Stavba krbové obestavby vyžaduje pečlivé plánování a správnou volbu materiálů. V tomto komplexním průvodci se zaměříme na izolační obezdívky krbů, abychom zajistili jejich efektivní a bezpečný provoz.
Teorie a normy pro stavbu krbu
Dle české normy (ČSN 73 4230, leden 2014) nesmí povrchová teplota stavebních konstrukcí přiléhajících ke krbu (např. zeď za krbem) působením krbu přesáhnout teplotu 85 °C (případně dle slovenské normy nesmí přesáhnout teplotu okolí o víc než 65 K). Tato norma rovněž stanoví, že plášť teplovzdušné komory a izolace přiléhajících konstrukcí musí být zhotoveny výhradně z materiálů, které jsou výrobcem k tomuto účelu přímo určené. Je zakázáno používat nevhodné materiály jako např. pórobeton, porocement, sádrokarton apod. Stěny přiléhající ke krbu musí být nehořlavé a tepelně izolované tak, aby jejich povrchová teplota nepřekročila 50 °C.
Jedním z řešení, jak od sebe krbovou komoru a okolní zdi izolovat, je použít kombinaci izolace vhodné tloušťky a odvětrávané vzduchové mezery. To znamená, že příslušné stěny krbové komory zhotovíme z tepelně-izolačního materiálu (obvykle z kalcium-silikátových nebo vermikulitových desek) tloušťky alespoň 40 mm a k tomu ještě navíc mezi těmito stěnami a přilehajícími zdmi vytvoříme odvětrávanou vzduchovou mezeru, alespoň 4 cm širokou.
Funkce odvětrávané vzduchové mezery je důležitá. Izolace sice prostup tepla výrazně sníží, ale nezamezí mu úplně. Určité množství tepla projde až za izolační stěnu krbové komory. Pokud bychom toto teplo nikam neodváděli, hromadilo by se na rozhraní mezi stěnou komory a zdí a teplota na povrchu zdi by tak postupně rostla.
Volba materiálů pro obestavbu krbu
Obestavby teplovzdušných (a teplovodních) krbů se v současné době většinou staví z tepelně-izolačních materiálů, jako jsou například velkoformátové kalcium-silikátové nebo vermikulitové desky. Jsou poměrně levné, práce s nimi je snadná a rychlá. Dle normy musí být krbová komora zhotovena výhradně z nehořlavých materiálů s reakcí na oheň A1, zdravotně nezávadných, které jsou výrobcem k tomuto účelu přímo určené.
Čtěte také: Izolace s asfaltovým lakem: Jak na to?
Nepoužívané a nevhodné materiály:
- Pórobeton (např. Ytong a jiné) - dle atestů výrobců se může používat pro trvalé zatížení pouze do teplot 60°C. Při vyšších teplotách dochází ke sprašování a degradaci materiálu, což uvolňuje zdraví škodlivé látky.
- Sádrokarton - není schválen pro použití při cyklickém namáhání za vyšších teplot. Papír se začne odlupovat a hrozí požár či rozpadnutí celé konstrukce.
- Vláknité materiály bez tuhého pojiva - například vata pokrytá hliníkovou fólií. Lepidlo mezi vatou a Al fólií degraduje již při 100°C, začne zapáchat a odlupovat se od zdraví škodlivých izolačních vat.
- Klasické cihly - již se nevyrábí původními technologiemi a nedosahují požadovaných vlastností.
Kalcium-silikátové desky
Kalcium-silikátové tepelně-izolační desky mají obecně nižší objemovou hmotnost a tedy i lepší izolační vlastnosti než vermikulitové. Práce s těmito deskami je snadná a není potřebné žádné speciální nářadí. Nejčastěji se používají pilka na dřevo, vrtačka, škrabák apod. Povrch kalcium-silikátových desek je velice savý a je nutné jej penetrovat k tomu určenou penetrací (např. Silapen), která má tepelnou odolnost až 600 °C. Penetrovat můžeme válečkem nebo štětcem. Pro lepení kalcium-silikátových desek se používá vysokoteplotní tmel (např. Silaterm LEPIDLO).
