Vyberte stránku

Základem stavby jsou kvalitně izolované základy. Bezpečná stavba vyžaduje pevné a spolehlivé základy, ve kterých jsou právě izolace důležitým prvkem.

Proč je izolace základů potřeba?

Od základů může dům promrzat a následně popraskat. Pokud základy nejsou izolované, může dojít k prosáknutí spodní vody skrze desku. Nedostatečně odvedená vlhkost způsobuje v průběhu let plísně, vlhké zdi a další potíže. Velmi častým problémem u starších staveb je nedostatečná nebo zcela chybějící izolace základů. Dochází tak k promrzání konstrukce, vzlínání vlhkosti a následnému vzniku plísní apod. Zvolte proto jednoduché a maximálně efektivní řešení.

Za úkol mají:

  • zamezení přístupu zemní vlhkosti k nadzemním konstrukcím stavby,
  • ochranu proti stékající i tlakové vodě,
  • izolaci proti radonu a jiným plynům.

Izolace základů zahrnuje hydroizolaci základů a základové desky proti vlhkosti, spodní vodě, dešťovým srážkám, izolaci proti radonu, tepelné izolace, izolace proti pronikání ropných produktů.

Typy izolace a materiály

Izolace základů stavby je potřeba vždy. Liší se pouze její kvalita, postup aplikace s ohledem na okolní podmínky, zvolenou konstrukci stavby a radonový index. Označení IPA lepenka znají všichni starší kutilové. Jednalo se v podstatě o asfaltovou lepenku s papírovou vložkou. Ta se ovšem časem rozmočila a izolace přestala plnit svoji funkci.

Čtěte také: technologie vodotěsné izolace základových konstrukcí

V dnešní době se naštěstí používají trvanlivější materiály, zaručující izolacím potřebnou životnost.

Asfaltové pásy

Ze segmentu asfaltových pásů se pro izolace základů používají oxidované a modifikované asfaltové pásy.

  • Oxidované pásy jsou méně odolné proti mechanickému poškození, hůře zpracovatelné při nízkých teplotách, nelze je ohýbat do kolmých úhlů a vlivem UV záření rychle degradují. Oproti modifikovaným pásům mají nižší životnost. Proto se v rámci izolace základů pokládají spíše jako roznášející nebo doplňující vrstva, rozhodně však nad úrovní terénu.
  • Modifikované asfaltové pásy jsou elastické, více odolné vůči UV záření a ohebné dle typu i při minusových teplotách až do -25 °C. Používají se tedy všude tam, kde oxidovaná provedení nestačí.

Je vhodné, aby použitá hydroizolace sloužila zároveň jako izolace proti radonu. Požadavky na protiradonovou izolaci stanoví též projektant, na základě naměřeného Rn (radonového indexu).

Izolace PUR pěnou

Izolace základů PUR pěnou je rychlé, kvalitní a má mnohem kratší návratnost investice než jiné stavební materiály. Měkká pěna s otevřenou buněčnou strukturou je vzhledem ke svým izolačním vlastnostem k izolaci základů domu a základové desky maximálně vhodná. Aplikace se provádí přímo na povrch základů a v jednom nástřiku nahradíme všechny standardně používané vrstvy. Vzhledem ke způsobu aplikace je možné bez problémů izolovat nerovné nebo tvarově nerovnoměrné konstrukce. Chytrá pěna dokáže nahradit izolaci polystyrenem ve výrazně menších tloušťkách. V kombinaci s používaným hydroizolačním systémem (silikonem) provedeme komplexní izolaci základové desky.

Naše kvalitní pěna do oblasti hydroizolace základů přináší malou revoluci.

Čtěte také: Výhody pěnového skla pro izolaci základů

Izolace extrudovaným polystyrenem (XPS)

Základová deska na extrudovaném polystyrenu (někdy také označovaná jako plovoucí základová deska) je moderní způsob zakládání, který se uplatňuje především u pasivních domů a dřevostaveb. Tento systém umožňuje rychlou výstavbu s minimální technologickou přestávkou. Stavba je „celkově obalena“ tepelným izolantem, což výrazně snižuje energetickou náročnost budovy. Základová deska na XPS má vysokou stabilitu a nosnost. Její výhodou je nejen dobrá tepelná izolace a eliminace tepelných mostů, ale také finanční úspora.

