Betonová dlažba je oblíbeným prvkem v zahradách a kolem domů. Můžete si ji vyrobit sami pomocí forem a dodat tak svému domu atraktivní vzhled.
Výroba forem na beton
Všechny formy, které používáme na dílně si vyrábíme sami. Vyrobíme formu i Vám. Pokud chcete vyrobit více kusů stejného betonového odlitku, poradíme Vám jak nejlépe optimalizovat náklady na formu. Naše zkušenosti sahají od malých forem na USB disky až po velké formy na monolitické schodiště.
Projekty speciálních forem - naše vybrané reference
- Forma pro stojany na kolo Velonet
- Silikonové formy na beton
Technologická příprava forem
Pro výrobu formy je potřeba pozitivní model. Modely bývají někdy složité, a tak potřebujeme využít moderní technologie, jako je 3D tisk nebo obrábění na 5-ti osém CNC. K tomu je třeba digitální model ve formátu *.3ds nebo *.stl. Dokážeme Vám dle výkresů zpracovat tento digitální otisk a vyrobit model. Stačí poslat plán nebo nám jen říct představu výrobku.
Materiály pro výrobu forem
Na trhu existuje mnoho možností, jak vyrobit formu pro odlévání betonu. Snad nejstarší materiál pro výrobu formy je dřevo. Dřevo se tak často používá díky jeho nízké pořizovací ceně a jeho velmi dobré opracovatelnosti. Nevýhoda dřevěných forem je jejich poměrně nízká životnost, která ovšem dle složitosti odlitku může být i jednorázová.
Alternativou k dřevu je dřevotřísková deska potažená laminátovou vrstvou, která může být i vysoce lesklá, čímž docílíme perfektně hladkého povrchu betonu a nemusíme tak věnovat mnoho práce broušení jako u dřevěných forem. Další výhodou těchto desek je i minimální nasákavost materiálu, jež v případě dřevěných forem způsobuje nabobtnání formy, díky níž nelze odlévat naprosto rozměrově shodné odlitky. Dřevotřískové desky jsou z pravidla pevnější než dřevo, čímž se zvyšuje jejich životnost.
Čtěte také: Recenze forem na chodníky
Formy můžeme mít také ocelové. Zásadní výhodou těchto forem je jejich téměř neomezená životnost a rozměrová stálost odlitků v průběhu životního cyklu formy. Z tohoto důvodu jsou vhodné pro velkosériovou výrobu odlitků. Jejich nevýhoda spočívá ve vysoké pořizovací ceně a poměrně velké hmotnosti. Takovéto formy jsou vhodné nejen k výrobě nohou zahradního nábytku, ale také třeba betonových desek, mantinelů atd.
Třetí nejhojněji zastoupenou formou jsou formy z plastu, které vynikají nízkou hmotností a relativně dlouhou životností, která je nejčastěji ovlivněna složitostí formy. Nevýhodou této formy je poměrně složitá a nákladná výroba. To z důvodu, že je nutné nejdříve vyrobit kopyto a následně až samotnou formu.
Výroba vymývané dlažby svépomocí
Vymývaná dlažba se snadno pokládá a má na sobě barevnou škálu malých pestrobarevných kamínků, k dostání je běžně ve stavebninách. Co když ale potřebujeme jinou velikost nebo tvar dlaždic a nechceme je řezat nebo jinak upravovat? Můžeme si je s trochou zručnosti vyrobit i sami, a přesně na míru.
Je možné si vyrobit různé tvary, do čtverce, do tvaru písmene L nebo kulaté dlaždice. Vždy záleží na formě. Můžeme si vybrat posypové kamínky, jaké chceme. Je možné se dostat skoro na polovinu ceny, nesmíme však počítat náš vložený čas. Pro výrobu budeme potřebovat cement a písek nebo cementovou směs, kačírek o malé frakci, formu a metlu na míchání. Dále proužky překližky a akumulátorovou vrtačku, k tomu potřebný počet vrutů.
