Obliba pohledového a leštěného betonu v posledních letech stále roste. Nejen v logistických parcích nebo skladovacích halách výrobních firem, ale čím dál více se tato technologie prosazuje i v komerčních provozech, veřejných budovách, parkovacích domech i v obytných místnostech.
Co je Leštěný Beton?
Leštěný beton je hovorový výraz pro betonové podlahy, které jsou ošetřeny speciálními stavebními chemikáliemi a broušeny, dokud není dosaženo hladkého, lesklého povrchu. Jedná se tedy spíše o mechanickou techniku, která se opakuje. Proces broušení pomocí stále jemnějších diamantových kotoučů zahrnuje několik fází. Mezitím se používají přípravky pro zvýšení kompaktnosti struktury betonu, čímž se povrch zpevní a je lépe přístupný leštění.
Srovnání s Pryskyřičnými Podlahami
Pryskyřičné podlahy lze vyrobit různými technologiemi, včetně kombinace epoxidových, polyuretanových a metakrylátových pryskyřic. Rozdíly jsou nejen v použité bázi, ale liší se i technikou provedení, rychlostí realizace, designem nebo barevným provedením. Na druhou stranu použití bezešvých pryskyřičných podlah znamená větší trvanlivost a nižší náklady na údržbu a ochranu po celou dobu životnosti budovy. Jedním z příkladů mohou být reprezentativní prostory s velkou koncentrací chodců, kde je důležitá odolnost a dlouhodobě atraktivní vzhled.
Estetika a Styl
Leštěné betonové podlahy vytvářejí syrovou minimalistickou atmosféru připomínající industriální podobu starých továren. Rozhodnutí, jaký druh podlahy v objektu použít, závisí na efektu, kterého chcete dosáhnout.
Odolnost a Údržba
Při správné údržbě jsou oba systémy, tedy betonové i pryskyřičné podlahy, vysoce mechanicky odolné. Snadno se udržují v čistotě, kdy je stačí jednou týdně umýt vodou s jemným prostředkem a není třeba používat vosky ani impregnační prostředky. Při navrhování pryskyřičných podlah je důležité zvážit, jakému zatížení budou čelit a jak dlouhou životnost investor očekává. Podle toho lze vybrat správný systém se správnou tloušťkou a pevností.
Čtěte také: Chodníky z betonu: tipy a triky
Náklady
Leštěná betonová podlaha je materiálově ekonomičtějším řešením, a to i proto, že odpadá potřeba dalších povrchových materiálů. V případě pryskyřičných podlah jsou náklady na údržbu poměrně nízké a vzhledem k jejich dlouhé životnosti se dají rozložit do více let. Pryskyřičné podlahy jsou však dražší v prvních pořizovacích nákladech, zejména v případě litých systémů v tloušťce několika milimetrů.
Čas a Realizace
Dosažení vysoké kvality leštěného betonu je vícestupňový proces, který vyžaduje technologickou kázeň a trpělivost, tedy čas. Epoxidové podlahy mají obecně delší dobu tuhnutí než podlahy z jiných pryskyřic, jako jsou polyuretan nebo metakrylát. I u nich je však od aplikace do úplného vytvrzení potřeba přibližně 7-12 dní. Je třeba mít na paměti, že epoxidové podlahy jsou trvale spojeny s betonovým podkladem a veškeré nedokonalosti přítomné v podkladové vrstvě jsou viditelné. Z tohoto důvodu musí podklad splňovat přísné požadavky, jako je třída betonu min. C20/25 nebo pevnost v přilnavosti > 1,5 MPa. Nutnost jejího vyztužení, např. zhotovením dodatečné betonové vyztužené desky, může prodloužit dobu instalace podlahy. V každém případě rozhodnutí závisí na potřebách investora, na zohlednění koordinace výstavby díla, ale také vlivu ročního období. Betonové podlahy se nejčastěji volí kvůli estetickým požadavkům.