Druhy kalcium-silikátových desek:
- Skamotec 225: Nejpevnější kalcium-silikátové desky na trhu (pevnost v tlaku 2,8 MPa). Jsou lisované a rozměrově stálé, což usnadňuje manipulaci a práci. Desky se vyrábějí ve formátu 1000 x 610 mm. Minimalizovat prašnost při řezání lze navlhčením místa řezu čistou pitnou vodou nebo použitím kvalitního nářezového nože.
- Desky Silca: Mají poloviční pevnost v tlaku (1,4 MPa) oproti Skamotec 225 a lehce vyšší prašnost. Jsou však na trhu delší dobu a jsou mezi kamnáři známější. Vyrábějí se ve formátu 1000 x 625 mm.
- PROMASIL-950 KS Profi: Třetí generace kalcium-silikátových izolačních desek s daleko menší prašností. Dostupné v různých tloušťkách (25, 30, 40, 50 mm).
Všechny alternativy kalcium silikátových desek od současných výrobců při zpracování sprašují, proto je nutné nosit roušku. Žádná kalcium-silikátová deska na trhu určená pro stavbu krbu není 100% upravená proti abrazi (mechanickému obrušování povrchu proudícím vzduchem). Aby se zabránilo tomuto jevu, musí se povrch desky uzavřít materiálem k tomu určeným.
Vermikulitové desky
Pro řezání a jiné úpravy vermikulitových desek lze stejně jako u kalcium-silikátových desek použít běžné nářadí na dřevo. Piliny vznikající při řezání jsou těžké a padají k zemi. Pro lepení výrobci doporučují svá specifická lepidla (např. Brandschutzkleber pro desky Thermax ECO).
Akumulační materiály
Pokud neplánujete teplovzdušný rozvod do dalších místností, je vhodné zvážit použití sálavých nebo akumulačních materiálů pro pohledové stěny krbu, abyste získali větší podíl příjemnějšího sálavého tepla na úkor konvekčního.
Čtěte také: Cihly s tepelnou izolací
- Silapor: Pevný a tvarově stálý materiál.
- Relax: Akumulační sálavé tvarovky s objemovou hmotností 1 500 kg/m3, což zaručuje zajímavé akumulační schopnosti. Pro maximální rychlost předávání tepelné energie se do tvarovek Relax přidává mletý grafit.
Tabulka srovnání vybraných materiálů pro obestavbu krbu
| Materiál | Typ | Pevnost v tlaku (MPa) | Objemová hmotnost | Izolační vlastnosti | Prašnost při práci | Poznámky |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SKAMOTEC 225 | Kalcium-silikátová deska | 2,8 | Nižší | Velmi dobré | Nízká (lze minimalizovat) | Nejpevnější na trhu, rozměrově stálý. |
| Silca | Kalcium-silikátová deska | 1,4 | Nižší | Dobré | Vyšší | Dlouhodobě na trhu, známější. |
| PROMASIL-950 KS Profi | Kalcium-silikátová deska | Nespecifikováno | Nižší | Velmi dobré | Nízká (třetí generace) | Vyvinuto speciálně pro krby a kamna. |
| Vermikulitové desky | Vermikulitová deska | Nespecifikováno | Vyšší | Dobré | Těžké piliny padají k zemi | Dobrá zpracovatelnost, vyžadují specifická lepidla. |
| Relax | Akumulační tvarovky | Velmi pevné | 1500 kg/m3 | Akumulační | Nízká | Vhodné pro sálavé teplo, obsahuje grafit. |
| Pórobeton (Ytong) | Stavební materiál | Nespecifikováno | Nízká | Špatné pro krby | Sprašování při vyšších teplotách | Nevhodné pro teploty nad 60°C. |
| Sádrokarton | Stavební materiál | Nespecifikováno | Nízká | Žádné pro krby | N/A | Nevhodné pro vysoké cyklické teploty. |
Praktické postupy při stavbě izolační obezdívky
Příprava podkladu a značení
Nejdříve si na zeď naznačíme středovou osu krbu. Krb bude stát přesně pod vstupem do komínu, bude tedy v ose komínu. Před stavbou krbu musí být ověřena nosnost stropu a podlahy. Krb musí být postaven na pevném podloží, nejlépe na betonové nebo jiné pevné nehořlavé desce. Pokud je pod dodatečně stavěným krbem hořlavá podlaha, musí být odstraněna nebo tepelně izolována tak, aby při provozu krbu nepřesáhla její teplota 50°C. Ve stěně, ke které je přistaven krb, nesmí být elektrické vedení, rozvod vody a plynu.