Základem výroby jsou formy na odlévání. Ty si snadno vyrobíme z proužků vodovzdorné překližky. Proužky si nařežeme na 4 cm široké pruhy. Z nich si pak pomocí vrutů do dřeva sešroubujeme rámečky o potřebné velikosti v našem případě 40 x 40 cm. Rámečků si připravíme několik. Vodovzdorná překližka má hladkou a drsnější neklouzavou část. Drsnou dáme směrem ven, aby se nám dlaždice z formy dobře a snadno vyndávala. Rámeček položíme na rovnou hladkou plochu. Musí být neporézní, aby se k ní beton nepřichytil. Pomoci si také můžeme položením silnějšího igelitu na pracovní plochu.
Čtěte také: Využití betonových sloupků
Postup výroby betonové dlažby
- Nejprve jeho dno vysypeme drobným kačírkem o frakci 4-8 mm. Pravidelně kačírek roztáhneme po dně rámečku. K tomu nám postačí rovný odřezek. Vrstva musí být v jedné, maximálně jeden a půl vrstvě, aby se povrch a kamínky po vylití spojily s betonem.
- V kyblíku si pomocí vrtačky a míchací metly připravíme potřebnou směs na vylití do formy. Bude to klasický, ale trochu řidší beton. To proto, aby zatekl až mezi připravené kamínky.
- Formu postupně naplníme pomocí fanky nebo zednické lžíce. Materiál ve formě uhladíme zednickou lžící nebo špachtlí. Přesahující materiál strhneme podle hrany rámečku delším rovným odřezkem. Při strhávání provádíme i pohyby do stran, abychom materiál rovnali a nehrnuli před sebou.
- Betonovou dlaždici necháme minimálně dva dny zaschnout. Po zaschnutí vyklepneme dlaždici z formy. Můžeme si ale také pomoci jejím částečným rozšroubováním. Vypomoci si můžeme i použitím odbedňovacího oleje před vylitím formy.
- Hotové dlaždice otočíme kamínkem nahoru. Pomocí ocelového kartáče je nahrubo očistíme. Tento typ dlažby se díky výrobní technologii nazývá vymývaná dlažba a to samé čeká i nás.
- Zbytky betonu odstraníme pomocí silnější tlakové myčky. Tlak vody nám kamínkový podklad vyčistí a prokreslí. Dlažba tak bude díky vymytým kamínkům nejen hezky barevná ale i neklouzavá. Pro dobré očištění zbytků řídkého betonu, který protekl mezi kamínky, použijeme výkonný paprsek vody nebo turbotrysku.
Pokládka dlažby
Podklad pod dlažbu a posezení srovnáme a zhutníme. Samotné dlaždice, protože jsou velkoformátové a budou jenom pochozí a ne pojezdné, postačí položit do pískového lože. Nejsou vibrolisované, ale jenom odlité. Do pokládky je necháme 10 až 14 dní zaschnout aby nám při poklepávání nepraskly. Pokládáme je do pískového lože a utahujeme pomocí gumové paličky.
Kolem položené dlažby uděláme rámeček z hranolků. Zakrátíme si je pomocí pily. Hranolky jsou tlakově impregnovány a dlouho vydrží. Rámeček z hranolků sešroubujeme pomocí dlouhých vrutů do dřeva. Poslouží nám jako přechod mezi dlažbou a trávou a zároveň nám podrží dlažbu u sebe. Po položení dlaždic a rámečku dlažbu ještě jednou hranolky opláchneme od nečistot a zbytků hlíny a písku. Spáry můžeme vysypat jemným bílým pískem.
Forma Mistr dlaždič
Jednu z levnějších variant, která nás zaujala svou jednoduchostí, představuje forma nazvaná Mistr dlaždič. Jste-li aspoň trošku šikovní, můžete s ní a dostatkem betonu vytvořit chodníčky, terasu, dvůr nebo například plochu kolem bazénu.
