Jednovrstvé plastové obklady nabízejí praktické a ideální řešení pro obložení stěn, kde jsou kladeny vysoké nároky na hygienu. Hygienické obklady eliminují usazování mikrobů a jsou nezbytné ve veřejných prostorách, jako jsou školy, čekárny a sportoviště, kde pomáhají udržovat čistotu a bezpečnost. Jsou vhodné na obložení velkých ploch, do farmaceutických zařízení nebo například do potravinářského průmyslu, jako jsou kuchyně a restaurace, které musí splňovat přísné normy.
Vlastnosti jednovrstvých plastových obkladů
- Jsou vysoce odolné vůči ohni a chemikáliím.
- PALCLAD Pro je samozhášivý a splňuje mezinárodní normy požární ochrany v oblasti plastových materiálů.
Dřevoplastové obklady (WPC)
V sortimentu našeho e-shopu www.azplasty.cz nabízíme stále oblíbenější dřevoplastové obklady WOODPLASTIC®. Tento materiál, známý jako WPC (wood-plastic composite), se v posledních letech stává čím dál více oblíbeným, především díky tomu, že šetří Vaše peníze i čas. WPC nepotřebuje totiž žádné nátěry, ani speciální oleje a má tedy nulové náklady na konzervaci. Navíc se velmi dobře udržuje, takže když dojde k jeho znečištění, tak jej stačí jednoduše opláchnout hadicí s vodou nebo vysokotlakým čističem. Je tedy takřka bezúdržbový.
WPC ECO obklady
Nový obklad WPC ECO je vyráběn celkem v pěti barevných odstínech (TEAK, MERBAU, PALISANDER, WENGE, INOX) s oblíbeným povrchem FOREST (struktura dřeva). Výborně se hodí na obkládání stěn okolo terasy, vchodových dveří, zahradních zídek, pergol či parkovacích přístřešků nebo soklů apod.
Montáž obkladů WPC ECO
Montáž obkladů ECO je velmi snadná díky systému tzv. skrytého kotvení. Obkladové profily se instalují na nosiče pomocí nerezových klipů, které zůstávají skryty mezi profily.
Provětrávané fasády: Konstrukce a výhody
Provětrávané fasády (fasády s provětrávaným pláštěm) jsou stavební konstrukce, které se dnes používají jako jedna z možností povrchové úpravy objektů s nízkou spotřebou tepla na vytápění. Své uplatnění najdou i při rekonstrukcích. Používají se stále častěji díky novým materiálům a způsobům kotvení. Obklad fasády mohou dnes tvořit desky z materiálů, jako např. sklo, kov, dřevo, vláknocementové šablony a keramika, fotovoltaické panely aj.
Čtěte také: Plastové a dřevěné obklady
Provětrávaná fasáda je součástí konstrukce vnějšího obvodového pláště s odvětranou dutinou. Skládá se ze svislých a vodorovných profilů, které se kotví do nosné konstrukce obvodového pláště budovy. Mezi zdivem, respektive tepelnou izolací a obkladem fasády, je vytvořena větraná vzduchová mezera.
Výhody provětrávaných fasád
- Provětrávaná dutina odvádí vlhkost z povrchu obvodového zdiva.
- Provětrávání zásadním způsobem ovlivňuje životnost provětrávané fasády.
- Z hlediska prostupu vodních par obvodovou konstrukcí představují provětrávané fasády nejlepší a nejbezpečnější řešení. Vodní pára je bezpečně odváděna přímo z obvodové konstrukce provětrávanou mezerou mezi pláštěm fasády a nosnou obvodovou konstrukcí.
- Umožňují různé alternativy ztvárnění fasády než jen klasickou omítkou.
Tepelná izolace a provětrávané fasády
Součástí provětrávané fasády může být i tepelná izolace, která v případě nedostatečných tepelně technických parametrů nosné konstrukce obvodový plášť dotepluje. Pokud však použijete broušené cihly HELUZ FAMILY 440 a širší, nebo HELUZ FAMILY 2in1 od šířek 380 mm, dodatečná tepelná izolace již není zapotřebí. Provětrávané fasády bez vložené tepelné izolace se obvykle používají v případě, když je pro obvodový plášť použito jednovrstvé zdivo, např. HELUZ FAMILY.