Jak se izolují betonové základy?

1. Výběr vhodné izolace základů

Návrh konkrétní realizace izolace základů ve většině případů kombinuje požadavky investora (využití stavby, rozpočet, aj.) s odborným návrhem projektanta. Ten jej zpracovává na základě posouzení radonového indexu a hydrofyzikálního namáhání spodní stavby v těchto oblastech:

  • zemní vlhkost,
  • volně stékající voda po svislých plochách,
  • volně stékající voda po sklonitých plochách,
  • tlaková podzemní voda,
  • tlaková voda vzniklá hromaděním,
  • srážková povrchová a odstřikující voda.

Aplikace vhodných asfaltových pásů:

Hydrofyzikální namáhání Doporučené asfaltové pásy Poznámky
Zemní vlhkost Oxidovaný pás: charBIT G200 S40
Modifikované pásy: charBIT ELAST PV S40, charBIT ELAST PV S40 HQ
Voda prosakující horninou a tlaková voda Modifikované pásy: charBIT ELAST G S40, charBIT ELAST G S40 HQ pod úrovní terénu vždy min. ve dvou vrstvách

2. Příprava podkladu

Podklad, na který izolaci natavujeme, musí být dobře připraven. Jen tak je zajištěna odpovídající přilnavost. Nosný podklad musí být rovný, suchý, bez prasklin, nečistot (prach, úlomky, mastnota, vápenné mléko), ostrých hran a hlavně ošetřený penetračním nátěrem pro asfaltové pásy. Ten pomůže zajistit dokonalé přilnutí izolace k podkladu (zvýšenou pozornost věnujte přípravě podkladu pro samolepicí asfaltové pásy).

Podkladem pro izolační vrstvu z asfaltových pásů mohou být:

  • betony (vč. betonových mazanin),
  • cementové potěry,
  • zdiva s cementovou omítkou.

Lze aplikovat i na slabě vlhké podklady, musí být však vysušeny. Veliké póry, hnízda štěrku, drolivé spáry, zející trhliny apod. se upraví vyplněním maltou VODOTĚS. Čistý a rovný podklad je klíčový, případné nečistoty nebo uvolněné části by měly být odstraněny ocelovým kartáčem. Povrchy, které jsou trvale mokré nebo které nemohou proschnout, nejsou pro aplikaci vhodné.

Čtěte také: Detailní přehled izolace základů PUR pěnou

3. Natavení asfaltových pásů

„Pokládka“ izolace se provádí postupným odvíjením a svařováním asfaltových pásů. Pomocí plamene pás rozehřejeme tak, aby rozteklý asfalt dokonale přilnul k podkladu.

Správně roztavený asfalt vyteče několik milimetrů přes okraj pásu po obou bocích. Při více vrstvách musí být tyto mezi sebou vzájemně homogenně svařeny v celé ploše. Jednotlivé vrstvy musí být posunuty tak, aby nikdy nebyly podélné a příčné přesahy nad sebou.

Při izolaci je klíčové dodržet jednotlivé přesahy izolačních pásů:

  • příčné přesahy minimálně 12 cm,
  • podélné přesahy minimálně 8 cm.

Izolovat můžete celou plochu najednou, nebo nejdříve části pod nosnými zdmi. V takovém případě je vhodné položené pruhy izolace proti vodě zakrýt materiálem charBIT A330 H, který přesahuje na bocích hydroizolací cca o 5 až 10 cm.

Přesah pro napojení hydroizolace z plochy je tak ochráněn proti značnému stavebnímu znečištění (malta, prach apod.). Před pokračováním izolatérských prací se charBIT A330 H odtrhne a pod ním je ideálně čistý povrch asfaltového pásu pro dokončení izolace.

V případě pokládání více vrstev se každá další vrstva pokládá:

  • ve stejném směru, jako předchozí vrstva (pásy se nekříží a natavují celoplošně),
  • na střed pásu v předchozí vrstvě (okraj pásu je v polovině podkladového pásu),
  • s příčnými spoji pásů alespoň 30 cm od příčného spoje předchozí vrstvy (spoje nejsou nad sebou).

