HPL desky, známé také jako kompaktní desky nebo vysokotlaké lamináty, jsou stále populárnější volbou pro širokou škálu aplikací ve stavebnictví, průmyslu a interiérovém designu. Zkratka HPL pochází z anglického názvu "High Pressure Laminates". Jedná se o velkoformátové desky vyrobené z vrstvených papírů impregnovaných pryskyřicí, které jsou zalisovány za vysokého tlaku a teploty v pevnou desku.
Co je to HPL deska?
HPL, neboli z anglického High Pressure Laminate, je laminát vyráběný pod vysokým tlakem. Tyto desky se skládají z několika až několika desítek vrstev papíru impregnovaného pryskyřicí. Působením vysokého tlaku a teploty vzniká materiál, který se vyznačuje nejen velmi dobrým vzhledem, ale také mimořádnou odolností vůči nepříznivým vnějším i vnitřním vlivům. Výsledkem celého procesu je materiál s jednotnou strukturou, který se znovu neodlupuje ani nepodléhá nežádoucím deformacím.
Historie HPL
První laboratorní pokusy s plastovým laminátem proběhly na konci 19. století. Laminátové fenolické pryskyřice byly objeveny začátkem 20. století belgickým chemikem Leo Baekelandem. Ten kondenzoval fenol a formaldehyd za vzniku prvního zcela syntetického plastu, bakelitu. Inženýři Herbert A. Faber a Daniel J. O’Connor ze společnosti Westinghouse prováděli podobné pokusy jako Leo Baekeland a začali impregnací těžkého plátna bakelitovou pryskyřicí. Již v roce 1913 zažádali o patent na plochou laminátovou folii z bakelitu a papíru, kterou nazvali jako Formica.
Nejprve byl tento materiál používán jako izolant pro průmyslové výrobky. Měl totiž hnědý povrch a jeho vzhled nebyl příliš atraktivní.
Výroba HPL
Každý vysokotlaký laminát je vyráběn za vysokého tlaku a vysoké teploty. Vysokotlaký laminát vzniká lisováním za vysoké teploty ze speciálních papírů. Tyto papíry jsou pouze nosičem napouštěných fenolických pryskyřic. Jejich propečením ztratí papír své původní vlastnosti a vzniká velmi odolné jádro. Nad touto vrstvou se nachází již barevný - dekorační papír, který je impregnován melaminovou pryskyřicí.
Čtěte také: Recenze hydroizolačních nátěrů pro OSB desky
Výrobní proces začíná namáčením pruhů papíru do pryskyřice. Na spodní vrstvy se používá sulfátový papír namočený do fenolických pryskyřic. Papír pro horní vrstvu je průsvitný a namáčí se do melaminové pryskyřice. Pryskyřicí impregnované listy jsou vloženy do sušárny.
Výroba vysokotlakého laminátu probíhá vždy ve stacionárním lise. Kde po zavezení všech lisovacích portálů je materiál ve skladbě: (kraftové papíry, dekorační papír, průsvitná ochranná folie - Overlay) stlačen za vysoké teploty a tlaku. Tlak a teplota působící na materiál zajistí, že dojde k propečení a spojení všech vrstev materiálu.
Vrstvy papíru se vloží do hydraulického lisu pro konečné vytvrzení. Lis stlačuje sendvič z papírů nasáklých pryskyřicí na 1400 kPa, přičemž se zahřejí na vysokou teplotu. Teplo katalyzuje reakci v pryskyřici. Fenol (nebo melamin) a molekuly formaldehydu se připojí k sobě a uvolní se voda. Za přibližně 75 minut je výrobek z lisu vyvezen a schlazen. Suchá deska je řezána do požadované velikosti a tvaru.
- Vnitřní vrstva HPL laminátu zajišťuje mechanické vlastnosti, pevnost, příp. Nehořlavost.
- Overlay zajišťuje tvrdost a uzavírá HPL laminát.
- Unibarvy nejsou na papír tištěné. Papír je provarvený v celé hmotě.
- Nositelem dekoru může být v některých případech i Overlay (metalický efekt).
Vlastnosti HPL jsou popsány závaznou normou EN 438!
Kompaktní deska vzniká slisováním většího, přesně daného, počtu nosných papírů. Na jejím povrchu je opět odolná folie - overlay a pod ní dekorační papír. Vznikají prostým vrstvením jádra - tedy primárně vrstvených kraftových papírů. Jako kompaktní deska je ve většině případů chápána deska od tl. 3 mm.
Čtěte také: Tipy pro aplikaci vodního laku na OSB desky
Vlastnosti a použití HPL desek
Díky svým vlastnostem jsou HPL desky vhodné pro mnohá různá použití. Mohou být využívány jak ve vnějších, tak i vnitřních prostorách budov. Jedná se o velmi odolný materiál určený pro výrobu nábytku a dalším použití v interiéru. Dnešní možnosti výběru dekorů, barev, povrchových struktur jsou velmi rozsáhlé.