Dimenzování rozměrů provětrávané mezery
Dosud neexistuje norma pro navrhování provětrávaných fasád. Pro návrh velikosti provětrávané mezery se doporučuje využívat normu ČSN 73 1901. Provětrávanou fasádu je možné v tomto ohledu považovat za strmou střechu. Projektant musí stanovit dostatečný počet nasávacích a výdechových otvorů. Otvory musejí být zajištěny proti vniknutí drobných hlodavců a hmyzu. Minimální plocha větracích otvorů je 1/400 plochy fasády, která má být odvětrána. Jedná se o čistou větrací plochu po odečtení plochy ochranné krycí mřížky. Je nutné dbát na jejich správné umístění, aby zejména v zimním období nebyly nasávací otvory trvale zasypány sněhem.
Požadavky na provětrávané fasády
Obvodové stěny musí splňovat požadavky stavební akustiky dané normovými hodnotami (zvukoizolační). Požární bezpečnost objektů je posuzována především podle ČSN 73 0802 a ČSN 73 0810 (požární odolnost, šíření ohně).
Konstrukce nosných roštů
Konstrukce nosného roštu se provádí z hliníku, pozinkované oceli nebo dřeva. Výběr materiálu pro rošt je ovlivněn platnými požárními předpisy a závisí i na zvoleném druhu a formátu fasádního obkladu. Pro rodinné domy se nejvíce používají dřevěné nosné konstrukce roštů nebo kombinované. V případě dřevěných obkladů se velmi často používají dřevěné rošty, které jsou přímo přichyceny bez pomoci držáků. Dřevěná konstrukce nosných roštů je omezena požárními předpisy (pouze do výšky 9 m), což pro opláštění rodinných domů v drtivé většině případů naprosto dostačuje. Pochopitelně, že je možné konstrukce nosného roštu navrhnout a provést i z hliníku, či pozinkované oceli.
Čtěte také: Vlastnosti plastových plotových dílců
Pro docílení správné funkce odvětrání vodních par se první rošt (připevňovaný k nosné stěně) ukládá ve vodorovném směru. Pokud je požadován svislý obklad, použije se křížový rošt, aby byla zaručena správná funkce odvětrání. Povrch fasády (obklad) může tvořit, např. dřevěné obklady, zejména štítů, které jsou zvláště oblíbené v podhorských a horských oblastech.
Kotvení držáků nosných roštů
Kotvení držáků roštů provětrávané fasády je potřeba věnovat pozornost. Kotvení doporučujeme řešit případ od případu. Ve složitých případech, či pochybnostech projektanta je vhodné požádat o pomoc specialistu. Je potřeba vědět, že kotvení v děrovaných cihlách je omezeno pouze na statická zatížení. Dovolené tahové namáhání cihelných děrovaných bloků se pohybuje od 0,2 do 3,0 kN a nelze do nich zachycovat dynamické síly! Otvory pro kotvení a uchycování klasických hmoždinek se vždy vrtají vrtačkou bez příklepu. Pro vrtání do zdiva se používá spirálový vrták s válcovou stopkou osazený na břitu tvrdokovem (SK plátkem). Způsob uchycení (kotvení) závisí na hmotnosti a druhu uchycovaného roštu, typu držáku roštu a druhu obkladu.
Možnosti kotvení:
- Pomocí hmoždinek s prodlouženou zónou rozevření. Nosnost kotvy je proto přímo úměrná pevnosti cihelného střepu a hloubce zakotvení. Kotva se skládá ze závitové tyče M6 až M16, plastového nebo kovového sítka o průměru 12 až 22 mm a chemické dvousložkové vinylesterové malty (např. FIS V 360 S nebo polyesterové malty FIS P 360 S).
