Cementové podlahy jsou tradičním a zároveň jedním z nejrozšířenějších typů litých podlah. Jsou osvědčeným a pevným základovým povrchem, na který lze položit svrchní podlahovou krytinu nebo ho překrýt svrchní litou podlahou, například z epoxidu. Cementové podlahy se realizují zejména jako pevný a rovný podklad v bytech, rodinných a bytových domech, administrativních budovách i v komerčních objektech a obchodních centrech.
Cementové podlahy jsou vhodné i do místností s podlahovým vytápěním. Cement je vysoce tekutý materiál, který dokonale vyplní prostor mezi podkladem, trubkami i kabely podlahového vytápění. Cementová podlaha dobře akumuluje teplo a šetří náklady na vytápění. Cement je materiál, který rychle po vylití vysychá. Proto jsou cementové podlahy dobrou volbou například pro dřevostavby, sklepy, podzemní garáže i při rekonstrukci starších staveb. Cementové podlahy jsou vhodné dokonce i do prostor s vysokou vlhkostí, kde nelze použít anhydritovou podlahu. Je možné je realizovat například kolem krytých bazénů, ve sprchách a umývárnách, na veřejných toaletách, ve sklepích nebo podzemních garážích. Jsou vhodné i do vysoce zatěžovaných prostor, jako jsou průmyslové a výrobní haly, sklady nebo garáže.
Doba zrání a schnutí cementové podlahy
Betonové podlahy a potěry vyžadují dostatečný čas k vyschnutí, než na ně budete moci začít instalovat laminátovou podlahu Quick-Step nebo jiné krytiny. V praxi zhruba platí, že byste měli čekat jeden týden na centimetr potěru (jeho tloušťky) až do 4 cm.
Příklad: Pro 6 cm silnou betonovou podlahu byste měli vymezit nejméně (4 x 1 týden) + (2 x 2 týdny) = 8 týdnů schnutí.
Protože čas schnutí závisí na klimatických podmínkách a větrání v budově, jsou tyto časy pouze indikativní. Vždy je nutné provést měření vlhkosti podle pravidel stanovených v instalačních pokynech. Vlhkost proniká od spodní strany na povrch, což nějakou dobu trvá. U nových betonových podlah musíte vždy před instalací laminátových panelů Quick-Step položit parozábranu. Veškeré podkladové vrstvy Quick-Step mají zabudovanou parozábranu.
Čtěte také: Tvrdnutí betonu a faktory
Obecně se uvádí, že beton dosahuje své plné pevnosti až po 28 dnech. Je důležité si uvědomit, že ačkoliv je podlaha pochozí po 24-48 hodinách a lze ji lehce zatížit po 4-5 dnech, plné vytvrzení betonu trvá podstatně déle. Pro dosažení optimálních výsledků je nezbytné dodržovat správný postup při ošetřování čerstvě nalité podlahy. To zahrnuje udržování vhodné vlhkosti, ochranu před přímým slunečním zářením a průvanem, a v neposlední řadě i zajištění optimální teploty pro tuhnutí a tvrdnutí betonu. Každá betonová směs může mít mírně odlišné charakteristiky a dobu tuhnutí. Jakmile se podlaha vylije, celá stavba se uzavře na čtyřicet osm hodin. Podlahu je nutné ochránit před slunečním svitem a průvanem. Jakmile uplyne stanovených čtyřicet osm hodin od vylití podlahy, je zapotřebí, aby potěr pozvolna vysychal. Je proto nutné zajistit dostatečné větrání. Nikdy ale nepoužívejte lokální vysoušeče, které mohou způsobit nerovnoměrné vysychání, což následně může zapříčinit vznik prasklin.
Veškeré funkční vlastnosti, která má litá podlaha mít, dostane po uplynutí dvaceti osmi dnů a také jakmile bude vyschnutí pod 1 % hm.
Časové osy zatížení cementové podlahy
- Pochozí: Litá cementová podlaha je obvykle pochozí již po 24 hodinách. Hotová betonová podlaha je pochozí již po 24 až 48 hodinách od jejího nalití.
- Lehké zatížení: Částečně zatížit podlahu, to znamená provádět lehké stavební práce bez bodového zatížení, můžete po čtyřech až pěti dnech po vylití. Již po 4 až 5 dnech od nalití je možné podlahu zatížit lehkým stavebním provozem.
- Montáž stěnových překážek (sádrokarton): Musíte vyčkat minimálně sedm dní.
