Sklo, materiál s bohatou historií sahající až do starověku, je dnes nepostradatelné v široké škále aplikací, od běžných předmětů po špičkové technologie. Jeho jedinečné vlastnosti, včetně průhlednosti a schopnosti měnit tvar při vysokých teplotách, jej činí výjimečným. Přestože je sklo v pevném stavu amorfní, je ve své podstatě kapalinou, což se projevuje jeho tekutostí a průhledným vzhledem.
Pojďme se podrobněji podívat na výrobu, vlastnosti a testování skla, srovnat jej s jinými materiály a prozkoumat specifické aplikace, zejména v kontextu PVC hmot.
Historie a výroba skla
První křišťálové sklo bylo vyrobeno v Benátkách v 15. století. Benátský sklářský mistr smíchal oxid olovnatý do skla k výrobě olovnatého skla. Nicméně výroba velkých skleněných tabulí, jak se používají dnes, začala v roce 1902. Křemík je hlavní surovinou skla. Takže je to písek. Sklo se vyrábí tavením křemičitého písku v ohni a přidáváním některých látek do něj. Sklo pokračuje ve své amorfní struktuře, jak se ochladí a ztuhne.
Vlastnosti skla
Nejdůležitějším rysem, který činí sklo odlišným od ostatních kovů, je jeho bod tání. Sklo je změkčeno při zahřátí na vysoké teplo a může mít jakýkoliv tvar. Pro tento proces musí být sklo obvykle zahříváno nad 800 °C.
Výhodou skla je jeho průhlednost, která umožňuje vizuální kontrolu obsahu, dále tvrdost, omyvatelnost, vysoká chemická a tepelná odolnost a nepropustnost pro páry a plyny. Nevýhodou skla je jeho křehkost a vysoká hmotnost. V závislosti na složení je určitou nevýhodou skla také vyluhování oxidů, především sodného, do vody.
Čtěte také: Kvalitní cihlový dům
Typy skla
- Sodové sklo: Jedná se o běžné sklo, které se používá pro většinu každodenních aplikací.
- Speciální sklo: Tato skla mají vynikající vlastnosti, jako je vysoká teplota tání, chemická odolnost a elektrická vodivost. Například optická skla jsou velmi kvalitní a mají schopnost lámat světlo. Z tohoto důvodu jsou však jejich výrobní náklady vysoké.
- Borosilikátové sklo: Vykazuje malý součinitel tepelné roztažnosti, díky čemuž snáší náhlé změny teploty. V tenkostěnných nádobách je proto možné provádět zahřívání látek, silnostěnné nádoby však k zahřívání použít nelze.
Hydrolytická odolnost skla
Kvalita skla se hodnotí podle odolnosti proti uvolňování rozpustných minerálních látek působením vody za předepsaných podmínek ve styku s vnitřním povrchem skleněného obalu nebo skleněnou drtí (hydrolytická odolnost).
ČL definuje tři třídy hydrolytické odolnosti a vymezuje jejich použití:
- I. třída: Neutrální sklo (borosilikátové), používané ve farmacii.
- II. třída: Sodno-vápenato-křemičité sklo s vhodnou úpravou vnitřního povrchu skla pro zvýšení odolnosti.
- III. třída: Sodno-vápenato-křemičité sklo se střední odolností proti vodě.
Testování skla
Laboratoře a zkušební a inspekční organizace při provádění zkoušek skla berou v úvahu současné předpisy a zveřejněné domácí a zahraniční normy. Testování skla je nezbytné pro udržení kvality a konzistence při výrobě průmyslového i architektonického skla. Přesné testování vlastností, jako je viskozita a mechanická pevnost, pomáhá výrobcům dodržovat průmyslové normy, předcházet závadám a zajišťovat spolehlivou funkčnost. Při testování architektonického skla jsou přesná měření nezbytná pro dodržení stavebních předpisů a pro dodání odolného a vysoce kvalitního skla pro stavební projekty.
Základem pro efektivní kontrolu kvality a optimalizaci procesů jsou kvalitní měřicí přístroje. Aby výrobci splnili komplexní požadavky u moderních způsobů použití skla, spoléhají se na zkušební metody navržené speciálně pro jedinečné vlastnosti skleněných materiálů. Přesná měření tepelných, mechanických a reologických vlastností jsou důležitá pro zajištění strukturální integrity a vizuálních vlastností - od plaveného skla až po vrstvené nebo tvrzené výrobky.