Podlahové Vsypy DURAMO
Vsypy DURAMO jsou určené k vytvoření vysoce mechanicky odolného povrchu na nově realizovaných betonových podlahách, tzv. pancéřové podlahy. Proč duramo? Podlahové vsypy DURAMO tvoří pouze velmi kvalitní plniva, přísady a cement vyráběný společností CEMEX, který je jedním z největších výrobců betonů. Použití shodného druhu cementu vsypu i betonu přináší vyšší spolehlivost a kvalitu provádění. Příliš rychle tuhnoucí betony neumožňují aplikovat dostatečnou vsypovou vrstvu. Vsypy aplikované na pomalu tuhnoucí betony mají rychlejší průběh tuhnutí a smršťování. Výhodou použití podlahových vsypů do betonu je extrémní zvýšení užitné hodnoty podlahy při minimální investici.
Typy Vsypů DURAMO
- Základní podlahový vsyp: Obsahuje jako plnivo velmi kvalitní křemenné písky. Tento vsyp je vhodný do garáží, skladovacích a výrobních hal s lehkými výrobky, hromadných garáží s pojezdem 200 vozidel do 2t/den, chodeb veřejných prostor apod.
- Nejpoužívanější vsyp: Obsahuje syntetický korund (metalická slitina hliníku - nejedná se o strusku či jiné křemičité sloučeniny), jehož tvrdost se blíží diamantu. Podlahy s metalickým vsypem jsou vhodné do výrobních a skladovacích prostor pro středně těžké zboží, provoz strojů, automobilový průmysl, výrobu obráběcích strojů, veřejné prostory s intenzivním provozem a parkoviště s pojezdem více než 200 vozidel do 2t/den, nebo max.
- Vsypová směs: Obsahuje přírodní korund, který má stejnou tvrdost jako "metalic", avšak vyniká vyšší soudržností s cementový pojivem.
- Směs obsahující syntetický diamant: Uhlíková sloučenina.
Pro docílení řádného procesu zrání betonové podlahy doporučujeme čerstvě realizovaný povrch opatřit ochranným postřikem DURAMO protector, který zamezuje předčasné ztrátě vlhkosti.
Proces Realizace Průmyslové Podlahy
Betonová směs minimální pevnostní třídy C20/25 a větší je dopravena na místo realizace a ukládky podlahové konstrukce v auto domíchávači. Není-li možné betonovou směs ukládat přímo z auto domíchávače, obstará další dopravu betonu na místo ukládky mobilní, nebo stabilní čerpadlo betonových směsí.
Čtěte také: Vlastnosti betonových podlah
Příprava Podloží
Betonová směs se ukládá na předem připravené podloží splňující dané požadavky tj. bez děr, velkých nerovností atd. U navážených a následně hutněných podloží by měla být provedena tzv. tlaková zkouška, která odhalí, zda je podloží správně zhotoveno. Podkladní podloží pod průmyslovou podlahu, může být opatřené případnou hydroizolací či tepelnou izolací, je-li toto požadováno ze strany zákazníka nebo SD. Vždy však musí být podloží odděleno od betonové desky silnější folií např. U větších realizovaných ploch, zákazníkům doporučujeme na podkladní podloží dát nejdříve geotextilii s min. 250 g/m2 a až na ní teprve již zmíněnou folii T200. Geotextilie společně s folií zajistí nově realizované podlaze nižší kluzný odpor vůči podloží, způsobené vlivem smršťování, které probíhá zejména v době zrání podlahy.
Betonáž a Vibrování
Při betonáži podlahové desky větší než 150 mm se provádí vibrování ponorným vibrátorem k minimalizování sedavosti betonu a k eliminaci nežádoucích vzduchových bublin obsažené v betonu.
Určení Výškových Bodů a Stažení Betonu
Dle stavební dokumentace, nebo požadavku zákazníka, se za pomoci leaserové měřící techniky, určí výškové body podlahy a zhotoví se viditelné tzv. „terče“, které budou propojeny stahovací hliníkovou latí do jednotlivých řad (platky). Vzdálenost mezi řadami je cca 60-80 cm. Dále se provede hliníkovým stahovacím (hrablem) stažení přebytečného betonu mezi jednotlivými řadami (platkami) a následné zavibrování plovoucí motorovou vibrační lištou a zatažení finálním hladítkem.