- Plné zatížení: Litou anhydritovou nebo cementovou podlahu můžeme začít částečně zatěžovat nejdříve po sedmi dnech od vylití. Zatížit ji je možné v rozmezí 72 hodin až sedmi dnů od jejího vylití.
- Pokládka dlažby: Dlažbu je možné pokládat ihned jak je betonová podlaha pochozí, což obvykle bývá po 48 hodinách po dokončení betonářských prací.
- Nanesení hydroizolační vrstvy, vyrovnávací stěrky nebo pokládka dlažby: Doba vysychání záleží na použitém množství vody a dalších faktorech. Je nám jasné, že ne vždy máte čas čekat celých 28 dní. Jde to i rychleji, musíte ale sáhnout po vhodných produktech. Tato pojiva a směsi dokážou díky speciálnímu strukturnímu složení celý proces výrazně urychlit.
Podlahové topení a cementová podlaha
Cementové podlahy jsou vhodné i do místností s podlahovým vytápěním. Cement je vysoce tekutý materiál, který dokonale vyplní prostor mezi podkladem, trubkami i kabely podlahového vytápění. Cementová podlaha dobře akumuluje teplo a šetří náklady na vytápění.
Pokud jde o lité potěry na bázi cementu, můžete začít s topením až za dvacet jedna dní po položení potěru. První zahřívání probíhá tak, že začíná přívodní teplotou 25°C. Tuto teplotu také udržujete následující tři dny. Každý následující den můžete teplotu zvýšit o 5°C. Nikdy však nepřekračujte teplotu 45°C. Tuto teplotu udržujte další čtyři dny a poté postupně každý den teplotu zase snižujte o 5°C.
Faktory ovlivňující dobu schnutí betonu
Aby mohl beton plnit svoji funkci, musí nejprve řádně uzrát. Schnutí betonu, neboli zrání betonu, je závislé na několika faktorech. V procesu schnutí existuje mnoho proměnných, které mohou výsledek značně ovlivnit.
Čtěte také: Proces schnutí betonu
- Vodní součinitel betonu: Vodní součinitel betonu jednoduše říká, kolik vody směs obsahuje v poměru ke své hmotnosti. Čím vyšší vodní součinitel je, tím více vody směs obsahuje a tím déle bude beton tuhnout a schnout.
- Teplota: Ideální teplota pro schnutí betonu se pohybuje v rozmezí 15-25 °C. Vyšší teploty schnutí urychlují, stoupá ale i riziko popraskání. Nízké teploty pod 5 °C naopak způsobí zamrzání vody, zastavení procesu hydratace, a tím i kompletní znehodnocení betonované plochy.
- Výměna vzduchu: Beton v uzavřeném místě bez výměny vzduchu schne pomaleji. Urychlit schnutí můžete dostatečným větráním a v zimě dostatečným topením. Důležité je hlavně nevětrat!
- Tloušťka konstrukce: To nelze jednoznačně určit, záleží totiž na mnoha faktorech - teplota okolí, výměna vzduchu, tloušťka konstrukce atd. Obvyklá tloušťka potěru bez podlahového vytápění bývá mezi 45 až 65 mm.
- Příměsi a přísady: Příměsi a přísady v betonu zaujímají maximálně 5 % z celkové směsi.
- Hodnota vývinu hydratačního tepla: Hodnota vývinu hydratačního tepla je vlastností cementu, která přímo úměrně ovlivňuje nárůst počáteční pevnosti směsi.
- Kvalita materiálu: Kvalita materiálu je pro dosažení kvalitní betonové podlahy stěžejní. Ze špatného písku se kvalitní a rovná betonová podlaha zhotovit nedá. Písek by měl být tedy praný a frakce 0-4 A. Cement 32,5 R.
Srovnání anhydritové a cementové podlahy
Pro lité podlahy se využívají dva typy směsí: anhydritový nebo cementový potěr. Skupina Českomoravský beton nabízí tyto materiály pod obchodními značkami ANHYMENT® a CEMFLOW®.
Anhydritová podlaha
- Můžete začít s vysoušením podlahy už po 48 hodinách od realizace.
- Po cca 4 dnech je možné začít intenzivní vysoušení, například za pomoci vysoušečů.
- Zbytková vlhkost nesmí být větší než 1%.
- V případě podlahového topení je možné topení spustit už po týdnu od realizace a tím tak značně urychlit proces vysoušení.