Mezi standardy pro testování skla patří:
Čtěte také: Bratislavské sídliště: přehled
- TS 3539-3 CZ 1279-3
- TS 3539-4 CZ 1279-4
- TS 3539-6 CZ 1279-6
- TS EN 14178-2
Měření viskozity a tokových vlastností skla
Přesné měření viskozity a tokových vlastností skla v širokém rozsahu teplot je klíčové. Je možné podpořit výrobu vysoce kvalitní skelné vaty získáním podrobných údajů o viskozitě roztaveného skla za různých teplotních a smykových podmínek. Dále je důležité charakterizovat viskoelastické vlastnosti a fázové přechody různých průmyslových a architektonických skel.
Porovnání skla s jinými materiály
Sklo je často srovnáváno s jinými materiály používanými v průmyslu a laboratořích, jako jsou plasty, hliník a porcelán.
Plasty
Plasty jsou charakterizovány jako zcela nebo zčásti syntetické makromolekulární látky, které se skládají z velkého počtu navzájem chemicky vázaných stavebních jednotek-monomerů tvořených převážně z atomů uhlíku s malým podílem kyslíku, křemíku, dusíku, síry a chlóru. Hlavní výhodou plastů, pro které se stále častěji využívají, je jejich nízká hmotnost a nerozbitnost. Jedním z největších problémů u plastů je propustnost, při které dochází k průniku vodní páry, molekul látek a složek vzduchu přes stěnu plastového obalu. Nežádoucí permeabilitu plastů odstraňují tzv. kompozitní materiály, tvořené dvěma vrstvami polymeru, mezi nimiž je uložena vrstva hliníkové fólie. Největší skupinu polymerů představují polyolefiny, jako je polyethylen (PE), polypropylen (PP) a jejich kopolymery. PE má vysokou houževnatost, je velmi stálý proti chemickým činidlům a za normální teploty je odolný proti účinku kyselin. Polypropylen je pevný, tvrdý, celkově odolnější než PE, ale má nižší propustnost pro vodní páry a plyny. Vinylové polymery reprezentuje nejvíce rozšířený polyvinylchlorid (PVC). Plasty se používají na výrobu obalů pro parenterální a oční přípravky (lékovky, infuzní vaky), pro výrobu masťových tub a krabiček pro uchovávání mastí, past, mýdel, čípků, tobolek nebo tuhých látek, aj. Tuby z plastů se využívají především u přípravků s krátkodobou stabilitou nebo ke kosmetickým účelům, kdy převažuje požadavek estetického vzhledu obalu. Nevýhodou tub je, že po stlačení tuby dochází k nasávání vzduchu, což snižuje stabilitu obsahu. V plastových lékovkách opatřených kapacím uzávěrem se vydávají nosní a ušní kapky.
Testování vrubové houževnatosti plastů
Stanovení vrubové houževnatosti se provádí stejným způsobem, těleso se ale v polovině zkušebního tělesa opatří vrubem. Zkušební tělesa musí být připravena v souladu s příslušnými materiálovými specifikacemi. Pokud takové specifikace neexistují, nebo pokud není stanoveno jinak, jsou zkušební tělesa buď lisována nebo vstřikována z daného materiálu nebo jsou zhotovena mechanickým obráběním z desek. Zkušební tělesa nesmí být zkroucená a musí mít vzájemně kolmé rovnoběžné dvojice povrchů. Povrchy a hrany nesmí obsahovat vrypy, nerovnosti, propadliny a přetoky.
Základní zkoušení se provádí při teplotě 23°C a relativní vlhkosti 50 %, případně za předem určených podmínek (zvýšených nebo snížených teplotách). Změří se tloušťka H a šířka b ve středu každého zkušebního tělesa s přesností na 0,02 mm. U zkušebních těles opatřených vrubem se pečlivě změří šířka pod vrubem bN s přesností na 0,02 mm. Rázové kyvadlo se zvedne do předepsané výšky a zajistí se. Zkušební těleso se umístí na podpěry stroje tak, aby břit rázového kyvadla dopadl do středu zkušebního tělesa. Rázové kyvadlo se uvolní. Z výsledků zkoušek se vypočte aritmetický průměr.
