Ve starších stavbách se nachází celá řada v minulosti používaných materiálů, které zcela nebo alespoň z části byly vyrobeny z přírodních surovin. Nejčastěji se jednalo o snahu využít jinak bezcenný odpad, který doprovázel zpracování plodin v zemědělské výrobě nebo hmot v dřevařském a textilním průmyslu. Uvedené materiály ve své době jistě obohatily stavební výrobu a k některým z nich se vracíme i v současnosti.
Značkové pojmenování Hobra a Sololit v hovorovém stylu nahrazuje pojmenování dřevovláknitých desek. S přírodními hmotami starší provenience se můžeme potkat především při rekonstrukcích nebo při bouracích pracích starých domů.
Typy dřevovláknitých a podobných desek
Ve své době doznaly velkého rozšíření měkké i tvrdé dřevovláknité desky z rozvlákněného odpadového dřeva, zplstnatěného lisováním bez použití pojiva.
Měkké dřevovláknité desky (Hobra, Izoplat)
- Měkké dřevovláknité desky byly na líci hladké a na rubu drsné.
- Snadno se klížily a lepily a daly se ohýbat.
- Při zatížení f = 0,3 MPa se stlačily až o 20 % původní tloušťky.
- Jednalo se o silně nasákavý materiál, nevhodný do vlhkého prostředí.
- Nachází se ve skladbách podlah nebo v příčkách.
- Desky tohoto druhu nesly název Hobra nebo Izoplat.
- Součinitel tepelné vodivosti měkkých desek byl v rozmezí hodnot λ = 0,045 W/(m·K) až 0,055 W/(m·K).
Tvrdé dřevovláknité desky (Sololit, Smrekolit, Bukolit)
- Tvrdé dřevovláknité desky se lisovaly za horka pod velkým tlakem.
- Opět měly hladký líc a drsný rub.
- Byly pevné a pružné, na vzduchu stálé.
- Desky vyrobené ze smrkového odpadu nesly názvy Sololit nebo na Slovensku Smrekolit a z bukového odpadu Bukolit.
Desky z dřevěné vlny a cementu (Lignos, Heraklith)
- Desky z dřevěné vlny a cementu nesly název Lignos.
- Jednalo se o český ekvivalent k rakouským deskám Heraklith.
- Heraklith byl také z dřevěné vlny, ale pojený magnezitem.
- Desky ve velikosti 2000/500 mm a v tloušťce 15 až 100 mm se lisovaly za studena.
- Jejich objemová hmotnost dosahovala ρ = 360 kg/m³ až 570 kg/m³.
- Součinitel tepelné vodivosti se pohyboval v rozmezí λ = 0,09 W/(m·K) až 0,14 W/(m·K).
- Desky byly tuhé, nehnily, vzdorovaly teplotám až do θ = 100 °C a daly se omítat.
Dřevotřískové desky
- Dřevotřískové desky se vyráběly z dřevěných pilin, hoblin, pazdeří, popřípadě ze záměrně strojně vyrobených třísek z podřadného dřeva, například kuláčů nebo odřezků.
- Pojivem desek byly pro jejich uplatnění v suchém prostředí močovinoformaldehydová lepidla Umacal nebo Ducal, jinak fenolformaldehydová lepidla.
- Jejich součinitel tepelné vodivosti měl hodnoty λ = 0,046 W/(m·K) až 0,09 W/(m·K).
- Použitá močovinoformaldehydová a fenolformaldehydová lepidla způsobovala celou řadu zdravotních problémů, což se později stalo důvodem pro celkovou rekonstrukci poměrně velkého množství budov.
- Desky našly použití také při výrobě nábytku, zvláště sektorového.
- Prvním výrobkem tohoto druhu byl u nás již v roce 1949 vyráběný Bukas složený ze tří vrstev bukových třísek.
- Od 70. let 20. století se z pilin jehličnatého dřeva vyráběly desky Jespil, které se lisovaly za horka s xylenovým kondenzátem a následně se dýhovaly.
Desky Likus
- Desky Likus patřily rovněž ke konstrukčním deskám.
- Měly obvodový dřevěný rámeček vyztužený příčkami.
- Vnitřní část byla ze špalíčků z nařezaných kukuřičných oklásků.
- Povrchovou úpravu tvořila překližka nebo tvrdá dřevovláknitá deska.
- Desky se zhotovovaly v rozměrech 1000/2000 mm až 3000 mm.
- Jejich tloušťka byla v rozmezí 45 mm až 55 mm.
- Měly objemovou hmotnost ρ = 320 kg/m³ až 380 kg/m³ a součinitel tepelné vodivosti λ = 0,088 W/(m·K).