Možnosti uplatnění jsou veliké, jak díky unikátním vlastnostem těchto materiálů, tak jejich povrchové úpravě, barvě, struktuře.
Hlavní využití HPL desek
Hlavní využití HPL desek:
- Fasádní desky - barevné a dekorativní možnosti umožňují dosáhnout velmi zajímavých vizuálních efektů. Fasádní HPL desky jsou stále častěji využívány jak v moderních kancelářských budovách, stavbách veřejné vybavenosti, tak i v bytových domech či rodinných domech.
- Zábradlí a prvky balkonových konstrukcí - HPL panely jsou natolik odolné, že se výborně hodí jako výplně a krycí prvky balkonů. Vypadají velmi esteticky a jsou odolné vůči povětrnostním vlivům.
- Ploty - v tomto případě se osvědčují zejména průhledné HPL desky, které ve spojení s ocelovými sloupky vytvářejí mimořádně moderní a poměrně strohou kompozici.
- Podhledy střech - díky své odolnosti a možnosti přizpůsobení jakémukoliv prostoru se HPL desky skvěle hodí pro místa s nepravidelnými tvary. Střešní podhledy musí být nařezány s milimetrovou přesností, aby spolehlivě chránily celou plochu.
Je třeba zdůraznit, že desky HPL určené pro venkovní použití musí být opatřeny dodatečnou UV vrstvou, která je chrání před ztrátou barvy způsobenou silným slunečním zářením.
HPL desky v interiérech budov
Panely z tohoto inovativního materiálu se výborně osvědčují v interiérech budov a místností a nejčastěji se používají jako:
Čtěte také: Použití lamino desek
- Plochy nábytku
- Obložení stěn
- Dělící příčky
- Namáhané plochy - kuchyňské desky
- Pracovní stoly pro chemické a jiné laboratoře
- Kabiny výtahů
- Zábradlí
- Dekorační předměty
- Podlahy
- Kabinky, šatny sportovišť
- Kabiny WC
- Přepážky pro pisoáry
- Příčky
- Nástěnné obklady
- Umyvadlové desky
- Skříňky u bazénu
V podstatě lze z kompaktní desky již od tl. 3 mm vytvořit jakkoli tlustou pracovní desku. Záleží jen na tloušťce podkladové desky - nosiče. Pokud má být kompaktní deska použitá jako pracovní deska kuchyně, pak je standardem tl. 12 mm.
Formáty HPL desek
Nejběžnější formáty:
- 3050 x 1300 mm
- 4200 x 1610 mm
- 4200 x 1860 mm
- 4200 x 1300 mm
Vždy se musí koupit celý výrobní formát.
Úprava a montáž
Frézování drážek do plochy se nedoporučuje z více technologických důvodů. Co je velmi důležité, je konstrukce spodních skříněk. Nesmí mít tkz. horní půdy. Korpusy mohou mít pouze přední a zadní vlys. Deska se upevňuje na srazy korpusů pomocí speciálního (trvale plastického) lepidla. To je inertní vůči vodě a běžné teplotě (do +90 st. Použitím lepidla Bostik 1517. Nanášet lze stříkáním, nebo válečkem s textilním chlupem. Nanáší se na obě plochy. Více na: www.laminatyprotruhlare.cz/lepidla-bostik/bostik-1517-r-lepidlo-pro-lepeni-hpl-dyhy-bez-pouziti-lisu.aspx. Lepidlo Bostik 1517 neobsahuje vodu. Jedná se o lepidlo na bázi polychloroprenu. "Nezvedá" tedy dýhy ani podkladové desky z DTD, MDF. Je tedy vhodné jím lepit HPL a dýhy i do vlhčího prostředí např.
Případné spoje desek v ploše se přiznávají (fazeta 1x1 mm). Sesadit desky k sobě "na tupo" s úspěchem nelze.
Protitah
Při dodržení konstatní kvality papíru, pryskyřice a správné technologie výroby je vždy prohnutí daného laminátu v podstatě stejné. Po nalepení HPL na podklad, pak tato síla trvale na podkladovou desku působí. Proto je zapotřebí na druhou stranu podkladového nosiče (DTD, MDF, apod.) nalepit tkz. protitahový laminát o stejné tahové síle. Protitah není nutné používat při vyšší tloušťce nosného materiálu, při lepení na tkz. kopyto a pokud mohu podkladovou desku dále fixovat (např. obkladová deska na stěně, kuchyňská pracovní deska nad 50 mm a pod.). Zde již však záleží na konkrétních podmínkách a zkušenosti výrobce.