Čtěte také: Parametry plastových oken s trojskly
Hliník
Hliník se vyrábí elektrolýzou oxidu hlinitého za přítomnosti tavidel. Vzniklý kalot se dále zpracovává, nejčastěji válcováním. Výhodou hliníku je měkkost a snadná zpracovatelnost, značná chemická odolnost, nepropustnost pro plyny a páry a světelné záření. Nevýhodou je menší odolnost vůči kysele reagujícím látkám a postupná povrchová koroze (oxidace hliníku). Tato nevýhoda se odstraňuje potažením povrchu vrstvičkou oxidu hlinitého (tzv. aloxace), který chrání před další korozí. Hliník slouží k výrobě masťových tub, fólií pro tablety a tobolky (stripy, blistry) a tlakových nádob pro aerodisperze. U mastí určených k aplikaci do nosu, oka nebo ucha je konec tuby protažen do aplikátoru. Nevýhodou hliníkových tub je možnost obsahu štěpin hliníku, které mohou vzniknout při řezání plátů a které by mohly způsobit poranění při aplikaci, zejména u očních mastí. Proto musí být hliníkové tuby zkoušeny na přítomnost štěpin. Obsah tuby se roztaví a přefiltruje přes vhodný filtr a hodnotí se zachycené nečistoty.
Porcelán
Porcelán se vyrábí z kaolínu, což je zvětralá živcová hornina. Je to surovina, která se vyznačuje pevností a bělostí. Její základními součástmi jsou oxid hlinitý, oxid křemičitý a voda. Na výrobu porcelánu se obvykle používá směs 50 % kaolinu, 25 % křemene (oxid křemičitý) a 25 % nezvětraného živce, která se tře a proplachuje, zbavuje vody, tvaruje a suší. Pro běžné použití se porcelánové předměty glazují namáčením do glazurového mléka, tj. řídké kaše stejného složení jako porcelánová hmota. Porcelán je křehký a těžký, vyznačuje se ale vysokou chemickou a tepelnou odolností. Slouží k výrobě řady předmětů laboratorní techniky. Tenkostěnné nádoby snesou vysoké teploty a jsou vhodné k žíhání (žíhací kelímky) a odpařování (odpařovací miska). Jsou však citlivé na prudké změny teploty, kdy hrozí prasknutí. Ve farmacii se porcelánové kopistky používají k navažování surovin. K rozdrobňování a mísení práškových látek se využívají porcelánové misky (třenky), které mohou mít neglazovaný=zdrsnělý (třenka drsná) nebo glazovaný=hladký (třenka hladká) povrch. Zpracování materiálu se v nich provádí pomocí porcelánového tloučku (těrky neboli pistylu).
Sklo v laboratorním prostředí
Sklo je nejrozšířenějším materiálem, z něhož je vyrobeno laboratorní nádobí.
- Kádinky: Jsou válcové nádoby s plochým dnem, obvykle opatřené výlevkou.
- Erlenmeyerovy baňky: Mají kuželovitý tvar. Jsou vhodné především pro chemickou laboratoř jako reakční nádoby, k navažování, přenášení a přechovávání kapalin, ke krystalizacím, k vyvíjení páry při destilaci s vodní parou i k jímání destilátů. Lze je zahřívat, přičemž únik par z otevřené baňky, pokud látka uvnitř nevaří, je podstatně menší než z kádinky.
- Varné a destilační baňky: Používají se jako nádoby varné, reakční, destilační a jako jímadla destilátů.
- Nálevky (filtrační nálevky): Jsou vhodné k nalévání kapalin do nádob s úzkým hrdlem a navažování kapalin s nízkou hustotou (ethanol). Velmi často se také používají k filtraci (Prostá filtrace) nízkovizkózních kapalin.
- Dělící nálevky: Jsou opatřené zábrusem se zátkou a v dolní části mají kohout.
- Hodinová skla: Jsou vhodná k přikrytí kádinek k zábraně úniku těkavých látek při laboratorní teplotě a k navažování malých množství látek, které leptají jiné materiály (kov, papír), např. hydroxidy alkalických kovů nebo jód.
- Zábrusy: Jsou kuželové konce nádob a zařízení ze skla. Mají speciálně upravený povrch, tak aby umožnily těsné spojení jednotlivých součástí. K ochraně proti zadření suchého zábrusu je vhodné mezi zabroušenou plochu vnitřního pláště zábrusu a plochu jádra zábrusu (vnější plášť zábrusu) vložit kousek papírku. V chemické laboratoři se také využívá namazání plochy zábrusu vhodným mazivem, např. vazelínou nebo silikonovým olejem.
Míchání a zpracování PVC profilů
VC hotové výrobky, včetně trubek, tvarovek, profilů a podobně. Profilový materiál je navíc používán jako venkovní stavební materiál a požadavek na odolnost výrobku proti povětrnostním vlivům je vyšší; průřez ovoce s časovým sdílením je komplikovaný a požadavek na funkci zpracování formulace je také poměrně střední. Ti, kteří se rozhodli vytvořit profilovaný materiál, jsou velmi složité. Jako příklad vezměte profil u-PVC. Kromě hlavního materiálu PVC, obecně zahrnuje činidlo složené vlny (včetně vlnového činidla, vyhlazovacího činidla, kolektoru ultrafialového světla, antioxidantu atd.) A odolnosti. Modifikátory děrování (jako například CPE pravděpodobně AIM), pomocné látky pro zpracování (ACR), oxid titaničitý (TiO2), plniva (často používající uhličitan vápenatý) atd. Typy materiálů jsou obecně více než deset druhů.
Z technologie zpracování, po popularizaci technologie extrudéru, dvoušnekový extrudér se silným plastifikačním výkonem nahradil jednošnekový extrudér. Zda je u-PVC profil deformační trubka nepřímo vytlačována z inkluzního prášku do finálního produktu přes dvoušnekový extrudér. Vzhledem k tomu, že spotřeba dvouvřetenového vytlačování vynechává klíč k vytlačování a vytlačování mimo vytlačování z jednoho šroubu, kvalita inkluzí ovlivní kvalitu předchozího období.
Cílem stání mokré směsi je eliminovat statickou elektřinu generovanou mimo proces míchání a dále zlepšovat válečnou aktivitu mokré směsi ve zdánlivé hustotě. Vezměme si například příklad běžného profilového materiálu, formulace vnějšího PVC a CPE má velkou velikost částic (jednotná velikost částic Dav je 150-200 μm) a prostředek složené vlny se rozdělí na malé částice poté, co jsou částice v nich. ve formě tablet. Před mícháním se však zlepší na úroveň uhličitanu vápenatého a oxidu titaničitého (10 μm nebo vyšší). Pomůcka pro zpracování ACR má malou velikost částic, ale formulace má dlouhý obsah a bod tání je nižší než směs za studena. Teplota se roztaví mimo studenou směs. Malá složka s malou velikostí částic, kterou je třeba považovat mimo tento vzorec, je uhličitan vápenatý a oxid titaničitý. Zdrojem chladu mimo proces míchání za studena je obecně třecí chlad vznikající při vysokorychlostním stříhání míchací lopatky.
Vliv míchacího procesu na směšovací motiv
Postup krmení a jeho vliv na směšovací motiv
Podle synergického efektu různých materiálů by měla být účast v různých fázích participace různých materiálů mimo formuli. Správným postupem je odebrat PVC při nízké rychlosti a míchat vysokou rychlostí; po zahájení vysokorychlostního míchání se teplota zvýší na 60 ° C a podílí se na činidle vlny, aby se odebral prostředek těkavosti mýdlové vlny (pro kompozitní prostředek granulovaných vln vhodný pro přijetí isochronní účasti PVC); Stupeň 80 ° C V době uspořádání se jedná o pomocný prostředek pro zpracování, vnitřní vyhlazovací činidlo, pigment a modifikátor rázové houževnatosti (je-li vyhlazovací činidlo přítomno v činidle pro vlnění, účastní se různé činidlo zvlnění zvlášť); když teplota stoupne na 100 ° C, podílí se na vosku atd. Vnější vyhlazovací činidlo; při 110 ° C se podílí na uhličitanu vápenatém, aby se odebraly anorganické látky, jako je oxid titaničitý. Zpočátku vezměte PVC, aby přijal vlnovou látku, ať už plně uplatní fluktuační účinek vlnového činidla na PVC; vnitřní hladkost je pozdě, aby se zúčastnila gelace počátku materiálu; pak se podílet na pomocné látce, modifikátoru dopadu atd., aby se usnadnilo PVC. Zahrnutí vnějšího kluzného prostředku má zabránit tomu, aby vnější kluzný prostředek ovlivňoval oddělení tření mezi materiály; anorganické částice, jako je uhličitan vápenatý a oxid titaničitý, jsou zpočátku obsaženy a na jedné straně je zabráněno tomu, aby bylo anorganické plnivo nasáváno vyhlazovacím prostředkem. Na druhé straně je také vyloučeno opotřebení těchto měkčích částic pro míchací zařízení. Takový postup krmení učiní všechny směsi pověrčivější.