- Používaly se do střešních plášťů, příček, dveřních křídel.
Kůrovinové desky
- Kůrovinové desky se vyráběly z rozvlákněné kůry jehličnatých stromů, s přísadou pilin, pazdeří, textilních vláken a jiných podobných materiálů.
- Formovaly se bez pojiva a vytvrzovaly se sušením.
- Vyráběly se v rozměrech 1200/600 mm v tloušťkách do 40 mm, s objemovou hmotností ρ = 320 kg/m³ až 360 kg/m³.
- Desky měly nasákavost až 70 % a součinitel tepelné vodivosti λ = 0,047 W/(m·K) až 0,087 W/(m·K).
Desky Empa a desky z pazdeří
- Desky Empa byly slisované z lněného a konopného pazdeří, bavlněného a textilního odpadu a asfaltové emulze s cihlářskou hlínou jako pojivem.
- Vyráběly se ve velikosti 500/1000/30 mm, s objemovou hmotností ρ = 195 kg/m³ až 220 kg/m³.
- Součinitel tepelné vodivosti se pohyboval v rozmezí λ = 0,054 W/(m·K) až 0,076 W/(m·K).
- Desky velmi dobře přijímaly vlhkost a dosahovaly nasákavosti až 380 % z hmotnosti.
- Desky z pazdeří byly pojeny umělou pryskyřicí Umacol C.
- Měly obdobné vlastnosti jako desky Empa, ovšem s tou výhodou, že jejich výrobní postup nevyžadoval tak značné množství vody, které se pak muselo vysoušet.
- Lněné pazdeří máčené v roztoku vodního skla tvořilo plnivo pazderového betonu, v němž byl pojivem cement.
- Pazderový beton měl objemovou hmotnost ρ = 650 kg/m³ až 1200 kg/m³ a součinitel tepelné vodivosti λ = 0,093 W/(m·K) až 0,151 W/(m·K).
Lisované desky a prošívané rohože z organických hmot (Solomit)
- Vyráběly se také lisované desky a prošívané rohože z různých organických hmot.
- Použitou surovinou byla obilní, řepková nebo hořčičná sláma, rašelina, rákos, třtina, kokosová vlákna, mořská tráva, lesní ostřice a další.
- Nejznámější byly rohože Solomit z tvrdé hořčičné slámy slisované za vysokého tlaku a prošité pozinkovaným drátem.
- Jejich součinitel tepelné vodivosti byl λ = 0,081 W/(m·K) až 0,151 W/(m·K).
Hobra jako moderní izolační materiál pro střechy
Dřevovláknité desky jsou progresivní a zároveň ekologický izolační materiál, protože se v dnešní době klade značný důraz na ekonomický, ale i ekologický dopad v podstatě všech nových výrobků. Právě v tomto ohledu je dřevovláknitá izolace o krok napřed. Jedná se o ekologický výrobek splňující všechny požadavky moderní doby.
Dřevovláknité izolační desky jsou vyráběny z dřevní hmoty - dřevních vláken. Díky tomu, že se během zpracování dřevo upravuje až na jemná vlákna, je možno použít i odpadového materiálu z dřevozpracujícího průmyslu. Tato vlákna jsou poté za vysoké teploty a tlaku slisována. Pojivo zde tvoří přirozeně se vyskytující pryskyřice přímo v materiálu. Pokud jsou žádány některé vlastnosti o lepších parametrech, přidávají se ve výrobě pojiva či jiné látky.
Čtěte také: Průvodce Hobra podložkami pod podlahy
Všestranné využití a vlastnosti Hobry
Dřevovláknitá izolace má široké spektrum využití, a to například v interiéru, na střechách (a to pro zateplení z interiéru i exteriéru), na fasádu či k zateplení stěn. Práce s touto izolací je poměrně snadná, na technické vybavení náročná jako klasické dřevo. Tenčí desky (zhruba do 15 mm) je možno řezat i nožem.
Při uskladnění je třeba dřevovláknité desky chránit před povětrnostními podmínkami, protože do konstrukce musí být tento materiál vkládán suchý. Jeho upevňování probíhá pouze mechanicky, není tedy třeba lepidel.
Tento přírodní izolační materiál má:
- dobré tepelně izolační vlastnosti (součinitel tepelné vodivosti je mezi 0,039 a 0,048 W/mK),
- výborné akustické vlastnosti,
- je velmi odolný v tlaku,
- pro vodní páru propustný (součinitel difúzního odporu mí se pohybuje mezi 2-5).
