V moderním stavebnictví hraje izolace klíčovou roli pro energetickou účinnost, pohodlí a dlouhodobé náklady na provoz domů, bytů i průmyslových objektů. Mezi nejžádanější materiály patří polystyrenové desky známé pod názvem XPS polystyren (extrudovaný polystyren) a EPS (expandovaný polystyren). Jejich popularita pramení z kombinace vynikajících tepelněizolačních vlastností, nízké hmotnosti a snadné manipulace. V době, kdy energetická účinnost budov hraje klíčovou roli, poptávka po polystyrenových deskách pro zateplení fasád, střech, podlah a základů neustále roste.
Na trhu se dnes setkáváme s širokou škálou polystyrenových izolací, lišících se svými vlastnostmi v závislosti na výrobním procesu a specifickém složení. Orientace v této rozmanitosti může být pro laika složitá. Proto se v tomto článku zaměříme na dva nejrozšířenější typy polystyrenu - expandovaný (EPS) a extrudovaný (XPS) - a detailně rozebereme jejich vlastnosti, použití a klíčové rozdíly.
Extrudovaný polystyren (XPS)
Výroba a charakteristika XPS
Extrudovaný polystyren (XPS), označovaný zkratkou XPS (Extruded PolyStyrene Foam), byl vyvinut chemickou společností Dow Chemical ve čtyřicátých letech minulého století na základě požadavku amerického ministerstva obrany. Po ukončení války byl tento výrobek s vynikajícími tepelně izolačními vlastnostmi uvolněn i pro komerční využití. V padesátých letech minulého století vznikl na základě existence extrudovaného polystyrenu i koncept obrácené střechy, který poprvé umožnil použít tepelnou izolaci na vnější straně střešního pláště. Postupně začaly výrobky z XPS vyrábět i jiní výrobci a dnes se používá pro mnoho aplikací. U nás byl XPS jako tepelná izolace poprvé použit na konci sedmdesátých let minulého století na budově Kongresového centra v Praze ve skladbě DUO střechy s pochozí úpravou.
XPS polystyren, neboli extrudovaný polystyren, je syntetický izolační materiál vyrobený z pěnové struktury. Na výrobu extrudovaného polystyrenu (XPS) se používá podobná surovina jako na EPS, rozdíl je ale v systému vypěňování. Proces výroby XPS polystyrenu spočívá v extruzi polystyrénové pěny za řízených podmínek. Základním surovinovým materiálem bývá polystyren ve formě granulek, které se taví a poté se extruduje spolu se vzduchem či inertními plyny. Během extruze dochází k pěnění, čímž vznikají uzavřené buňky, které tvoří strukturální základ XPS desek. Následně následuje chladicí a profilovací proces, aby desky získaly požadovaný rozměr, tloušťku a povrchovou úpravu. Recyklovaný XPS odpad (z ořezávání atd.) je dalším výrobním vstupem, protože veškerý odpad je 100% recyklován ve výrobním procesu.
Rozdíl oproti běžnému EPS (expandovaný polystyren) spočívá v procesu výroby a v mikrostruktuře buněk. U XPS vznikají uzavřené buněčné struktury s minimálním objemem vzduchu, což zajišťuje vysokou pevnost v tlaku a nízkou savost vody. Z extrudéru na dopravníkový pás vychází proud roztaveného materiálu. V závislosti na rozdílech tlaků roztavená hmota rychle bobtná a tvrdne do nekonečného 20 až 200 mm silného pásu pevné pěny. Jak se pás pohybuje po výrobní lince, pomalu chladne, což je samo o sobě jedinečný a náročný proces, protože chlazené vnější části tepelně izolují vnitřní, teplejší části pěnového pásu. V dalších fázích se nekonečný tepelně izolační pás rozřeže na požadovanou délku desky, vytvoří se hrany a v případě potřeby se povrch desky upraví v závislosti na účelu aplikace.