Svislé plochy klademe maximálně v délkách 250 cm, aby nedošlo k prověšení pásů. Podkladní asfaltové pásy doporučujeme kotvit v příčném spoji.

4. Ochrana izolace základů

Po úspěšném natavení pásů je třeba ochránit izolaci proti protržení, proříznutí, nebo proseknutí.

  • Již kompletně dokončené vodorovné izolace lze ochránit dočasně (lehkým pásem charBIT A330 H, starým kobercem, polystyrenem, geotextilií, aj.), nebo trvale betonovou mazaninou, či potěrem (před pokládkou podlahových vrstev).
  • Izolace svislých stěn lze ochránit přilepenými deskami z extrudovaného polystyrenu (poslouží zároveň jako tepelná izolace). Jsou nenasákavé a lze je tedy zahrnout zeminou. Alternativou je též ochrana nopovou fólií, nebo přizdívkou z cihel.

Jak docílit maximální životnosti izolace

Aby izolace základů vydržela maximum, je třeba dodržet klíčové podmínky při kladení pásů a aplikaci penetračního nátěru:

  • Teplota konstrukce, materiálu a ovzduší by neměla být:
    • nižší než 5 °C při pokládce oxidovaných lepenek,
    • nižší než 0 °C u lepenek z modifikovaných asfaltů,
    • vyšší než 30 °C u všech typů lepenek, s ohledem na riziko poškození materiálu manipulací a pohybem osob po již realizovaných plochách.
  • Teplota konstrukce a ovzduší by při penetraci neměla být nižší než 8 °C.
  • Při pokládce/penetraci nesmí na nosný podklad pršet nebo sněžit.
  • Při nanášení a schnutí nesmí být izolace vystavená dešti.

Jak na izolaci základů a utěsnění garáže nebo zahradního domku?

Stavba montované garáže, zahradního domku či přístřešku je velmi jednoduchá. Výhodou tohoto typu staveb je jejich naprostá bezúdržbovost, kdy se roky nebudete muset starat skutečně o nic, co se konstrukce garáže či zahradního domku týče. Určité problémy by vám však mohla způsobit podlaha, respektive betonová základová deska. Abyste zajistili její maximální odolnost, bude rozhodně lepší pustit se do jejího zaizolování.

Postup izolace základů garáže a zahradního domku:

  1. Penetrace
  2. Hydroizolace (asfaltové pásy)
  3. Adhézní můstek
  4. Samonivelační stěrka

1. Penetrace betonové desky

Základním krokem je penetrace betonu. Ač jde o krok, který se zdá být zbytečný a bude po dokončení prakticky neviditelný, je velmi důležitý. Penetrační nátěr totiž beton sjednotí, zvýší jeho přilnavost a celkově připraví betonový povrch k další práci. Penetraci betonu tedy rozhodně nevynechejte. Naopak se bez jejího dokončení nepouštějte do dalších kroků. Začněte tím, že beton očistěte od případných uvolněných částí, které důkladně odstraňte. Například výkonným, ideálně průmyslovým, vysavačem. Chybu neuděláte také při použití odmašťovacího prostředku. Pak beton nechejte pořádně vyschnout.

Na suchý beton následně můžete nanést samotnou penetrační vrstvu. Pořádně si prostudujte návod přiložený u penetračního nátěru. Někteří výrobci doporučují nátěr ředit, jiní ne. Řiďte se tedy postupem uvedeným u konkrétního výrobku. Samotný nátěr se pak provádí válečkem nebo štětcem.

Opět bude následovat čekání. Tentokrát na vyschnutí penetračního nátěru. To bude trvat několik hodin. Připravený povrch poznáte tak, že se stane matnějším. Na dotek pak musí být samozřejmě suchý. Nezůstaňte ale u jedné vrstvy. Podle doporučení výrobce pokračujte s další.

