Před položením finální vrstvy podlahové krytiny je nezbytné provést správný podklad. Jedině tak bude podlaha kvalitní, stabilní a zajistí bezproblémovou funkčnost. Jakmile se cokoliv neudělá dobře nebo bude chybět důkladná práce, mohou nastat problémy při samotné pokládce podlahové krytiny. To platí i pro nevhodný výběr materiálu nebo nekvalitní přípravu podkladu. Právě výběr materiálu je stěžejní, aby litá podlaha byla skutečně efektivní a bezproblémová.
Rizika a řešení škváry v podlahách
Škvára se před rokem 1983 běžně používala jako stavební materiál, protože byla velmi levná. Nicméně nebyla kontrolována a pro svůj vyšší obsah radonu v některých našich uhelných ložiscích se jí odpad ze spalování uhlí mohl kontaminovat. Je tedy možné, že ti, kteří škváru v podlaze mají, jsou vystaveni určité míře radioaktivity, protože škvára je silný karcinogen. Avšak od roku 1983 se již stavební materiály kontrolují. Bohužel, mnozí z nás bydlíme v panelácích a bytovkách a v podlahách máme klasické dřevěné parkety, aniž bychom si uvědomovali, že toto všechno doma dýcháme. Takováto skladba podlahy je v zásadě skladba plovoucí.
Pokud jste se rozhodli pro rekonstrukci podlahy a výše uvedené je váš případ, doporučuje se starou škváru určitě vyhodit. Doporučujeme nechat si změřit obsah radonu v domácnosti, případně otestovat vzorek škváry. Škvára ale může obsahovat i jiné nebezpečné látky, které se mohou uvolňovat do půdy, vody nebo ovzduší. Pokud nechcete nechat provést rozbor, je nejbezpečnější škváru odstranit.
Škvárový násyp byl používán k dorovnávání výšek podlah a zároveň sloužil jako určitý druh izolace, ať už kročejové, či tepelné. Na této škváře je dále většinou položen tér-papír, na kterém jsou desky hobry a na nich jsou už nalepeny vlastní dřevěné parkety. Další nevýhodou škváry je, že se postupem času vychodí a na podlaze vzniknou tzv. lavory. Před rekonstrukcí podlah nikdo v podstatě netuší, s čím se po demontáži původních podlah může setkat. Proto není vůbec snadné předem vědět, kolik bude takováto rekonstrukce stát.
V současné době se škvára vozí na skládky, kde se používá k prokládání jednotlivých vrstev zhutněného směsného odpadu a pro pokrytí tělesa skládky při rekultivaci. Dříve se škvára používala do obsypů, zásypů, násypů a do škvárobetonů. Ze škvárobetonu se zhotovovaly například zdicí prvky, stropní prefabrikáty apod. Škvára se dnes objevuje na staveništi zpravidla jen při rekonstrukcích.
Čtěte také: Vlastnosti lité betonové podlahy
Původně byla škvára natavený tuhý zbytek ze spalování kusového paliva (např. uhlí) v roštových topeništích. Co se týká složení škváry, jedná se o zpevněné kusy popelovin s obsahem určitého podílu původních nespálených hořlavých složek paliva. Pro stavebnictví byly nebezpečné hlavně čerstvé škváry, protože v nich byl obsažen nespálený zbytek, který navíc ještě nebyl rozložen.
Normy a požadavky na škváru
Škvára ze spaloven tuhých komunálních odpadů obsahuje minerální a jiné různě slinuté zbytky vzniklé spálením komunálních odpadů. Škvára pro použití ve stavebnictví nemůže obsahovat popílek zachycovaný v elektroodlučovačích při spalování tuhých komunálních odpadů, zasolené úsušky z II. Škvára nesmí obsahovat volné oxidy CaO a MgO. Přípustné množství veškeré síry vyjádřené jako SO3, nesmělo podle ČSN 72 2051 přesáhnout 3 % hmotnostní. Z toho sirníková síra (jako S) nesměla přesáhnout 0,4 % hmotnostní. Pro škváru na zásypy a výplňové škvárobetony platily požadavky méně přísné, než je uvedeno výše. Objemová váha volně sypané vysušené škváry musela být menší než 1 000 kg/m3.