Čtěte také: Výběr polystyrenu pro zateplení
Vlastnosti a výhody XPS
- Vysoká pevnost v tlaku: XPS je odolný vůči mechanickému namáhání a dlouhodobému zatížení. Toto chování při zatížení v tlaku je rozhodující u tepelněizolačních desek s vyšší pevností v tlaku (zejména FIBRANxps 400-L, 500-L a 700-L).
- Minimální nasákavost: Uzavřená buněčná struktura zaručuje vysokou odolnost vůči vlhkosti. Díky struktuře uzavřených buněk nemůže vlhkost do XPS proniknout. Hladké desky XPS mohou být vystaveny dlouhodobému působení vody difuzí i přímému kontaktu s vodou, a přesto neztrácejí své tepelněizolační vlastnosti.
- Dlouhá životnost: XPS si zachovává své vlastnosti po mnoho let i v náročných podmínkách. Očekávaná životnost XPS polystyrenu je v řádu několika desítek let, často přes 50 let za předpokladu správné instalace a bez významných mechanických zásahů.
- Odolnost vůči mrazu: XPS odolává cyklickému zmrazování a rozmrazování bez ztráty vlastností.
- Vynikající tepelná izolace: XPS má uzavřené buňky, což snižuje difuzi vodních pár a zajišťuje lepší pevnost v tlaku a nižší nasákavost.
Nevýhody XPS
- Vyšší cena: XPS je obecně dražší než EPS.
- Nižší paropropustnost: XPS je méně prodyšný než EPS, což může v některých případech vyžadovat instalaci parozábrany.
- Nižší odolnost vůči UV záření: XPS je náchylný k degradaci vlivem UV záření, proto se nedoporučuje pro zateplení exponovaných ploch.
Použití XPS
Správná volba typu desky je rozhodující pro nejlepší výkon tepelné izolace XPS. Je ideální pro izolaci soklu, hlubokých podzemních stěn, izolaci překladů a tepelných můstků. Při izolování soklu je nutné používat pouze desky s mřížkovaným povrchem a rovnými hranami. Na hladkých deskách se neudrží omítka a jsou tedy vhodné pouze pro spodní stavbu. Výrobky, které jsou určené pro ploché střechy, uvádějí jednotliví výrobci pod svými obchodními názvy. V oblasti střech a fasád se XPS polystyren často používá jako horní izolační vrstva pod povrchovou vrstvu. Díky nízké nasákavosti a odolnosti proti tlakovému zatížení je vhodný pro asfaltové fólie, lepené střešní souvrství i lehké fasády. U plášťů se XPS uplatní jako izolace nad parozábranou, čímž se sníží tepelné ztráty a zlepší se energetická bilance budovy. Izolace podlah a suterénů je další silnou stránkou XPS polystyrenu. Vysoká pevnost v tlaku umožňuje klást desky pod potěry, kdy zajišťují izolaci proti chladu od země a matkům vlhkosti. Prostorům s pohybovou zátěží, jako jsou garáže a průmyslové haly, XPS desky odolají tlakům a zachovají si své izolační vlastnosti po dlouhou dobu. Pro menší projekty a renovace lze XPS polystyren použít na vnitřní stěny k zlepšení tepelného komfortu a akustiky. Díky snadné opracovatelnosti se s desky pracuje i v prostoru s omezeným přístupem.
Extrudovaný polystyren je předurčen jako jedinou tepelnou izolaci, kterou je možné položit na hydroizolaci a vystavit po celou dobu životnosti střechy působení vlhkosti a teplotním vlivům - tedy vytvořit tzv. obrácenou střechu, neboli střechu s opačným pořadím vrstev.
Typy povrchových úprav a hran XPS desek
Správná volba typu desky je rozhodující pro nejlepší výkon tepelné izolace XPS.