Aplikace Cementových Vsypů
Jakmile povrch betonové desky umožní opatrnou chůzi, nastává pravý okamžik pro další fázi realizace průmyslové podlahy v podobě strojního „otevření“ částečně zavadlého povrchu betonové desky pro následnou aplikaci cementových vsypů nebo potěrů. Po aplikaci vsypu se vsyp ponechá pár minut vstřebávat povrchovou vlhkost z betonu. Případná suchá místa na povrchu aplikovaného vsypu se navlhčí vodou a následně strojově a za pomoci „diskových kotoučů“ dochází tzv. rozjetí vsypu a k jeho zatlačení do povrchu betonu. Tento postup s důrazem na načasování jednotlivých úkonů, je nezbytný pro maximální přilnutí vsypu k povrchu betonového podkladu, aby nedocházelo k nežádoucímu oddělování vsypu od betonu v době strojního hlazení anebo v době užínání podlahy.
Strojní Hlazení
Následné strojové hlazení se provádí ve dvou fázích až do dosažení požadované úrovně. Pro zajištění nejlepšího výsledku v podobě maximalizování povrchové odolnosti podlahy, musí být povrch podlahy již na pohled celiství, hladký a částečně lesklý.
Čtěte také: Betonové květináče pro dům i zahradu
Ochranný Nástřik
Na povrchu již vyhlazené „vyleštěné“ podlahy se mohou místy vyskytnout jemné povrchové kruhové škrábance způsobené ocelovými hladícími lopatkami, které jsou známkou toho, že strojové „vyleštění“ proběhlo v nejvyšší možné míře pro dosažení maximální povrchové odolnosti. Tyto občasné jemné a povrchové kruhové škrábance, nejsou na závadu a po aplikaci finálního ochranného vytvrzovacího nástřiku na bázi ředidel např. FORTECOAT 1425 a vyzrání podlahy nejsou ani viditelné. Ochranný vytvrzovací nástřik, který se nanáší na povrch podlahy bezprostředně po jejím vyhlazení např. FORTECOAT 1425, také slouží jako ochrana proti rychlému odpařování záměsné vody z betonu a tudíž k potřebnému zpomalení zrání betonu, zejména při realizaci v teplejším období.
Nařezání Smršťovacích Řezů
Jakmile je podlaha dokončena a zaschne aplikovaný ochranný nástřik, provede se nařezání smršťovacích řezů cca. do 1/3 tl. podlahové desky, pro snížení celkového pnutí a smršťování celé podlahy s usměrněním do jednotlivých menších částí, které jsou na sebe navzájem víceméně nezávislé. Tyto menší části (smršťovací celky) tak slouží k max. eliminaci možného rizika vytvoření nežádoucích a nevzhledných „divokých“ trhlin v podlaze a to zejména v době samotného zrání podlahy (schnutí). Množství smršťovacích spár a tím pádem četnost a rozměry smršťovacích celků určuje několik faktorů, jako např. rozměry a tloušťka podlahy, půdorysný tvar, na pevno osazené prvky jako např. odvodňovací kanály, vpusti, sloupy, vyčnívající rohy zdí atd. atd. Smršťovací spáry se po nařezání vyčistí a vyplní pružným PVC klínovým profilem. Smršťovací spáry mohou do určité míry měnit svojí šířku i v době, kdy je podlaha již dávno vyzrálá a to např. vlivem působení rozdílných okolních teplot, povrchových teplot, zatížení nebo vlhkosti.
Pozn.: Zhotovenou průmyslovou podlahu, lze plně užívat až po uplynutí min. 28 dnů od jejího dokončení.
Zrání Podlahy
Po aplikaci ochranného vytvrzovacího nástřiku, je povrch podlahy celoplošně lesklý a tmavý vlivem nahromaděné a uzavřené vlhkosti (což je žádoucí) pod povrchem ochranného nástřiku. V průběhu zrání (schnutí) podlahy, bude postupně docházet k nestálobarevnosti v podobě přibývání světlých míst (vyschlá) a tmavých míst (vlhká) s tím, že čím delší doba od realizace podlahy uplyne, tím méně tmavých míst (vlhkých), se bude na podlaze vyskytovat. Po úplném vyschnutí podlahy, se barevný odstín podlahy zcela sjednotí. Dobu schnutí průmyslové podlahy, pro úplné barevné sjednocení nelze jasně definovat a je plně závislá na tloušťce betonové desky, pevnostní třídě betonu, umístění podlahy a klimatických podmínkách v době realizace s přihlédnutím k aktuálním teplotám a vzdušné vlhkosti. U průmyslových podlah, pod kterými není zhotovená hydroizolace, nemusí k úplnému barevnému sjednocení dojít nikdy a to vlivem působení spodní vlhkosti.