- Předností anhydritového potěru ANHYMENT je dosažení vysoké pevnosti a odolnosti vůči deformacím a možnost snížení podlahové vrstvy až na 3,5 cm nad rozvody podlahového topení, takže pak dochází k rychlejšímu průchodu tepla konstrukcí.
Cementová podlaha (potěr)
- Doba vysychání záleží na použitém množství vody a dalších faktorech (cca 28 dní).
- Lze urychlit použitím speciálních pojiv a směsí.
- Je možné ji použít i v nadměrně vlhkém prostředí.
- Proto je cementový potěr nejlepším řešením například pro rekonstrukce starších a historických objektů, které nemají správnou hydroizolaci.
- Vrstva cementového potěru CEMFLOW oproti potěru anhydritovému rychleji vysychá, proto se CEMFLOW používá při realizaci podlah v dřevostavbách.
Obě řešení přitom spojuje snadná a rychlá realizace podlahové plochy. Za jeden den je možné nalít plochu až 1000 m², u anhydritové podlahy dokonce až 1500 m². Hotová podlaha je po 24 - 48 hodinách pochozí, už po 4 - 5 dnech ji lze zatížit lehkým stavebním provozem. Oba typy směsí vynikají vysokou tekutostí a absencí pórů, takže dokonale vyplní veškeré prostory mezi trubkami či kabely podlahového topení. Díky tomu podlaha lépe akumuluje teplo a podlahové topení se snadněji reguluje, čímž lze značně ušetřit náklady na vytápění.
| Materiál | Doba schnutí / začátek vysoušení | Poznámky |
|---|---|---|
| Anhydritová podlaha | 48 hodin (začátek vysoušení), intenzivní vysoušení po 4 dnech | Nutno dosáhnout zbytkové vlhkosti pod 1%. Podlahové topení lze spustit po týdnu. |
| Cementový potěr | Závisí na množství vody a dalších faktorech (cca 28 dní) | Lze urychlit použitím speciálních pojiv a směsí. Lze spustit topení až za 21 dní. |
Důležité aspekty a tipy pro zrání potěru
Kvalitní a důkladné ošetřování litého potěru může významně ovlivnit jeho konečné vlastnosti, ale i rychlost jejich dosažení. Pro omezení smrštění z vysychání a vzniku trhlin je u cementových potěrů nutné ihned po znivelování jejich povrch ošetřit ochranným postřikem, který je součástí dodávky lité směsi. Průměrné dávkování postřiku je 0,1 l/m². Konkrétní dávkování, případně vynechání, závisí na podmínkách v místě ukládky, zejména na rychlosti vysychání potěru.
Vlhkost proniká od spodní strany na povrch. To nějakou dobu trvá. U nových betonových podlah musíte vždy před instalací laminátových panelů Quick-Step položit parozábranu. Veškeré podkladové vrstvy Quick-Step mají zabudovanou parozábranu.
Cement vyžaduje určité množství vody, aby mohla proběhnout hydratace a potěr vytvrdl. Neodpařená voda znamená další problémy. Voda proniká cementovými spárami v dlažbě ve formě par a v nejlepším případě vytvoří jen nevzhledný solný výkvět.
Čtěte také: Jak dlouho chránit beton?
Pokud budete montovat stěnové překážky neboli sádrokartony, musíte vyčkat minimálně sedm dní. Pakliže se stavbou spěcháte, je vhodné vlhkost podkladu změřit na více místech. Jakmile se podlaha vylije, celá stavba se uzavře na čtyřicet osm hodin. Podlahu je nutné ochránit před slunečním svitem a průvanem.
Lité potěry jsou vhodné pouze pro následnou pokládku všech možných typů nášlapných vrstev, jako jsou vinyl, lino, laminát, dřevo, koberce nebo například dlažba. Povrch cementové podlahy lze po provedení povrchové úpravy použít i jako přímo pochozí vrstvu. Povrch cementové podlahy je možné přebrousit a poté nalakovat klasickým lakem nebo epoxidem. Pokud pokládáme plovoucí nebo dřevěnou podlahu, dlažbu nebo koberec na správně zhotovenou cementovou podlahu a správnými postupy, dosáhneme skvělého výsledku.
Příčiny prasklin v podlaze
Příčin prasklin může být hned několik, v nejčastějších případech je chyba v rychlém vyschnutí podlahy. To způsobuje vysoká nebo naopak extrémně nízká teplota nebo průvan. Dalším důvodem prasklé podlahy může být nesouměrná stlačitelnost izolace, což znamená, že se objevují vzduchové díry mezi polystyrenem. Příčinou může být i brzké zatížení podlahy. Možná se ale stala chyba v tom, že byla podlaha vylita na nerovný podklad. Kvůli tomu může být v jednom místě například 4 cm potěru a na jiném až dvojnásob více.