- Kotvení pomocí speciálních kotev Spirall Anksys® a expanzní výplňové hmoty SAF1 nebo SAF3. Toto je speciálně vytvořený produkt pro kotvení dřevěných nosných roštů v děrovaných blocích HELUZ.
Časté chyby při realizaci provětrávaných fasád
- Špatně navržená a provedená odvětrávací mezera (např. malá dimenze nasávacích a odváděcích otvorů, včetně jejich nesprávného rozmístění).
- Není omítnuta exteriérová strana nosné konstrukce obvodového pláště, či není provedeno zatření spár (v případě nosné cihelné konstrukce).
Lehčená jednovrstvá omítka
Lehčená jednovrstvá omítka je určena pro všechny typy běžných stavebních materiálů. Podklad musí vyhovovat platným normám, musí být pevný, bez uvolňujících se částic, zbavený prachu, nátěru, zbytků odformovacích prostředků a výkvětů. Musí být dostatečně drsný, suchý a rovnoměrně nasákavý. Povrch nesmí být zmrzlý nebo vodoodpudivý.
Příprava podkladu
V závislosti na nasákavosti podkladu a klimatických podmínkách je potřeba:
Čtěte také: Beton-plast: Instalace krok za krokem
- Běžně savé podklady (cihly, bloky typu THERM) navlhčit vodou do matně vlhka nebo použít penetraci 2613.
- Na savé podklady (pórobetonové bloky) použít penetraci Cemix 2613.
- Hladké a nesavé podklady (beton) zdrsnit nebo použít kontaktní můstek Cemix 1500, či postřik Cemix 2000.
- V exteriéru se doporučuje použít, pro lepší přídržnost k podkladu, postřik Cemix 2000.
- V případě nestandardních podkladů upravit vhodnou metodou pro dosažení požadovaných vlastností. Nerovnosti podkladu vyrovnat vhodnými materiály Cemix a nechat vyschnout a vyzrát.
Příprava omítkové směsi
Materiál připravte vsypáním suché směsi do předepsaného množství vody a jejím smícháním. K rozmíchání směsi použijte pitnou vodu nebo vodu odpovídající EN 1008. Smíchání proveďte pomocí bubnové míchačky nebo pomaluběžného míchadla. Rozmíchejte na homogenní směs bez hrudek, nechte odležet. Poté opět znovu krátce promíchejte.
Aplikace omítky
Omítku aplikujte na plochu zednickou lžící nebo jiným vhodným nástrojem. Poté plochu srovnejte nahrubo stahovací latí nebo hladítkem do požadované roviny. Po zavadnutí omítky plochu stočte filcovým nebo molitanovým hladítkem za současného zkrápění vodou. Minimální doba zrání jádrové omítky se uvažuje 1 den na 1 mm nanášené vrstvy.
Omítka tvoří podkladní a vyrovnávací vrstvu pro nátěry, bez nutnosti aplikace štukové omítky. V případě použití fasádní pastovité nebo minerální omítky je nutné omítku nejdříve opatřit fasádní stěrkou Cemix. Vnější jádrová omítka nesmí zůstat v žádném případě dlouhodobě neošetřena (zejména přes zimní období).
Následná péče
Po aplikaci je třeba se vyhnout přímým negativním účinkům slunce, tepla, vlhka a průvanu. Chraňte před mrazem a deštěm. Okamžitě po ukončení prací umyjte vodou.
Realizace tepelněizolačního systému s obkladem
Příprava podkladu a zakládací lišty
Podklady, na které se má tepelněizolační systém aplikovat, musejí vykazovat soudržnost všech vrstev. Před ukládáním tepelné izolace se rozměří zakládací úroveň celé plochy a přichytí se zakládací lišty s okapovým nosem (šířka lišty závisí na šířce izolace). Zakládací lišta se na podklad připevní tzv. natloukacími hmoždinkami, které se vloží do předvrtaných otvorů. Natloukací trn se zatluče gumovým kladivem. Spáry mezi izolačními deskami nesmějí být umístěny na rozhraní dvou různorodých konstrukcí nebo v místě průběžných trhlin. Při nadstavování v podélné linii je důležité, aby byla mezi jednotlivými lištami (většinou délka 2 m) vždy dilatační mezera s šířkou přibližně 3 až 5 mm.