2. Hydroizolace (asfaltové pásy)

Dalším krokem, který budete aplikovat na již napenetrovaný betonový povrch, je izolace proti vlhkosti. Její hlavní účel je zřejmý. Právě tato vrstva zabrání vniknutí vody a vlhkosti do konstrukce. Doporučujeme zvolit mrazuvzdorný hydroizolační nátěr. Například tekutou lepenku, která je vhodná právě na beton či zdivo. Tekutá hydroizolace je při přípravě podkladu pro stavbu garáže či zahradního domku ideálním řešením. Pohodlně se nanáší a funguje spolehlivě. Tento typ izolace můžete používat v exteriéru i v interiéru.

Při nanášení nátěru se opět řiďte doporučením výrobce. Materiál rozmíchejte a štětcem, válečkem nebo případně hladítkem aplikujte přímo na napenetrovaný beton. Nátěr je vhodné aplikovat ve dvou vrstvách, a to takzvaným křížovým způsobem, kdy materiál poprvé natřeme zprava dolů a následně zleva nahoru. Jde zkrátka o to, aby se směry střídaly.

Mezi těmito nátěry si dejte odstup několika hodin. S aplikací druhé vrstvy začněte v momentě, kdy je první nátěr ještě vlhký. Nezapomeňte také na to, že izolaci byste měli natřít také na pár centimetrů stěny. Zabráníte tím vniknutí vody do podlahy kolem rohů. Rohy místnosti pak vyslužte dilatační páskou, která se vkládá do čerstvě nanesené první vrstvy hydroizolace. Následovat bude zatím nejdelší čekání. Izolaci bude totiž potřeba nanést v další vrstvě. Avšak až ve chvíli, kdy bude první dvojvrstva suchá. Kompletní vyschnutí může trvat až 3 dny.

Pokud máte garáž nebo zahradní domeček již postaven, ale během přípravy podkladu došlo k chybě a mezi spodní hranou montované stavby a betonovým základem se vytvořila spára, přes kterou za deště do garáže zatéká, jediným řešením je utěsnit tuto mezeru zevnitř. To je velmi důležité! Naštěstí existují různé možnosti, jak toho docílit. Jednou z nich je použití polyuretanové pěny, která se aplikuje na vnitřní stranu garáže. Tento materiál se následně rozpíná a vyplní celou mezeru, což vytvoří vodotěsnou bariéru. Další možností je použití těsnícího spárovacího tmelu na bázi polyuretanu, který lze aplikovat podobným způsobem jako pěna. Je ale důležité si uvědomit, že tyto úpravy je nutné provést z vnitřní strany garáže, aby byla zajistěna maximální účinnost. S tímto řešením se budete moci konečně zbavit vlhkosti v garáži a užívat si suché a bezpečné místo pro vaše vozidlo.

Chcete-li mít jistotu, že vaše garáž je kvalitně utěsněná, ze zkušeností našich klientů můžeme doporučit umístit těsnění z asfaltových pásů pod stěny stavby. Toto opatření zabraňuje průniku nechtěné vody či vlhkosti. Budete mít tak větší klid a jistotu, že vaše vozidla a další majetek v garáži budou v suchém a bezpečném prostředí. Nedoporučuje se však opomíjet pravidelnou údržbu garáže a kontrolu stavu těsnění, aby byla zachována jeho dlouhodobá účinnost.

3. Adhézní můstek

Aplikace adhézního můstku je velmi snadný úkon podobně jako nanášení penetračního nátěru. Postačí jedna vrstva. Jde o velmi přilnavý typ nátěru, který zajistí spojení obou podkladů. Zpevňuje nesoudržné povrchy, sjednocuje savost porézních podkladů a vytváří pevnou a přilnavou vrstvu.

4. Samonivelační stěrka

Dalším krokem bude nanesení samonivelační vrstvy. Ze zkušeností našich klientů můžeme doporučit provádět tento krok až uvnitř postavené stavby, a to až ve chvíli, kdy víte, že jste předchozím krokem vytěsnili případné spáry a nerovnosti. Tento krok již svou logikou, kdy tento podklad bude po nanesení výše, než spodní hrana stěny, nedovolí vodě průniku do stavby.