Akumulační vlastnosti tohoto materiálu zajišťují až 16 hodinový fázový posun a udržují tepelný komfort v domě během celého roku. Fázový posun vyjadřuje schopnost látky brzdit průchod tepla z exteriéru do interiéru, a tím zamezuje přehřívání budovy v letních měsících. Naopak v zimních měsících brání akumulační schopnost rychlému vychládání budovy. Tyto vlastnosti materiálu se odvíjí především od jeho objemové hmotnosti, a ta je u dřevovláknité izolace v porovnání s polystyrenem nebo minerální izolací podstatně vyšší - pohybuje se mezi 40 až 270 kg/m³.
Nevýhody a použití Hobry
Jako největší nevýhoda dřevovláknité izolace se jeví její pořizovací cena, která je v porovnání s ostatními materiály výrazně vyšší. Dřevovláknitá izolace je vhodným materiálem při realizaci difúzně otevřeného systému. Také se dá dobře využít v případě zateplení starších prostor.
Čtěte také: Šeřík: tipy pro pěstování živého plotu
Tento typ materiálů by však neměl přijít do styku s vysokou vlhkostí, proto se například nepoužívá jako izolace základů.
Dostupné produkty Hobra a jejich využití
Na trhu jsou dostupné různé varianty dřevovláknitých desek Hobra:
- STEICO FIBRIS DDN - Hobra tl. 9,5 mm 2500 x 1200 mm
- Hobra 12mm 1200x2500 ks=3m2
- Pásek STEICO isorel (hobra) 96*1200 mm tl. 12 mm
- Deska Hobra Steico Isorel /15x1200x2500 mm/ 3 m2
- Deska Hobra Steico Isorel /10x1200x2500 mm/ 3 m2
- Deska Hobra Steico Isorel /12x1200x2500 mm/ 3 m2
- HOBRA ZELENÁ STEICO, tloušťka 5 mm podkladová dřevovláknitá deska
- Podlahová podložka Hobra zelená STEICO, tloušťka 7 mm
- Dřevovláknitá deska nelisovaná (DDN) je kvalitní, ekologický výrobek, bez chemických přísad, vyrobený z lignocelulózových vláken mokrou cestou. K dispozici v tloušťkách 8 - 19 mm. Hobra je určena jako podkladová, vyrovnávací, tepelně a zvukově izolační deska.
Tyto desky slouží jako všestranná tepelná i zvuková izolace pro střechy, stěny a podlahy. Snadná a rychlá montáž je další z výhod. Lze je použít jako vnitřní izolaci střech, izolaci dřevostaveb, vnitřní izolaci stěn, izolaci příček, stropů a podlah. Podlahové podložky Hobra slouží jako kročejová a tepelná izolace, tlumí kročejový hluk pronikající do konstrukce vlivem mechanického kontaktu s podlahou. Univerzální dřevovláknitá izolační deska NATURHELD 140 je vhodná pro izolaci střechy, vnějších i vnitřních stěn.
Srovnání s vybranými izolačními materiály
Následující tabulka porovnává některé technické parametry různých izolačních desek, včetně Hobry.
| Název materiálu | Objemová hmotnost ρ (kg/m³) | Součinitel tepelné vodivosti λ (W/(m·K)) | Nasákavost (%) | Využití |
|---|---|---|---|---|
| Měkké dřevovláknité desky (Hobra) | N/A | 0,045 - 0,055 | Silně nasákavý | Podlahy, příčky, vnitřní izolace střech |
| Dřevovláknitá izolace (moderní) | 40 - 270 | 0,039 - 0,048 | N/A | Střechy, stěny, fasády, interiéry |
| Desky z dřevěné vlny a cementu (Lignos, Heraklith) | 360 - 570 | 0,09 - 0,14 | N/A | Tuhé, nehnijí, omítatelné |
| Dřevotřískové desky | N/A | 0,046 - 0,09 | N/A | Nábytek, suché prostředí |
| Desky Likus | 320 - 380 | 0,088 | N/A | Střešní pláště, příčky, dveřní křídla |
| Kůrovinové desky | 320 - 360 | 0,047 - 0,087 | Až 70 | N/A |
| Desky Empa | 195 - 220 | 0,054 - 0,076 | Až 380 | N/A |
| Pazderový beton | 650 - 1200 | 0,093 - 0,151 | N/A | N/A |
| Rohože Solomit | N/A | 0,081 - 0,151 | N/A | N/A |
Dřevovláknité desky, včetně Hobry, představují udržitelnou a efektivní volbu pro izolaci střech a dalších částí staveb, zejména s ohledem na jejich ekologické vlastnosti a schopnost udržovat tepelný komfort v budovách.
Čtěte také: Postup hydroizolace pomocí vodního skla
tags: #hobra #jako #izolace #strechy