Hladký povrch desky
Hladký povrch desky znamená, že pás XPS nebyl ošetřen a buňky na povrchu jsou uzavřeny. Obecně platí, že více než 97 procent všech buněk v tepelných izolacích XPS je uzavřeno a vzduch zachycený v nich, tvoří velkou část produktu. Hladké desky jsou vlastně desky s neošetřeným povrchem. Z extrudéru vycházejí s hladkým horním i spodním povrchem a je třeba je pouze oříznout na příslušnou délku a šířku. Tento typ desek je vhodný pro montáž v místech, která jsou nejvíce vystavena mechanickému zatížení, vodě a vlhkosti. Díky uzavřené buněčné struktuře po celé ploše povrchu mohou být hladké desky XPS vystaveny dlouhodobému působení vody difuzí i přímému kontaktu s vodou, a přesto neztrácejí své tepelněizolační vlastnosti.
Hladké desky s drážkami
Pro pokládku pod základové desky pasivních a nízkoenergetických budov se používají hladké desky s drážkami pro lepší přilnavost k základové desce. Tepelněizolační desky FIBRANxps SEISMIC jsou vyvinuty speciálně pro aplikaci pod základové desky. Účelem drážek na horním povrchu desek je zajistit dobrou přilnavost mezi tepelněizolačními deskami a železobetonovou deskou. V tomto případě se nepoužívá žádná separační vrstva mezi tepelnou izolací a železobetonovou deskou. Tento typ desek se používá výhradně v systému základových polštářů SEISMIC a byl vyvinut pouze pro tento účel. Desky SEISMIC jsou dvakrát delší než jiné typy desek XPS, což umožňuje rychlejší pokládku. Kromě nízké tepelné vodivosti a nízké nasákavosti je jejich další zásadní vlastností chování při velkém zatížení.
Čtěte také: Jak vybrat řezačku na XPS?
Povrch s profilovanou úpravou
Na rozdíl od hladkých desek jsou desky s "vaflovým" povrchem dodatečně ošetřeny speciálním zařízením. Povrch desky se obrousí a poté se na něj vtiskne „vaflová“ struktura. Tento druh povrchu slouží jako vynikající základ pro další dokončovací vrstvy. Nejčastěji se profilované desky používají ve spodní části fasádní stěny, v soklu. Zabraňují také vzniku tepelných mostů v nadpraží a ve svislých a vodorovných vazbách. Tento typ desek se používá v případech, kdy jsou rozhodující přesné rozměry desek. Také se uplatňují v rámci zateplení ze strany interiéru vždy, když nelze instalovat tepelnou izolaci na vnějším plášti budovy. Stručně řečeno, tyto desky jsou vhodnou volbou pro dobrou přilnavost dalších povrchových vrstev.
Upravený povrch - drážky
Kromě "waflování" může být povrch desky upraven také drážkami, jako je tomu u desky FIBRANxps ETICS BT. Tyto desky jsou určeny pro těžké povrchové vrstvy, jako jsou fasádní cihly nebo kamenné obklady, protože jejich povrchová úprava umožňuje ještě lepší přilnavost povrchové vrstvy. Aby tyto desky unesly těžké dokončovací vrstvy nebo obklady, musí mít dostatečnou pevnost v tahu a měly by být správně připevněny k nosné stěně - nejprve se lepí lepicí maltou nebo nízkoexpanzním PU lepidlem a poté se dodatečně kotví do stěny.
Typy hran
Různé povrchové úpravy a typy hran jsou určeny pro různé způsoby použití tepelněizolačních desek XPS. Každý typ hrany slouží svému účelu - shiplap nebo L-hrana, rovná nebo "I" hrana a hrana s perem a drážkou "D". Nejčastěji používanou a doporučovanou hranou je shiplap hrana, protože jen tak máme jistotu, že se vyhneme tepelným mostům ve spojích desek XPS.
