Vlhkost má obrovský vliv na životnost průmyslových zařízení a budov. Na jedné straně je rizikem vodní pára, na druhé straně voda, která může pocházet z mnoha různých zdrojů. Dešťová voda, vzlínající voda, podzemní voda. Zvýšené riziko problémů souvisejících s vlhkostí a korozí se vyskytuje v budovách, ve kterých je dlouhodobě velmi vysoké množství vodní páry, nebo tam, kde je nutné vlhkost regulovat. Jedná se o plavecké bazény, wellness centra, profesionální kuchyně, prádelny, ale také chemický, papírenský, ropný a potravinářský průmysl.
To jsou příklady míst, kde vzduchotěsnost konstrukcí a jejich odolnost proti difúzi vodní páry musí být na velmi vysoké úrovni. Většina běžných tepelně-izolačních materiálů nebude v těchto podmínkách (v důsledku kondenzace vodní páry v nich) po čase fungovat tak, jak od nich bylo předem očekáváno nebo požadováno.
Izolační materiály a jejich vlastnosti
Izolační materiály se dodávají v různých formách, včetně desek, sypkých materiálů a speciálních konstrukcí pro potrubí. Výběr materiálu závisí na konkrétních požadavcích aplikace.
Pěnové sklo FOAMGLAS®
Stropy, stěny a podlahy, které jsou správně izolovány pěnovým sklem FOAMGLAS®, zcela znemožňují pronikání par z interiéru nebo z exteriéru. Izolace FOAMGLAS® je nepropustná pro vodu i vodní páru, a je proto spolehlivým a oblíbeným řešením. Díky své parotěsné buněčné struktuře je izolace FOAMGLAS® zcela odolná vůči vlhkosti a páře. Případné zatečení je snadno detekovatelné, protože voda se izolací nešíří. Pěnové sklo FOAMGLAS® zůstává vodotěsné po celou dobu životnosti budovy.
Minerální vlna
Minerální vlna se používá hlavně jako izolační materiál.
Čtěte také: Izolace s asfaltovým lakem: Jak na to?
Polyuretan
Když je teplota přepravního média: -50 °C -120 °C, používá se jako izolační vrstva tuhá polyuretanová pěna.
Další izolační materiály
Naše izolace je k dispozici v různých materiálech, jako je minerální vlna, syntetická pěna nebo kaučuk. Mezi naše nejlepší izolace patří izolace K-FLEX Kraft s aluminiovou vrstvou, která se snadno a rychle připevňuje pomocí samolepicího povrchu. Bio-based průmysl může využívat plodiny pěstované pro náhradu jiných materiálů (konopí a trávu jako izolační materiál místo skleněných vláken).
Aplikace izolace
Izolace nachází uplatnění v široké škále stavebních a průmyslových aplikací, od plochých střech a fasád až po potrubní systémy a podzemní konstrukce.
Ploché střechy
Střecha je nepochybně nejdůležitější částí vnější obálky budovy a zejména ploché střechy jsou nejzranitelnější. Už provedení hydroizolace tak, aby byla vodotěsná, je svým způsobem umění. Jak název napovídá, plochá střecha je skoro vodorovná, a proto se na ní může nahromadit značné množství vody. Pokud u běžných střešních izolačních systémů dojde časem k poškození, nebudou již vodotěsné, natož parotěsné. Voda se nasákne do tepelné izolace a pronikne pod ni. Tepelná izolace FOAMGLAS® umožňuje vytvořit kompaktní plochou střechu se zcela vodotěsnou tepelně-izolační vrstvou. Tato střecha nevyžaduje ani použití parotěsné zábrany. Je u ní vyloučeno riziko zatékání do střechy nebo navlhnutí tepelné izolace.
Podlahy a suterény
Izolace podlah a suterénů jde ruku v ruce s vysokými nároky na technické požadavky na konstrukci. Kvalitní projekt a správná realizace jsou v těchto případech zásadní. Jakmile je budova jednou postavena, je velmi obtížné dostat se znovu k této izolaci a opravy jsou proto drahé. Pěnové sklo FOAMGLAS® poskytuje optimální a dlouhodobou izolaci a ochranu všem stavebním konstrukcím, které jsou ve styku se zeminou, podzemními konstrukcemi a místy se stálým tlakem spodní vody. Pěnové sklo FOAMGLAS® může být také použito v souladu se stavebními předpisy pod základovými deskami jako nosná tepelná izolace. V tomto případě již není nutná další hydroizolace proti vzlínající vlhkosti, protože tato tepelná izolace je zcela vodotěsná a parotěsná.
