bylo možné ověřit, zda potrubí již odzkoušená podle EN 1366-1 vyhoví také dalšímu hledisku, to je bude-li vhodné také jako potrubí pro odvod kouře a tepla.
Požárně dělicí konstrukce a prostupy
Z celé široké problematiky protipožárních opatření jsou shrnuty pouze základní požadavky na detail vzduchotechnických rozvodů, to je na prostup vzduchovodů požárně dělicími konstrukcemi a jejich protipožární ochranu. V zájmu důsledného používání jednoznačných technických výrazů uveďme definici pojmu "požárně dělicí konstrukce". Je to taková konstrukce, která brání šíření požáru mimo požární úsek a je schopná po stanovenou dobu (15, 30, 45, 60, 90, 120, 180 minut) odolávat účinkům požáru, čímž se myslí, že při působení vyšších a vysokých teplot nedojde k porušení její funkce.
Řešení prostupů vzduchotechnických potrubních rozvodů požárně dělicími konstrukcemi není vždy jednoduché. Hlavním důvodem jsou výrazně větší průřezy vzduchovodů oproti ostatním potrubním rozvodům TZB a také vlastnosti samotné průtočné látky (vzduchu), která neklade šíření požáru žádný odpor, naopak jej velmi snadno umožňuje. Všechna vzduchotechnická potrubí, která procházejí požárně dělicími konstrukcemi (stěnami, stropy, podlahami) musí být protipožárně chráněna.
Kritéria požární odolnosti a klasifikace
Zkoušení chráněných vzduchotechnických potrubí se týká norma ČSN EN 1366-1. Účelem zkoušky je stanovit schopnost reprezentačního vzorku vzduchotechnického rozvodu odolávat šíření požáru z jednoho požárního úseku do druhého při působení ohně zevnitř nebo zvnějšku potrubí. Z toho vyplývá, že vydavatel předpisů se nespokojí s důvěrou ve zkušenost, výpočet nebo výkresové řešení problému, ale vyžaduje potvrzení jeho správnosti experimentem. Norma specifikuje metodu pro stanovení požární odolnosti svislých a vodorovných VZT potrubí za normových podmínek požáru. Při zkoušce se měří doba, po kterou potrubí, specifikovaných rozměrů a zavěšené jako při zamýšlené praktické aplikaci, vyhoví definovaným kritériím.
Důsledkem je, že dodavatel potrubí musí již v projektu dimenzovat veškerá závěsná zařízení ve vztahu k požadované požární odolnosti a logicky musí respektovat i případná konstrukční zesílení a úpravy potrubí v místě prostupů přes požárně dělicí konstrukce. Tato norma se používá ve spojení s ČSN EN 1363-1, která stanovuje požadavky pro určení požární odolnosti různých prvků stavebních konstrukcí vystavených normovým podmínkám působení požáru. V normě jsou stanovena kritéria, s nimiž lze vyhodnotit schopnost potrubí zabránit přenosu požáru vlivem destrukce potrubí (celistvost E), tepelného přenosu (izolace I) a zabránění průniku kouře (kouřotěsnost S).
Klasifikace uvádí, zda jsou splněna kritéria při požáru zvnějšku (označení o → i) nebo zevnitř (označení i → o) nebo z obou směrů (i ↔ o) a zda toto platí pro horizontální potrubí (označení ho) či vertikální (ve), nebo pro obě (ve, ho). Potrubí pro odvod kouře a tepla, procházející více požárními úseky, se klasifikuje EImulti. Podle stupně požární bezpečnosti požárních úseků, kterými potrubí prochází, se stanoví klasifikační třída požární odolnosti potrubí. Vzhledem k dosti komplikované formulaci podmínek komplexní požární ochrany je důležité zdůraznit, že požární bezpečnost EImulti neznamená nutnost navržení protipožárního systému na potrubí typu A a B.