- Hrana ve tvaru písmene "L": Desky s "L" hranou se používají všude tam, kde chceme zabránit vzniku tepelného mostu ve spojích desek. Bez těchto hran může nepřesné položení desek s rovnými hranami vést k tepelným ztrátám mezerami mezi deskami.
- Hladká hrana "I": Desky s hladkou hranou se používají pro vícevrstvé aplikace tepelně izolačních desek. Tepelným mostům lze zabránit lepením desek tak, aby spoje spodní vrstvy byly zakryty deskami horní vrstvy desek - takzvaně převázány.
- Pero a drážka - hrana "D": Hrany "D" se používají také k zamezení tepelných mostů ve spojích mezi deskami. Jsou vhodné zejména pro viditelné vnitřní opláštění velkých šikmých střech, kde se XPS dále neupravuje a je třeba použít parotěsné desky.
Expandovaný polystyren (EPS)
Výroba a charakteristika EPS
Expandovaný polystyren (EPS) se vyrábí vypěňováním pevných perlí zpěňovatelného polystyrenu působením syté vodní páry do bloků, které se následně řežou na jednotlivé desky. Během tohoto procesu zvětší perle svůj objem na dvaceti až padesátinásobek původního objemu a uvnitř každé perle vznikne velmi jemná buněčná struktura. EPS vzniká procesem polymerace styrenu, který zahrnuje tři fáze: předpěnění, zrání a následné tvarování do bloků. Výsledkem je materiál s buněčnou strukturou, kde buňky obsahují vzduch, který je zodpovědný za vynikající tepelněizolační vlastnosti.
Vlastnosti a výhody EPS
- Vynikající tepelná izolace: Nízký součinitel tepelné vodivosti lambda (šedý EPS) zajišťuje efektivní ochranu proti únikům tepla.
- Nízká hmotnost: Snadná manipulace a instalace, ideální pro kutily i profesionály.
- Cenová dostupnost: EPS patří mezi nejdostupnější izolační materiály na trhu.
- Široká škála použití: Vhodný pro zateplení fasád, střech, podlah, stropů a příček.
- Recyklovatelnost: EPS je možné recyklovat a opětovně využít.
Nevýhody EPS a rizika použití
U expandovaného polystyrenu (EPS) je rizikovou oblastí vysoká teplota, respektive změny teploty. Jako každý pěněný plast má tendenci měnit své geometrické vlastnosti, tedy zejména rozměry. Nevratné deformace jsou spojeny nejčastěji s vysokými teplotami, ale také s kvalitou výroby. Maximálně přípustné teploty pro použití pěnového polystyrenu závisejí stejně jako u všech termoplastů na době a na velikosti působících teplot. Bez dodatečného mechanického zatížení snese podle daných propozic od EPS ČR (na TZB-info) pěnový polystyren krátkodobé teploty do 100 °C. Vlivem nepatrné tepelné vodivosti polystyrenu zůstává hloubka průniku vysokých teplot relativně malá, což působí tím příznivěji, čím má EPS větší tloušťku. Pokud je mechanicky zatěžován, pak činí jeho dlouhodobá teplota pro použití v závislosti na objemové hmotnosti 75 °C až 80 °C.
Čtěte také: Vše o XPS izolaci
Větší problém představují současné maximální teploty, které způsobují tepelné stárnutí všech materiálů a samozřejmě též degradaci hydroizolačních materiálů, kde se akceleruje stárnutí urychlenou evaporací změkčovadel ze syntetických fólií - zejména mPVC, ale i z asfaltových hydroizolací, kde se vypařují oleje obsažené v hmotě. Důsledkem je takzvaný krokodýling, tedy negativní signál životnosti hydroizolace. U tepelných izolací na bázi EPS vidím jako rizikovou oblast vysoké teploty kombinované s odrazem od světlých fasád.