Míchání lepicí malty
K míchání lepicí malty se použije nízkootáčková míchačka (max. 500 ot./min.). Doba pro vytvoření lehké pastózní hmoty je přibližně 3 minuty. Směs se míchá, dokud nevznikne plastická kaše bez hrudek. Po smíchání se nechá směs přibližně 5 minut odležet a opět se krátce promíchá.
Lepení izolačních desek
Na připravené lišty se osadí první řada izolačních desek. Pokud bude na zateplení použit fasádní polystyren, musí se lepit tzv. na terče. Po obvodu izolační desky se nanese pás lepicí malty s šířkou přibližně 5 cm a s tloušťkou 4 cm. Následně se doprostřed desky nanesou tři maltové terče. Deska s nanesenou lepicí maltou se položí do zakládací lišty a plošně přitlačí na obkládanou plochu. Desky se lepí zespodu směrem nahoru na vzájemnou vazbu. Izolační desky musejí být sraženy k sobě, aby mezi hranami nevznikaly mezery.
Když chcete k dodatečné izolaci ploch použít desky nebo lamely z minerální vlny, je postup nanášení lepicí malty na rubovou stranu izolace odlišný. Na izolační desku se nanášejí dvě vrstvy lepicí malty. První se nanese pomocí hladké strany zubového hladidla na celou plochu desky. Na první vrstvu se nanese systémem „čerstvé do čerstvého“ druhá vrstva lepicí malty, a to zubovou stranou zubového hladidla s velikostí zubů 12 × 12 mm (8 × 8 mm). Izolační deska se přiloží na obkládanou plochu a lehce přitlačí tak, aby bylo min. 90 % styčné plochy pokryto lepicí maltou.
Izolací obložené plochy se v místech spojů vždy přichytí plastovými talířovými příchytkami se šroubovacím kovovým trnem. Zároveň se zkontroluje rovinnost plochy. V této fázi se zkontroluje svislost všech nároží a rovinnost plochy. Případná defektní místa je nutné bezodkladně opravit.
Výztužná vrstva
Dalším krokem realizace tepelněizolačního systému je osazení rohových výztužných lišt. Po přibližně 48 hodinách se na celou izolovanou plochu aplikuje výztužná sklotextilní tkanina. Tkanina se aplikuje do celoplošně naneseného maltového lůžka pomocí zubové stěrky s velikostí zubu 12 × 12 mm a vtlačí se do horní třetiny maltového lůžka. Jednotlivé pásy výztužné tkaniny se musejí vzájemně překrývat min. o 10 cm. Její fixace na podklad další vrstvou malty se realizuje vždy shora dolů.
Vyztužení rohů a otvorů
Tkanina, která překrývá otvor, se nařeže tak, aby v místě ostění zůstal dostatečný pruh, jehož šířka odpovídá hloubce ostění. Rohy se nařežou pod úhlem 45°. Na ostění se nanese malta a do ní se vloží pás tkaniny, která se celoplošně zapracuje do maltového lůžka. Pro zlepšení plošné pevnosti stěrkovaných ploch se realizuje dodatečné vyztužení rohů okenních otvorů z lícové pohledové strany. Vyztužení se realizuje vložením čtverců (30 × 30 cm) nebo obdélníků (25 × 50 cm) ze sklotextilní tkaniny. Tkanina se umístí přes roh ostění pod úhlem 45° a důkladně se zastěrkuje maltou. Nakonec se převáže vnitřní roh okenního otvoru úzkým proužkem síťoviny.
Kotvení systému
Před celkovým zarovnáním vrstvy stěrky se vykoná kotvení systému. Kotvení se realizuje talířovými hmoždinkami se šroubovacím kovovým trnem EJOT přes sklotextilní tkaninu. Kotvy se umisťují do pravidelného pásu, který je ve vzdálenosti maximálně 15 cm od úrovně svislého nároží a v osové vzdálenosti maximálně 25 cm od sebe.