Takový způsob podávání je však komplikovaný, požadavek na manipulaci se zařízením je vyšší a další doba míchání je výrazně zpožděna, takže míchání je vystaveno velkému poklesu. Pokud tedy jde o skutečnou spotřebu, není dlouho pro výrobce, aby splňovali všechny materiály a materiály, které jsou do procesu míchání v různých časech. Podle této lekce se materiály současně smísí a pouze vhodný proces míchání, mokrá směs může být také velmi špatná.
Vliv míchání za studena a teploty míchání za studena na směšovací motivy
Teplota míchání za studena musí být vyšší než teplota skelného přechodu PVC. Podrobná hodnota nastavení by měla být určena podle toho, zda lze dosáhnout cíle studené směsi. Je-li teplota míchání za studena nízká, první je, že malá složka velikosti částic vlhké směsi ještě není dlouhá. Mokrá směs je obtížné vyrábět statickou elektřinu, což je prospěšné pro činnost, a dokonce i proces transportu potrubí je obtížné prezentovat vrstvení materiálu. Znaky, napětí ovlivňují kvalitu materiálu; za druhé postačuje stupeň předměknutí mokré směsi, což přispívá ke špatnému stupni plastifikace časné spotřeby, je ovlivněna datová funkce výrobku; třetí je vlhkost vně materiálu, atd. Když jsou těkavé látky odstraněny, srážení se zvýší mimo předběžné zpracování a produkt bude obtížné vystavovat bubliny nebo dokonce degradaci a produkt bude ovlivněn napětím.
Je-li teplota studené směsi příliš vysoká, je předměknutí vlhké směsi příliš vysoké a činidlo pro tvorbu vln je příliš mnoho, když se míchá, což ovlivňuje údaje produktů pro řízení procesu v rané fázi spotřeby, ovlivňuje produkt. Odolnost proti povětrnostním vlivům. Nastavení teploty míchání za studena závisí pouze na tvaru samotné mokré směsi a v předválečném období je nutné vhodně zprostředkovat plastifikační výkon extrudéru. Obecně je podíl složek s malou velikostí částic mimo vzorec relativně vysoký. Předpokládá se, že plastifikační síla extrudéru v počáteční fázi je dostatečná a teplota míchání za studena by měla být vyšší. naopak. Obecný stav je vysoký a nastavení teploty míchání za studena u formulace s u-PVC profilem je při 120 ° C. Nastavení teploty míchání za studena je nastaveno na 40 až 45 ° C podle obecné lekce. Pokud je teplota studené směsi příliš vysoká, vlhká směs bude skladována v chladu, ale bude uložena ve vnější části materiálu, což bude mít vliv na kvalitu zbytkového materiálu a bude degradováno. vlnitý prostředek, mokrý mix a dokonce růžový. Teplota míchání za studena je příliš nízká, což je výhodné pro zlepšení shody míchání.
Vliv kvality krmiva na kvalitu směsi
Při míchání materiálu kvalita každého hrnce je obecně 55 až 75% čistého prostoru studené směsi. Pokud je kvalita směsi příliš dlouhá, dojde během míchání za studena k dostatečnému tření a teplota vlhké směsi rychle vzroste. Je-li v zimě jen zpoždění, může dlužník ztratit příliš mnoho volatility; kvalita směsi je příliš vysoká. Pak je materiál lehký a obtížně se mísí a symetrie, voda a plyn se obtížně odvádějí a nakonec ovlivňují kvalitu mokré směsi.
Doplňkové nástroje a řešení pro sklo a PVC
Na trhu existuje řada specializovaných nástrojů a řešení pro práci se sklem a PVC materiály:
- Sparklike: Je obchodní značka společnosti Sparklike Oy, která vyvinula a vyrábí neinvazivní přístroje pro měření výplně izolačního plynu (např. argonu) v dvojskle. Měření izolačního plynu v dvojskle je důležité pro kontrolu kvality a výkonu okenních systémů. Sparklike přístroje umožňují rychlé a přesné měření bez poškození okna nebo narušení jeho vlastností. Dokáže změřit sílu vrstev a naplnění obou komor trojskla.