V historické době, v minulém století, se ignoroval jeden z parametrů tepelných izolací, a to objemová hmotnost. Důsledky takového selhání jsou fatální, neexistuje žádná zázračná hydroizolace, která by tyto objemové změny byla schopna přenést. Objemové změny dosahují desítek centimetrů.
V rámci fakultních měření povrchových teplot hydroizolačních povlaků byly zjištěny teploty pohybující se v rozsahu 80 až 90 °C, které závisely zejména na barvě povrchu, u světlejších povrchů byly teploty nižší než u tmavých až černých povrchů - a to až o 10 °C. V případě kombinace, kdy je střešní plášť bez jakékoliv dodatečné ochrany zasypán kačírkem (praným říčním kamenivem), je dále dodatečně ohříván odrazem ze svislých vyšších konstrukcí. Dochází k tomu v místech, která nejsou dostatečně větraná, a může tedy dojít k případům, kdy se objeví deformace a evaporace EPS.
- Nižší pevnost v tlaku: EPS je méně odolný vůči mechanickému namáhání a dlouhodobému zatížení.
- Vyšší nasákavost: V porovnání s XPS je EPS náchylnější k absorpci vlhkosti, což může snižovat jeho izolační schopnosti. Při kontaktu s vodou tepelná izolace EPS snadno zadržuje vodu v mezibuněčném prostoru. Protože voda je velmi dobrým tepelným vodičem, znamená to zhoršení tepelně izolačních vlastností. Zároveň se v důsledku absorpce a zadržování vody zvyšuje hmotnost tepelněizolačních desek EPS, což může způsobit problémy u střech.
- Horší odolnost vůči organickým rozpouštědlům: EPS může být poškozen některými organickými rozpouštědly.
Použití EPS
Mezi hlavní výhody patří výborný součinitel tepelné vodivosti lambda (šedý EPS), minimální hmotnost, dobré mechanické vlastnosti, jednoduché zpracování a cenová dostupnost. Zároveň se EPS používá u sendvičového zdiva, např. s odklady z cihel KLINKER. Tepelná izolace EPS by měla být instalována na nadzemních plochách vnějších stěn, protože difúze vodní páry je důležitou součástí tepelné ochrany budovy. EPS by nikdy neměla být používána pod úrovní terénu a v plochých střechách mimo hydroizolaci, protože při absorbci vody by ztratila část své tepelně izolační funkce.
- Kontaktní zateplovací systémy (ETICS): EPS s různými povrchovými úpravami pro zateplení fasád.
- Zateplení šikmých střech: EPS desky se používají pro izolaci mezi krokvemi a pod krokvemi.
- Zateplení podlah: EPS desky se pokládají pod betonovou mazaninu pro tepelnou izolaci podlahy.
- Zateplení stropů a příček: EPS desky se používají pro zvukovou a tepelnou izolaci stropů a příček.
Srovnání XPS a EPS
Klíčový rozdíl mezi XPS a EPS spočívá v absorpci vody. XPS je hustý materiál se strukturou uzavřených buněk, je prakticky vodotěsný, ale také méně otevřený průchodu vodní páry. Na rozdíl od EPS se XPS vyrábí tzv. extruzí. Rozdílné buněčné struktury EPS a XPS lze také porovnat pod mikroskopem. U XPS (vlevo) buňky sdílejí buněčné stěny a u EPS (vpravo) jsou jednotlivé kuličky vidět detailněji než pouhým okem.
Zatímco EPS bývá levnější a má vyšší nasákavost a nižší pevnost, XPS nabízí vyšší pevnost a nižší nasákavost, což se v dlouhodobé perspektivě může vyplatit v rámci úspor energie a životnosti konstrukce.