Při aplikaci škváry do dřevěných podlah musel být násyp kolem polštářů a pod nimi dobře upěchován. K malému sednutí po delší době nakonec však docházelo. Mohlo to potom vyvolat prohýbání, houpání a vrzání podlahy. Proto se musel násyp mezi polštáři urovnat o něco výše, než byl vrchní líc polštářů. Terénní svahy násypů ze škváry musely být chráněny vrstvou zeminy tloušťky minimálně 500 mm. Škvára pro škvárobeton mohla obsahovat jen minimální množství humusových látek, cihelných úlomků a skleněných, keramických i porcelánových střepů. Nesměla obsahovat velké kusy nespáleného papíru, dřeva a plastických hmot.
Škvára musela být před použitím volně uložena na nekryté skládce minimálně po dobu tří měsíců. V suchém období se doporučovalo škváru kropit vodou. Na výrobu škvárobetonů se používala drcená a tříděná škvára. Cement se dávkoval v množství 200 kg až 270 kg na 1 m3 škvárobetonu. Tvrdnutí škvárobetonu probíhalo nejčastěji za normální teploty. Škvárobeton dosahoval objemové hmotnosti 1300 kg/m3 až 1700 kg/m3. Pevnosti v tlaku byly od 3 MPa do 12 MPa. Ustálená vlhkost se pohybovala kolem 5 % až 8 % hmotnostních.
Radon a škvára
Z hlediska možného ozáření osob mají význam především izotopy radia (226Ra) včetně členů jejich přeměnových řad. Jádro atomů se samovolně přeměňuje a přitom se uvolňuje záření, které má zčásti charakter nabitých částic (záření alfa a záření beta) a zčásti se jedná o elektromagnetické vlnění (záření gama). Dominantním zdrojem vnitřního ozáření jsou částice alfa a beta uvolňující se při přeměně radonu (222Rn). Prokáže-li radonová diagnostika, že zdrojem nadměrného množství radonu je škvára, je třeba materiál s vysokým obsahem radia odstranit. Opatření je však možné aplikovat pouze u těch materiálů, které lze z konstrukce snadno vyjmout (např. zásypy).
Čtěte také: Kamenný koberec: Využití
Při odběru vzorků ze škváry (škvárobetonu) je třeba rozhodnout o tom, jaké množství vzorků bude reprezentovat celkové množství materiálu, který byl již dříve zabudován do stavby. Zhotovitel by měl usilovat o to, aby měl k dispozici veškeré informace týkající se druhu škváry, zrnitosti škváry, druhu paliva, roštu topeniště, odvalu apod.
Alternativy škváry: Dřevěný mineralizovaný granulát Cemwood
Většina lidí by chtěla škváru vyhodit, avšak neví, čím ji nahradit. Mnozí z vás si jistě myslí, že takový materiál nejspíše ani neexistuje, ale opak je pravdou. Jednou z možností je dřevěný granulát nebo jinak řečeno dřevěná mineralizovaná štěpka. Dřevěný mineralizovaný granulát má tedy vzhled dřeva, ale vlastnosti kamene. Dřevěný granulát se díky své různorodosti jednotlivých úlomků, neboli čipsů do sebe zaklesne a zafixuje, čímž se vytvoří kompaktní, stabilní nosný podklad pro další skladbu podlahy. Násyp vytvořený z tohoto dřevěného granulátu se časem nedeformuje, neprotlačí a stále si udržuje svou stabilitu.
Cemwood je jednoduše řečeno dřevěný granulát nebo jinak také dřevěná štěpka, která je mineralizovaná. Díky mineralizaci dřevěného granulátu docílíme toho, že samotné dřevo granulátu zkamení. Ve zkratce je možné říci, že dřevěný mineralizovaný granulát Cemwood má vzhled dřeva, ale vlastnosti kamene. Dřevěný granulát se díky své různorodosti jednotlivých úlomků neboli čipsů do sebe jednoduše zaklesne a zafixuje, tím tak vznikne kompaktní, stabilní nosný podklad pro další skladbu podlahy. Ekologický dřevěný granulát Cemwood se vyrábí ve dvou provedeních. Je lehký, zvukově a tepelně podlahu izoluje a dokážete s ním zrealizovat rekonstrukci jedné místnosti (vyhození a nahrazení škváry + nová podlaha) se dvěma řemeslníky za jeden až dva pracovní dny.