Zhotovení zadní stěny s odvětrávanou mezerou
Abychom mezi zadní stěnou komory a zdí vytvořili vzduchovou mezeru (požadované šířky cca 4 cm), nařežeme z izolačních desek (tloušťky 40 mm) úzké pásy (šířky cca 10 cm), které nalepíme ve svislém směru na zeď (pro lepení pásů na zeď použijeme lepidlo pro dané izolační desky). Teprve až na tyto pásy budeme lepit izolační desky tvořící zadní stěnu krbové komory. Na tyto pásy se později budou lepit i obě boční stěny krbu, a proto je nalepíme po celé výšce krbu, od podlahy až po strop.
Zadní stěnu komory nalepíme do výšky stropu krbové komory. Abychom umožnili odvětrávání vzduchové mezery, vytvoříme při lepení zadní stěny dole u podlahy mezeru cca 50 mm.
Uvedený způsob odvětrání vzduchové mezery (se vstupem vzduchu z krbové komory) není bohužel v souladu s normou, která uvádí, že "odvětrávaná vzduchová mezera nesmí být funkčně spojena s krbovou komorou". Řešení se vstupem vzduchu do odvětrávané mezery z krbové komory je u teplovzdušných krbů používané proto, že je "šikovně" skryto uvnitř komory. Pokud bychom chtěli vyhovět normě, museli bychom udělat zadní stěnu komory až k podlaze (bez vynechané mezery 5 cm) a tak zcela oddělit krbovou komoru od odvětrávané mezery. Potom bychom ale museli najít nějaký jiný způsob, jak vytvořit někde dole u podlahy místnosti z boku krbu vstupy vzduchu do odvětrávané mezery.
Doporučená skladba pro izolační obezdívku: 5 cm silná izolační deska / 5 cm odvětraná vzduchová mezera / 5 cm silná izolační deska. Tloušťka desky se může měnit dle výkonu a typu konkrétní krbové vložky v krbu.
Čtěte také: Jaké jsou druhy a vlastnosti izolačních betonů?
Zpracování desek
- Řezání: Desky doporučujeme řezat ručními nástroji na dřevo (s jemným zubem) pro minimalizaci prašnosti, případně i elektrickými nástroji. Místo, kudy povede řez, navlhčete houbou nebo malířskou štětkou čistou pitnou vodou - čím více řez navlhčíte, tím méně bude deska prášit. Desky můžete řezat i na vodní pile.
- Lepení: K spojování desek používejte pouze předepsaná lepidla a tmely určené výrobcem. Lepidlo naneste v dostatečném množství na obě očištěné lepené plochy. Při správném slepení desek má lepidlo při přitlačení lepených ploch k sobě mírně vytékat ze spoje. Všechny materiály určené k obezdění krbových vložek mají svá kamnářská specifická lepidla. Není možné lepit vermikulitové desky lepidlem určeným pro lepení kalcium-silikátových desek a naopak.
- Spojování šrouby: Desky po slepení sešroubujte pomocí akumulační vrtačky a doporučeného typu šroubu (zápustná hlava a vysoké stoupání) po každých 15 cm. Díky sešroubování nemusíte čekat na zatuhnutí lepidla.
- Nikdy nešroubujte do dřeva! Vytváříte tak tepelný most, který může zapříčinit požár. Pokud tak musíte učinit, překryjte hlavičku šroubu kusem desky o velikosti min. 10x10 cm. Sílu desky volte dle předpokládaných teplot. Velikost šroubu volte dle tloušťky spojovaných desek (např. 2 desky síly 3 cm spojujte šrouby o délce min. 6 cm).