V následující tabulce shrnujeme klíčové rozdíly mezi expandovaným a extrudovaným polystyrenem:
| Vlastnost | Expandovaný polystyren (EPS) | Extrudovaný polystyren (XPS) |
|---|---|---|
| Výrobní proces | Vypěňování perlí párou do bloků | Extruze taveniny s nadouvadlem |
| Buněčná struktura | Otevřené buňky, vzduch v mezibuněčném prostoru | Uzavřené buňky s minimálním objemem vzduchu |
| Pevnost v tlaku | Nižší | Výrazně vyšší |
| Nasákavost vody | Vyšší (absorbuje vodu v mezibuněčném prostoru) | Minimální (prakticky vodotěsný) |
| Paropropustnost | Vyšší | Nižší |
| Odolnost vůči teplotám | Nižší (citlivý na vysoké teploty, riziko deformací) | Vyšší, dobrá stabilita |
| Cena | Nižší (cenově dostupnější) | Vyšší |
| Typické použití | Fasády (nadzemní části), šikmé střechy, podlahy (bez vlhkosti) | Sokly, základy, ploché střechy (obrácené), podlahy s vysokým zatížením, vlhké prostředí |
| Životnost | Několik desítek let (při správné instalaci a ochraně) | Často přes 50 let (i v náročných podmínkách) |
XPS i EPS mohou být instalovány na stejné fasádě, ale je zásadní, aby XPS byl instalován v oblastech, které jsou v kontaktu s vlhkostí nebo vodou, stejně jako i na exponovaných fasádních oblastech, které následně vyžadují tvrdší izolační desky, obvykle jsou to sokly, střešní římsy, dveřní a okenní otvory. Tepelná izolace EPS by měla být instalována na nadzemních plochách vnějších stěn, protože difúze vodní páry je důležitou součástí tepelné ochrany budovy. Tepelná izolace EPS by nikdy neměla být používána pod úrovní terénu a v plochých střechách mimo hydroizolaci, protože při absorbci vody by ztratila část své tepelně izolační funkce.
Zkušenosti s životností polystyrenu
Před časem se naskytla příležitost udělat sondu do zateplení domu polystyrenem, které bylo provedeno před 25 lety. Zjištění bylo opravdu zajímavé. Zákazník nás kontaktoval s prosbou o navržení optimálního zateplovacího systému pro jeho starší přízemní rodinný dům. Od zateplení očekával snížení nákladů na vytápění a eliminaci tvorby plísní v rozích na severní a severovýchodní straně stavby. Dům byl vyzděný z plynosilikátových bloků šířky 400 mm a omítnutý jádrovou omítkou s břízolitovým povrchem.
Před 25 lety bylo instalováno zateplení "sendvičovou deskou" kterou tvořil polystyren EPS 70F tl. 30 mm + heraklit tl. Desky o velikosti 500 x 2500 mm jsou na domě položeny svisle a pouze zakotveny plastovou hmoždinkou s ocelovým trnem v počtu 4ks/m2. Na takto připevněný izolant bylo pomocí pivních vršků připevněno rabitzové pletivo, na které byla následně nanesena jádrová omítka v tl. Sonda do tohoto zateplovacího systému byla provedena na severovýchodní stěně budovy, který je nejvíce namáhána a ochlazována. Na první pohled bylo patrné napadení plísní a fasádní řasou.
Po odloupnutí vzorku fasády ze stěny domu šlo vidět původní kotvící systém. Bylo zjištěno, že izolant nebyl na fasádě nalepen. Mezi stěnou a izolantem tak trvale proudil vzduch (tzv. "komínový efekt"), který mohl poškodit izolant. Plastová talířová hmoždinka držela izolant tak pevně, že musel být odtrhnutý. Hmoždinku se nepodařilo ze stěny demontovat. I po 25 letech stále plnila svou funkci naplno. Polystyren je i po 25 letech bez jakýchkoliv známek poškození. Vrstvy perfektně drží (polystyren i heraklit). Polystyren je stále stejný bez nejmenšího % úbytku. Stěna pod izolantem je bez plísní a není vlhká.