Protitah zajišťuje nezkroucení lepeného dílce. Neřeší se zde design ani povrch!
Opracování HPL desek
HPL i kompaktní desky lze řezat, frézovat, vrtat. Vysokotlaké lamináty lze řezat na standardních truhlářských pilách s negativním ozubením. Vhodné je použití tvrdokovových nástrojů. HPL při řezání (pokud není nalepen) nesmí při řezání kmitat. Vstup zubu pily by měl být na pohledové straně materiálu. Nejvýhodnější je jej řezat po nalepení nebo samostatně mezi dvěmi DTD deskami.
Vlastnosti kompaktních desek
- Materiál je velmi odolný s mnohaletou funkčností.
- Odolný běžným kuchyňským chemikáliím, vodě, teplotě (do 190 st.
- Deska je 1,5 x těžší než hmotnost stejného objemu vody.
Dekory
Na dekory kompaktních desek se můžete podívat na odkazem níže u kterého koli výrobce (Abel Laminati, Formica, Fundermax, Pfleiderer, Polyrey, Kronospan, ..........). Ano lze. Jedná se o technologii digitálního tisku.
Výhody používání HPL desek
Některé základní vlastnosti laminátových desek již byly zmíněny v předchozí části článku, avšak stojí za to podívat se na celý souhrn hlavních výhod použití tohoto typu řešení. Těchto výhod je překvapivě mnoho, což plně vysvětluje rostoucí oblibu panelů vyrobených z HPL materiálu.
- Kompaktní HPL laminát je vodotěsný - neabsorbuje vlhkost. Panely jsou plně odolné vůči vlhkosti, namočení i dlouhodobému působení vodní páry, díky čemuž se výborně hodí jako konstrukční prvky skříněk do bazénů, sportovních zařízení i dalších.
- HPL desky jsou velmi odolné - těžko se lámou, trhají či mechanicky poškozují. Při výrobě pod vysokým tlakem a teplotou vzniká velmi tvrdý povrch.
- HPL desky mají značnou chemickou i biologickou odolnost, proto se používají v nemocnicích a laboratořích.
- Prvky vyrobené z odolného laminátu lze zároveň snadno opracovat, řezat, vrtat, frézovat či jinak upravovat.
- HPL desky jsou estetické a nabízejí velmi široké možnosti dosažení požadovaných vizuálních efektů. Mohou být prakticky v jakékoli barvě a navíc poskytují rozmanité vzory a struktury. Díky tomu je množství možných výsledků obrovské. Proto se často využívají jako fasádní, obkladové a dekorativní panely.
- Produkty a dokončovací prvky z laminátu se snadno udržují v čistotě a sterilitě.
- Desky HPL jsou vždy vyráběny jako obtížně hořlavé (třída Cs1,d0) a za příplatek mohou být vyrobeny jako nehořlavé v třídě Bs1,d0.
- Produkty z panelů HPL jsou navíc relativně levné, a proto představují konkurenci tradičním řešením využívajícím dražší a méně univerzální materiály.
Rizika spojená s používáním HPL desek
Zcela klíčové jsou parametry skladování, zpracování a technologie konečného použití. Níže uvádíme nejzásadnější rizika spojená s použitím HPL.
- Desky vyžadují zajištění stejných podmínek na obou jejich stranách - častou chybou je snaha upevňovat (mechanicky nebo lepením) HPL desky přímo ke stěnám či betonovým povrchům. V takovém případě uvnitř desek vzniknou tak velká napětí, že upevnění selže a deska se již nevrátí do původního tvaru.
- Je nezbytná vhodná kotevní síť - v doporučeních k opracování HPL desek od každého výrobce je uvedena hustota kotevní sítě; příliš řídké kotvení může způsobit deformaci desky.
- Desky musí být sezonovány na místě určení - jde o to, aby se předešlo teplotnímu šoku, který by způsobil vychýlení desek.
- Nejlépe je instalovat výrobky v suchých, uzavřených prostorách se stálou teplotou a vlhkostí. Instalace v nově stavěných objektech, kde je stále přítomna vlhkost, může vést k vychýlení desek.
- Riziko nesprávného skladování - HPL desky lze skladovat pouze vodorovně v místnostech se stálou teplotou a vlhkostí. Za žádných okolností nesmějí být skladovány venku. Skladování v nevhodných podmínkách může způsobit deformaci desek.
Pro lepší představu si lze představit dřevěné prkno položené na betonu - po čase se prkno vždy prohne - stejné napětí se vyskytuje i v HPL deskách.
Orientační ceny kompaktní desky začínají cca na: 1.850,- Kč/1m2 (červen 2020).
tags: #kompaktní #desky #hpl #vlastnosti #a #použití