- Tvarování: Desky můžete jednoduše zbrousit do požadovaného tvaru pomocí brusné mřížky na sádrokarton nebo jiným ručním nástrojem.
- Svlaky (přeplátování desek): Tato technologie zpevňuje celou stavbu do monolitu. Používají se k tomu odřezky z desek. Svlak lepte i šroubujte.
Penetrace a povrchová úprava
Povrch kalcium-silikátových desek je velice savý a je nutné jej penetrovat k tomu určenou penetrací (např. Silapen), která má tepelnou odolnost až 600 °C. Dalším důležitým úkolem penetrace je zabránit otěru (abrazi) proudícím vzduchem uvnitř teplovzdušné krbové komory - to výslovně vyžaduje i norma. Penetrovat můžeme válečkem nebo štětcem. Používejte pouze vhodnou k danému účelu určenou kamnářskou penetraci. Obyčejnou penetrací vzniká chemický zápach, který je neodstranitelný.
Kamnářská perlinka: Pro natažení perlinky na obestavbu je zapotřebí použití kamnářské malty. Jedná se o speciální KAMNÁŘSKOU PERLINKU, která je napuštěna látkou, která po dlouhodobém účinku a absorbování tepla drží svou pevnost a nerozpadá se. Kamnářská perlinka díky speciální aparatuře (povrchu na skelném vlákně) odolává specifickým zásaditým přísadám obsaženým v kamnářských maltách a lepidlech. Má tepelnou odolnost 550°C. Nad krbovou vložkou a v jiných částech krbu jsou často teploty nad 100°C, klasická stavební perlinka nevydrží tyto teploty a degraduje. Kamnářskou perlinku (např. SILATERM MODEL nebo SILATERM FINISH) stačí na napenetrovanou desku připevnit pomocí sponkovačky a nanést na ni správnou nosnou vrstvu.
Po natažení perlinky a vyhlazení kamnářské malty slouží jako finální vrstva kamnářská omítka. Jedná se o speciální kamnářskou omítku, a v nabídce naleznete omítky v několika zrnitostech. Doporučujeme použít kamnářskou omítku k tomuto účelu určenou.
Revizní otvor
Do každého krbu je doporučeno instalovat revizní otvor. Norma ČSN 734230 díl 7.2.5 doporučuje rozměr 46/23 cm, ale pro snadnou kontrolu a údržbu doporučujeme revizní otvor s rozměrem 50x40 cm. Díky této velikosti můžete kdykoli jednoduše zkontrolovat stav uvnitř krbu, dostat se i na jinak velmi těžko dostupná místa a provést jak dokonalou revizi, tak čištění obestavby krbu. Jeho velikost dovoluje provádět opravy uvnitř krbu, což je zvláště důležité u teplovodních krbových vložek, kde je uvnitř instalováno příslušenství od topenářů. Na revizní otvor se nanáší stejná povrchová úprava jako na krb, díky čemuž je na krbu takřka neznatelný a minimálně zasahuje do designu.
Odstup pláště od krbové vložky
Odstup pláště od vložky je specifikovaný v Návodu k obsluze u konkrétní krbové vložky. Do stran je to min. 5 cm (Romotop) a u zad je nepsané pravidlo co kilowata výkonu vložky to 1 cm vzdálenosti, pokud jsou po obou stranách umístěné mřížky (dole přisávací a nahoře výdechové). Po stranách se často dělá větší dutina jen z estetických důvodů.
Krbové mřížky
Každá vložka má v technickém listu uvedenou plochu vstupní a výstupní mřížky, tedy odpovídající objem vzduchu (a tedy cm2), který je třeba dostat do obestavby. Do spodní části se osadí odpovídající množství mřížek, kterými vzduch vstupuje do obestavby. V horní části pak odpovídající výstupní množství.
tags: #izolacni #obezdivka #krbu #informace