Poraďte se a zvolte vhodný materiál s ohledem na finální úpravu. Jde o vrstvu, která může sloužit jako podklad pod dlažbu. Pokud budete finální vrstvu napojovat přechodem k jiné, pak je potřeba připravit přechodové lišty. Aplikací tohoto materiálu ovlivníte výšku případné dlažby. V této chvíli si tedy zvolte, jak vysoko by dlažba měla být umístěna.

Samonivelační stěrka se prodává pytlovaná a po smíchání s vodou v předepsaném poměru vytvoří tekutou směs vysoké viskozity, díky čemuž se hmota jednoduše srovná do roviny. Samonivelační stěrka je rychle tuhnoucí, během 24 hodin je zpravidla pochozí. Materiál nanášíme v pruzích, které od sebe budou vzdáleny 20 až 30 centimetrů. Následně je rozetřete k sobě pomocí zubové stěrky, díky které dorovnáte požadovanou hloubku. Takto urovnaná stěrka se následně finálně dorovná ježkovým válečkem, který jí rovněž odvzdušní. Pracujete se stěrkou rychle a v etapách, abyste ježkovým válečkem již tuhnoucí stěrku nepoškodili. Tato finální vrstva by měla schnout asi 3 dny. Zabraňte při schnutí, aby na povrch dopadaly sluneční paprsky.

Základová deska realizovaná Austrotherm XPS Tepelněizolačním systémem

Základová deska realizovaná Austrotherm XPS Tepelněizolačním systémem představuje moderní a efektivní řešení zejména pro stavby s vysokými nároky na tepelnou ochranu, jako jsou pasivní a nízkoenergetické domy. Díky přesně definovaným technologickým krokům, kvalitnímu materiálu a důrazu na detaily vzniká konstrukce s vynikajícími parametry.

Postup výstavby základové desky na extrudovaném polystyrenu:

  1. Vytyčení stavby a příprava inženýrských sítí: Prvním krokem je skrývka ornice v ploše stavby. Geodet vytyčí přesnou polohu domu včetně výšky založení základové desky. V případě potřeby se upraví terén plošným výkopem nebo srovnáním. V této fázi dochází také k přípravě prostupů pro inženýrské sítě - kanalizaci, vodu, elektřinu, plyn a uložení zemnícího pásku.
  2. Položení geotextilie jako separační vrstvy: Před aplikací štěrkové vrstvy je případně vhodné položit geotextilii, která slouží jako separační vrstva.
  3. Zásyp a hutnění podkladních vrstev: Na dno stavební jámy se naveze štěrková vrstva vhodné frakce např. 8/16 nebo 16/32, která se důkladně zhutní na požadovanou únosnost. Běžná tloušťka této vrstvy pod základovou deskou je do 250 mm. Následně se nanese jemná podsypová vrstva (např. drcený štěrk 4/8), která vyrovná drobné nerovnosti a připraví rovný podklad pro pokládku XPS desek. Základová spára musí být současně důsledně odvodněna, přičemž štěrkový násyp by měl ve všech směrech přesahovat půdorys stavby alespoň o 500 mm.
  4. Pokládka extrudovaného polystyrenu Austrotherm XPS: Na připravený a vyrovnaný podklad se pokládají tepelněizolační desky Austrotherm XPS TOP 50 SF nebo XPS TOP 70 SF. Díky polodrážce se jednotlivé desky přesně spojí a vytvoří souvislou, kompaktní izolační vrstvu s vysokou pevností a odolností v tlaku. Desky se kladou zásadně na vazbu. V případě potřeby lze jejich fixaci zajistit nízkoexpanzní PU pěnou.
  5. Izolace prostupů: Veškeré prostupy skrze základovou desku (např. kanalizace, voda, elektro) musí být před betonáží pečlivě utěsněny a mechanicky zabezpečeny.
  6. Vytvoření bednění z XPS desek: Bednění základové desky se vytváří z tepelněizolačních desek Austrotherm XPS TOP 30 SF, XPS TOP 50 SF nebo XPS TOP 70 SF, které se na stavbě seříznou na požadovaný rozměr (požadovaná tloušťka pro obvodové prvky je minimálně 100 mm). Bednící desky lze přilepit nízkoexpanzní PU pěnou a následně mechanicky kotvit pomocí Austrotherm Systémových montážních úhelníků, které se upevňují do XPS Austrotherm Turbošrouby. Umístění bednění si lze označit pomocí brnkačky, latě nebo laseru. Do každé bednící desky se upevní 2 až 4 Austrotherm Systémové montážní úhelníky. Rohy bednění se spojují a zpevňují pomocí Austrotherm Systémových montážních úhelníků. Na izolační bednicí desky je možno instalovat Austrotherm Přídavné bednící úhelníky.
  7. Ochrana prostupů: Veškeré prostupy (např. kanalizace, voda, elektro) musí být před betonáží pečlivě utěsněny a mechanicky zabezpečeny. Prostupy nad povrchem lze chránit pomocí návleků z PVC trubek nebo nasazením zátky. Tím se eliminuje jejich zanesení v průběhu výstavby.
  8. Uložení betonářské výztuže: Betonářská výztuž musí být uložena v souladu s projektovou dokumentací na základě statického posouzení.
  9. Betonáž základové desky: Po uložení výztuže následuje betonáž. Do připravené izolované vany z XPS se rovnoměrně lije betonová směs na celou plochu v předepsané tloušťce dle projektové dokumentace. Beton se průběžně hutní pomocí vibrátoru, aby nedocházelo k tvorbě vzduchových kapes. Povrch se poté stáhne latí do roviny a podle potřeby se dále upraví ručním nebo strojním hlazením.
  10. Finální úprava povrchu a ochrana před vysycháním: Nutné je dále zajistit správné zrání betonu. Cílem je zamezit rychlému odpařování vody, což by mohlo vést ke vzniku trhlin. Povrch se proto pravidelně kropí vodou a eventuelně zakrývá. Cílem tohoto ošetření je umožnit betonu rovnoměrné a pomalé tuhnutí, čímž se zvyšuje jeho konečná pevnost. Po dostatečném vytvrzení betonu se případně odstraní Austrotherm Přídavné bednící úhelníky.
  11. Pokládka hydroizolace - vodorovná i svislá: Základová deska je po vyzrání betonu připravena na další stavební kroky, především na provedení hydroizolací a založení zdiva. Vodorovná hydroizolace se aplikuje s přesahem min. 100 mm pro správné napojení svislé hydroizolace.
  12. Tepelná izolace soklu: Pro zateplení soklové části stavby se používají speciální desky Austrotherm EPS SOKL 150 či Austrotherm XPS TOP P GK, které jsou vyrobeny tak, aby odolávaly vlhkosti, mrazu a mechanickému namáhání v náročném soklovém pásmu.