Forma se vyrábí ve třech vzorech, kterými jsou cihlová dlažba, římská dlažba a přírodní kámen. Při rozhodování, který z nich si vyberete, vezměte v úvahu nejen jejich vzhled, ale také kudy a jak chodníček povedete.
- Přírodní kámen se nejvíce uplatní na místech, kde není dokonale rovná plocha a s jeho pomocí vytvoříte obloukové ohyby chodníků.
- Římská a cihlová dlažba jsou pravidelnější.
Forma je vyrobena ze speciálního nepřilnavého plastu, takže ji nemusíte podobně jako před pečením ničím „vymazávat“. Beton se k ní nepřichytí, ale po dokončení práce formu raději umyjte vodou. Zbavíte ji tak zbytku betonu a připravíte k dalšímu použití.
Čtěte také: Využití silikonové formy na cihly
Postup práce s formou Mistr dlaždič
- Podkladovou plochu vysypte štěrkem, vyrovnejte ho a co nejvíce zhutněte.
- Na připravený prostor pak položte formu a její jednotlivé díly vyplňte betonem. Ten by měl mít poměrně hustou konzistenci.
- Beton urovnejte a uhlaďte. Jakmile tak učiníte, formu opatrně zvedněte, položte vedle a pokračujte dál v tvorbě chodníčku.
Možnosti spárování
Jednotlivé spáry můžete vysypat pískem nebo štěrkem. Toto sypké spárování je užitečné, pokud byste časem zjistili, že se některý z dílčích kamenů viklá. Mohli byste jej totiž jednoduše vyjmout a podkladovou plochu upravit.
Dalším zajímavým způsobem, jak vytvořit chodníček, je zapustit ho do úrovně trávníku. Spáry postupně zarostou trávou a chodník opticky zjemní. Se sekáním nebudete mít problém, protože sekačka bude jezdit po rovině.
Cena
Formu Mistr dlaždič pořídíte od šesti set korun do patnácti set korun, lišit se ale mohou svými rozměry a především kvalitou. Na naplnění jedné formy budete potřebovat kolem dvaceti kilogramů pytlované suché betonové směsi. Ta by vás měla vyjít zhruba na šedesát korun. Formy mají rozměr téměř šedesát na šedesát centimetrů, přičemž jednotlivé kameny, které vytvoříte, měří na výšku asi čtyři centimetry.
Jeden metr čtverečný tak vychází bez pořizovacích nákladů na formu na sto sedmdesát korun.
Sériová produkce betonových odlitků
Analyzujeme potřeby partnerů a nových zákazníků. Navrhneme optimální počet forem k požadovanému času výroby odlitků z betonu. Každá forma vyrobí jeden odlitek za 24 hodin. Vhodnou volbou separátoru přizpůsobíme povrch surového betonu následné povrchové úpravě.
Sériová produkce betonových odlitků je náročná kvůli době zrání odlitků samotných. U nás odlitky odpočívají v předem připravených “zracích” regálech, kde se jim dostává té nejlepší péče. Pomalé vysychání betonového povrchu je velmi důležité pro jeho kvalitu. Sériová produkce odlitků se plánuje měsíce dopředu.
Péče o formu a uskladnění
Ve firmě Švec beton si moc dobře uvědomujeme kolik úsilí, času a prostředků výroba forem na betonové odlitky stojí. K formám přistupujeme velmi obezřetně i po ukončení výroby. Je standardem, že zákazníci mají uskladněny formy u nás ve skladu i několik let. Když se k produkci opět vrátí, formy je čekají zakonzervované a připravené k použití. Používáme speciální nátěry pro uskladnění jednotlivých materiálu formy na betony. Po ukončení produkce tímto zvyšujeme životnost a prodlužujeme dobu, po kterou jde forma znovu použít.
tags: #forma #na #výrobu #betonové #dlažby #postup