Čtěte také: Cihly s tepelnou izolací
Fasády
Mráz, teplo, silný déšť. Fasáda je neustále vystavena kolísajícím povětrnostním podmínkám. Díky účinkům vlhkosti, kolísání teploty, větru a znečištění je životnost mnoha tepelně-izolačních materiálů kratší než životnost obvodového pláště. V moderní architektuře je těsnost konstrukcí důležitým faktorem.
Vzduchotechnické potrubí
Izolace pro vzduchotechnické potrubí je klíčovou součástí každé kvalitní vzduchotechniky. Tepelná, protipožární a akustická izolace pomáhá zajistit účinnou a bezpečnou funkci celého systému. Pokud si chcete být jisti, že váš vzduchotechnický systém pracuje optimálně a bezpečně, je kvalitní izolace nezbytná.
Průmyslové potrubí a podzemní systémy
Společnost FOAMGLAS® vyvinula řadu izolačních systémů pro podzemní potrubí, které jsou odolné i podzemní vodě. Přímo uložené prefabrikované tepelně izolační trubky jsou důležitou součástí mnoha projektů moderní infrastruktury a poskytují účinnou a efektivní izolaci pro podzemní potrubí. Přímo uložené prefabrikované tepelně izolační trubky se používají pro projekty tepelné izolace a izolace za studena v vytápění, chlazení, přepravě horkého oleje, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Vlhkost je největší hrozbou pro zateplovací izolační systémy. Obecně se vyskytuje více problémů s vlhkostí u izolací zařízení než u izolací potrubí. U vysokoteplotních aplikací může pronikání vlhkosti z vnitřních a vnějších zdrojů dokonce zcela nasytit původně vodotěsnou vláknitou a cementovou izolaci. Jakmile jednou tyto materiály navlhnou, zůstávají vlhké i při zvýšených teplotách a vlhkost se z nich neodpařuje. Účinky zvýšených tepelných ztrát nebo zisků nevedou pouze ke zvýšené spotřebě energie, ale mohou také způsobovat problémy, jako je zvýšený odpar nízkoteplotních zásobníků. Poškození izolace se může pohybovat od úplné devastace po změny rozměrů, které mohou ohrozit soudržnost systému. Koroze pod tepelnou izolací může mít významné bezpečnostní důsledky.
Konstrukce prefabrikovaných izolačních trubek
Přímo uložené prefabrikované tepelně izolační trubky se skládají z několika vrstev, které zajišťují jejich funkčnost a odolnost.
1. Pracovní vrstva ocelových trubek
Podle konstrukce a požadavků zákazníka jsou obecně vybírány bezešvé trubky (SMLS PIPE), spirálově svařované trubky (SSAW PIPE) a trubky s rovným švem (LSAW PIPE).
Čtěte také: Jaké jsou druhy a vlastnosti izolačních betonů?
Výroba bezešvých trubek:
- Prvním krokem v procesu výroby bezešvých trubek je výběr surovin.
- Dále tyto suroviny procházejí procesem zahřívání, při kterém se zahřívají na extrémní teploty, dokud se neroztaví.
- Jakmile je materiál odlit, prochází řadou procesů, jako je děrování, válcování a klížení.
- Po válcování se trubky nařežou na požadovanou délku a projdou dokončovacím procesem, aby se odstranily případné povrchové nedokonalosti.
Výroba spirálově svařovaných trubek (SSAW PIPE):
- Příprava svitku: Ocelové svitky používané pro výrobu spirálově svařovaných trubek musí splňovat určité normy, jako je velikost a složení.
- Tváření: Frézované svitky jsou pak vedeny přes řadu válců, které postupně formují ocel do spirálovitého tvaru.
- Svařování: Jakmile je ocel vytvarována do spirálovitého tvaru, hrany jsou k sobě svařeny pomocí technologie automatického svařování pod tavidlem.