Lité podlahy: Moderní řešení pro interiéry
Podlahy jsou nejvíce zatěžovaným povrchem každé domácnosti. Opotřebování však způsobuje i stojící nábytek, který může nerovnoměrným přetížením podlahu deformovat. Podlahy jednoznačně ovlivňují atmosféru celé domácnosti. Pokud jsou deformované nebo hrbolaté, je nepříjemné po nich chodit, ale dokonce se na ně i dívat. Řešením pro dokonale rovné povrchy jsou lité podlahy do interiéru, které slouží jako základ pro podlahovou krytinu nebo jako její konečná povrchová úprava. Jejich hlavními přednostmi jsou rychlé schnutí a vysoká odolnost.
Perfektně rovných podlahových ploch s vynikající pevností lze během pár hodin dosáhnout realizací tzv. litých podlah. Pro realizaci litých podlah jsou využívány dva různé typy materiálů, a to anhydritový a cementový litý potěr. Obě varianty najdete i v nabídce skupiny Českomoravský beton: značkový litý anhydritový potěr je dodáván pod označením ANHYMENT®, cementový litý potěr pod označením CEMFLOW®. Obě řešení přitom spojuje příjemná rychlost realizace podlahové plochy. Za jeden den je možné nalít plochu až 1000 m2, u anhydritové podlahy dokonce až 1500 m2.
Čtěte také: Použití lité betonové dlažby
Litá podlaha z materiálů ANHYMENT nebo CEMFLOW je perfektně rovná. Oba potěry vynikají vysokou tekutostí, takže materiál navíc vyplní veškeré prostory, např. mezi trubkami či kabely, a snadno se ukládá do konstrukce. Při pokládce litých podlah se pracovníci nemusejí pohybovat po kolenou, nehrozí tak poškození topných kabelů či izolačních vrstev. Díky snadné manipulaci s litými potěry se tak realizace podlah rodinného domu zkrátí přibližně na polovinu. Čerstvou tekutou směs čerpadlo přečerpá na určené místo, kde ji odborná firma zpracuje do požadované roviny. Po ukončení práce se veškeré zařízení ze stavby ihned odváží.
Anhydritové lité podlahy
V soukromých objektech se nejčastěji využívá anhydritová litá podlaha. Anhydritová podlaha AnhyLevel je ideální pro většinu ploch, které se ovšem nachází v suchém prostředí, snadno se s potěrem pracuje a pokládka je poměrně rychlá s vysokou finální pevností, bez nutnosti hutnění, vyztužování nebo jiného pracného rovnání povrchové části. Tyto podlahy mají nejlepší tepelnou vodivost a jsou vhodné pro podlahové topení. Jedná se o litý tenkovrstvý anhydritový podlahový potěr, který má extrémní tepelnou vodivost a vysokou pevnost v ohybu. Je vhodný pro interiérové podlahy s elektrickými a teplovodními systémy. To z něho dělá jediný potěr s garantovanými tepelnými vlastnostmi a specifickou červenou barvou. Tento potěr vyniká vysokou samonivelační schopností a prodlouženou dobou zpracovatelnosti. Své upotřebení nalezne při tenkovrstvém vyrovnávání podkladů a zalévání podlahových elektrických topných systémů. Dokáže do značné míry nahradit jemnozrnné samonivelační stěrky, proto se aplikuje i jako připojená vrstva. Anhydritové pojivo a speciální pryskyřice umožňují v tomto případě dosažení velmi dlouhé doby zpracovatelnosti a tekutosti, což se především ocení při vyšších letních teplotách.
ANHYMENT, litý potěr na bázi síranu vápenatého z nabídky skupiny Českomoravský beton, je ideální pro „sušší“ podlahové plochy a prostory s podlahovým vytápěním. Jeho předností je vysoká pevnost, minimální roztažnost i fakt, že nepraská a nedeformuje se. Při realizaci podlahy se nepoužívají výztuže. ANHYMENT lze použít pro zalití jak teplovodního, tak i elektrického podlahového vytápění. Díky výborné tekutosti dokonale a bez jakýchkoliv pórů obtéká trubky podlahového topení a navíc umožňuje snížení podlahové vrstvy až na 3,5 cm (nad vytápěním), takže pak dochází k rychlejšímu průchodu tepla. To v praxi znamená také rychlejší regulaci vytápění, čímž lze výrazně ušetřit náklady na vytápění. Doba potřebná k prohřátí podlahové vrstvy Anhymentu jsou necelé dvě hodiny.
Cementové lité podlahy
Podlahy z CemLevelu se vyznačují vysokou pevností a odolností. Jedná se o samonivelační cementový potěr, který lze na rozdíl od anhydritového potěru aplikovat i v trvale vlhkém prostředí. Dá se použít do všech budov, sportovních hal, ale i prostředí jako jsou sklepy, garáže nebo bazény atd. Vykazuje pouze malé smršťování. Podlahy vynikají pevností, přesností, spolehlivostí a odolností. Opět se může s tímto litým potěrem vytvořit rovná podlahová plocha, na kterou lze pokládat finální nášlapnou vrstvu. Na stavbu jej lze dopravit v tekuté konzistenci za pomoci autodomíchávače a ihned aplikovat. Vysoká tekutost zaručí spolehlivé zalití podlahových topných systémů.
Litá betonová podlaha má také své výhody. Je mnohem pevnější a díky modernějšímu zpracování se nemusí upravovat jako klasické betonové podlahy. Její životnost je také mnohem vyšší. Dříve se betonové podlahy využívaly zejména v nebytových prostorách a to především v halách a na pracovištích se zvýšenou zátěží. Dnes už se postupně jejich využitelnost přenáší i do domů, garáží, obchodních domů a škol. Největší výhodou betonových podlah je však její odolnost proti vlhkosti.
Při rekonstrukcích i v novostavbách, včetně prostorů s vyšší vlhkostí jako je historická zástavba, garáže, sklepy, wellness prostory apod., se hodí litý potěr CEMFLOW na bázi cementového pojiva z nabídky skupiny Českomoravský beton. CEMFLOW vyniká vysokou pevností v tahu za ohybu, rychlým nárůstem pevností po zatvrdnutí a tím pádem také možností brzkého zatížení konstrukce. Vysoká tekutost, obdobná jako u samozhutnitelných betonů, usnadňuje uložení potěru. Používá se k vytváření vnitřních podlahových konstrukcí i bez použití ocelové výztuže. Její použití pro další zlepšení vlastností je však možné. CEMFLOW je vhodný také pro zalití trubek podlahového vytápění. Vysoká hutnost a dokonalé zalití minimalizují odpor při prostupu tepla, a tím urychlují prohřátí vytápěného prostoru.
Srovnání vlastností litých potěrů
| Vlastnost | Anhydritový potěr (ANHYMENT / AnhyLevel) | Cementový potěr (CEMFLOW / CemLevel) |
|---|---|---|
| Prostředí použití | Suché prostředí (rezidenční, administrativní budovy, sportovní haly) | Suché i trvale vlhké prostředí (sklepy, garáže, bazény, historická zástavba) |
| Tepelná vodivost | Nejlepší, extrémní tepelná vodivost, ideální pro podlahové topení | Vysoká hutnost a dokonalé zalití minimalizují odpor při prostupu tepla |
| Pevnost | Vysoká finální pevnost, vysoká pevnost v ohybu | Vysoká pevnost a odolnost, vysoká pevnost v tahu za ohybu |
| Samonivelační schopnost | Vysoká | Vysoká |
| Potřeba výztuže | Bez nutnosti vyztužování | I bez použití ocelové výztuže (možné pro zlepšení vlastností) |
| Doba zpracovatelnosti | Prodloužená, velmi dlouhá (oceněno při vyšších letních teplotách) | Rychlý nárůst pevností po zatvrdnutí |
| Minimální tloušťka (nad topením) | 3,5 cm | Není uvedeno, ale běžné pro lité potěry |
| Schnutí | Rychlé schnutí | Rychlý nárůst pevností po zatvrdnutí |
| Deformace a praskání | Minimální roztažnost, nepraská a nedeformuje se | Pouze malé smršťování |
| Rychlost realizace | Až 1500 m2 za den | Až 1000 m2 za den |
tags: #lita #podlaha #skvara #informace