Kromě rezavé rabicové sítě je vše po 25 letech v perfektním stavu. Jedná se o polystyren starý 25 let, kdy se polystyren nevyráběl pod tak přísnou normou jako dnes. Detail napojení zateplení k lepence na střeše názorně ukázalo špatné provedení, kde chybí zakládací profil s okapničkou. Tento špatně vyřešený detail má vliv na vzlínání a prosakování vody.
Práce na demontáži fasády byla opravdu velmi pracná a náročná. Fasáda se musela nejdříve nařezat diamantovými kotouči na cca 0,5m široké pásy a následně celé souvrství oloupat, odlámat, odsekat všemožným stavebním nářadím. Zajímavé bylo zjištění, že EPS izolant nalepený na heraklitu a nasucho přiložený ke zdivu nevykazoval žádné známky stárnutí a degradace.
I přesto, že se jednalo o nestandardně a špatně provedené zateplení, které by dnes neodpovídalo žádným normám a postupům, polystyren nevykazoval sebemenší změny nebo degradace. Zateplovací systémy s polystyrenem, které jsou aplikovány dle dnešních norem a postupů, musí mít životnost ještě větší. Je tedy možné předpokládat, že dobře navržené a provedené zateplení musí vydržet i 50 let a více.
Doporučení pro správnou instalaci a údržbu
Správná instalace je klíčová pro dosažení deklarovaných izolačních vlastností. Nejdříve je třeba připravit rovný a suchý podklad. Je důležité odhalit nerovnosti, zaplnit trhliny a zajistit vhodnou hydroizolaci a parozábranu podle konkrétního typu konstrukce. Desky XPS polystyren se řežou na potřebné rozměry a kladou se buď lepením, nebo fixací hmoždinkami v závislosti na typu konstrukce. Spoje mezi deskami je vhodné přetížit přesahující, aby se minimalizovala průnik tepla. Povrch desek se následně zpevní finálním systémem - omítkou, kontaktní omítkou, nebo dalších vrstveným systémem. Ve vrstvených konstrukcích je důležité správně navrhnout parozábranu a zvolit vhodný způsob větrání. Přílišné zadržování vlhkosti může vést ke kondenzaci a vzniku plísní. Vzdušnost a větraná konstrukce spolu s izolačními vrstvami XPS zajišťují optimální tepelně vlhkostní režim.
Při zpracování XPS polystyrenu je nutné dodržovat základní bezpečnostní pokyny. Desky mohou při řezání uvolňovat jemný prach a částice; proto je vhodné nosit ochranné brýle a respirátor. Při práci s teplou výstruží se vyvarujte přímého kontaktu s horkým materiálem, který by mohl poškodit buněčnou strukturu.
Při výběru XPS polystyrenu je vhodné postupovat podle několika zásad. Zaprvé identifikujte, zda požadujete desky pro vnitřní izolaci, vnější plášť budovy, nebo speciální aplikace. Zadruhé zvažte tloušťku a pevnost v tlaku - tyto parametry ovlivní odolnost vůči mechanickému zatížení. Zatřetí si ověřte, zda má deska odpovídající parametry vodivosti a odolnosti vůči vlhkosti. Většina prodejců nabízí XPS polystyren v různých tloušťkách a rozměrech, často i v kombinaci s lepidly a kotvami pro rychlou montáž.
Pokud to projektant navrhl, tlusté zateplení takový problém nikdy nemůže způsobit. Např. původní zdi nejvýše šestinový oproti rozdílu interiér-exteriér. Kondenzace až v polystyrénu nevadí. S plísněmi to způsobit nemůže. Nějaké rozvahy ohledně vlhkosti atp. jsou důležité. Pečlivě a objektivně informovat veřejnost, včetně rizik použití.
Pokud jste na pochybách, který typ tepelně izolačních desek je pro vaše účely nejvhodnější, obraťte se na odborníky.
tags: #extrudovaný #polystyren #životnost #vlastnosti