Příprava podkladu a lití potěru
Na nosné podkladové konstrukci s realizovanými rozvody vyplníme mezery mezi jednotlivými kabely a trubkami polystyrenem (EPS 100), případně cementovou litou pěnou PORIMENT z nabídky skupiny Českomoravský beton. Tepelnou izolaci z deskového pěnového polystyrenu (EPS 100) v tloušťce dle požadavků na tepelný odpor umístíme nad rozvody. Obvykle se síla izolační vrstvy pohybuje v rozmezí 10 - 20 cm. Tepelná, případně kročejová, izolace se překryje tzv. separační vrstvou nebo, v případě podlahového vytápění, se na ni uloží tzv. systémové desky, případně odrazová folie či jiný podklad. Po obvodu se na zdi upevní dilatační pás z pěnového polyethylenu. Systémová deska je nejčastěji k vidění v tzv. nopovém provedení, čili v provedení se „špunty“. Ty usnadňují montáž trubek podlahového topení, pomáhají totiž dodržet přesné rozteče mezi trubkami.
Výšková úroveň tzv. trojnožek, do jejichž úrovně se potěr později nalévá, se nastaví pomocí hadicové vodováhy nebo laseru. Toto nastavení zajišťuje dokonalou rovinu a rovnoměrnou výškovou úroveň v celé ploše podlahy. Trojnožky se umisťují zpravidla v roztečích 2 m. Takto vypadá místnost připravená pro pokládku lité podlahy. Výšku, do jaké se potěr lije, nastavený trojnožkami, volíme podle vlastností litého potěru (pevnostní třída v tlaku a v tahu za ohybu), v případě plovoucích potěrů i podle tloušťky a stlačitelnosti izolační vrstvy pod litou podlahou (tepelná izolace a kročejová izolace) a na základě požadavku na celkovou únosnost.
Litý potěry CEMFLOW se vyrábí na betonárnách a na stavbu se dopravuje v čerstvém stavu autodomíchávačem. Využití autodomíchávače oproti mobilnímu silu je výhodné, protože autodomíchávač není nenáročný na místo (nepotřebuje manipulační prostor pro plnění a zdvih sila, pouze přístupovou cestu) a nevyžaduje připojení ke zdroji vody ani elektřiny. Na stavbě navíc nezůstává žádný odpad. Před litím směsi do konstrukce se kontroluje konzistence směsi rozlivem. Zkoušku konzistence rozlitím provádí při přejímce zpracovatel směsi, tj. realizační firma. Na požádání ji může provést obsluha výrobcem dodaného čerpadla nebo jiný zástupce výrobce směsi. Měřením konzistence materiálu při přejímce kontroluje zpracovatel deklarovanou kvalitu potěru. Konzistence cementového potěru se měří na navlhčené a setřené rozlivové desce pomocí maltového kužílku (Haegermannův kužel - dle ČSN EN 1015-3), anhydritové potěry se testují na suché desce. Optimální rozliv cementové lité směsi se pohybuje na úrovni 22-26 cm pro tloušťku potěru do 8 cm a 20-24 cm pro tloušťku nad 8 cm. Do konstrukce se litá směs cementového potěru dopravuje mobilními pístovými čerpadly přes násypku autodomíchávače gumovými hadicemi o průměru licí hadice 50 mm. Směs se lije vždy tak, aby se zamezilo jejímu vniknutí pod separační vrstvu.
Nalitá plocha se pomocí speciálních nivelačních hrazd zpracovává tzv. vlněním. Účelem vlnění je usnadnění rozlití a zatečení směsi do všech míst a dutin, například v rozích, pod podlahovým topením apod., a dále odvzdušnění nalité směsi v celé její tloušťce. Následně se plocha rozvlní ve druhém, kolmém směru. Při tomto druhém vlnění se hrazda ponořuje zhruba do poloviny tloušťky uložené vrstvy, tedy o něco jemněji. Vlnění se musí provádět bezprostředně po nalití plochy (uložení), dokud je směs maximálně zpracovatelná. Litý potěry ANHYMENT a CEMFLOW se vyrábí v betonárnách skupiny Českomoravský beton s plně automatizovaným systémem řízení dle speciální a ověřené receptury.
tags: #jak #dlouho #ma #zrat #podlaha #z