Leštění a Renovace Betonových Podlah
Leštění betonu, renovace betonových podlah, repase betonových podlah, čištění a ochrana betonových podlah vyžaduje vhodné a odpovídající technologické zázemí prováděcí kamenické firmy a dlouhodobé zkušenosti a poznatky z oblasti vývoje a změn stavebního a kamenického trhu. Díky rychlým změnám z hlediska technologického vývoje to je vskutku náročná disciplína, jelikož se materiálová a technologická nabídka obměňuje a však toto je naše práce. Leštění betonu, leštění betonových podlah a inspekce betonových podlah zkoumá a hodnotí také tvrdost povrchového materiálu betonových podlahy dle Mohsovi stupnice tvrdosti, která vyjadřuje schopnost jednoho materiálu rýt do druhého.
Důležité je říci a upozornit na to, že na tradiční detaily tradičních technologických postupů se v mezidobí zapomnělo a neznalost bývá někdy nahrazována romantickými představami. Leštění betonu, repase betonových podlah a čištění betonových podlah vyžaduje pro renomované kamenické a řemeslné práce kvalitní a profesionální vybavení.
Objednávka a Cenová Nabídka
Objednávka leštění betonu předchází začátku naší vzájemné spolupráce. Je vhodné renovace betonových podlah objednávat v dostatečném předstihu, alespoň týden předem. V případě Vašeho detailního výčtu informací je naše firma pro Vás obratem schopna připravit a vypracovat předběžnou cenovou nabídku či rozpočet. Osobní prohlídka prostor někdy má své opodstatnění a to především v případech větších prostor či specifičtější objednávky naše firma preferuje osobní prohlídku. Důvodem je důkladně zmonitorovat stav, ve které se povrch nachází a domluvit se na odhadu počtu m2, pracovníků a případných doplňkových službách.
Cenová nabídka vždy zahrnuje základní technologické úkony s použitím vlastní techniky. Cena může být upravena, jelikož se může vyskytnout vysoce odolná nečistota, značné množství prachu a s tím související opakované vysávání, vysoká mastnota, skryté vady, různé tvrdosti materiálu aj. Speciální vícepráce a nadstandardní technologické úkony jsou účtovány separátně za příplatek.
Vlastnosti Betonu
Beton je kompozitní stavební materiál sestávající z pojiva a plniva. Po zatuhnutí pojiva vznikne pevný umělý slepenec. Nejčastějším druhem betonu je tzv. cementový beton (CB), kde je pojivem cement a plnivem kamenivo; dalším materiálem pro výrobu je voda.
Speciální Betony
Speciálním betonem označujeme beton, který má neobvyklou vlastnost(i), nebo jinak neobvyklé použití. Mezi speciální betony patří např. lehký beton, těžký beton, rozpínavý beton, vysoko pevnostní beton, samozhutnitelný beton, vláknobeton, vodotěsný beton, stříkaný beton, a jiné.
Použití Betonu
Beton je univerzálním stavebním materiálem, používá se jak na nosné konstrukce (skelety), tak na výrobu panelů; v dopravním stavitelství je beton hlavním materiálem pro výstavbu mostů, vozovek dálnic; v podzemním stavitelství se beton používá jako dočasná i trvalá výztuž. U betonu je jedno, je-li použit na suchu nebo pod vodou, jeho vlastnosti se tím nemění. Optimální vlastnosti, minimální nároky na údržbu, nízká cena a vysoká životnost předurčuje tento materiál k použití na dopravních komunikacích.