U tepelněizolačního systému s povrchovou úpravou cihlovými pásky se kotvení realizuje talířovými příchytkami se šroubovacím kovovým trnem EJOT přes sklotextilní tkaninu. Tento postup je nevyhnutelný s ohledem na poměrně vysokou hmotnost finální pohledové vrstvy. Na ploše musí být minimálně 8 ks kotev na 1 m2, pokud statický posudek nestanovuje jinak.
Po celoplošném kotvení tkaniny se celá plocha přestěrkuje, čímž se zarovnají lokální nerovnosti a zacelí všechna místa po aplikaci kotev. Větší nerovnosti se odstraní přebroušením plochy.
Lepení obkladových prvků
Po vyzrání vystěrkovaných ploch (min. 48 hodin) se přesně rozměří a vytvoří kladečský plán obkladových prvků tak, aby na sebe navazovaly jednotlivé styčné a ložné spáry a dotvářely ucelenou obloženou plochu bez rušivých elementů. Lepení obkladu začíná v úrovni okenního nadpraží. Pro zlepšení přídržnosti se doporučuje na rubovou stranu obkladových pásků nanést vrstvu malty a obklad realizovat metodou oboustranného lepení. Po dokončení nadpraží se zkontroluje rovinnost obkladu a odstraní eventuální nedostatky. Obkladové prvky se kladou podle rozměřeného kladečského plánu tak, aby se dosáhlo vzájemného provázání jednotlivých prvků, a to o polovinu jejich délky. Obklad plochy se realizuje kombinací rovných obkladových prvků se speciálními rohovými tvarovkami. Obklad lze realizovat pásky s nízkou nasákavostí s převážně hladkým povrchem nebo pásky s rustikálním povrchem, které se vyrábějí řezáním celých cihel.
Spárování obkladu
Pro obklady s vysokou nasákavostí:
Na spárování obkladu s vysokou nasákavostí se používá malta na dodatečné ruční spárování pohledového zdiva s obsahem trassu. Obsah balení 30 kg se smíchá s přibližně 3-3,8 l čisté vody a důkladně promíchá 3-5 minut nízkootáčkovou míchačkou. Spárovací malta se nanáší do spár v namíchané polosuché konzistenci a tlakem se vyplní celý objem spáry bez dutin. Minimální tloušťka vrstvy spárovací malty musí být na celou tloušťku obkladového pásu (min. 15-20 mm). Spárovací malta se důkladně vtlačí kovovou spárovačkou (rozměr podle šířky spáry) silou do celého profilu spár ve dvou vrstvách systémem „živý do živého“. Po vtlačení spárovací malty do celého objemu spáry se nechá malta mírně zavadnout a následně se povrch upraví do požadovaného tvaru a struktury vhodným prostředkem (dřevěným kolíkem, gumovou hadicí apod.).
Pro obklady s nízkou nasákavostí:
Pro spárování obkladu s nízkou nasákavostí je vhodná stěrková malta na spárování ploch z cihlových pásků s glazovaným povrchem. Obsah balení 25 kg se smíchá s přibližně 4 l čisté vody a míchá se nízkootáčkovou míchačkou 3-5 minut. Spárování se realizuje celoplošným nanášením spárovací malty v diagonálním směru ke všem spárám. Směs se nanáší na podklad pomocí stěrky z tuhé gumy. Posledním krokem je očištění vyspárované plochy, které se provádí pěnovou houbičkou neustále vymývanou ve vodě. Houbičku je třeba během čištění ploch důkladně vymývat, aby nedocházelo ke zpětnému zanášení šlemu na čištěnou plochu.
| Typ zatížení | Dovolené tahové namáhání | Poznámka |
|---|---|---|
| Statické zatížení | 0,2 až 3,0 kN | Dynamické síly nelze zachycovat |
tags: #jednovrstvy #plast #obklad #informace