Pro potřeby zkoušky uvedené v EN 1366-8 se potrubí označuje jako potrubí typu C. Vysoké náklady na náročné normové zkoušky se pak samozřejmě promítají do ceny dodávaných protipožárních systémů. Pokud si projektant snad v zájmu univerzálnosti nevybere jednu z možností a raději navrhne systém, který splňuje požadavky A i B, pak přispěl k prodražení svého návrhu. Potrubí typu B se ve VZT systémech podle řady ČSN 73 08.. zpravidla nevyskytuje. Lze se s ním setkat nejčastěji u technologických systémů, u kterých hrozí plamenné hoření a rozšíření požáru uvnitř potrubí při odsávání hořlavých aerosolů, horkých plynů a vzduchu obsahujících hořlavé látky.
| Kritéria požární odolnosti | Popis |
|---|---|
| E (Celistvost) | Schopnost zkušebního vzorku dělicího prvku stavební konstrukce zabránit při ohřívání z jedné strany průchodu plamenů a horkých plynů a zabránit výskytu plamenů na neohřívané straně. |
| I (Izolace) | Schopnost zabránit nadměrnému přenosu tepla na neohřívanou stranu. Počáteční průměrná teplota je teplota na neohřívaném povrchu na počátku zkoušky. |
| S (Kouřotěsnost) | Schopnost zabránit průniku kouře. |
| Směr působení požáru |
|
| Orientace potrubí |
|
| Doba odolnosti | 15, 30, 45, 60, 90, 120, 180 minut. |
| EImulti | Klasifikace pro potrubí procházející více požárními úseky (zahrnuje kritéria E a I). |
Volba protipožární ochrany: Klapky nebo izolace?
V technických normách se dají najít i výjimky. Například ta, že vzduchovod s průřezovou plochou menší než 40 000 mm2 (tj. menší než 200 × 200 mm) nemusí být vybaven požární klapkou. Uživatel normy tak stojí před rozporem, zda navrhnout vzduchotechnické zařízení tak, aby se jím nemohl šířit požár a jeho zplodiny (tj. splnit základní všeobecný požadavek uvedený v článku 3 normy ČSN 73 0872) nebo ušetřit a dovolit si navrhnout takto "veliký" prostup, který je v podstatě nechráněný. Jako východisko je ve většině případů možné navrhnout protipožární izolace, které dokáží zabránit přenosu tepla, plamene a kouře z jednoho požárního úseku do druhého. Neplatí to ovšem absolutně, protože u krátkých potrubí procházejících požárně dělicí konstrukcí toto řešení nebude funkční. Jako příklad je možné uvést typické bytové jádro: vzduchotechnické připojení WC a koupelny s kuchyní z bytu (jeden požární úsek) do instalační šachty (druhý požární úsek).
V místě konstrukce oddělující od sebe dva požární úseky lze instalovat do VZT potrubí požární klapku, tím ovšem vznikne povinnost periodických prohlídek požárních klapek. Požární klapky jsou nejznámějšími vzduchotechnickými požárními uzávěry, kterými se ošetřují potrubní prostupy v požárně dělicích konstrukcích. Požární klapky se spouští na základě samočinného teplotního, mechanického nebo elektrického impulsu. Při požáru uzavřou potrubí a brání tím šíření požáru a zplodin hoření do dalších úseků po dobu požadované požární odolnosti. Požární klapky se vyrábějí pro stupeň požární odolnosti 30, 60, 90 a podle požadavku až 120 minut. Všechny požární klapky musí být vyrobeny a atestovány podle zkušební normy ČSN EN 1366-2 a vybaveny certifikátem vydaným autorizovanou osobou. Součinnost návrhu požární klapky a protipožární izolace je samozřejmě možná.
Pokud je vzduchotechnické potrubí v posuzovaném požárním úseku v celé délce chráněno protipožární izolací, včetně místa prostupu (tzv. požární ucpávky), nemusí být při prostupech požárně dělicími konstrukcemi zabezpečeno požárními klapkami. Chráněné vzduchotechnické potrubí musí mít požární odolnost (15, 30, 45, 60, 90 minut) v závislosti na stupni požární bezpečnosti příslušného požárního úseku. Dále musí být zhotoveny z nehořlavých materiálů (třídy reakce na oheň A1 nebo A2) a nesmějí na něm být osazeny vyústky. Pokud má vzduchovod požární klapku zabudovanou mimo požárně dělicí konstrukci, musí být potrubí mezi listem požární klapky (tj. úrovní vyznačenou na klapce) a požárně dělicí konstrukcí opatřeno protipožární izolací, tak aby splnilo požadovanou požární odolnost. Na obou stranách požárně dělicí konstrukce pak musí být potrubí z nehořlavých hmot a to do vzdálenosti L, měřeno od líce požární klapky (na jedné straně požárně dělicí konstrukce) a od vnějšího líce požárně dělicí konstrukce (na druhé straně této konstrukce). Do vzdálenosti L nesmí být na vzduchovodu osazeny vyústky.