Výroba trubek s rovným švem (LSAW PIPE):
- Nejprve se ocelový svitek rozvine a vyrovná, poté se ořízne okraj pásu na požadovanou velikost. Pás je poté přiváděn do tvářecího stroje, kde je tvarován do kruhového průřezu.
- Jakmile je svařování dokončeno, svarová housenka se zkontroluje, zda neobsahuje vady, jako je nedostatek tavení, praskliny nebo poréznost. Pokud jsou zjištěny nějaké nesrovnalosti, jsou opraveny procesem známým jako tepelné zpracování po svařování (PWHT).
- Po dokončení procesu svařování a kontroly se trubka přesune do dimenzovací sekce, kde se dále zpracovává, aby se získal požadovaný vnější průměr a tloušťka stěny.
- Nakonec se trubka zkrátí na požadovanou délku a konce se zkosí podle požadované přípravy svaru.
2. Polyuretanová izolační vrstva
Její funkcí je zaprvé vodotěsná, zadruhé udržet teplo a zatřetí nést váhu topné sítě.
Výhody prefabrikovaných izolačních trubek
Přímo uložené prefabrikované tepelně izolační trubky nabízejí četné výhody v obytných a průmyslových podmínkách.
- Jednou z hlavních výhod je jejich vysoká energetická účinnost.
- Další výhodou je, že tyto prefabrikované trubky se snadno instalují a udržují. Obvykle jsou prefabrikovány v továrně, což znamená, že je lze rychle a snadno nainstalovat na místě bez jakýchkoli velkých stavebních prací.
- Přímo uložené prefabrikované tepelně izolační trubky jsou také vysoce odolné. Jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů, které odolávají nepříznivým povětrnostním podmínkám a odolávají korozi a rozpadu v průběhu času.
- Kromě toho jsou tyto trubky šetrné k životnímu prostředí. Snížením plýtvání energií pomáhají snižovat emise skleníkových plynů a chránit planetu.
Použití prefabrikovaných izolačních trubek
Tyto systémy se uplatňují v mnoha odvětvích:
- Systémy dálkového vytápění nebo chlazení: Tato potrubí se běžně používají pro systémy dálkového vytápění nebo chlazení.
- Ropovody a plynovody: U ropovodů a plynovodů se také používají přímo uložené prefabrikované tepelně izolační trubky.
- Geotermální systémy: Tyto systémy využívají přirozené teplo Země k vytápění nebo chlazení budov.
- Průmyslové procesy: Mnoho průmyslových procesů vyžaduje přepravu tekutin při specifických teplotách.
- Solární energetické systémy: Přímo uložené prefabrikované tepelně izolační trubky lze použít v solárních energetických systémech k přepravě tekutin, jako je voda nebo olej.
Kritéria a výpočty tepelné izolace potrubí
Kritérium součinitele prostupu tepla "Uo", které musí podle vyhlášky č. 193 a podle doporučení EU tepelná izolace potrubí splnit, vyvolává u projektantů i řadu dalších otázek. Projektanti žádají údaje, podle kterých by se mohli orientovat v tloušťkách izolací splňujících zavedené kritérium "Uo", a proto je alespoň základní přehled uveden v TAB. 1; v TAB. 2 a v GRAFU 2. Evropské doporučení určovat součinitele α1 a α2 podle příslušných vztahů a podobnostních kritérií je bez termohydraulického software nereálné, protože klasické algoritmy průběh teplot vody v TAB. 3 určit nedovedou. Jestliže se při proudění potrubím teplota vody "t1" vlivem ochlazení změní, nebude už výše provedený výpočet součinitelů α1 a α2 platit a nebude platit ani při změně průtoku ve stejném průměru potrubí. Součinitel přestupu tepla α1, závislý na rychlostech proudění vody v praxi, se pohybuje v hodnotách cca od 2000 při rychlosti 0,2 m.s-1 do 7500 při rychlosti 1 m.s-1, přičemž u menších průměrů potrubí jeho hodnota roste. Zkušební vzorky jiných druhů výrobků, jako jsou kabely, trubky, potrubí, trubice a volně sypané izolační materiály, musí být dodány a sestaveny typickým způsobem, který bude plně popsán v budoucí evropské normě.