Vodotěsnost Betonu
Beton při posuzování vodotěsnosti a jeho vlastností se nezapočítávají různé hrubé poruchy (trhliny, štěrková hnízda, díry v betonu apod.), které umožňují pronikání vody a kde je nutno beton opatřit vodotěsnou izolací. Vodotěsnost betonu se posuzuje podle toho, zda voda může procházet cementovou maltou nebo stykem mezi maltou a kamennými zrny. Normální zdravý kámen je prakticky vodotěsný. K zajištění vodotěsnosti je třeba betonovou směs řádně složit a dokonale zhutnit.
Historie a Vývoj Betonu
Moderní portlandský cement poprvé použil v roce 1756 britský inženýr John Smeaton. Míchačky byly na stavbách zaváděny ve dvacátých letech minulého století hlavně kvůli míchání betonu. Ruční míchání vápenné malty nebyl problém, na stavbách pomocné práce prováděly ženy, což byla levná pracovní síla.
Proces Tvrdnutí Betonu
V betonu během hydratace a tvrdnutí probíhají v betonu fyzikální a chemické procesy (provázené uvolňováním tepla), při kterých beton získává mechanickou pevnost a odolnost a vytváří se chemická stabilita v materiálu. Beton neztvrdne tím, že vyschne, ale že postupně během týdnů vykrystalizuje. Tento proces začne asi hodinu po namíchání a čím je tepleji, tím je krystalizace rychlejší (např. v panelárnách se beton ohříval až na 80 °C). Tento proces nelze nijak zastavit a pokud například beton v automixu zbyde, musí se zlikvidovat.
Faktory Ovlivňující Pevnost Betonu
Pevnost betonu závisí především na vlastnostech cementu, dalšími ovlivňujícími faktory jsou vlastnosti vody a kameniva. Beton s větším obsahem cementu (1:2) má za teplého počasí už druhý den téměř poloviční tvrdost. Při krystalizaci se v betonu vytváří tzv. vnitřní teplo. Při betonáži přehrady v šíři několika metrů by vysoká teplota beton znehodnotila, a proto se do betonu vkládají ocelové roury např. půlmetrového průměru, kterými při krystalizaci nepřetržitě proudí studená chladící voda. Tyto roury pak v betonu zůstanou. Betonáž takovýchto masívů probíhá nepřetržitě dnem i nocí, protože po noční přestávce by se již beton nespojil kvalitně.
Přísady a Příměsi do Betonu
Přísady jsou obvykle různé chemikálie, které se přidávají do vody; příměsi se naopak přidávají do kameniva. Jsou to organické nebo anorganické materiály, tekutiny i sypké, které se přidávají do záměsi, aby určitým způsobem pozměnily vlastnosti betonu. Běžně tvoří maximálně 5 % hmotnosti. Nejčastěji se používají tyto typy:
- Plastifikátory - zlepšují zpracovatelnost betonové směsi.
- Proti zmrazovací přísady - urychlují v zimním období dřívější dosažení pevnosti nutné pro odolnost betonu vůči působení mrazu na záměsovou vodu.
- Zrychlovače tuhnutí - urychlují hydrataci, beton rychleji dosáhne počáteční pevnosti. Nejjednodušší je přimíchání vodního skla.
Technologie BBX 2 pro Leštění Betonu
Přináší také úplně suché leštění mramoru, terazza a vápence bez použití vody. Díky výslednému vzoru poškrábání může být nástroj BBX 2 použit také pro jednoduchý přechod z kovových nástrojů na nástroje plastové. Díky výhodám diamantu a kompozitní technologii nepotřebuje tento systém vodu. To poskytuje výrazné úspory v personálu, vybavení a řízení. Eliminováním vody může být celý proces leštění dokončen v polovičním čase.
Využití Leštěného Betonu
Leštění betonu se používá při obnovení struktury betonových podlah a hloubkově se tak vyčistí a zcela odstraní zašlé nečistoty. Broušené plochy se snadněji udržují v naprosté čistotě. Ideální řešení pro bytové a panelové domy, školy, nemocnice, atd. Následná povrchová úprava zabraňuje opětovnému znečištění. Samozřejmostí je i leštění kamenných soklů. Leštění betonu vytváří hrubší, matný, neklouzavý povrch. Vysokootáčkové leštění betonu se provádí pouze za předpokladu, že kamenný povrch je již v dobrém původním stavu, pokud tak není, musí se před leštěním kamenné povrchy nejprve vybrousit, aby se povrch srovnal a vyčistil od nečistot. Pak nastupuje několikanásobná fáze diamantového leštění.
Výhody Leštěného Betonu
Leštění dodává plochám hladký povrch a vysoký lesk, zvýrazní strukturu i texturu betonových podlah. Zvýrazní také barevnost (získá se tmavší odstín) a uzavřením povrchu zvýší odolnost proti zvětrávání.
Často Kladené Otázky (F.A.Q.)
- Otázka: Může ze staré, šedivé, betonové tovární podlahy vzniknout vysoce dekorativní povrch, aniž bychom na povrch nanášeli pryskyřičnou stěrku? Odpověď: Ano stačí jednoduše upravit povrch systémem SUPERBETON.
- Otázka: Lze současná betonová podlaha zpevnit proti oděru a poškození? Odpověď: Ano postačí zpevnit povrch přípravkem Beton Hardner a povrch bude min. 8x pevnější.
- Otázka: Jak se dá zamezit stopám po pneumatikách na podlaze ve skladové, nebo tovární hale? Odpověď: Jednoduše, úpravou podlahy systémem SUPERBETON.
- Otázka: Dá se eliminovat současná šedivá barva betonu? Odpověď: Ano, snadným barvením betonu za použití speciálních barviv Beton Color.
- Otázka: Dají se nějak snížit náklady za denní údržbu betonové podlahy? Odpověď: Ano, úpravou povrchu systémem SUPERBETON se tyto náklady výrazně snižují a úklid se podstatně zrychluje.
- Otázka: Musím na podlaze upravené systéme SUPERBETON stále používat agresivní mycí prostředky? Odpověď: Ne, podlaha je lehce čistitelná za pomocí mycích prostředků, které jsou přívětivé k životnímu prostředí.
- Otázka: Nebude po úpravě systémem SUPERBETON podlaha klouzat? Odpověď: Ne, podlaha bude odpovídat evropským normám protismykovosti.
- Otázka: Bude podlaha splňovat hygienické a požární předpisy? Odpověď: Podlaha splňuje nejnáročnější bezpečnostní a hygienické požadavky i předpisy a stupeň hořlavosti A - nehořlavé.
- Otázka: Je třeba antistaticky upravovat podlahu? Odpověď: Oodlahu není třeba upravovat antistatickými laky, či stěrky, protože je dokonale antistatická.
- Otázka: Musím povrch upravený systémem SUPERBETON natírat nějakým nátěrem, aby se lesknul? Odpověď: Nikoliv, tento povrch je již vysoce leštěný.
- Otázka: Jak je náročná následná renovace? Odpověď: Renovace je velmi snadná, protože není nutno odstraňovat zbytky staré stěrky a postačí dlažbu pouze lokálně obnovit. Není nutné dlouze přerušovat provoz, většinou práce proběhnou přes víkend, či v noci. Další výhodou je, že renovace se provádí v podstatně delších intervalech, než nyní, protože povrch je výrazně pevnější.
- Otázka: Musím mít povrch vždy do vysokého lesku? Odpověď: Ne, konečný vzhled - lesk, podlesk, mat - si sami určíte přerušením procesu.
Pro dekorativní i průmyslové účely leštíme betonové plochy a vsypy i přírodní kámen (mramor a pískovec).
Diamantové Leštění Betonu
Diamantové leštění betonu je relativně nový koncept ve stavebnictví. Je to proces mechanického broušení a diamantového leštění vrchní vrstvy podlahy od hrubší zrnitosti po zrnitost jemnou až po dokonalé vyleštění. Pracovní postup zahrnuje 5 - 12 kroků v závislosti na hloubce broušení a výsledné kvalitě lesku dle požadavku zákazníka (mat, podlesk, lesk). V průběhu procesu je nedílnou součástí napuštění zpevňující látkou, která proniká do pórů betonu a vytváří pevnou odolnou podlahu vůči mechanickému opotřebení. Na podlaze nevzniká žádná tenká vrstva, která by se mohla v budoucnu odloupnout jako u oxidových stěrek a nátěrů.
tags: #leštěné #betonové #podlahy #postup