Materiály a montáž protipožární izolace
Protipožární izolace jsou komponenty z materiálů na bázi minerálních látek (např. kamene) s reakcí na oheň A1 nebo A2 (nehořlavé materiály). Jejich výrobci či dovozci nechávají atestovat své výrobky (protipožární izolace, komponenty nebo celé požárně bezpečnostní systémy) oprávněnou osobou - zkušebnou. Autorizovaný projektant je povinen (ze stavebního zákona) navrhovat jen takové výrobky, které mají ověřené požadované vlastnosti podle zákona č. 22/1997 Sb., v platném znění.
Nejvhodnější jsou desky nebo rohože z anorganických materiálů s reakcí na oheň A1 nebo A2 (nehořlavé materiály). Při výběru vhodného protipožárního izolačního systému je nutno vybrat z široké nabídky takový systém, který nejenom splňuje požadavky bezpečnostní (tzn. chování při hoření, ekologickou a zdravotní nezávadnost), ale i technologické a ekonomické. Proto jsou při projektování hodnoceny jednak technické vlastnosti jednotlivých materiálů, jednak je věnována pozornost také jejich zpracovatelnosti. Z tohoto důvodu se vedle možných kalciumsilikátových nebo vermikulitových desek používají nejčastěji k protipožární izolaci vzduchovodů výrobky z minerální vlny. Ta je totiž nehořlavá s bodem tání vyšším než 1000 °C. Z požárního hlediska je tedy jedním z nejbezpečnějších materiálů, protože nejenže nepřispívá k šíření požáru a vzniku kouře, ale dokáže požár i tlumit.
U protipožárních izolačních systémů se pro čtyřhranné vzduchovody používají desky s jednostranným hliníkovým polepem. Pro kruhové vzduchovody potom buď lamelové rohože s kolmou orientací vláken na hliníkové fólii nebo, pro vyšší požární odolnosti nad 60 minut, rohože na drátěném pletivu. Izolační materiál se klade přímo na potrubí a připevňuje se přivařovacími trny s kloboučky (tzv. TS-svorníky). Tímto způsobem je možné docílit nejčastěji požadovanou požární odolnost 30, 45 a 60 minut. Pro vyšší požární odolnost je nutno využít speciální materiál (pro požární odolnosti EI 90 a EI 120). Při použití těchto certifikovaných systémů již není zapotřebí do vzduchovodu instalovat požární klapku. Tyto prvky je nutné na požadované místo upevnit, k tomu se využívají například samolepicí trny TRN.
Praktické aspekty montáže izolace
Izolace je prováděna přesně podle typu potrubí, provozních podmínek a projektové dokumentace. Součástí služeb je také kontrola stávající izolace, opravy poškozených úseků a kompletní rekonstrukce nevyhovujících částí systému. Pokud si chcete být jisti, že váš vzduchotechnický systém pracuje optimálně a bezpečně, je kvalitní izolace nezbytná. Naše široká nabídka izolačních materiálů a zkušení odborníci vám pomohou najít správné řešení pro vaše potřeby. Desky izolace na povrchu objektu musí být pokládány tak, aby na sebe navzájem tlačily. Mezery mezi jednotlivými spoji doporučujeme přelepit hliníkovou páskou. Potrubí stačí do první části izolace vložit, druhou částí uzavřít a vše utáhnout stahovací nebo lepící páskou.
Je nutné dosáhnout tlaku asi 1 kg/cm2 mezi lepivou stranou pásu a protilehlým povrchem. Typickým příkladem jsou vzduchovody nebo válcové objekty o vnějším průměru nad 600 mm, které jsou obvykle izolovány deskovým materiálem ze syntetické pryže. Materiál na povrchu objektu musí být v podstatě celý přilepený, toho dosáhneme čištěním vhodným čističem, například čističem Armaflex. Lepení druhé vrstvy se má zahájit ideálně až po 24 hodinách od dokončení první vrstvy. Izolace armatur a přírub se provádí jako snímatelná.
tags: #montaz #izolace #vzt #potrubi #informace