Kritérium "Uo" je ale nešikovné i z jiného důvodu. Je totiž vztaženo jen k průměru potrubí, takže tloušťka izolace musí být stejná u všech potrubí stejného průměru, bez ohledu na to, jak teplá voda v trubkách proudí. Anomálie spočívá v tom, že ve směru toku vody se například přívodní potrubí tepelné sítě zužuje, zatímco vnější průměr izolace se podle kritérií "Uo" v některých případech zvětšuje a v jiných zmenšuje. To je samozřejmě technický problém například při uložení potrubí na kluzných podpěrách, při provádění izolací atd. Evropská kritéria "Uo" zobrazená v GRAFU 1 o skutečném významu tloušťky navržené izolace nevypovídají. Je z nich vidět snaha unifikovat kritéria do několika skupin pokrývajících výrobní řadu trubek a pro větší světlosti potrubí (s větší tepelnou ztrátou) povolit vyšší hodnoty součinitelů prostupu tepla "Uo", zatímco potrubí menších průměrů izolovat lépe, což je logické (viz TAB. 3). Samotné sjednocení kritérií ve smyslu shodné hodnoty "Uo" vždy pro skupinu potrubí s různou světlostí DN však nijak vhodné není a je spíše zdrojem nejasností mezi projektanty. Potřebu "větších tlouštěk izolací u menších průměrů potrubí" objasní průběh termohydraulicky vypočtených teplotních parametrů vody "tp" a "tz" v síti, uvedený v TAB. 3 jako školní příklad sítě izolované materiálem s λiz = 0,04, při přesném dodržení kritérií "Uo" (tj. s výpočtovými, nikoliv s výrobními tloušťkami izolace) a při jednotném uvažování α1 = 4000, α2 = 12. V TAB. 4 jsou při rychlosti 0,5 m.s-1 pro zajímavost uvedeny vypočtené hodnoty součinitelů přestupu tepla, ukazující možnost jejich volby, bez významného vlivu na výsledky.
TAB. 3 představuje síť záměrně zastoupenou všemi průměry potrubí až do DN 100, při rychlosti proudění vody w = 0,5 m.s-1, a ukazuje pokles teploty "tp" v koncovém bodě sítě, který je vlastně nejdůležitějším kritériem návrhu izolovaných potrubí v oboru vytápění, protože rozhoduje o účinnosti regulačních procesů a tím o úsporách tepla. Izolace by vlastně měla být taková, aby tento pokles byl minimální.
Při návrhu izolace potrubí lze použít tabulky TAB. 1, TAB. 2 a GRAF 2 (zde nejsou uvedeny, ale odkazuje se na ně). V odborně zpracovaném článku autor analyzuje směrné ukazatele koeficientů prostupu tepla "Uo" pro navrhování tepelných izolací potrubí podle vyhlášky č. 193/2007. Na konkrétních příkladech hodnotí význam těchto ukazatelů při projektování tepelných izolací v otopných soustavách a distribučních sítích.
Izolační ventily a bezpečnostní opatření
.1.3 Izolační ventily oddělující úsek požárního systému ve strojovně obsahující hlavní požární čerpadlo nebo ostatní čerpadla požárního systému musí být na snadno přístupném a chráněném místě mimo prostory strojovny. .3 On ships constructed on or after 1 January 2003 isolating valves shall be installed for all open deck fire main branches used for purposes other than fire-fighting. .6a Musí být zajištěna ochrana přístupu ze schodiště na stanoviště naloďování do záchranných člunů a vorů buďto přímo nebo po chráněných vnitřních trasách, které mají protipožární odolnost a izolační hodnoty pro schodiště stanovené v příslušné tabulce 4.1 až 5.2. Izolační materiál ve strojovnách musí být chráněn před vniknutím paliva nebo palivových výparů.
| Průměr potrubí (DN) | Tloušťka izolace (mm) pro Uo = 0,18 |
|---|---|
| DN 32 (5/4") | 37,93 |
| DN 40 (6/4") | 55,82 |
| DN 100 | 92,35 |
tags: #izolacni #potrubi #anglicky #informace