- GlasWeld G-Force MAX: Slouží k odstraňování všech typů škrábanců, vodního kamene, naleptání, barev a dalších nedokonalostí skla. Systém G-Force MAX funguje pro všechny typy skla a mnoho druhů poškození, včetně kalených, pokovených, laminovaných, odolných, ohýbaných skel i zrcadel. Komponenty systému (leštící zařízení, kotouč a leštící pasta) společně fungují tak, že výsledek je vždy perfektní. GlasWeld G-Force je přenosný a funguje mnohem rychleji a efektivněji než jiné systémy. Lze ho použít jak ve výrobě, tak i během instalace nebo následně pro opravu již instalovaných skleněných ploch a výrobků.
- AYROX LOW-E Card: Tento kompaktní přístroj o velikosti kreditní karty indikuje, zda sklo vykazuje nízkoemisivní úpravu povrchu Low-E a na které straně skla se nachází.
- Dvousložkový epoxidový tmel: Rychletvrdnoucí těsnící tmel pro bazénové použití. Je vhodný pro opravu prasklin a netěsností v různých materiálech - tělesech bazénů, prosakujících spojích PVC potrubí, filtračních nádobách apod. Dále je vhodný i pro použití na kov, dřevo, keramiku, sklo či beton. Velkou výhodou je možnost jeho použití pod vodou, dokonce i při aplikaci, kdy dokáže přilnout i k mokrému povrchu. Těsnící tmel má po aplikaci světle šedou barvu a lze jej vybrousit a natřít barvou. Dodává se v tubě o délce 20 cm a průměru 2,7 cm, hmotnost 120 g.
Použití epoxidového tmelu
- Pro opravy plastových, laminátových, polypropylenových a dalších bazénů
- Pro opravy netěsnícího či poškozeného bazénového PVC potrubí
- Pro opravy prasklin na filtračních nádobách
- Pro různé další opravy různých materiálů
V tubě se nachází váleček pružné hmoty (něco jako plastelína), který se skládá ze dvou barevně rozlišených složek. Z válečku odtrhněte nebo odřízněte požadované množství tmelu a pořádně jej prohnětejte, až se obě barvy spojí a nebudou rozeznatelné jednotlivé složky. Po rozhnětení tmel naneste na poškozené místo (prasklinu) - povrch by měl být očištěný a zdrsněný. Pracujte rychle, po rozhnětení lze s tmelem pracovat maximálně 2 minuty, než začne tuhnout.
Měření hustoty plastů
Tato metoda využívá pro stanovení hustoty plastu rozdílných hustot imerzních kapalin. Podstatou je vzájemné mísění dvou imerzních (mísitelných) kapalin odlišných hustot - větší a menší než je hustota vzorku plastu.
Postup měření
- Pro vlastní měření se použije skleněná kádinka (250ml), do které se naplní 100ml imerzní kapaliny s menší hustotou.
- Do nádoby vložíme zkušební vzorek a dbáme na to, aby na vzorku neulpěly vzduchové bublinky, případně kapalinu se vzorkem promícháme skleněnou tyčinkou.
- Vzorek musí klesnout na dno. Při zkoušení je třeba udržovat teplotu 23±2°C. Toho docílíme vložením skleněné kádinky do kapalinové lázně.
- Po ustálení teploty přidáváme z byrety po 1ml kapaliny o vyšší hustotě a vždy promícháme skleněnou tyčinkou.
- Po každém přidání druhé kapaliny pozorujeme chování vzorku v roztoku. Zpočátku zkušební vzorek (vzorky) klesají rychle, postupně se ale rychlost klesání snižuje.
- Dále se přidává kapalina o vyšší hustotě jen po 0,1ml. Jakmile se vzorek (vzorky) v roztoku kapalin vznáší bez pohybu nahoru nebo dolů, pak si zapíšeme množství přidané kapaliny o vyšší hustotě. Hustota směsi kapalin nyní odpovídá hustotě zkušebního vzorku.
Příklady kapalin pro měření hustoty:
- Vodný roztok bromidu sodného o hustotě 1,41 g/cm³
- Vodný roztok chloridu zinečnatého o hustotě 1,70 g/cm³
tags: #měření #tekutosti #skla #v #pvc #hmotách