Úspory

Použití Austrotherm XPS Tepelněizolačního systému přináší významné úspory:

  1. Úspora na hrubé spodní stavbě:
    • menší objem zemních prací (plochý výkop vs. hluboké rýhy),
    • nižší kubatura betonu,
    • jednorázová betonáž, na rozdíl od postupné betonáže pasu, bednících dílců a desky,
    • odpadá pokládka tepelné izolace podlah jednotlivých místností v přízemí.
  2. Provozní úspory:
    • souvislá tepelná izolace pod deskou zajišťuje redukci tepelných ztrát podlahou a díky akumulačním schopnostem šetří náklady na chlazení a vytápění.

Technické údaje hydroizolačních nátěrů

Následující tabulka shrnuje technické parametry typických hydroizolačních nátěrů:

Parametr Hodnota
Aplikační teplota +5 °C až do +30 °C
Barva černá
Měrná spotřeba 0,7 kg/m² (2 vrstvy nátěru)
Obsah netěkavých složek 50%
Schopnost přemostění trhlin v běžných podmínkách ≥ 4 mm
Skladování v suchu při +5 °C až +25 °C
Skladovatelnost 24 měsíců
Speciální informace ředitelnost vodou vyhovuje PZME č.

Při práci s těmito materiály je důležité dbát na okamžité očištění potřísněných míst vodou; nepoužívat rozpouštědla. Pro určité aplikace, jako jsou opravy asfaltové střešní krytiny, se doporučuje aplikace ve 4 rovnoměrných vrstvách. Při míchání postačí pouze krátké promíchání obsahu.

tags: #izolace #na #dno #zakladu

Oblíbené příspěvky: