AIRwall od Knauf Insulation je kvalitní fasádní tepelná izolace za skvělou cenu. Díky svým vlastnostem je to ideální volba pro stavby, kde se klade důraz na energetickou účinnost a nákladovou efektivitu. Chcete kvalitně a efektivně zateplit svůj dům a nevíte, pro jaký materiál se rozhodnout? Na trhu naleznete mnoho izolačních materiálů, které se od sebe liší vlastnostmi, cenou či ekologickou odbouratelností. Jestliže chcete izolant s větší životností a lepšími difuzními vlastnostmi, doporučujeme zateplení vatou.
Typy minerální vlny
Je důležité vědět rozdíly mezi minerální, skelnou a kamennou vlnou. MINERÁLNÍ VLNA je zastřešujícím pojmem, kterým se označují vlákna vzniklá z tavení minerální směsi, zpravidla skla nebo kamene (čedič). Do vlny vzniklé rozvlákněním taveniny se přidává pojivo a vlna s pojivem se vypékáním formuje do desek nebo rolí. Jako pojivo se dříve používala pouze formaldehydová pryskyřice. Dnes se používají i modernější pojiva na bázi rostlinných škrobů, které u skleněné vlny poznáte podle hnědé barvy izolace. Příkladem je inovativní technologie ECOSE s minimálním dopadem na životní prostředí.
- Skelné minerální izolace: Vyrábí se většinou v rolích a používají se pro zateplení šikmých střech, rámových podlah a stropních podhledů. Dále se využívají pro izolaci dřevostaveb a odvětrávaných fasád.
- Kamenná minerální izolace: Ve formě desek se používá zejména na kontaktní zateplení fasád, jako tepelná a akustická izolace plovoucích podlah a pro zateplení plochých střech.
Postup zateplení kontaktní fasády
Vnější kontaktní zateplovací systémy (ETICS - External Thermal Insulation Composite Systems) se zpravidla sestávají z vhodných tepelně izolačních desek, lepících a armovacích tmelů, různých druhů hmoždinek a příslušenství (rohové, zakládací, ukončovací, dilatační a další profily) a různých typů fasádních omítek, penetrací atd. Garantem funkčnosti je nositel systému, který vydává technologický předpis určující požadavky, pravidla a doporučení pro provádění systému.
1. Příprava podkladu
Pro realizaci vnějšího kontaktního zateplovacího systému je vhodné zajistit v potřebném rozsahu projektovou, stavební a ostatní technickou dokumentaci. Její součástí by mělo být, mimo jiné, tepelně technické posouzení zateplované konstrukce a statické posouzení předepisující také typ a rozmístění kotevních prvků. Vnější kontaktní zateplovací systémy nejsou určeny pro vyrovnávání nerovností na fasádách. Před tím, než se přistoupí k založení zateplovacího systému a lepení fasádních desek, je nutné ověřit a případně zajistit zejména rovinnost podkladu (například aplikací jádrové omítky) a ověřit přídržnost podkladu.
Příprava podkladu pro minerální vatu SMARTwall:
- Vlhký podklad: Nejdříve se musí odstranit příčina, zatepluje se, až zdivo vyschne.
- Zaprášený, špinavý podklad: Je nutné mechanicky očistit, omést, případně otryskat tlakovou vodou.
- Zvětralý povrch: Je nutné mechanicky očistit, odsekat, případně otryskat s použitím vhodné technologie.
- Mech, plísně, houby: Je nutné mechanicky očistit, stěnu je následně vhodné ošetřit desinfekčním přípravkem.
Nutno odstranit ostré, vystupující části malty, nesoudržné a odlupující se vrstvy nátěru a omítek, zbytky odbedňovacích přípravků - otryskat vodou s přidáním detergentu. Podklad musí být čistý, suchý, bez mastnot a nečistot. Podklad musí být únosný - schopný udržet nalepené fasádní desky s nástřikem před kotvením. Nezapomeňte připravit klempířské prvky a kotvy - rozšíření o tloušťku izolace (hromosvod, satelit, parapety, římsy…). Vhodnými podklady jsou zděné stěny, betonové povrchy panelů, pevné a soudržné cementové, vápenocementové omítky, porobeton apod. Opravy nesoudržných podkladů se provádí s předstihem, aby mohlo dojít k dostatečnému vyschnutí opravovaných ploch (min. 14 dní). Přípustná tolerance odchylky od rovinnosti je +/- 1 cm na délku 1 m, tak aby se ETICS spojil s podkladem bez pomoci hmoždinek.
Čtěte také: Kontaktní můstek na beton: Kompletní průvodce
2. Založení systému
Pro založení zateplovacího systému se nejčastěji používají hliníkové zakládací profily (soklové lišty). Na stěnu se zpravidla upevňují zatloukacími hmoždinkami. Vzájemné napojení jednotlivých lišt se provádí s pomocí plastových spojek, které umožňují jejich dilatování. Případné nerovnosti podkladu lze vyrovnat s pomocí plastových podložek. První řada desek se pokládá do lože z lepicího tmelu. Pro navázání s plošně armovanou stěrkou na povrchu systému se použije postup a vhodné pomocné prvky předepsané dodavatelem systému.
Založení systému SMARTwall:
Před založením systému se provede jeho vyměření pomocí nivelačního přístroje nebo vodováhy (laserové nebo hadicové). Zajistí se absolutní rovina. Osazení zakládacích (soklových) profilů se provede z lehkých, alkalicky stálých kovů příslušné šířky (dle síly izolantu). Tyto se kotví zatloukacími hmoždinkami v min. počtu 3 ks na 1 bm. Eventuální ukončovací profily se osadí před započetím lepení izolantů. Aplikují se těsnící a dilatační pásky a profily na navazující části konstrukce, pokud jsou navrženy. Vzniklý prostor mezi zakládacím profilem a stěnou objektu se vyplní silikonovým tmelem tak, aby po montáži izolantu nevznikly dutiny a tím se zabránilo eventuálnímu vzniku „komínového efektu“. Při vytváření vnitřních a vnějších rohů se provede zastřižení profilu tak aby svíral potřebný úhel. Tzv. okapnička na čelní straně profilu musí probíhat, bez přerušení, po celém vnějším obvodu zateplení. Vzájemné napojení zakládacího profilu se provádí s mezerou 2 mm s použitím plastových spojek.
3. Lepení izolace
U izolačních desek i lamel, které nejsou opatřeny silikátovým nástřikem SMARTwall, se před nanesením lepícího tmelu musí do desky vtlačit tenká (penetrační) vrstva tmelu. U všech typů desek se lepící tmel nanáší po obvodu desky a ve třech bodech v ploše desky (deska by měla být přilepená na min. 40 % plochy). U všech typů fasádních lamel FKL se tmel nanáší celoplošně s použitím ozubeného hladítka. Izolace se lepí zdola nahoru, horizontálně a na vazbu. V průběhu práce je nutno kontrolovat rovinnost výsledného povrchu.
Lepení izolantu SMARTwall:
Izolační desky se lepí zásadně na vazbu s minimálním přesahem 20 cm, a to vždy směrem od zakládací lišty nahoru. Fasádní desky s nástřikem SMARTWALL se lepí pomocí rámečku a bodů. Nanášení se provede tak, aby lepená plocha tvořila min. 40% povrchu rubu desky. Nanášení lepidla se provádí ručně pomocí zednické lžíce. Lepidlo se nanese po obvodu desky se 3 body-terči dle nerovnosti podkladu a s ohledem na navržené kotvení. Lamely s kolmým vláknem se zásadně lepí celoplošně, tj. lepidlo se nanese na celou plochu lamely přiléhající ke stěně. Použití odřezků desek je možné jen v případě, že jejich šířka je větší než 15 cm. Takovéto odřezky je možné použít pouze v ploše stěny. Odřezky desek menší než polovina izolační desky se nesmí osazovat na nárožích, v koutech, podhledech, v místech navazujících na ostění, nadpraží a parapetů výplní otvorů. V případě použití může dojít ke vzniku prasklin na finální povrchové úpravě nebo vzniku tepelných mostů.
Zásady aplikace izolantu:
- První řada desek usazovaných do zakládacího profilu se těsně přitiskne k přední straně profilu tak, aby jej nepřesahovala a ani nebyla zapuštěna.
- Spára mezi zakládacím profilem a podkladem se řádně utěsní.
- Při nanášení lepidla a při osazování desek se nesmí lepidlo dostat na boční stranu desek.
- Desky se musí lepit těsně na sraz.
- Styky mezi deskami nesmí kopírovat trhliny v podkladu, styk dvou různorodých konstrukcí.
- Desky nesmí kopírovat různé tloušťky konstrukcí.
- Dilatace musí být dodrženy, spáry desek je nesmí překrývat.
- Pro kontrolu rovinnosti nalepených desek se použije vodováha.
4. Otvory a rohy
Izolace musí být rozměřena tak, aby rohy otvorů vycházely do plochy desky, ta v rozích musí tvořit tvar písmene L. Svislé i horizontální spáry musí být od rohů vzdáleny min. 100 mm. V rozích budov se desky pokládají střídavě na vazbu. U okenních otvorů je roh ostění nebo nadpraží tvořen hlavní izolační deskou nebo lamelou, izolace ostění a nadpraží FKD RS se vlepí do vzniklé mezery.
Čtěte také: Průvodce výběrem kontaktních nátěrů
Stavební otvory (pro okna a dveře) SMARTwall:
Obložení otvorů (oken, dveří) se provede tak, aby křížení spár desek bylo nejméně 10 cm od rohu. Vodorovné a svislé spáry nesmí lícovat s ostěním, nadpražím ani parapetem (všech výplní otvorů). V místě ostění, nadpraží a parapetů se desky v ploše lepí s přesahem. Desky v ostění, nadpraží a parapetu se k desce v ploše přisadí (v závislosti na rámu okna, dveří apod.). Veškerá napojení ETICS na přilehlé konstrukce se provádí tak, aby nemohlo dojít k pronikání vody do systému a ke vzniku škodlivých trhlin - k tomu se použijí těsnící pásky, dilatační nebo ukončovací lišty a těsnící tmely. V případě nedodržení doporučených postupů může dojít ke vzniku trhlin v rozích kolem oken. Trhliny způsobí zatečení vody do systému a tím degradují funkčnost systému.
5. Kotvení hmoždinek
Kotvení se provádí na základě projektové dokumentace a technologického předpisu nositele systému. Navrhuje se v souladu s postupem uvedeným v ČSN 732902. Délka kotev se stanovuje s ohledem na tloušťku izolace a s ohledem na skutečné provedení podkladu (do kotevní délky se nezapočítává například omítka). Po přiměřeném zatuhnutí lepícího tmelu (zpravidla 24 hodin po nalepení izolace) je možné přistoupit k montáži fasádních hmoždinek. Pro fasádní desky s podélnou orientací vláken se zpravidla používají hmoždinky s průměrem talířku 60 mm, pro lamely s kolmou orientací vláken s talířkem 140 mm. Pro desky FKD N Thermal doporučujeme použít hmoždinky s roznášecím talířkem. Pro kotvení fasádní izolace z kamenné vlny se používají hmoždinky s kovovým šroubovacím nebo zarážecím trnem. Konstrukce vnějšího kontaktního zateplovacího systému bez kotevních prvků je možná pouze s použitím lamel s kolmým vláknem (FKL) u objektů s výškou do 20 m, v případě že tuto variantu připouští nositel systému, za předpokladu že podklad lze považovat za únosný (bez separujících vrstev - například nátěrů).
Zásady kotvení hmoždinek SMARTwall:
Kotvení se provádí po kontrole rovinnosti ETICS. Kotvení systému se provádí 1-3 dny po osazení izolantu a před provedením výztužné (armovací) vrstvy. Délka hmoždinky se obecně stanovuje jednoduchým výpočtem - hloubka kotvení v nosné konstrukci + stávající omítka + lepící tmel s izolantem = délka hmoždinky. Kotvení, druh hmoždinek, jejich počet, polohu vůči výztuži a rozmístění v ploše ETICS určuje projektová dokumentace. Nesmí se překročit maximální doba vystavení hmoždinek UV záření, tj. doba po kterou nebudou hmoždinky kryty dalšími vrstvami systému. Možnou dobu vystavení hmoždinek UV záření stanovuje jejich výrobce. Vrt pro osazení hmoždinky se provádí kolmo k podkladu. Pro ETICS s minerální izolací se s vrtáním začne až po propíchnutí desky vrtákem. Průměr vrtáku se stanoví dle druhu použité hmoždinky stanovené v projektové dokumentaci. Do vysoce porézních hmot a hmot s dutinami se otvory vrtají bez příklepu. Hloubka vrtu se provede o 10 mm delší než je předepsaná kotevní délka hmoždinky. Nejmenší vzdálenost osazení hmoždinky od rohů se doporučuje 10 cm. Talíř osazené hmoždinky nesmí narušovat rovinnost základní vrstvy. Špatně osazená, poškozená nebo deformovaná hmoždinka se odstraní a nahradí se poblíže novou. Nelze-li špatně osazenou nebo deformovanou hmoždinku odstranit, upraví se tak, aby nenarušovala celistvost a rovinnost ETICS.
6. Základní výztužná vrstva - armování systému
Před započetím armování se osadí všechny ukončovací, dilatační, těsnící lišty a zesilující vyztužení. Nejdříve se armují nároží, hrany, ostění, nadpraží objektu a další určené plochy v projektové dokumentaci. K tomu se použijí plastové nebo nekorodující rohy s již zabudovanou sklovláknitou tkaninou. V místech dilatací se použijí speciální dilatační profily s nakašírovanou sklovláknitou tkaninou. Při jejich napojování se musí dodržet zásada překrývání zezdola nahoru a to v min. délce 20 mm. V místech spojů rohových profilů, musí být tkanina řádně přeložena min.10 cm. V oblasti rohů oken a dveří se provedou diagonální výztuhy o ploše min. 20x30 cm, doporučuje se rozměr 25x50 cm.
Zásady armování otvorů:
- Na desky se nanese armovací tmel ručně ozubeným hladítkem 10x10 mm.
- Do připraveného lože z tmelu se vtlačí tkanina - tmel, který prostoupí oky se následně po případném doplnění vyrovná a uhladí.
- Armovací tkanina se doporučuje ukládat směrem od shora dolů s min. přesahem ve spojích 10 cm.
- Přesah 10 cm se doporučuje provést i v místech vyztužení a na rozích objektu.
- Základní vrstva se provádí v tloušťce 3-6 mm.
- Pokud se nedosáhne tloušťky 3 mm v jednom pracovním kroku, doporučuje se provést další vrstvu v průběhu 12-24 hodin, již bez další výztuhy.
- Armovací tkanina nesmí ležet na izolantu bez tmelu.
- Armovací tkanina musí být uložena bez záhybů a z obou stran musí být kryta tmelem.
- Struktura armovací tkaniny nesmí být prokreslena do povrchu armovacího tmelu.
- Tkanina se ukládá do vnější třetiny výztužné vrstvy, pokud to celková tloušťka vrstvy dovoluje.
- Minimální krytí tkaniny se doporučuje 1 mm, v místech přesahů 0,5 mm.
- Pokud se provádí těsnění tmelem v úrovni základní vrstvy, musí se při jejím provádění vytvořit spára o šířce a hloubce potřebné pro určený tmel, podle předpisu výrobce.
- Dekorativní prvky se lepí na dokončenou základní vrstvu a po jejich obvodu se utěsní trvale pružným tmelem dle projektové dokumentace.
- Zvýšení odolnosti ETICS proti mechanickému poškození, lze provést dvojím vyztužením v základní vrstvě. Časový rozdíl mezi dvojím armováním nesmí přesáhnout 24 hodin.
7. Konečná povrchová úprava
U vnějších kontaktních zateplovacích systémů se jako finální povrchová úprava používá nejčastěji některý z typů tenkovrstvých omítek. Na vnější kontaktní zateplovací systémy se zpravidla používají omítky s velikostí zrna (ta určuje tloušťku omítky) od 1,5 do 3 mm.
Čtěte také: Vše o kontaktním zateplení
Zásady provedení finální povrchové úpravy:
- Před prováděním omítky a nátěrů se zajistí ochrana před znečištěním všech přilehlých konstrukcí, osazených prvků a prostupujících konstrukcí.
- Před aplikací omítky se provede penetrace podkladu příslušnou penetrací určenou v projektové dokumentaci.
- Vlastní aplikace omítky se provádí dle příslušného technického listu a návodu na obalu produktu.
- Doporučuje se používat nerezové nářadí.
- Omítky se nanáší obvykle od shora dolů a poté se provede dle technického listu její vystrukturování.
- Při použití barevné omítky se doporučuje použití barevné penetrace.
- Ucelené plochy se provádí v jednom pracovním kroku bez přerušení.
- Eventuální nátěrové hmoty se nanáší zpravidla válečkem po předchozím vyschnutí omítky, dle technických listů výrobce.
8. Kontrola
Podstatnou zásadou je provádění kontrolní činnosti v souladu s normou ČSN 732901.
| Typ izolace | Materiál | Typické použití | Pojivo (příklad) |
|---|---|---|---|
| Skelná minerální izolace | Sklo | Šikmé střechy, rámové podlahy, stropní podhledy, dřevostavby, odvětrávané fasády | Rostlinné škroby (ECOSE) |
| Kamenná minerální izolace | Čedič | Kontaktní zateplení fasád, plovoucí podlahy (tepelná a akustická izolace), ploché střechy | Formaldehydová pryskyřice, moderní pojiva |
tags: #vše #o #kontaktni #fasada #knauf